FR2659518A1 - Dispositif applicateur d'ondes hyperfrequences pour le traitement de produits en feuille ou en nappe. - Google Patents
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Abstract
Il s'agit d'un dispositif applicateur d'ondes hyperfréquences pour le traitement de produits (2, 15, 28, 41, 55) en feuille ou en nappe, comprenant un boitier (3, 13, 20, 40, 50) définissant une cavité guide d'ondes, parallélèpipèdique, de dimensions a x b x L dans un repère tri-rectangle Ox,Oy,Oz, le dit boîtier étant allongé selon Oz et muni de fentes (4, 18, 27, 42, 56) de passage du produit à traiter dans la cavité selon un plan parallèle au plan Ox,Oz, et des moyens (10, 17, 31) d'excitation de la cavité en Mode Transverse Electrique (MTE), pour créer un champ électrique (E) interne à ladite cavité selon une direction sensiblement parallèle à Ox. Le boîtier est tel que la dimension a de la cavité soit supérieure à une valeur sensiblement égale à la dimension b de ladite cavité.
Description
DISPOSITIF APPLICATEUR D'ONDES HYPERFREQUENCES POUR LE
TRAITEMENT DE PRODUITS EN FEUILLE OU EN NAPPE
La présente invention concerne un dispositif applicateur d'ondes hyperfréquences, ou micro-ondes, pour le traitement de produits en feuille ou en nappe, du type comprenant un boîtier définissant une cavité guide d'ondes, parallélépipédique, de dimension a x b x L dans un repère trirectangle Ox, Oy, Oz, ledit boitier étant allongé selon Oz et muni de fentes de passage du produit à traiter dans la cavité selon un plan parallèle au plan Ox, Oz, et des moyens d'excitation de la cavité en mode transverse électrique (MTE), pour créer un champ électrique interne à ladite cavité, selon une direction
sensiblement parallèle à Ox.
Par ondes hyperfréquences, ou micro-ondes, il faut entendre les ondes de fréquences comprises entre 0,3 G Hz et 300 G Hz, et plus particulièrement celles situées dans
la bande S l 1,55 G Hz à 5,2 G Hzl.
L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine du séchage de produits en feuille ou en nappe mince, c'est-à-dire d'épaisseur inférieure à de l'ordre de 20 mm, notamment dans les domaines de la papeterie, de l'imprimerie (séchage des encres), pour la préparation des peaux dans l'industrie du cuir ou pour le séchage de poudres humides disposées en nappes On utilisera notamment avantageusement des micro-ondes de fréquence
standard égale à 2,45 G Hz.
Mais on peut bien évidemment appliquer l'invention à d'autres traitements et notamment à des traitements thermiques avec des fréquences de microondes différentes et sur des produits en feuilles de plus
grande épaisseure.
On connait déjà des dispositifs de traitement par micro-ondes, de produits en feuille Ils font le plus souvent appel, soit à des boitiers guide d'ondes à structure repliée, dite en "méandre", soit à des
boîtiers guides d'onde parallélépipédiques, du type ci-
dessus défini, fendus sur les grands côtés pour le passage du produit à traiter, ce qui évite de perturber les lignes de courant du mode fondamental du champ
électrique.
Ces solutions connues permettent un traitement assez homogène mais, ne pouvant mettre en oeuvre qu'un champ électrique de faible intensité, sont soit encombrantes et complexes (cas des structures en "méandres"), soit limitées dans leur utilisation, car ne permettant pas un temps d'action suffisant pour le
traitement recherché du produit (cas des guides fendus).
Dans ce dernier cas, en effet, les boîtiers "guide d'ondes" parallélépipédiques connus, présentent une section transversale de largeur a réduite; par exemple, les dimensions standards a x b des sections transversales de boîtiers sont de 4,3 cm x 8,6 cm en Europe, et de 3,4 cm x 7,2 cm aux Etats-Unis Le produit en feuille qui défile dans le sens transversal au travers des fentes du boîtier, ne peut donc rester qu'un
temps limité dans la cavité excitée en mode TE.
On pourrait, bien évidemment, être tenté d'augmenter le temps de séjour en ralentissant la vitesse de défilement, o même en arrêtant le produit dans le boîtier, pendant un temps déterminé Mais une telle solution serait au détriment de l'homogénéité de traitement également recherchée En effet, dans le cas d'un dispositif applicateur à défilement, on peut se contenter d'un champ électrique à peu près uniforme sur toute la largeur de la bande porteuse, sans se préoccuper de la direction du défilement, puisqu'on aura une homogénéisation statistique de l'énergie absorbée lors de la traversée du boîtier Ce n'est plus le cas,
pour un dispositif applicateur statique.
Pour palier l'inconvénient du champ électrique de faible intensité et réduire l'encombrement du dispositif applicateur, on a pu faire appel à un applicateur résonnant dont le champ électrique est plus intense pour
une même puissance micro-ondes.
En effet, dans le cas d'une onde en résonnance, le champ électrique est, comme on le sait, multiplié par la racine carré de la surtension, la surtension étant définie comme le rapport entre l'énergie totale emmagasinée dans le résonnateur et l'énergie dissipée
par période (modulo 2 r).
Cependant, l'utilisation d'un applicateur résonnant présente l'inconvénient de ne plus permettre un traitement homogène sur toute la largeur du produit en feuille à traiter puisque le champ électrique présente
des noeuds et des ventres d'intensité.
Pour palier cet inconvénient, il a été proposé un système constitué d'au moins deux cavités guide d'ondes résonnantes identiques à travers lesquelles défile la feuille à traiter, et décalées l'une par rapport à l'autre de ( 1/N) x X /2, pour répartir l'effet des maxima des champs sur toute la largeur du produit
lFR no 2 523 797 l.
Si cette dernière solution est satisfaisante, elle peut notamment être encore améliorée En effet, d'une part elle nécessite la présence de plusieurs cavités guides, d'autre part, on sait que les cavités résonnantes posent souvent des problèmes d'adaptation particuliers. En effet, leur fonctionnement dépend étroitement des variations de charge, et un asservissement de la fréquence aux variations d'intensité du champ est souvent nécessaire pour un accord précis sur la résonnance. La présente invention vise à fournir un dispositif répondant mieux que ceux antérieurement connus, aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'il ne nécessite pas forcément un applicateur guide d'onde du type résonnant, (sans pour autant l'exclure obligatoirement), qu'il permet d'accroître sensiblement le temps d'action des micro-ondes sur le produit à traiter, et ce de façon simple et peu coûteuse, tout en obtenant des rendements, par exemple de séchage,
améliorés par rapport aux dispositifs existants.
Dans ce but, l'invention propose notamment un dispositif applicateur d'ondes hyperfréquences, pour le traitement de produits en feuille ou en nappe, du type ci-dessus défini, caractérisé en ce que la dimension a de la cavité est supérieure à une valeur sensiblement
égale à la dimension b.
Par valeur sensiblement égale à b, il faut entendre une valeur légèrement supérieure à b, par exemple
supérieure à 1,2 b.
Pour une même valeur de b qui, comme on le verra plus loin, ne peut être fixée arbitrairement car elle dépend de la longueur d'onde utilisée, cette disposition permet ainsi de traiter un produit en défilement pendant un temps plus long qu'avec les dispositifs connus (o le
rapport a/b est plus petit que, ou égal à, 0,5).
L'action des micro-ondes se fait en effet sur une plus grande distance Dans le cas d'un traitement de produit en statique, également, le produit pourra avoir une
dimension plus grande selon Ox, (parallèle au côté a).
Imposer cette condition sur le rapport a/b n'était nullement évident pour l'homme du métier En effet, il est connu qu'une cavité guide d'onde de section droite a x b standard (par exemple 4,3 cm x 8,6 cm), excitée en mode transverse électrique (MTE), véhicule le mode TE 01, c'est-à-dire tel que le champ électrique soit constant selon Ox et de direction parallèle à Ox. Ce mode transverse électrique est le mode recherché avec les dispositifs de traitement de produits en feuille, pour des applications du type séchage notamment, parcequ'il permet une action efficace et optimisée du champ électrique sur le produit (Le champ électrique est alors, en effet, dans le plan de la feuille). Or, il est également connu que, lorsque la valeur du côté a augmente, la cavité guide se met à véhiculer d'autres modes de répartitions de l'énergie, et ce dès que a dépose une valeur critique a qui dépend de la
fréquence f des micro-ondes et de la dimension b.
On montre mathématiquement que cette valeur critique a et telle que a = À/2, o A est la longueur d'onde en espace libre des micro-ondes employées Quand a croit au-dela de a et devient supérieur à b, le mode TE 10 pour lequel le champ électrique est parallèle à Oy (perpendiculaire au plan du produit en feuille) peut aussi bien exister que le mode TE 01; et on démontre de même que plus a devient grand devant b, plus le mode T Eo 1 devient instable par rapport au mode TE 1 O. En fait, de façon tout à fait surprenante, les inventeurs se sont aperçus expérimentalement que, contrairement, d'une part à ce que pouvaient enseigner les dispositifs connus, et d'autre part à ce que préconisait l'approche théorique cidessus concernant le comportement des micro-ondes dans des boîtiers parallélépipédiques définissant une cavité guide, on obtenait une bonne stabilité du mode T Eo 1 dans des cavités parallélépipédiques, du type à fentes latérales d'introduction du produit en feuille selon un plan Ox oz, pour des dimensions de a supérieures à une valeur sensiblement égale à b, et même plusieurs fois supérieure à b Rien ne pouvait suggérer une telle disposition à l'homme du métier. Dans un mode de réalisation avantageux, le rapport
a/b est supérieur à 2.
On a, en effet, et notamment, pu observer expérimentalement que le rendement énergétique obtenu avec une cavité guide d'onde surdimensionnée, o le côté a est égal à 2 ou 3 fois le côté b, était nettement supérieur à celui obtenu avec le guide standard de côté
a = 43 mm.
Ainsi, le séchage d'un buvard gorgé d'eau réalisé dans un guide standard est amélioré de 10 à 15 % avec un guide surdimensionné ( 90 % avec a = 200 mm pour 75 % avec
a = 43 mm).
Dans un mode de réalisation également avantageux,
le rapport a/b est supérieur à 4.
L'intérêt d'une telle disposition, outre l'accroissement du temps d'échange, réside dans le fait que le champ interne agissant dans le produit tend vers le champ appliqué puisque le champ dépolarisant tend
vers zéro lorsque la dimension a s'accroit.
Or, de façon surprenante comme déjà indiqué, on a pu réaliser des applicateurs tels que le côté a devienne égal à 350 mm et plus, alors que b restait égal à la dimension standard de 86 mm, et ce sans perdre l'excitation du seul mode T Eo 1 Les rendements
énergétiques sont, de ce fait, encore meilleurs.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte des moyens de défilement du produit à l'intérieur de la cavité, dans une direction parallèle à Oz. Ceci est rendu possible du fait de la grande dimension de a Par exemple, si a = 250 mm, on va pouvoir faire défiler un produit de largeur voisine de 250 mm (très supérieure au 43 mm des dispositifs connus) dans le sens de propagation de l'onde Ceci permet d'exercer une action particulièrement homogène sur le produit, puisque le champ électrique est constant sur
toute la largeur de a.
Dans un mode de réalisation également avantageux,
le dispositif est du type résonnant.
On peut également avoir recours à la disposition avantageuse suivante: la longueur de la dimension b est inférieure à la dimension standard, et proche de la valeur critrique b = c/2 f, connue dans la littérature, o c est la vitesse de la lumière dans le vide et f est
la fréquence de l'onde hyperfréquence.
On sait, en effet, que dans un guide rectangulaire propageant le mode TE 01, il existe une relation entre la fréquence de l'onde, la dimension du côté b et la longueur d'onde g guidée dans le boîtier, relation qui s'écrit: 1 = f 2 _ 1 Ag c J 4 b 7
o c désigne la vitesse de la lumière dans le vide.
Cette expression montre que > 9 peut devenir très grand (étirage de l'onde dans le sens de propagation) en réduisant b Le cas extrême o X 9 devient infini, correspond à la condition dite de coupure o b = c 2 f
soit 61,2 mm pour f = 2,45 G Hz.
Sans aller jusqu'à cette valeur critique minimale de b ( 61,2 mm), les inventeurs ont réalisé un applicateur avec b = 63 mm, qui permet d'atteindre une longueur d'onde guidée A 9 de 480 mm et de créer ainsi
un domaine d'action très homogène sur 100 mm environ.
L'applicateur ainsi défini grâce à l'invention, a ainsi permis de créer une zone d'action, plane et homogène, de
mm par 200 mm.
Dans d'autres modes de réalisation, on prévoit avantageusement que la dimension b est agencée pour répartir les ventres de l'onde en résonnance dans le sens longitudinal de ladite cavité, parallèlement à
l'axe Oz, de façon déterminée.
Cette répartition s'effectue en fonction de la longueur d'onde de l'onde utilisée, à partir de la formule précédente déjà indiquée: 1 = f 2 1 A 2 c F 4 b 2 Une autre application liée à la maîtrise de A g en fonction de b consiste, en effet, à choisir b de façon à créer des ventres d'énergie se situant exactement au droit de parties de produit à traiter préférentiellement. Ainsi pour sécher des bandes de colle appliquées parallèlement les unes aux autres sur un support défilant, on choisit b de façon à concentrer l'énergie micro-ondes sur les bandes à traiter Pour un espacement de 75 mm des bandes de colle, les inventeurs ont ainsi réalisé un applicateur résonnant de côté a = 160 mm et de côté b = 103,5 mm, et obtenu des performances de séchage des bandes supérieures à celles qui étaient généralement observées en infra-rouge ou en haute fréquence. Dans un autre mode avantageux de réalisation, au contraire de certains cas précédents, le dispositif
n'est pas du type résonnant.
On peut, par ailleurs, avoir avantageusement recours à un boîtier avec couvercle amovible en forme de plaque à bords longitudinaux rabattus parallèlement au plan Oy, Oz, la périphérie desdits bords longitudinaux étant parallèle au plan Ox, Oy, le couvercle constituant
ainsi une portion du toit du boîtier.
Dans ce cas, les bords longitudinaux du couvercle coinc dent avantageusement avec le bord supérieur des
fentes de passage.
C'est là un des autres avantages de l'emploi du mode T Eo 1 en guide surdimensionné La continuité de la distribution de courant sur les parois du boîtier est, en effet, préservée avec une telle découpe et il n'apparaît aucun phénomène de décharge entre les parties supérieure et inférieure, contrairement à ce qui aurait
lieu si la découpe était faite différemment.
En rendant l'intérieur du boîtier accessible, on résoud par ailleurs un problème important qui est celui du "bourrage" de produits défilant, venant s'accumuler
sur la fente d'introduction.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit de modes de réalisation donnés à
titre d'exemples non limitatifs La description se
référe aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif applicateur de traitement, non résonnant, selon un premier mode de réalisation de l'invention, le produit en feuille ou en nappe défilant dans la direction de
l'axe Ox.
La figure 2 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, avec le produit en feuille, ou en nappe, défilant dans
la direction de l'axe Oz.
La figure 3 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du dispositif de l'invention, comportant un boîtier applicateur avec cavité
résonnante, et toit ouvrant.
La figure 4 montre schématiquement un boîtier résonnant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, plus particulièrement conçu pour traiter
une large zone de produit en statique.
La figure 5 est une vue en coupe d'un boîtier résonnant conçu pour traiter des parties de produit à
l'emplacement précis des ventres d'énergie des micro-
ondes émises dans la cavité du boîtier.
La figure 1 est une vue, en perspective, d'un dispositif 1 applicateur d'ondes hyperfréquences, pour le traitement d'un produit 2 en feuille, ou en nappe, selon un premier mode de réalisation de l'invention Le dispositif applicateur comporte un boîtier 3 définissant une cavité guide d'ondes, parallélépipédique, de dimensions a x b x L, dans le repère trirectangle Ox, Oy, Oz La dimension a est supérieure à la dimension b,
par exemple a est de l'ordre de 3 b.
Le boîtier 3 est allongé selon Oz et muni de deux fentes rectangulaires 4, une sur chacun des grands côtés du boîtier Ces fentes servent au passage du produit à traiter selon un plan 6, parallèle au plan Ox, Oz, et situé, par exemple et avantageusement, à une distance
b/2 du fond 7 du boîtier.
Le produit 2 est, par exemple, posé sur des moyens de défilement 8 comprenant un tapis roulant 9, connu en soi; mais le produit peut, s'il s'y prête, être simplement mis en tension entre deux mandrins (non représentés), pour défiler en continu ou discontinu par
les fentes 4, au travers de la cavité.
Des moyens d'excitation 10 de la cavité en mode transverse électrique, c'est-à-dire tel que le champ électrique E soit perpendiculaire à la direction de propagation des ondes hyperfréquences émises et guidées dans la cavité, sont prévus Ils comprennent, de façon connue, un magnétron, ou générateur d'ondes hyperfréquences, 11 et un guide de transition 12 des ondes vers la cavité; ces moyens d'excitation génèrent, il des ondes hyperfréquences, par exemple, dans la bande de 2,45 G Hz et créent un champ électrique interne à la cavité de dimension a x b x L d'une puissance, par exemple, de I KW De façon surprenante, et comme on l'a vu, ce champ E prend une direction sensiblement parallèle à Ox (c'est-à-dire qu'il reste en mode TE 01),
et ce malgré une dimension a supérieure à b.
Par exemple, en utilisant la fréquence de 2,45 G Hz ci-dessus, pour laquelle on rappelle que le guide standard est tel que a = 43 mm et b = 86 mm, les inventeurs ont réalisé des boîtiers applicateurs tels que a = 250 mm (et plus), b restant égal à 86 mm, sans perdre l'excitation en mode TE 01 Dans ce cas, le produit à traiter en défilement comme sur la figure 1, reste donc en interaction avec le champ électrique E pendant un temps multiplié par le rapport 250/43, par
rapport au temps passé dans un guide standard.
Sur la figure 2, on a représenté un boîtier 13 comportant des moyens 14 de défilement du produit 15 à l'intérieur de la cavité, dans une direction 16 parallèle à Oz Les moyens 17 générateurs d'ondes hyperfréquences, schématisés en traits interrompus sur la figure 2, sont prévus sur le côté du boîtier, comme
indiqué sur la figure, pour ne pas gêner le défilement.
Le boîtier 13 comporte deux fentes 18 rectangulaires et parallèles, sur les deux petits côtés
latéraux 19, du boîtier.
La figure 3 montre un troisième mode de réalisation de l'invention comportant un boîtier 20 résonnant, muni d'un couvercle 21 amovible comprenant des moyens de préhension 22, par exemple des poignées Le couvercle 21 est en forme de plaque 23, à bords longitudinaux 24
rabattus parallèlement au plan Oy, Oz.
Le couvercle est conçu pour que les périphéries 25 des bords longitudinaux constituent les bords supérieurs des fentes rectangulaires 27, de passage du produit 28 (en traits mixtes sur la figure) à traiter, le produit défilant lui-même avantageusement dans un plan situé à
une distance b/2 du fond du boîtier.
On a également représenté en trait interrompus sur la figure 3, un piston mobile de court-circuit 29, disposé à une des extrémités longitudinales du boîtier, actionnable par une tige 30 pour rendre le boîtier résonnant Afin d'adapter, par ailleurs, la charge vue par le générateur d'ondes schématisé en 31, et de façon connue en soi, il est prévu une impédance capacitive et/ou inductive à l'autre extrémité du boîtier, du côté du générateur 31 C'est par exemple, un iris 32 (en
traits interrompus sur la figure).
La possibilité d'enlever le toit du boîtier qui, de par sa conception, s'est montré non perturbant pour les lignes de courant parcourant sa surface, est un avantage
non négligeable.
La figure 4 est une vue schématique d'un boîtier résonnant 40 de dimension b réduite, proche de la valeur critique c/2 f, ce qui permet de traiter de façon homogène une surface importante de produit 41, par
exemple 100 par 200 mm, comme décrit ci-dessus.
Le produit est introduit en discontinu via les
fentes 42 sur un tapis roulant 43.
La figure 5 montre en coupe, un boîtier résonnant
selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les ventres 51 de l'onde résonnante 52, dont l'espacement est réglé, de façon connue en soi, par l'intermédiaire du piston court-circuit 53 (en traits interrompus sur la figure 5) sont agencés pour se placer au droit des zones 54, à traiter, du produit en feuille qui défile via les fentes longitudinales 56 du
boîtier.
On va maintenant décrire sommairement un mode de
fonctionnement du dispositif selon l'invention en se
référant plus particulièrement à la figure 1.
On commence par générer l'excitation de la cavité guide d'ondes à la fréquence retenue, classiquement de 2,45 G Hz Cette excitation est ensuite réglée pour s'adapter aux spécificités techniques du produit à traiter, dans la mesure ou une marge pour le réglage est disponible Le produit à traiter est ensuite placé, de façon connue en soi, sur le tapis roulant support par exemple constitué par une bande transporteuse composite en matériau connu sous la dénomination TEFLON armé de
fibres de verre.
La vitesse de défilement du tapis roulant, dans le cas d'un fonctionnement en continu, o sa cadence d'avancement, dans le cas d'un fonctionnement en discontinu, est ensuite réglée Un automate programmable permet la commande en automatique du système Le produit passe donc dans le boîtier, o il subit le traitement
choisi, pendant le temps déterminé voulu.
Comme on l'a vu, les dispositifs conçus selon l'invention présentent de meilleurs rendements, à puissance et encombrement égaux, que les dispositifs connus Ils permettent également de réaliser industriellement des opérations de traitement thermique jusqu'à présent mal maîtrisées avec la technique utilisant des micro-ondes; Ils peuvent permettre, par exemple, un traitement statique de surface sur une aire de 100 x 200 mm, ou un traitement en continu
particulièrement homogène sur une bande de 250 mm large.
Ils sont également applicables, par exemple, au traitement de produits se présentant sous forme de paquets étalés, de fibrilles, ou sous forme de nappes d'éléments de faible épaisseur, de surface de petites dimensions (par exemple de l'ordre de 5 à 10 cm 2), réparties régulièrement les unes a côté, ou à proximité,
des autres, sur un tapis de défilement.
Claims (1)
1 O.Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la périphérie des bords longitudinaux du couvercle coïncide avec le bord supérieur des fentes
( 27) de passage du produit à traiter dans la cavité.
l 1.Application du dispositif au séchage de poudre hydratée ou au séchage d'éléments hydratés de surface de petites dimensions répartis en nappe les uns à côté des autres.
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