FR2673227A1

FR2673227A1 - Method of assembling between a leaf fixing plate and a moving door furniture element, and the door furniture obtained according to this method

Info

Publication number: FR2673227A1
Application number: FR9102768A
Authority: FR
Inventors: Bros Jean
Original assignee: BROS ETS JEAN
Current assignee: BROS ETS JEAN
Priority date: 1991-02-27
Filing date: 1991-02-27
Publication date: 1992-08-28
Anticipated expiration: 2011-02-27
Also published as: FR2673227B1

Abstract

This method is noteworthy in that assembly of the plate (6, 7) for fixing the leaf (O) is carried out with the movable element (2, 3) of the door furniture via at least two contact surfaces, assembly being performed respectively on the plate and on the movable element, and the said surfaces being integrated together by any means such as welding.

Description

Procédé d'assemblage entre une platine de fixation d'ouvrant et un élément mobile de ferrure, et la ferrure obtenue selon ce procédé. Method of assembly between a sash fixing plate and a movable fitting element, and the fitting obtained by this method.

L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens d'articulation de portes et ouvrants similaires
Certaines ferrures de portes, notamment de portes de meubles, , sont du type paumelles ou fiches a lacets. Ces ferrures présentent généralement une barre ouvragée avec pres de ses extrémités supérieure et inférieure une gorge de montage des lacets de fixation a une partie fixe du meuble, suivant au moins deux points espacés dans la hauteur, la barre montée tournant dans les oeilletons des lacets est solidarisée a des platines destinées au montage de l'élément mobile ou porte.The object of the invention relates to the technical sector of the means of articulation of doors and similar openings
Certain door fittings, in particular of furniture doors, are of the hinge or lace-up type. These fittings generally have an ornate bar with near its upper and lower ends a mounting groove for fixing laces to a fixed part of the piece of furniture, along at least two points spaced in height, the mounted bar rotating in the eyelets of the laces is secured to plates intended for mounting the mobile element or door.

Ces platines doivent être fixées solidement et de manière précise sur 1a barre afin de résister aux multiples manoeuvres de la porte et afin d'éviter tout réglage lors du montage. These plates must be securely and precisely attached to the bar in order to withstand the multiple operations of the door and to avoid any adjustment during assembly.

Pour cela on a déjà proposé plusieurs solutions d'assemblage par soudure ou rivetage entre la barre et les platines. Mais ces solutions nécessitent soit des opérations d'usinage longues et coûteuses. soit mettent en jeu des moyens importants. For this, several assembly solutions have already been proposed by welding or riveting between the bar and the plates. However, these solutions require either long and costly machining operations. either involve significant resources.

Le procédé d'assemblage selon l'invention remédie å ces inconvénients et autorise une liaison précise, fiable, rapide, esthétique et économique entre la barre ou fiche et les platines de fixation,
Pour cela et selon une première caractéristique, on réalise l'assemblage de la platine de fixation de l'ouvrant avec l'élément mobile de la ferrure, paumelle ou charnière suivant au moins deux surfaces de contact que l'on exécute respectivement sur la platine et sur l'élément mobile, puis on solidarise lesdites surfaces par tous moyens tels que soudure. The assembly method according to the invention overcomes these drawbacks and allows a precise, reliable, fast, aesthetic and economical connection between the bar or plug and the fixing plates,
For this and according to a first characteristic, the assembly of the fixing plate of the opening is carried out with the movable element of the fitting, hinge or hinge according to at least two contact surfaces which are executed respectively on the plate and on the movable element, then said surfaces are secured by any means such as welding.

Selon une autre caractéristique, on exécute la surface de contact de la platine par coudage d'une de ses extrémités afin de constituer un talon d'appui, et on réalise la ou les surfaces planes de contact de l'élément mobile par pinçage de la matière afin de constituer une ou des excroissances de contre-appui pour le talon de la platine, et on assure l'assemblage talon-excroissances par écrasement et fusion partielle des surfaces en présence,
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. According to another characteristic, the contact surface of the plate is executed by bending one of its ends in order to constitute a bearing heel, and the flat contact surface or surfaces of the movable element are produced by pinching the material in order to constitute one or more counter-growths for the heel of the plate, and the heel-growths are assembled by crushing and partial fusion of the surfaces present,
These characteristics and others will emerge from the description which follows.

Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé
- La figure 1 est une vue en perspective représentant séparément les principaux éléments constituant une fiche à lacets réalisée selon l'invention,
- La figures 2 est une vue illustrant la formation de la ou des surfaces de contre-appui de l'élément mobile.To fix the subject of the invention without however limiting it, in the attached drawing
FIG. 1 is a perspective view showing separately the main elements constituting a lace-up sheet produced according to the invention,
- Figures 2 is a view illustrating the formation of the bearing surface (s) of the movable element.

- La figure 3 est une vue suivant la fleche F de la figure 2 montrant deux surfaces de contre-appui réalisées par pinçage de matière,
- La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 1 montrant une platine et un élément mobile assemblés.FIG. 3 is a view along arrow F in FIG. 2 showing two counter-bearing surfaces produced by pinching material,
- Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 1 showing a plate and a movable member assembled.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de r réalisation illustrées aux figures du dessin. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in nonlimiting embodiments illustrated in the figures of the drawing.

La ferrure de porte illustrée à titre d'exemple est du type fiche à lacets comprenant une barre composée d'un tube central C1) de longueur variable aux extrémités duquel sont emmanchés des embouts ouvrages
C2) et (3) présentant à cet effet des portées de centrage C2a) (3a). Dans la partie médiane des embouts sont aménagés des gorges (2b) et (3b) destinées à recevoir les oeilletons (4a) et (Sa) de tiges filetés (4) et (5) appelées communément lacets, qui constituent les points d'ancrage de la ferrure dans une partie fixe telle qu'un montant (M) ou un encadrement de meuble qu'ils traversent pour y être retenus par écrou (non représenté) à l'opposé.The door fitting illustrated by way of example is of the lace-up plug type comprising a bar composed of a central tube C1) of variable length at the ends of which are fitted work fittings
C2) and (3) having for this purpose centering surfaces C2a) (3a). In the middle part of the end caps are arranged grooves (2b) and (3b) intended to receive the eyecups (4a) and (Sa) of threaded rods (4) and (5) commonly called laces, which constitute the anchoring points of the fitting in a fixed part such as an upright (M) or a furniture frame which they pass through to be retained there by nut (not shown) opposite.

La barre peut également être une tige pleine et unitaire ouvragée aux extrémités
Entre les lacets et les portées de centrage, les embouts portent des platines (6) et (7) destinées à être reliées a un ouvrant (0) par l'intermédiaire de vis (8) traversant des orifices (6a) et (7a) des platines.The bar can also be a solid and unitary rod worked at the ends
Between the laces and the centering surfaces, the end caps carry plates (6) and (7) intended to be connected to an opening (0) by means of screws (8) passing through orifices (6a) and (7a) turntables.

Selon une des caractéristiques de l'invention, l'assemblage entre les platines (6) et (7) et l'embout (2) et C3) est réalisé de la manière suivante
On pince par tous moyens connus une zone de métal sur les embouts (2) et (3) afin de creer par refoulement une excroissance (2c) C3c) sensiblement perpendiculaire à l'axe de la fiche séparant deux cavités (2d-2e) et (3d-3e) résultant du pincement (figures 2 et 3).According to one of the characteristics of the invention, the assembly between the plates (6) and (7) and the end piece (2) and C3) is carried out in the following manner
A metal zone is clamped by any known means on the end pieces (2) and (3) in order to create by projection a protuberance (2c) C3c) substantially perpendicular to the axis of the plug separating two cavities (2d-2e) and (3d-3e) resulting from pinching (Figures 2 and 3).

Suivant les figures du dessin, on exécute par exemple et non limitativement ainsi deux excroissances espacées (oc) et (3c) formant ergots sur chaque embout pour constituer deux surfaces de contre-appui paralleles à l'axe des embouts et situées à une même distance dudit axe, mais il est bien évident que l'on peut exécuter une seule excroissance de longueur sensiblement égale à la largeur des platines et dont la surface de contre-appui est parallèle à l'axe des embouts et située à une même distance dudit axe. According to the figures in the drawing, two spaced outgrowths (oc) and (3c) are formed, for example and without limitation, forming lugs on each end piece to form two abutment surfaces parallel to the axis of the end pieces and located at the same distance of said axis, but it is quite obvious that a single protuberance can be executed with a length substantially equal to the width of the plates and whose counter-bearing surface is parallel to the axis of the end pieces and located at the same distance from said axis .

Suivant une autre caractéristique, les platines
C6) et C7) sont coudées à une extrémité pour former un talon (6b) et (7b) que l'on applique contre la ou les excroissances (9c) et (3c). Il suffit alors d'assurer l'assemblage de manière discrète et sure entre les talons de platines et les excroissances par écrasement et fusion partielle des surfaces en présence,
On a ainsi un assemblage précis et fiable offrant une bonne portée, cela sans usinage ni montage onéreux,
A noter que les platines après assemblage ont leur face interne (6c) C7c) en retrait par rapport à la génératrice des embouts (cote e, figure 4).According to another characteristic, the plates
C6) and C7) are bent at one end to form a heel (6b) and (7b) which is applied against the growth (s) (9c) and (3c). It then suffices to ensure the assembly in a discreet and secure manner between the heels of the plates and the protuberances by crushing and partial fusion of the surfaces present,
There is thus a precise and reliable assembly offering a good range, this without expensive machining or assembly,
Note that the plates after assembly have their internal face (6c) C7c) set back relative to the generator of the end pieces (dimension e, FIG. 4).

.Bien entendu, il est possible d'appliquer ce procédé assemblage a d'autres types de ferrures, paumelles ou charnières présentant des platines de fixation de portes. .Of course, it is possible to apply this assembly process to other types of fittings, hinges or hinges having door fixing plates.

Claims

-1- Method of assembly a between a plate for fixing the sash and a movable element of fitting, hinge or hinge, characterized in that the assembly of the plate (6,7) for fixing the opening (O) with the movable element (2,3) of the fitting according to at least two contact surfaces which are executed respectively on the plate and on the movable element, then said surfaces are secured by any means such as welding.

-2- The assembly method according to claim 1, characterized in that the contact surface of the plate (6, 7) is executed by bending one of its ends in order to constitute a bearing heel (6b, 7b), and the flat contact surface or surfaces of the movable element (2, 3) are produced by pinging the material in order to constitute one or more protuberances (2c, 3c) for the heel of the plate , and the heel-protuberances are assembled by crushing and partial fusion of the surfaces present.

-3- The assembly method according to claim 2, characterized in that one single protuberance (2c, 3c) is executed on each movable element (2, 3) of length substantially equal to the width of the plates (6, 7 ), and the abutment surface of which is parallel to the axis of the movable element -4- Assembly method according to claim 2, characterized in that at least two spaced outgrowths (2c, 3c) are carried out on each movable element (2, 3) whose counter-bearing surfaces are parallel to the axis of said elements and are located at the same distance from said axis.

-s- fitting obtained with the method according to claim 1, characterized in that it consists of at least two plates (6, 7) with bent heel (6b, 7b) bearing against at least one protrusion (2c , 3c) produced on the movable element (2,3) of the fitting respectively near its upper and lower ends; the heels and the protuberances being assembled by any means such as welding,