FR2666529A1 - Procede d'assemblage d'un equipement pour la generation d'ultrasons avec un reflecteur, notamment une cuve, une tole, ou autres et dispositif pour sa mise en óoeuvre. - Google Patents

Procede d'assemblage d'un equipement pour la generation d'ultrasons avec un reflecteur, notamment une cuve, une tole, ou autres et dispositif pour sa mise en óoeuvre. Download PDF

Info

Publication number
FR2666529A1
FR2666529A1 FR9110286A FR9110286A FR2666529A1 FR 2666529 A1 FR2666529 A1 FR 2666529A1 FR 9110286 A FR9110286 A FR 9110286A FR 9110286 A FR9110286 A FR 9110286A FR 2666529 A1 FR2666529 A1 FR 2666529A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
reflector
ultrasound
equipment
tank
coupling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9110286A
Other languages
English (en)
Inventor
Schatte Hans Peter
Ringwald Jorg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHMIDBAUER KG ELMA HANS
Original Assignee
SCHMIDBAUER KG ELMA HANS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHMIDBAUER KG ELMA HANS filed Critical SCHMIDBAUER KG ELMA HANS
Publication of FR2666529A1 publication Critical patent/FR2666529A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0644Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element
    • B06B1/0655Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element of cylindrical shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

a) Procédé d'assemblage d'un équipement de génération d'ultrasons avec un réflecteur, notamment une cuve, une tôle, ou autres et dispositif pour sa mise en œuvre. b) Procédé caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par soudage par friction, et un dispositif pour la mise en œuvre du procédé caractérisé en ce que l'assemblage de l'équipement (R) de génération des ultrasons avec le réflecteur (2) est réalisé par soudage par friction (4).

Description

"Procédé d'assemblage d'un équipement pour la génération d'ultrasons avec
un réflecteur, notamment une cuve, une tôle, ou autres et dispositif pour sa mise en oeuvre "5 L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un équipement pour la génération d'ultrasons avec une réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire. Les équipements de génération d'ultrasons trouvent de nombreuses applications Ces équipements sont liés à au moins un réflecteur correspondant, qui peut être une tôle ou une surface plane analogue, par exemple une matière plastique avec un revêtement métallique, une céramique avec un revêtement métal-15 lique, mais aussi une cuve ou un récipient quelconque, et qui est adapté au rayonnement des ultrasons On mentionne ici entre autres les équipements de net- toyage par ultrasons. Les équipements de nettoyage par ultrasons connus se composent d'un récipient pour recevoir par exemple les objets à nettoyer et d'un oscillateur
placé à proximité Il peut ici s'agir par exemple d'un oscillateur compound ou d'un oscillateur plat. En règle générale, ces oscillateurs possè-
dent un élément de couplage au moyen duquel ils sont fixés au réflecteur correspondant Si l'élément de couplage est constitué par exemple par de l'acier, il est alors approprié de le souder ou de le braser sur le réflecteur Evidemment, l'utilisation de l'acier comme élément de couplage réduit la puissance ultra- sonore délivrée, ce qui n'est pas souhaitable En règle générale, on emploie de ce fait un élément de couplage qui transmet bien le son Il s'offre alors tous les métaux ou matériaux possédant une faible impédance acoustique, mais avant tout l'aluminium ou les alliages d'aluminium L'aluminium possède une impédance faible, ce qui a une influence positive sur
le rayonnement acoustique.
Un élément de couplage composé d'un matériau
adéquat est aujourd'hui lié au réflecteur par collage.
Cette liaison par collage présente des inconvénients essentiels L'un d'eux est constitué en ce qu'elle n'est pas insensible à la sécheresse Dès qu'il n'y a pas d'eau dans le récipient, l'oscillateur génère une quantité importante de chaleur, de telle sorte qu'il y a chauffage de la couche entre l'oscillateur et le récipient De ce fait, la colle se décompose ou se ramollit, de telle sorte que l'oscillateur se détache
avec le temps.
En outre, la liaison par collage entre l'oscillateur et le réflecteur n'est en règle générale pas très épaisse, de telle sorte que la vapeur d'eau s'introduit dans la couche et, de là, s'insinue plus loin, jusqu'à ce que l'élément de couplage collé se
détache.
L'inventeur s'est fixé pour objectif de développer un procédé du genre mentionné, dans lequel on réalise un assemblage sûr entre l'équipement de
génération des ultrasons et le réflecteur.
Pour atteindre cet objectif, on réalise
l'assemblage par soudage par friction.
La friction indispensable au soudage par friction est obtenu par un mouvement relatif entre les deux pièces à assembler, par rotation d'une des pièces et maintien de l'autre à l'état immobile ou par rota- tion en sens inverse et pressage simultané Dès que le matériau est devenu plastique sur ses surfaces de contact, on exerce une force complémentaire de compression et, simultanément, on ramène le mouvement relatif entre les pièces à un état de repos relatif par un freinage énergique de la pièce en rotation ou
une accélération de la pièce immobile.
Dans le cas présent, on souligne que, du fait du soudage par friction des surfaces de contact,
on ne porte en aucune manière préjudice à la trans-
mission acoustique Au contraire, on souligne qu'on
obtient une transmission acoustique étonnamment meil-
leure que par exemple dans le cas d'un oscillateur
métallique collé.
La présente invention comprend aussi un dispositif de transmission des ultrasons, par exemple une installation de nettoyage par ultrasons, avec un réflecteur, par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire, lié à un équipement de génération des ultrasons L'assemblage de l'équipement de génération des ultrasons avec le
réflecteur est alors réalisé par soudage par friction.
En règle générale, l'équipement de génération des ultrasons comporte un élément de couplage sur lequel sont encore fixés les autres éléments correspondants de l'oscillateur et en particulier l'élément PXE
(élément piézo-oxyde) On prévoit également différen-
tes liaisons électriques Normalement, cet élément de couplage comporte un trou fileté pour recevoir un boulon fileté au moyen duquel on assemble les différents anneaux ou éléments de l'oscillateur Il est à ce sujet conçu, conformément à l'invention, que cet élément de couplage soit assemblé par soudage par friction avec le réflecteur et que par la suite, les autres éléments de l'oscillateur soient fixés sur
l'élément de couplage par le boulon fileté.
D'autres développements sont cependant concevables, par exemple d'assembler par soudage par friction une partie filetée,, un boulon fileté, ou quelque chose d'analogue, avec l'élément de couplage, et d'assembler celui-ci par soudage par friction avec le réflecteur On peut alors mettre en attente les différents éléments de l'oscillateur sur la partie filetée et les assembler ultérieurement par exemple au moyen d'un écrou on ne doit fixer aucune limite à
l'invention dans ce domaine.
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention, un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif de transmission des ultrasons, par exemple installation de nettoyage par ultrasons avec un réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire, assemblé avec un équipement de génération des ultrasons, est caractérisé en ce que l'assemblage de l'équipement de génération des ultrasons avec le réflecteur est
réalisé par soudage par friction.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'équipement de génération des ultrasons comporte un élément de couplage qui est assemblé par
soudage par friction avec le réflecteur.
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention, l'élément de couplage comporte un trou fileté pour recevoir un boulon fileté qui assemble les autres éléments de l'équipement, en particulier les anneaux
PXE élément piezo oxyde avec l'élément de couplage.
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention, l'élément de couplage possède une partie fileté sur laquelle sont placées les autres éléments
de l'équipement de génération des ultrasons.
Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, l'élément de couplage est constitué en aluminium et le réflecteur en acier, en particulier en
acier spécial.
Suivant une autre caractéristique de l'in-
vention, l'application du procédé de soudage par friction pour l'assemblage d'un réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire, comporte un équipement de
génération d'ultrasons.
D'autres avantages, remarques, et particula-
rités de l'invention se trouvent dans la description
ci-dessous avec des exemples avantageux de réalisation ainsi que les dessins seklion lesquels: la figure 1 montre une représentation
schématique d'une cuve d'oscillateur avec un oscil-
lateur compound à un anneau piézo-électrique; la figure 2 montre une vue éclatée d'un
oscillateur compound à un anneau piézo-électrique.
Un dispositif de génération des ultrasons, en particulier un oscillateur compound R montré à la figure 1, est fixé à la plaque de base 1 d'une cuve 2 réalisée en métal, de préférence en acier spécial Les éléments de l'oscillateur compound, en particulier un élément de couplage 3, constitué de préférence en aluminium, sont assemblés par soudage par friction de la surface de contact 4 avec la plaque de base 1 de la
cure 2.
La figure 2 représente un oscillateur compound à anneau piézo- électrique Un tel oscillateur compound à un anneau piézo-électrique se compose en général d'un élément PXE (élément piézo-oxyde) 5, en particulier un anneau PXE, qui s'appuie sur une
rondelle de contact 6.
De la rondelle de contact 6, une liaison 9 non détaillée ici conduit à une borne positive, alors qu'une autre rondelle de contact 8 est mise à la masse Entre les deux rondelles de contact 8 et 10 se trouve une rondelle isolante 9 comportant un appendice en forme de douille L'appendice 10, en forme de douille pénètre en position de fonctionnement dans la
rondelle de contact 6 et l'anneau PXE 5.
Entre une pièce de compression 11 et une rondelle de compensation 12, l'anneau PXE 5, les rondelles de contact 6 et 8, ainsi que la rondelle isolante 9 sont fixés sous une pression déterminée sur la cuve 2 ou l'élément de couplage 3 au moyen d'un boulon fileté 13 Afin que le boulon fileté 13 puisse traverser les différents éléments, tels que la pièce de compression 11, la rondelle isolante 9, les rondelles de contact 6 et 8, et la rondelle de
compensation 12, ces éléments possèdent tous un trou.
Le boulon fileté 13 entre par vissage dans un trou
fileté 16 de l'élément de couplage 3.

Claims (1)

R E V E N D I C A T I O N S
1 ) Procédé d'assemblage d'un équipement de génération d'ultrasons avec un réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou élément similaire, caractérisé en ce que l'assemblage est
réalisé par soudage par friction.
) Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif de transmission des ultrasons, par exemple installation de nettoyage par ultrasons avec un réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire, assemblé avec un équipement de génération des ultrasons, caractérisé
en ce que l'assemblage de l'équipement (R) de géné-
ration des ultrasons avec le réflecteur ( 2) est
réalisé par soudage par friction ( 4).
) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'équipement (R) de génération des ultrasons comporte un élément de couplage ( 3) qui
est assemblé par soudage par friction avec le réflec-
teur ( 2).
) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de couplage ( 3) comporte un trou fileté ( 16) pour recevoir un boulon fileté ( 13) qui assemble les autres éléments de l'équipement (R), en particulier les anneaux PXE ( 5)
élément piezo oxyde avec l'élément de couplage ( 3).
) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de couplage ( 3) possède une partie fileté sur laquelle sont placées les autres éléments de l'équipement de génération des ultrasons. ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'élément
de couplage ( 3) est constitué en aluminium et le réflecteur ( 2) en acier, en particulier en acier spécial. ) Application du procédé de soudage par friction pour l'assemblage d'un réflecteur, comme par exemple une cuve, une tôle, une cuvette, ou quelque chose de similaire, comprenant un équipement de
génération d'ultrasons.
FR9110286A 1990-09-07 1991-08-13 Procede d'assemblage d'un equipement pour la generation d'ultrasons avec un reflecteur, notamment une cuve, une tole, ou autres et dispositif pour sa mise en óoeuvre. Pending FR2666529A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4028432A DE4028432A1 (de) 1990-09-07 1990-09-07 Verfahren zum verbinden einer einrichtung zum erzeugen von ultraschall mit einem gegenstueck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2666529A1 true FR2666529A1 (fr) 1992-03-13

Family

ID=6413812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9110286A Pending FR2666529A1 (fr) 1990-09-07 1991-08-13 Procede d'assemblage d'un equipement pour la generation d'ultrasons avec un reflecteur, notamment une cuve, une tole, ou autres et dispositif pour sa mise en óoeuvre.

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE4028432A1 (fr)
FR (1) FR2666529A1 (fr)
IT (1) IT1251380B (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19948441A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-12 Abb Research Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen aus Metall

Also Published As

Publication number Publication date
DE4028432A1 (de) 1992-03-12
ITMI912300A0 (it) 1991-08-28
IT1251380B (it) 1995-05-09
ITMI912300A1 (it) 1993-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2651282A1 (fr) Joint colle conique.
US8186566B2 (en) Method for cohesively bonding metal to a non-metallic substrate
CN101883656B (zh) 超声波振动接合装置
FR2524708A1 (fr) Dispositif pour le refroidissement d'elements a semi-conducteurs
EP0169117A1 (fr) Tubes à rayons X à anode tournante, et procédé de fixation d'une anode tournante sur un axe support
JP2726255B2 (ja) 容器内の予め規定された充填面高さを検出しかつ/または監視するための装置
FR2489923A1 (fr) Assemblage par brides pour la construction d'appareillages
FR2666529A1 (fr) Procede d'assemblage d'un equipement pour la generation d'ultrasons avec un reflecteur, notamment une cuve, une tole, ou autres et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
FR2580744A1 (fr) Rondelle perfectionnee pour vis ou ecrou
FR2467739A1 (fr) Structure de jonction pour des parties de corps de vehicule
FR2813939A1 (fr) Bague monobloc a compression constituee de plusieurs elements en une seule piece destinee principalement aux raccords de tuyauterie a compression de joint pour applications industrielles,ferroviaires ou domestiques
FR2706139A1 (fr) Matériau pour brasure.
FR3065760B1 (fr) Procede de preparation d’une surface d'appui d’un support recevant le serrage d'un element
EP0128080B1 (fr) Dispositif d'assemblage de matériaux composites
FR2862378A1 (fr) Obus explosif ayant une tenue aux chocs amelioree
CH674555A5 (fr)
FR2503822A1 (fr) Joint dynamique d'etancheite pour passage d'arbre a travers une paroi
CH380496A (fr) Procédé de soudage par ultra-sons
JP2003214570A (ja) 配管接続構造
FR2789674B1 (fr) Piece moulee fragile, obtenue par assemblage de parties en verre, en verre dur, et/ou de parties en vitroceramique, et procede pour sa preparation
JPH032592B2 (fr)
SU1764921A1 (ru) Способ сборки прессовых соединений типа вал-втулка
FR2732418A1 (fr) Dispositif d'assemblage a vis captives
JP3281856B2 (ja) ホースエンド固定装置
JP2004240224A (ja) 吸音板固定構造