FR2669357A1 - Construction de parois, notamment de murs ou couvertures de batiments en verre. - Google Patents

Abstract

- Procédé pour la réalisation de surfaces de bâtiments (murales ou de couvertures) à partir de panneaux notamment vitrés, en vue de réaliser des verrières recouvrant ou protégeant des espaces intérieurs lumineux, d'accès public ou privé, et le procédé est caractérisé par les points suivants pris dans leur combinaison a) lesdits panneaux (1a, 1b) sont réalisés en usine, hors du site d'implantation, b) et à cet effet les panneaux sont constitués d'un cadre de rigidification formé de profilés (2a, 2b) assemblés et disposés sur les bords du pan de verre (4a, 4b), le cadre rendant le panneau autoporteur et permettant son déplacement et sa manipulation dans des conditions de sécurité, c) les panneaux sont assemblés sur place sur une armature support (11) à laquelle ils sont solidarisés, d) les panneaux reçoivent des moyens d'étanchéité communs à deux panneaux adjacents, ces moyens d'étanchéité étant mis en position d'engagement mutuel lors de l'assemblabe de deux panneaux adjacents le long des deux bords en regard venus des deux panneaux.

Description

rt
La présente invention concerne le domaine de la construction de parois, notamment de murs ou couvertures de bâtiments en verre.

La conception architecturale de locaux et bâtiments, notamment publics ou collectifs, à partir de structures verrières connaît un regain de faveur.

Cette faveur est justifiée par l'esthétique et l'harmonie extérieures des constructions ainsi réalisées, mais également par l'agrément procuré aux utilisateurs notamment sur le plan de la luminosité de l'espace ainsi abrité.

Un problème auquel se heurtent le concepteur et l'entrepre- neur est celui de l'étanchéité de telles structures ; les panneaux verriers étant juxtaposés il importe de prévoir des conditions de jointoiement et d'étanchéité particulièrement fiables et sûres afin d'éviter toute infiltration dans l'espace intérieur du bâtiment. Cette étanchéité est difficile à assurer dans le temps étant donné la cohabitation de matériaux différents (panneaux verriers, structure porteuse, joints d'étanchéité) présentant des conditions de vieillissement, des coefficients de dilatation et généralement des comportements différents.

On connaît, par la demande de brevet français nO au nom du demandeur, une structure porteuse pour panneaux verriers permettant d'assurer dans des conditions particu lièrement esthétiques et efficaces la juxtaposition de pans ou de surfaces verrières en vue de la réalisation de parois de bâtiments à éclairage et à luminosité totale.

A côté des problèmes liés aux conditions d'une étanchéité rigoureuse, la réalisation, comme la conception, de parois verrières représente des dépenses de main-d'oeuvre non négligeables étant donné précisément le soin nécessaire à apporter d'une part au support et à la solidarisation des pans ou surfaces verrières comme à leur parfaite étanchéité.

Dans les techniques actuellement connues, les panneaux sont assemblés sur le site, en même temps qu'ils sont associés aux structures et membrures qui assurent leur maintien en place, leur supportage ainsi que la mise en place des moyens d'étanchéité.

Il suit que la réalisation d'une paroi de bâtiment sous forme de verrière représente un coût de main-d'oeuvre non négligeable qui handicape le développement de ce type d'architecture.

Et il apparaîtrait souhaitable de pouvoir disposer dans le domaine de l'architecture verrière, comme dans d'autres domaines, de matériaux de construction préfabriqués en ateliers par conséquent à des conditions de rentabilité élevées grâce à la mise en oeuvre de moyens mécaniques, ces ensembles ou sous-ensembles ainsi fabriqués en séries ou dans un environnement industriel étant susceptibles d'être acheminés et assemblés sur place par une main-d'oeuvre non spécialisée.

Et c'est un premier objet de l'invention que de permettre la réalisation de surfaces de bâtiments, notamment murales ou couvertures, à partir d'éléments verriers permettant par conséquent la réalisation d'une paroi de protection totalement transparente, à un prix de revient considérablement réduit grâce à la préfabrication d'unités, modulaires ou non, réalisées industriellement et qui sont simplement, après transport, assemblées de façon jointive sur le site.

Un autre objet de l'invention est de permettre la réalisation de structures verrières comportant une paroi extérieure lisse sans superstructure apparente et en position de débordement, tout en assurant des conditions parfaites d'étanchéité sur des surfaces importantes, évitant tout risque de fuite ou de pénétration d'eau de ruissellement ou d' infiltration.

A cet effet l'invention concerne un procédé pour la réalisation de surfaces de bâtiments (murales ou de couvertures) à partir de panneaux notamment vitrés, en vue de réaliser des verrières recouvrant ou protégeant des espaces intérieurs lumineux, d'accès public ou privé, et le procédé est caractérisé par les points suivants pris dans leur combinaison a) lesdits panneaux sont réalisés en usine, hors du site
d'implantation, b) et à cet effet les panneaux sont constitués d'un cadre de
rigidification formé de profilés assemblés et disposés
sur les bords du pan de verre, le cadre rendant le
panneau autoporteur et permettant son déplacement et sa
manipulation dans des conditions de sécurité, c) les panneaux sont assemblés sur place sur une armature
support à laquelle ils sont solidarisés, d) les panneaux reçoivent des moyens d'étanchéité communs à
deux panneaux adjacents, ces moyens d'étanchéité étant
mis en position d'engagement mutuel lors de l'assemblage
de deux panneaux adjacents le long des deux bords en
regard venus des deux panneaux.

Et, de préférence, dans la réalisation dudit cadre bordant chaque panneau, on met en place sur chacun des quatre chants du panneau un profilé comportant sur sa face externe une gorge apte à recevoir lesdits moyens d'étanchéité communs à deux panneaux adjacents.

L'invention concerne encore un profilé pour la mise en oeuvre du procédé selon les caractéristiques précédentes et le profilé est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une gorge ouverte sur sa face externe devant constituer le chant du panneau.

Plus spécialement, le profilé comporte deux gorges superposées, sensiblement identiques entre elles, chacune étant apte à recevoir un moyen d'étanchéité mis en position mitoyenne entre deux panneaux jointifs.

Et plus spécialement chaque gorge a la forme d'un "U" couché dont l'ouverture est orientée vers l'extérieur par rapport aux panneaux, le rapprochement de deux profilés appartenant à deux cadres de deux panneaux adjacents étant ainsi apte à constituer par le rapprochement des deux gorges opposées par leur face ouverte une chambre profilée commune aux deux cadres et apte à recevoir un moyen d'étanchéité commun et mitoyen aux deux profilés et par conséquent commun aux deux panneaux.

Selon une forme de réalisation avantageuse du profilé de l'invention, les deux gorges épousant chacune en section la forme d'un "U" couché, les deux gorges étant superposées, sont définies par au moins trois branches horizontales venues d'un bord vertical dudit profilé et constituant une branche supérieure, une branche intermédiaire et une branche inférieure, la branche supérieure et la branche intermédiaire conformant la gorge supérieure, tandis que la branche intermédiaire et la branche inférieure conforment la gorge inférieure.

Et avantageusement, lesdites branches et au moins les branches supérieure et intermédiaire sont dimensionnées de façon à ce que deux branches disposées au même niveau, venues de deux panneaux adjacents, restent non jointives en laissant subsister une fente qui permettra l'introduction de joints d'étanchéité et/ou de moyens de fixation des panneaux sur leur structure porteuse.

Selon un ddveloppement de l'invention, les moyens d'étanchéité disposés entre deux panneaux et plus spécialement dans la chambre linéaire conformée par deux gorges en "U" couché disposées tête-à-tête opposées par leur face ouverte, sont constitués d'un joint en matériau souple et élastiquement déformable, tel qu'en caoutchouc (naturel ou synthétique), et de section en forme de "U" ou de "V", ce joint étant apte à être disposé dans la chambre linéaire réceptrice, en position debout, sa face ouverte étant orientée vers le haut de façon à constituer une rigole pour recevoir et permettre l'écoulement des eaux d'infiltration éventuelles.

Plus spécialement ce joint profilé a une section en "U" ou "V' curviforme, constituant un berceau linéaire formé d'un fond inférieur médian d'où partent de chaque côté deux ailes latérales souples et déformables, d'épaisseur décroissant depuis le fond vers leurs lèvres terminales supérieures, les deux ailes étant relevées vers le haut depuis le fond et permettant par leur repli l'une contre l'autre l'insertion du joint dans sa chambre réceptrice à travers une fente d' introduction supérieure.

L'invention concerne également une structure formant une paroi verrière (murale ou de couverture) obtenue par mise en oeuvre du procédé ci-dessus et à partir des panneaux notamment verriers comportant un cadre profilé tel que précédemment défini, la structure étant réalisée à partir de l'assemblage de plusieurs panneaux de telle sorte que les profilés venus de deux panneaux adjacents et mis en position d'assemblage conforment par rapprochement des deux gorges superposées appartenant à chacun des deux profilés, deux chambres linéaires superposées, soit une chambre supérieure et une chambre inférieure, la chambre étant commune à deux panneaux adjacents et courant le long des chants en regard des deux panneaux, chacune des deux chambres étant apte à recevoir un joint d'étanchéité inséré dans ladite chambre.

Et de préférence selon une forme de réalisation particulière d'une structure verrière, selon la définition ci-dessus, deux profilés en regard appartenant à deux panneaux adjacents reçoivent un seul joint d'étanchéité commun aux deux profilés et inséré dans une seule des deux chambres linéaires superposées commune aux deux profilés en regard.

Et dans ce cas, on prévoit avantageusement que la structure verrière comporte des panneaux disposés selon une pente, régulière ou non, de sorte que chaque panneau de forme quadrangulaire notamment rectangulaire comporte deux profilés parallèles en pente et correspondant à deux côtés opposés du rectangle, les deux autres côtés opposés comportant des profilés parallèles et horizontaux (situés à des niveaux superposés) et les profilés en pente reçoivent un joint d'étanchéité dans la chambre linéaire inférieure tandis que les profilés horizontaux reçoivent un joint d'étanchéité dans la chambre linéaire supérieure, le joint d'étanchéité disposé dans cette chambre supérieure étant pourvu d'une solution de continuité au niveau du croisement en superposition avec le joint inférieur, en permettant ainsi le déversement de l'eau d'infiltration éventuelle depuis le joint supérieur formant rigole de récupération haute vers le joint inférieur formant rigole de collection vers la base de la structure verrière, en conformant ainsi un réseau de drainage quadrillé des eaux d'infiltration.

Selon un développement de l'invention, cette dernière concerne un profilé en vue de la réalisation de cadres pour la conformation de panneaux réalisés en ateliers, le profilé étant prévu sous forme tubulaire de section rectangulaire, permettant, par insertion d'équerres d'assemblage à l'intérieur du tube rectangulaire, la solidarisation des profilés en angle lors de la conformation du panneau, une face du rectangle correspondant au chant externe du panneau comportant quatre nervures ou branches latérales superposées et définissant la branche supérieure, la branche intermédiaire et la branche inférieure précédemment mentionnées et définissant entre elles les deux gorges superposées en "U" couché, ainsi qu'une quatrième nervure ou branche de base pour permettre la prise d'un moyen de solidarisation, tel que vis, écrou, disposé en cavalier sur les deux branches de base venues de deux profilés adjacents.

De préférence dans cette forme de réalisation la branche supérieure et la branche de base disposée sur la face externe du profilé devant constituer le chant du panneau sont conformées par des prolongements des deux petits côtés horizontaux du tube rectangulaire.

De préférence encore le profilé comporte au sommet du tube rectangulaire une structure profilée en "L" dont le pied est constitué par la face au sommet du tube rectangulaire vers l'intérieur du panneau, et l'angle intérieur du "L" étant ouvert et apte à recevoir un pan de verre devant conformer le panneau.

Selon encore une forme de réalisation dudit profilé, le sommet de l'âme de l'excroissance en "L" comporte une moulure formant retour vers l'extérieur correspondant au chant du panneau, cette moulure étant apte à recevoir un fond de joint maléable et mis en place en fin d'assemblage pour participer à l'étanchéité des panneaux verriers assemblés.

Et de préférence ce retour formant une moulure vers l'extérieur comporte lui-même une pluralité de filets pour recevoir et maintenir en place ledit fond de joint emprisonné entre les filets venus de deux retours appartenant aux deux profilés se faisant face et venus des deux panneaux adjacents.

Selon un développement correspondant à une forme de réalisation du profilé utilisable dans la conformation de panneaux selon l'invention, la branche latérale inférieure de chaque profilé, qui définit la base de la chambre linéaire inférieure, comporte, sur sa face supérieure, une nervure orientée vers le haut, à poximité de son bord terminal filant, cette nervure permettant la récupération de tout écoulement parasite d'eau de condensation ou d'infil- tration susceptible de se manifester à un niveau quelconque de la paroi verrière.

L'invention concerne également un procédé de réalisation dans lequel lors de leur assemblage bord-à-bord, deux panneaux adjacents sont réunis, tout en laissant subsister un interstice entre leurs deux chants en regard et appareillés sans contact, l'interstice entre les deux chants permettant les opérations successives d'assemblage des profilés sur leurs structures supports et la mise en place successive des joints respectivement dans une chambre linéaire inférieure et dans une chambre linéaire supérieure.

Selon un développement plus complet de l'invention, la réalisation de structures verrières comporte la succession des opérations suivantes a) on amène sur le site les panneaux préfabriqués en atelier
et qui sont disposés sur une structure porteuse deux
panneaux adjacents étant appareillés les chants étant
disposés en regard et en laissant subsister un interstice
compris entre 3 et 10 mm. entre les branches latérales
supérieure intermédiaire et inférieure lesquelles n'étant
pas jointives laissent subsister entre elles une fente
linéaire.

b) on assure la solidarisation des panneaux sur leurs
structures supports par mise en place de moyens de
solidarisation disposés en cavalier sur la branche de
base des profilés, disposée elle-même en contact d'appui
sur ladite structure porteuse, c) on procède à l'introduction à travers ladite fente
linéaire d'un joint inférieur dans la chambre linéaire
inférieure formée par deux gorges inférieures venues de
deux profilés voisins, pour les profilés disposés en
pente, ledit joint d'étanchéité en "U" ou "V" étant
inséré jusqu'à ce que le joint pénètre intégralement dans
la chambre linéaire inférieure dans laquelle, après son
introduction, ses ailes sont aptes à se déployer en conformant ainsi une rigole pentue en "U" ou "V" ,
continue depuis le sommet de la structure jusqu'à sa
base, d) on insère ensuite un joint supérieur en "U" ou "V",
identique au précédent, en procédant également par
intromission du joint replié dans la fente entre les deux
profilés, pour les profilés des panneaux disposés en
position horizontale et perpendiculaire aux profilés en
pente, le joint replié étant introduit à travers la fente
formée par les deux branches supérieures en regard d'un
profilé à l'autre, jusqu'à ce que ledit joint supérieur
ait pénétré totalement dans la chambre supérieure qui
doit le recevoir, et dans laquelle il est apte, après y
avoir pénétré, à déployer ses ailes en conformant ainsi
une rigole horizontale et perpendiculaire à la rigole
précédente disposée en pente, e) on interrompt, soit au montage soit par simple perçage du
fond, le cours des rigoles horizontales formées par le
joint supérieur au niveau de leur croisement en
superposition et à angle droit au-dessus des rigoles
pentues, de façon à ce que l'eau s'écoulant dans les
rigoles horizontales s'achemine par gravité au niveau
desdites interruptions ou solutions de continuité dans
les rigoles inférieures en pente, f) on dispose un fond de joint entre les filets en regard et
venus des retours se faisant face appartenant à la partie
supérieure en "L" des deux profilés appareillés, g) et l'on insère dans l'interstice supérieur séparant les
deux panneaux verriers un joint maléable en silicone
prenant appui sur ledit fond de joint, pour refermer
l'interstice supérieur entre les deux panneaux, ledit
joint de silicone affleurant à la surface supérieure des
deux panneaux jointifs, les deux panneaux étant ainsi
juxtaposés et assemblés entre eux sans superstructures
apparentes.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui'est donnée en rapport avec une forme de réalisation plus particulière présentée à titre d'exemple non limitatif.

La Figure 1 représente une vue en coupe de deux panneaux verriers assemblés et réalisés conformément à l'invention au niveau de profilés horizontaux, tandis que la Figure 2 représente une vue en coupe de deux panneaux au niveau des profilés en pente.

La Figure 3 représente une vue en perspective de l'assemblage des panneaux au niveau de la rencontre de trois panneaux, seuls les profilés étant représentés.

La Figure 4 montre une Vue en perspective du même assemblage avec quatre panneaux et les plaques de verre étant en position.

Selon l'ensemble des Figures, on voit que l'on a prévu sur le site une structure porteuse formée de poutres qui sont par exemple disposées parallèles entre elles à des niveaux successifs et conformant des pannes pour le support de l'ensemble de la structure verrière conformant ici une couverture pentue.

L'espace entre deux pannes successives va donc recevoir selon l'invention une pluralité de panneaux notamment verriers qui reposent par deux bords opposés horizontaux sur deux pannes successives, tandis que les deux autres bords sont disposés en pente et conforment les chevrons de la structure verrière ainsi réalisée, lesdits chevrons étant cependant incorporés au départ dans les panneaux rendus ainsi autoporteurs.

Dans ce système, les panneaux peuvent donc être réalisés en atelier par un personnel spécialisé et à partir de machines et de matériels d'assemblage, de coupe, collage etc...

disponibles sur place et dans des conditions non seulement de confort mais de rapidité d'exécution qui assureront à cette fabrication un coût de main-d'oeuvre minoré et un rendement optimum.

De plus, les panneaux réalisés en atelier, soit à partir de normes modulaires, soit éventuellement sur mesures, peuvent être acheminés sur le site étant autoporteurs et rigidifiés, donc sans nécessiter des moyens sophistiqués et délicats de transport comme c'est le cas pour les panneaux verriers transportés à l'état nu.

Enfin, ces panneaux autoporteurs peuvent être mis en place sur le site dans des conditions d'une économie de maind'oeuvre avantageuse ; d'une part sans nécessiter l'emploi d'une main-d'oeuvre nombreuse et spécialisée et d'autre part parce que l'assemblage par juxtaposition des panneaux ainsi que la mise en place des moyens d'assemblage et de jointoiement est particulièrement simple, les panneaux comportant au départ les éléments prévus pour leur assemblage et pour leur étanchéité.

L'invention permet donc de réaliser des structures verrières à un prix de revient particulièrement avantageux et intéressant pour le maître de l'ouvrage et en autorisant des conceptions et réalisations architecturales nouvelles et totalement fiables sur le plan de la sécurité de l'ouvrage comme sur le plan de l'étanchéité par rapport aux intempéries.

Selon l'invention, les panneaux verriers sont réalisés à partir de profilés identiques entre eux et qui sont disposés sur les chants des panneaux.

On voit selon les Figures la structure des panneaux appareillés respectivement la et lb qui sont ici représentés en position d'assemblage sur le site.

Chaque panneau est réalisé à partir d'un profilé 2a ou 2b les profilés étant identiques et ils sont disposés sur les chants des panneaux ; chaque profilé est constitué d'un élément tubulaire rectangulaire 5a ou 5b d'où partent vers l'extérieur, c'est-à-dire du côté opposé au pan verrier 3a et 3b ainsi que 4a et 4b, des branches ou nervures latérales superposées.

On distingue ainsi une branche supérieure 6a, 6b qui prolonge le petit côté 7a, 7b du rectangle tubulaire 5a ou 5b.

A la base du rectangle tubulaire, le petit côté 8a, 8b est lui-même prolongé par la branche 9a, 9b qui constitue une branche de base qui permettra par mise en place de moyens d'assemblage par exemple boulons ou clips 10 de solidariser la base des deux profilés adjacents respectivement 2a et 2b sur une membrure 11 venue de la structure porteuse et conformant par exemple la panne précédemment décrite.

Entre les deux branches latérales, respectivement supérieure Ga et de base 8a, sont prévues les branches intermédiaires 12a, 12b et inférieures 13a, 13b.

On voit que l'espace intermédiaire entre deux branches superposées appartenant à un même profil définit une gorge en "U" couché et dont la face ouverte est par conséquent orientée latéralement vers l'extérieur par rapport au panneau.

On a ainsi sur chaque profilé une gorge supérieure 14a, 14b et une gorge inférieure 15a, 15b.

Les deux profilés étant appareillés et disposés symétriquement, les deux gorges respectivement supérieuré et inférieure sont disposées tête-à-tête et ainsi les deux gorges supérieures 13a, 13b conforment ensemble une chambre linéaire (qui court tout au long des chants jointifs des deux panneaux). Cette chambre linéaire 15 étant définie par les deux gorges 13a et 13b se faisant face et opposées par leur tête.

Les deux gorges inférieures 14a et 14b définissent dans les mêmes conditions une chambre linéaire inférieure 16 qui court linéairement tout au long des profilés, en étant commune aux deux profilés, comme étant constituée de la réunion non jointive des deux gorges respectivement 14a et 14b.

On voit selon l'ensemble des Figures que les deux panneaux sont disposés de façon voisine mais sans contact entre les branches latérales en laissant subsister par conséquent entre les bords hors tout des profilés un interstice.

Cet interstice définit entre les branches 6a, 6b une fente supérieure 17, entre les branches intermédiaires 12a et 12b une fente intermédiaire 18, entre les branches inférieures 13a et 13b une fente inférieure 19 et enfin entre les branches de base 8a et 8b la fente de base correspondante 20.

On a vu que la fente de base 20 permet l'insertion d'un organe de fixation, telle que l'âme d'une vis ou d'un boulon, pour la solidarisation des branches de base 8a et 8b sur la structure porteuse et par là pour la solidarisation de l'ensemble des deux panneaux ici représentés.

Les fentes précédemment définies et qui sont en position supérieure par rapport à la fente de base 20 permettent précisément la manoeuvre (par exemple passage d'un tournevis) pour la mise en place et le blocage des moyens de solidarisation 10.

Selon l'invention chacune des chambres respectivement supérieure 15 et inférieure 16 est prévue réceptrice d'un joint d'étanchéité respectivement supérieur 21 et inférieur 22.

Ces deux joints sont identiques entre eux et conforment un profilé en matière élastiquement déformable par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique ou silicone ayant, en position dans sa chambre réceptrice, la forme générale d'un "U" ou "V" dont les branches latérales sont relevées vers le haut.

Le joint 22 par exemple comporte une base 23 et de chaque côté les ailes ou branches 24a et 24b qui sont d'épaisseur décroissante depuis la base 23 vers le bord ou la lèvre finale supérieure filant le long du profilé.

On voit qu'il est aisé depuis l'espace supérieur au panneau, d'insérer le joint profilé replié sur lui-même, une lame reposant sur le fond 23 obligeant le joint replié à pénétrer successivement dans les fentes 19 et 20 puis à venir en place dans la chambre 16 qui l'accueille en lui permettant de déployer ses ailes vers le haut, ces ailes étant coincées contre une moulure d'appui 32 venue de la branche latérale intermédiaire 32.

De sorte que le joint 22 ou joint inférieur conforme ainsi une rigole en pente dont le rôle sera décrit plus loin en liaison avec la rigole supérieure conformée par le joint supérieur 21.

Le joint inférieur conformant une rigole de récuparation est mis en place dans les profilés des panneaux disposés en pente et jouant par conséquent le rôle de chevron porteur entre deux pannes.

Sur les deux autres profilés opposés du panneau et qui sont donc en position horizontale, c'est le joint 21 qui est introduit dans la chambre supérieure 15 , dans les mêmes conditions que précédemment, étant replié et engagé dans la chambre 15 après passage dans la fente 19 ; le mouvement s'arrête là et on permet dans cette phase au joint supérieur 21 de s'étaler dans la chambre supérieure en conformant une rigole transversale par rapport à la rigole conformée par le joint inférieur 22.

Le joint 21 (selon ses deux sections 21a et 21b) est interrompu au niveau de son croi-sement en position de superposition par rapport au joint inférieur 22 qui joue le rôle de rigole de récupération ou de collection, permettant de recevoir les eaux éventuelles d'infiltrations recueillies elles-mêmes depuis le joint supérieur 21a ou 2lob.

Dans ces conditions, l'étanchéité de l'ensemble est assuré avec une totale fiabilité puisque toute infiltration accidentelle éventuelle résultant d'un défaut dans l'étanchéité supérieure et qui sera ci-après décrite, aboutit à un passage et une récupération de l'eau dans les joints ou rigoles supérieures 21a, 21b courant horizontalement le long de la structure verrière et cette eau se déverse ensuite à chaque croisement dans le joint 22 lui-même en pente et servant de collecteur pour acheminer cette eau évacuée vers la base de la construction (où elle peut être reprise par tout ensemble de récupération voulu).

A la partie supérieure de chaque profilé, on a prévu une structure en "L" 24 dont le pied est formé par les branches supérieures 6a, 6b et le méplat 7a, 7b formé par le tube de section rectangulaire 5a, 5b.

Tandis que l'âme verticale du "L" 25a et 25b s'étend vers le haut et sert d'appui ou de butée aux deux panneaux verriers respectivement 3a, 4a et 3b, 4b ; avec interposition de joints d'étanchéité notamment de joints siliconés 34 venant en appui latéral contre des espaceurs 33.

Depuis cette âme 25a, 25b s'étend vers l'extérieur par rapport aux panneaux un retour respectivement 26a et 26b ; qui lui-même aboutit aux filets 27a et 27b et 28a, 28b ces filets conforment, d'un profilé à l'autre, une mâchoire écartée qui permet de recevoir le fond de joint 29.

On comprend ainsi que lors de la mise en place de l'ensemble, après que la solidarisation des deux profilés entre eux et sur la structure support ait été assurée par la mise en place des moyens de solidarisation 10, après mise en place dans les conditions décrites des joints profilés en caoutchouc respectivement inférieur 22 et supérieur 21, les panneaux peuvent être jointoyés par mise en place d'un joint d'obturation notamment à base de silicone et reposant sur le fond de joint 29.

Ce joint d'obturation en silicone 30 vient affleurer au niveau des panneaux verriers supérieurs adjacents 3a et 3b en prolongeant la surface extérieure, ce qui donne un aspect continu à la paroi verrière ainsi réalisée sans laisser apparaître de superstructures.

On comprend qu'il est aisé, notamment en cas d'interventions sur le site aux fins de réparation, d'entretien, maintenance etc..., de procéder éventuellement à l'échange standard d'un panneau éventuellement défectueux par mise en place d'un autre panneau de mêmes dimensions.

L'enlèvement du panneau sortant et la mise en place du panneau entrant étant effectués rapidement et sans difficulté particulière, par une main-d'oeuvre non spécialisée.

Les joints supérieur 21 et inférieur 22 peuvent être aisément retirés et remis en place par insertion comme précédemment décrit à travers les fentes d'intromissions après échange du panneau à remplacer.

Tout comme les joints pourraient être éventuellement dégagés élastiquement latéralement et venir se réinsérer dans leur chambre linéaire lors de l'aboutement (sans contact) du panneau nouvellement réintroduit.

On obtient ainsi une sécurité totale dans l'étanchéité.

Pour compléter cette sécurité on a en outre prévu que la branche inférieure 13a, 13b pourra comporter un filet ou nervure 31 orientée vers le haut et qui garderait par conséquent en place dans la rainure interne ainsi constituée les faibles infiltrations qui auraient pu éventuellement se reporter dans cette zone, ce filet 31 sert d'appui à la moulure 35 en regard et venue du flanc du joint profilé inférieur 22.

Avantageusement les profilés ici en cause sont réalisés en métal inoxydable, par exemple en aluminium , évitant tout problème de corrosion ou d'entretien.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1 - Procédé pour la réalisation de surfaces de bâtiments (murales ou de couvertures) à partir de panneaux notamment vitrés, en vue de réaliser des verrières recouvrant ou protégeant des espaces intérieurs lumineux , d'accès public ou privé, et le procédé est caractérisé par les points suivants pris dans leur combinaison a) lesdits panneaux (la, lb) sont réalisés en usine, hors

du site d'implantation, b) et à cet effet les panneaux sont constitués d'un cadre de

rigidification formé de profilés (2a, 2b) assemblés et

disposés sur les bords du pan de verre (4a, 4b), le cadre

rendant le panneau autoporteur et permettant son déplace

ment et sa manipulation dans des conditions de sécurité, c) les panneaux sont assemblés sur place sur une armature

support (11) à laquelle ils sont solidarisés, d) les panneaux reçoivent des moyens d'étanchéité communs a

deux panneaux adjacents, ces moyens d'étanchéité étant

mis en position d'engagement mutuel lors de l'assemblabe

de deux panneaux adjacents le long des deux bords en

regard venus des deux panneaux.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fabrication en atelier dudit cadre conformant un panneau on met en place sur chacun des quatre chants du panneau à réaliser un profilé (2a, 2b) comportant sur sa face externe au moins une gorge (13a, 13b, 14a, 14b) apte à recevoir lesdits moyens d'étanchéité (21, 22) communs à deux panneaux adjacents.

3 - Profilé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 précédentes et le profilé est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une gorge (13a, 13b, 14a, 14b) ouverte sur sa face externe devant constituer le chant du panneau et de préférence le profilé comporte deux gorges superposées, sensiblement identiques entre elles, chacune étant apte à recevoir au moyen d'étanchéité mis en position mitoyenne entre deux panneaux jointifs.

4 - Profilé selon la revendication 3, et caractérisé en ce que chaque gorge (13a, 13b, 14a, 14b) a la forme d'un "U" couché dont l'ouverture est orientée vers l'extérieur par rapport au panneau, le rapprochement de deux profilés appartenant à deux cadres de deux panneaux adjacents étant ainsi apte à constituer par le rapprochement des deux gorges opposées par leur face ouverte une chambre profilée (15 ou 16) commune aux deux cadres et apte à recevoir un moyen d'étanchéité (21, 22) commun et mitoyen aux deux profilés et par conséquent commun au deux panneaux.

5 - Profilé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux gorges (13a, 13b, 14a, 14b) épousant chacune en section la forme d'un "U" couché, les deux gorges étant superposées, sont définies par au moins trois branches horizontales venues d'un bord vertical dudit profilé et constituant une branche supérieure (6a, 6b), une branche intermédiaire (12a, 12b) et une branche inférieure (13a, 13b), la branche supérieure et la branche intermédiaire conformant la gorge supérieure (15), tandis que la branche intermédiaire et la branche inférieure conforment la gorge inférieure (16).

6 - Structure formant une paroi verrière (murale ou de couverture) obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 ci-dessus et à partir de panneaux notamment verriers et notamment modulaires, réalisés par préfabrication en atelier et comportant un cadre formé de profilés selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, la structure étant caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir de l'assemblage de plusieurs panneaux (la, lb) de telle sorte que les profilés (2a, 2b) venus de deux panneaux adjacents et mis en position d'assemblage conforment par rapprochement des deux gorges (13a, 13b, 14a, 14b) superposées appartenant à chacun des deux profilés, deux chambres linéaires superposées, soit une chambre supérieure (15) et une chambre inférieure (16), la chambre étant commune à deux panneaux adjacents et courant le long des chants en regard des deux panneaux, chacune des deux chambres étant apte à recevoir un joint d'étanchéité inséré dans ladite chambre.

7 - Structure selon la revendication 6, et caractérisé en ce que le joint d'étanchéité disposé entre deux panneaux et plus spécialement dans la chambre linéaire conformée par deux gorges en "U" couché disposées tête-àtête opposées par leur face ouverte, est constitué d'un joint en matériau souple et élastiquement déformable, tel qu'en caoutchouc (naturel ou synthétique), et de section en forme de "U" ou de "V", ce joint étant apte à être disposé dans la chambre linéaire réceptrice, en position debout, sa face ouverte étant orientée vers le haut de façon à constituer une rigole pour recevoir et permettre l'écoule- ment des eaux d'infiltration éventuelles.

8 - Structure selon l'une des revendications 6 ou 7, et caractérisée en ce que deux profilés en regard appartenant à deux panneaux adjacents reçoivent un seul joint d'étanchéité commun aux deux profilés et inséré dans une seule des deux chambres linéaires superposées commune aux deux profilés en regard.

9 - Structure selon l'une des revendications 6, 7 ou 8 et du type comportant des panneaux disposés selon une pente, régulière ou non, de sorte que chaque panneau de forme quadrangulaire notamment rectangulaire comporte deux profilés parallèles en pente et correspondant à deux côtés opposés du rectangle, les deux autres côtés opposés comportant des profilés parallèles et horizontaux (situés à des niveaux superposés) et caractérisée en ce que les profilés en pente reçoivent un joint d'étanchéité (22) dans la chambre linéaire inférieure (16) tandis que les profilés horizontaux reçoivent un joint d'étanchéité (21) dans la chambre linéaire supérieure (15), le joint d'étanchéité disposé dans cette chambre supérieure étant pourvu d'une solution de continuité au niveau du croisement en superposition avec le joint inférieur, en permettant ainsi le déversement de l'eau d'infiltration éventuelle depuis le joint supérieur (21) formant rigole de récupération haute vers le joint inférieur (22) formant rigole de collection vers la base de la structure verrière, en conformant ainsi un réseau de drainage quadrillé des eaux d'infiltration.

10 - Profilé selon l'une des revendications 3, 4 ou 5 en vue de la réalisation de cadres pour la conformation de panneaux réalisés en ateliers, le profilé étant prévu sous forme tubulaire de section rectangulaire (36a, 36b) permettant, par insertion d'équerres d'assemblage à l'intérieur du tube rectangulaire, la solidarisation des profilés en angle lors de la conformation du panneau, et caractérisé en ce qu'une face (35a, 35b) du rectangle correspondant au chant externe du panneau comportant quatre nervures ou branches latérales superposées et définissant la branche supérieure (6a, 6b), la branche intermédiaire (12a, 12b) et la branche inférieure (13a, 13b) et définissant entre elles les deux gorges (15,16) superposées en "U" couché, ainsi qu'une quatrième nervure ou branche (8a, 8b) de base pour permettre la prise d'un moyen de solidarisation (10), tel que vis, écrou, disposé en cavalier sur les deux branches de base venues de deux profilés adjacents.

11 - Profilé selon l'une des revendications 2, 3, 4 ou 10 et caractérisé en ce qu'il comporte au sommet du tube rectangulaire (36a, 36b) une structure profilée en "L" dont le pied est constitué par la face au sommet (7a, 7b) du tube rectangulaire (35a, 35b) vers l'intérieur du panneau, et l'angle intérieur du "L" étant ouvert et apte à recevoir un pan de verre devant conformer le panneau.

12 - Profilé selon la revendication 11, et caractérisé en ce que le sommet de l'âme de l'excrois- sance en "L" comporte une moulure formant retour vers l'extérieur (27a, 27b, 28a, 28b) correspondant au chant du panneau, cette moulure étant apte à recevoir un fond de joint maléable (29) et mis en place en fin d'assemblage pour participer à l'étanchéité des panneaux verriers assemblés.

13 - Procédé selon la revendication 1, et caractérisé en ce que lors de leur assemblage bord-àbord, deux panneaux adjacents (la, lb) sont réunis, tout en laissant subsister un interstice entre leurs deux chants en regard et appareillés sans contact, l'interstice entre les deux chants permettant les opérations successives d'assemblage des profilés sur leurs structures supports (11) et la mise en place successive des joints (21, 22) respectivement dans une chambre linéaire inférieure (16) et dans une chambre linéaire supérieure (15).

14 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 13, et caractérisé en ce qu'il comporte la succession des opérations suivantes a) on amène sur le site les panneaux préfabriqués (la, lb)

en atelier et qui sont disposés sur une structure

porteuse (11), deux panneaux adjacents étant appareillés

les chants étant disposés en regard et en laissant

subsister un interstice compris entre 3 et 10 mm. entre

les branches latérales supérieure (6a, 6b) intermédiaire

(12a, 12b) et inférieure (13a, 13b) lesquelles n'étant

pas jointives laissent subsister entre elles une fente

linéaire, b) on assure la solidarisation des panneaux sur leurs

structures supports par mise en place de moyens de soli

darisation (10) disposés en cavalier sur la branche de

base des profilés, disposée elle-même en contact d'appui

sur ladite structure porteuse (11), c) on procède à l'introduction d'un joint inférieur (22)

dans la chambre linéaire inférieure (16) à travers ladite

fente linéaire formée par deux gorges inférieures (14a,

14b) venues de deux profilés voisins (2a, 2b), pour les

profilés disposés en pente, ledit joint d'étanchéité (22)

en "U" ou "V" étant inséré par repli de ses ailes l'une

contre l'autre jusqu'à ce que le joint (22) pénètre

intégralement dans la chambre linéaire inférieure (16)

dans laquelle, après son introduction, ses ailes sont

aptes à se déployer en conformant ainsi une rigole pentue

en "U" ou "V", continue depuis le sommet de la structure

jusqu'à sa base.

précédente disposée en pente.

rigole horizontale et perpendiculaire à la rigole

pénétré, à déployer ses ailes en conformant ainsi une

recevoir, et dans laquelle il est apte, après y avoir

pénétré totalement dans la chambre supérieure qui doit le

l'autre, jusqu'à ce que ledit joint supérieur (21) ait

branches supérieures en regard (6a, 6b) d'un profilé à

étant introduit à travers la gente formée par les deux

pente, le joint replié par rapprochement de ses ailes

position horizontale et perpendiculaire aux profilés en

profilés, pour les profilés des panneaux disposés en

intromission du joint replié dans la fente entre les deux

identique au précédent, en procédant également par

d) on insère ensuite un joint supérieur en "U" ou "V" (21),

apparentes.

juxtaposés et assemblés entre eux sans superstructures

deux panneaux jointifs, les deux panneaux étant ainsi

joint de silicone affleurant à la surface supérieure des

l'interstice supérieur entre les deux panneaux, ledit

prenant appui sur ledit fond de joint, pour refermer

deux panneaux verriers un joint maléable en silicone (30)

supérieure en "L" des deux profilés appareillés, g) et l'on insère dans l'interstice supérieur séparant les

venus des retours se faisant face appartenant à la partie

inférieures en pente, f) on dispose un fond de joint entre les filets en regard et

tions ou solutions de continuité dans les rigoles

tales s'achemine par gravité au niveau desdites interrup

façon à ce que l'eau s'écoulant dans les rigoles horizon

sition et à angle droit au-dessus des rigoles pentues, de

joint supérieur au niveau de leur croisement en superpo

fond, le cours des rigoles horizontales formées par le

e) on interrompt, soit au montage soit par simple perçage du