LU83075A1 - Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre - Google Patents

Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre Download PDF

Info

Publication number
LU83075A1
LU83075A1 LU83075A LU83075A LU83075A1 LU 83075 A1 LU83075 A1 LU 83075A1 LU 83075 A LU83075 A LU 83075A LU 83075 A LU83075 A LU 83075A LU 83075 A1 LU83075 A1 LU 83075A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
composite material
treated
action
radiation source
source
Prior art date
Application number
LU83075A
Other languages
English (en)
Inventor
P Basquiat
J Churlaud
Original Assignee
Placoplatre Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Placoplatre Sa filed Critical Placoplatre Sa
Publication of LU83075A1 publication Critical patent/LU83075A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0862—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/12—Treatment by energy or chemical effects using dielectric properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

( •r
La présente invention concerne d'une manière générale les matériaux composites comportant au moins deux couches lamellaires encollées l'une à l'autre dont il s'agit d'assurer, après assemblage, la prise des plans de collage, prise 5 communément dite séchage, même lorsque, la colle mise en oeuvre étant constituée par une matière organique polymëri-sable, une telle prise n'implique pas l'élimination d'un quelconque composant volatil.
Elle vise plus particulièrement, mais non exclusive-10 ment, les panneaux de construction à structure sandwich, tels ceux commercialisés par exemple sous la désignation “PLACOPAN", mis en oeuvre pour la réalisation de cloisons et/ou de revêtements d'isolation.
Un tel panneau comporte usuellement, de part et d'au-. 15 tre d'une couche intercalaire alvéolaire en carton, deux couches extérieures formées chacune d'une plaque de plâtre revêtue sur ses deux faces d'une feuille de carton.
Pour assemblage de ces couches, deux plans de collage sont mis en oeuvre, l'un entre la couche intercalaire et 1' 20 une des plaques de plâtre, l'autre entre cette couche intercalaire et l'autre de ces plaques de plâtre.
C'est de ces deux plans de collage qu'il s'agit d'assurer la prise.
Deux techniques distinctes sont à ce jour mises en 25 oeuvre à cet effet.
Suivant la première, la colle utilisée est une colle vinylique, susceptible d'une prise à froid.
Les panneaux concernés sont de ce fait soumis à des moyens de pressage suffisamment longtemps pour que la prise 30 d'une telle colle ait le temps d'intervenir.
Outre que la colle mise en oeuvre est relativement chère, une telle technique implique une immobilisation prolongée, et donc dispendieuse, des moyens de pressage mis en oeuvre, ainsi que, en pratique, un processus de fabrication 35 discontinu.
Suivant l'autre technique concurremment mise en oeuvre avec la précédente, et, en pratique, plus répandue que celle-ci, la colle utilisée est une colle urée-formol, qui est d'un coût inférieur à celui des colles vinyliques à prise à froid,
L
2 et gui, susceptible d'une prise accélérée lorsqu'elle est soumise à cet effet à une source de traitement appropriée, autorise pour les panneaux concernés, un processus de fabrication plus rapide que celui autorisé par les colles vinyliques.
5 En pratique, à ce jour, la source de traitement mise en oeuvre pour l’accélération de prise de collage d'une telle colle urée-formol est une source de chaleur : les panneaux à traiter sont, pour cela, empilés en alternance avec des plaques chauffantes, l'ensemble étant soumis conjointement à des 10 moyens de pressage propres à l'expulsion des lames d'air parasites, au maintien l'une contre l'autre des couches lamellaires encollées des panneaux concernés, et au calibrage de' ceux-ci.
Bien qu'une telle technique ait donné et puisse encore • 15 donner satisfaction elle présente divers inconvénients, qui sont les suivants.
Tout d'abord la transmission de la chaleur en direction des plans de collage dont la prise est à accélérer se fait à travers un matériau, à savoir le plâtre, qui par nature est 20 mauvais conducteur de chaleur, notamment s'il est allégé par des bulles d'air, ce qui peut en pratique conduire à des temps de traitement prolongés.
En outre, et en raison même de cette médiocre conductibilité thermique du plâtre, il s'établit, au sein de chaque 25 plaque de plâtra un gradiant de température important, en sorte que, pour avoir au niveau du plan de collage correspondant une température suffisante à la prise de celui-ci, d'un premier côté d'une telle plaque de plâtre, il faut surchauffer l'autre côté de celle-ci, au risque d'une déshydratation intempestive 30 du plâtre de ce côté, ce qui, en pratique, impose de respecter des limitations très strictes de température, au détriment, donc, comme précédemment, de la vitesse de traitement.
Ces difficultés ne sont d'ailleurs pas sans freiner 1' évolution vers un moindre poids et/ou un moindre coût des pan-35 neaux concernés, puisque toute augmentation de la densité en bulles d'air du plâtre mis en oeuvre et toute réduction de 1' épaisseur ou grammage des feuilles de carton enserrant un tel plâtre ne peut que les augmenter.
Si, par ailleurs, il est prévu, pour améliorer le con- 3 tact entre les plaques chauffantes mises en oeuvre et les panneaux à traiter, et ainsi, accélérer la transmission de chaleur entre ces plaques et ces panneaux, d'augmenter la force de pressage à laquelle l'ensemble est soumis, la couche 5 intercalaire alvéolaire en carton que comporte chacun de ces panneaux a tendance à s'écraser, par flambage, en sorte que, là aussi, une limite de pression doit impérativement être respectée.
Enfin, et comme précédemment, une telle technique im-10 plique, pour les panneaux concernés, un processus de fabrication discontinu.
’ La présente invention a d'une manière générale pour - objets un procédé et un dispositif qui, propres à l'accélération de la prise de collage d'un matériau composite compor-15 tant au moins deux couches lamellaires encollées l'une à 1' autre, permettent d'obvier aux inconvénients succinctement exposés ci-dessus.
Suivant l'invention, s'agissant de la mise en oeuvre d'une source de traitement propre à l'accélération de prise 20 de collage recherchée et de moyens de pressage propres au maintien l'une contre l'autre des couches encollées concernées, on choisit, pour source de traitement, une source de rayonnement, et on fait défiler à l'aplomb de la zone d'action de cette source de rayonnement le matériau composite à traiter.
25 II est ainsi possible d'assurer la prise de collage > recherchée sans mise en oeuvre d'une quelconque source de chaleur, et, par le défilement du matériau composite à traiter, il est avantageusement possible de faire profiter celui-ci de manière uniforme, et donc optimale, de l'énergie délivrée par 30 la source de rayonnement mise en oeuvre en substitution d'une telle source de chaleur ; il peut s'agir d'une source d'ondes haute fréquence ou d'une source de micro-ondes.
De préférence, on limite la zone d'action d'une telle source de rayonnement sur le matériau composite à 'traiter à 35 une portion de la surface de celui-ci, et par exemple à une ou plusieurs bandes allongées parallèlement au sens de défilement de ce matériau.
Il est ainsi avantageusement possible de limiter au mieux l'énergie mise en oeuvre, tout en assurant une solida-
L
4 risation locale immédiate des couches encollées concernées, suffisante pour que ces couches puissent ensuite se solidariser sur la totalité de leur surface sans risque de déformation quelconque pour l’ensemble.
5 Un compromis particulièrement avantageux est ainsi trouvé entre le coût de l'énergie à mettre en oeuvre, d'une part, et l'efficacité du collage à assurer, d'autre part.
Suivant une forme préférée de mise en oeuvre de 1'invention, les moyens de pressage mis en oeuvre sont constitués 10 par des caissons générateurs de coussins d'air, en sorte que la pression appliquée aux panneaux traités peut être modulée de manière à éviter toute détérioration par flambage de ceux-ci, les moyens d'avance mis en oeuvre pour assurer conjointement le défilement d'un tel panneau étant dans ce cas dis-15 tincts de ces moyens de pressage.
En variante, les moyens de pressage mis en oeuvre comportent par exemple des convoyeurs sans fin formant par eux-mêmes les moyens d'avance associés.
Quoi qu'il en soit, le traitement du panneau concerné, 20 ou, plus généralement, d'un quelconquë' matériau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollées l’une à l'autre, peut avantageusement, et économiquement, se faire en continu, en raison du défilement assuré.
Les caractéristiques et avantages de l'invention res-25 sortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en-référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue, par la tranche, d'un panneau de construction à structure composite auquel peut être appli-30 quée l'invention ; la figure 2 reprend à échelle supérieure, et en coupe, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur celle-ci; la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif 35 propre à la mise en oeuvre de l'invention ; la figure 4 est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale de ce dispositif, suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 en est une-vue partielle en coupe longitu- » K.
5 dinale, suivant la ligne V-V de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en plan du fond d'un des caissons générateurs de coussins d'air que comporte ce dispositif; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5 6, pour une variante de réalisation; la figure δ est une vue schématique en perspective analogue à celle de la figu.re 3, pour un autre dispositif propre à la mise en oeuvre de l'invention ; la figure 9 est une vue schématique de bout de cet autre 10 dispositif, suivant la flèche IX de la figure 8.
Ces figures illustrent à titre d'exemple l'application » de l'invention au traitement d'un panneau de construction à structure sandwich 10, du type de ceux commercialisés sous la désignation "PLACOPAN".
• 15 Un tel panneau 10 forme un matériau composite compor tant trois couches lamellaires successives, à savoir, de part et d'autre d'une couche intercalaire 11, qui est une couche alvéolaire en carton, deux plaques de façade 12A, 12B du type de celles par exemple vendues sous la désignation “PLACOPLAERE“. 20 II s'agit, tel que représenté, de plaques comportant une âme en plâtre 13 flanquée sur chacune de ses faces d'une feuille de revêtement en carton 14.
Un tel panneau 10 ne faisant pas partie en lui-même de la présente invention, il ne sera cependant pas décrit dans 25 tous ses détails ici.
Il suffira de préciser que, lors de son assemblage, sa couche intercalaire 11 est encollée à la plaque 12 par un plan de collage 15A, et que, de même, elle est encollée à la plaque 12B par un plan de collage 15B, figure 2.
30 Ces plans de collage 15A, 15B peuvent par exemple être réalisés à l'aide de colle urée-formol.
Quoi qu'il en soit, ce sont ces plans de collage 15A, 15B dont il faut assurer la prise de collage, ou, plus précisément, l'accélération de cette prise.
35 A cet effet, il est nécessaire de soumettre conjointe ment le panneau 10 concerné, d'une part à une source de traitement propre à l'accélération de prise de collage recherchée, et d'autre part à des moyens de pressage propres au maintien l'une contre l'autre des couches encollées qui le constituent.
I = ^ 6
Suivant l'invention, on choisit pour source de traitement, une source de rayonnement, c’est-à-dire une source propre à l'émission d'ondes, et l'on fait défiler à l’aplomb de la zone d'action de cette source de rayonnement le panneau 10, 5 ou autre matériau composite, à traiter.
Dans la forme de mise en oeuvre de l’invention illustrée par les figures 1 à 7, la source de rayonnement choisie est une source d’onde haute fréquence, c’est-à-dire d'ondes dont la fréquence est de l’ordre de quelques dizaines de méga 10 hertz.
Une telle source de rayonnement est bien connue par elle-même, et ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas décrite en détail ici, ni dans sa constitution, ni dans son fonctionnement.
15 II suffira de préciser que ces moyens d’action sont des électrodes de polarités contraires entre lesquelles est appliqué un champ électrique alternatif.
Dans le dispositif 18 de mise en oeuvre de l’invention illustré par les figures 3 à 7, les moyens de pressage sont à 20 coussins d'air.
Ils comportent deux caissons générateurs de coussins d’air 20A, 20B définissant entre eux une fente 21 dans laquelle est admis à défiler le panneau 10 à traiter.
La structure d'un tel caisson générateur de coussin 25 d'air 20A, 20B relève du domaine de l'homme de l'art, et, ne faisant pas partie en soi de la présente invention, elle ne sera pas décrite en détail ici.
Il suffira de préciser qu’un tel caisson générateur de coussin d'air 20A, 20B comporte globalement un châssis 22, 30 qui est doté d'un embout 23 propre à l'alimenter en air sous pression, suivant les flèches Fl, et qui est fermé par un fond 24 affecté d’un réseau de perforations 25 propre à permettre une diffusion de cet air sous pression, suivant les flèches F2.
35 De préférence, et tel que représenté, l'un au moins des caissons générateurs de coussins d'air 20A, 20B est monté flottant, par exemple, tel que représenté, sous le contrôle de vérins pneumatiques 27.
Il s'agit, dans l'exemple de réalisation représenté,
t I
7 * du caisson 20A destiné à agir sur la face supérieure du panneau 10 à traiter, tandis que le caisson 20B destiné à agir sur la face inférieure de celui-ci est relié de manière rigide au bâti de l'ensemble (non représenté).
5 Mais, une disposition inverse pourrait être adoptée, et/ou chacun des caissons 20A, 20B être monté flottant, sous le contrôle de vérins pneumatiques ou autres moyens de rappel, tels que ressorts par exemple.
Quoi qu'il en soit, l'air diffusé suivant les flèches 10 F2 par ces caissons 20A, 20B forme deux coussins d'air, l'un supérieur, l'autre inférieur, qui, d'une part, assurent le - . maintien du panneau 10 à traiter dans une position moyenne entre ces caissons, dans la fente 21 prévue à cet effet entre ceux-ci, et qui, d'autre part, appliquent à ce panneau 10 une 15 force de pression suffisante pour maintenir correctement au contact l'une de l'autre les différentes couches encollées l'une à l'autre qui constituent un tel panneau 10.
Ces coussins d'air ont une épaisseur constante, fonction de la pression d'alimentation en air entrant des cais-20 sons concernés, choisie en conséquence*} et, ainsi qu'il est aisé de le comprendre, le montage flottant de l'un au moins de ces caissons permet d'assurer que la pression appliquée sur l'une et l'autre des faces du panneau 10 à traiter demeure elle aussi constante, quelles que soient les éventuelles va-25 riations de positions de celui-ci vis-à-vis de ces caissons.
Outre 2os moyens de pressage ainsi constitués, le dispositif suivant l'invention comporte, en combinaison, d'une part, comme mentionné ci-dessus, une cource de rayonnement haute fréquence, détaillée ci-après, et d'autre part, des 30 moyens d'avance propres à assurer un défilement du panneau 10 à traiter à l'aplomb de la zone d'action de cette source de rayonnement, et donc, en pratique, un défilement de ce panneau 10 entre des caissons 20A, 20B.
Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré par les fi-35 gures 3 à 7, ces moyens d'avance sont distincts des moyens de pressage que constituent les caissons 20A, 20B.
Ils comportent des rouleaux latéraux 29, propres à agir sur les tranches du panneau 10 à traiter parallèles au sens de défilement de celui-ci ; il s'agit donc, dans l'exemple de ré- » 8 alisation représenté, de rouleaux à axes verticaux.
Ces rouleaux 29 sont correctement entraînés (non représentés sur les figures).
De préférence, et tel que représenté, les moyens d' 5 action que comporte la source de rayonnement mise en oeuvre sont associés au fond perforé 24 des caissons générateurs de coussins d'air 20A, 20B, et, tel que représenté, peuvent même être incorporés à un tel fond, en étant perforés comme celui-ci.
10 Suivant un aspect de l'invention, ces moyens d’action sont fractionnés transversalement vis-à-vis du sens de défilement du panneau 10 à traiter, repéré par une flèche F3 sur les figures 3 et 5, et sont allongés parallèlement à ce sens de défilement.
15 La source de rayonnement étant une source haute fré quence, ces moyens d'action sont, comme mentionné ci-dessus, constitués d'électrodes de polarités contraires 17, 17' allongées en bandes parallèlement au sens de défilement du panneau 10 à traiter.
20 Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré par les fi gures 4 à 6, les électrodes 17 de même polarité sont incorporées au fond 24 d'un même caisson générateur de coussin d'air, en pratique le caisson 20Ά, tandis que les électrodes 17' de polarité opposée, sont incorporées au fond 24 de l'autre cais- 25 son, en pratique le caisson 20B.
De telles électrodes agissent ainsi à la manière de plaques de condensateur, et développent entre elles un champ électrique qui traverse le panneau 10 à traiter dans toute son épaisseur, perpendiculairement à celle-ci.
30 De préférence, mais non obligatoirement, la longueur de telles électrodes est choisie égale à la longeur d’onde du rayonnement correspondant, ou à un multiple de cette longueur d'onde.
Compte tenu cependant de leur disposition, suivant la- 35 quelle elles sont allongées parallèlement au sens de défilement de ce panneau 10, aucune précaution particulière n'est à prendre malgré que leur fonctionnement en antenne crée inévitablement une alternance de ventres et de noeuds pour le champ électrique qu'elles développent entre elles ; en effet, grâce • » 9 au défilement suivant l'invention du panneau 10 à traiter, celui-ci bénéficie de manière uniforme sur toute sa longueur de l'énergie optimale correspondant à de tels ventres.
Pour une telle forme de réalisation des électrodes 17, 5 17' constituant les moyens d'action de la source de rayonne ment haute fréquence mise en oeuvre, les deux plans de collage 15A, 15B du panneau 10 à traiter sont conjointement intéressés par les ondes émises par cette source de rayonnement.
En variante, figure 7, les électrodes 17, 17' sont, 10 de manière connue, en forme générale de peigne, et sont en-, chevêtrées deux à deux au sein du fond 24 de chacun des cais-' , sons générateurs de coussins d'air 20A, 20B.
Dans un tel cas, les électrodes 17, 17' du caisson 20A n'intéressent que le seul plan de collage 15A, tandis que les 15 électrodes 17, 17' du caisson 20B n'intéressent que le seul plan de collage 15B, les champs électriques étant alors parallèles à ces plans de collage, et non pas perpendiculaires à ceux-ci.
Dans l'un et l'autre cas, un nombre réduit de bandes 20 d1 électrode17, 17' est ainsi prévu, égal à trois pour chaque caisson générateur de coussin d'air 20A, 20B dans l'exemple de réalisation représenté.
Ainsi fractionnée, la zone d'action de la source de rayonnement mise en oeuvre sur le panneau 10 à traiter se 25 trouve limitée à une portion de la surface de celui-ci.
En pratique, cette portion peut être comprise entre 20 et 30 % de la surface totale d'un tel panneau, et, par exemple, être voisine de 25 %.
L'économie d'énergie correspondante est dès lors im-30 portante.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les trois bandes d'électrode mises en oeuvre s'étendent, pour l'une, dans l'axe du panneau 10 à traiter, et pour l'autre, à légère distance des bords latéraux correspondants de ce panneau.
35 En outre, dans cet exemple de réalisation, elles s' étendent sur toute la longueur des caissons générateurs de coussins d'air 20A, 20B concernés ; mais, en variante, il n'en est pas nécessairement ainsi.
Au dispositif ainsi constitué il est associé, dans 1' / 10 exemple de réalisation représenté, d'une part un convoyeur d' alimentation 31, et'd'autre part un convoyeur d'évacuation 32, respectivement en amont et en aval de ce dispositif, pour le soutien du panneau 10 à traiter avant prise en charge de ce-5 lui-ci par un tel dispositif.
Il s'agit, par exemple, et tel que représenté, de convoyeurs à rouleaux 53.
Après encollage de ses plaques 12A, 12B sur sa couche intercalaire 11, chaque panneau 10 à traiter est introduit en-10 tre les caissons générateurs dlair 20A, 20B, son défilement entre ceux-ci étant assuré par les rouleaux d'entraînement latéraux 29.
Au cours d'un tel défilement, le panneau 10 concerné se trouve convenablement pressé, tel que décrit ci-dessus, et • 15 au droit des électrodes 17,17', ses plans de collage 15A, 15B ont leur prise de collage accélérée par l'effet des ondes haute fréquence qui les traversent.
Par suite, au sortir du dispositif suivant l'invention, les plaques 12A, 12B du panneau 10 concerné se trouvent in-20 timement solidarisées à la couche intercalaire 11 de celui-ci, par des bandes des plans de collage 15A, 15B qui, courant sur toute la longueur du panneau, correspondent aux électrodes 17, 17’.
Le reste des plans de collage 15A, 15B d'un tel panneau 25 peut alors poursuivre sa prise de collage librement, sans qu' ♦ il soit nécessaire d'assurer conjointement un quelconque pressage, et sans qu'il en résulte cependant une quelconque déformation pour ce panneau, les bandes déjà prises de ces plans de collage 15A, 15B suffisant à assurer un maintien convenable 30 des plaques 12A, 12B de celui-ci au contact de la couche intercalaire 11, pour la prise du reste de ces plans de collage 15A, 15B.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, la source.de rayonnement mise en oeuvre est un 35 générateur de micro-ondes 33, c'est-à-dire un générateur propre à délivrer des ondes de fréquence de l'ordre de quelques milliers de méga hertz.
Un tel générateur de micro-ondes est bien connu par lui-même, et ne faisant pas en soi l'objet de la présente * * 11 demande, il ne sera pas décrit en détail ici.
Ainsi qu'on le sait, les micros-ondes sont particulièrement directives, et elles peuvent aisément être canalisées par des guides d'onde.
5 Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré, un tel gui de d'onde 34A est prévu transversalement, pour la face supérieure du panneau 10 à traiter, et, par des boîtes de dérivation 35A, ce guide d'onde 34A alimente trois guides d'onde 36A, qui sont dirigés en direction du panneau 10 à traiter, 10 et dont les débouchés forment à cet égard les moyens d'action sur un tel panneau du générateur 33.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les guides d'onde 36A s'étendent sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement du panneau 10 à traiter.
• 15 En variante, ils pourraient être obliques vis-à-vis d'une telle direction de défilement, pour augmenter la surface de la zone d'action sur le panneau 10 à traiter du générateur 3 3 .
Tel que schématisé en traits interrompus à la figure 9, 20 des guides d'onde 34B et 36B peuvent être prévus de manière semblable, à partir du générateur 33, pour la desserte de la face inférieure du panneau 10 à traiter, avec intervention de boîtes de dérivation 35B.
La réalisation de tels guides d'onde, et des boîtes de 25 dérivation correspondantes, est bien connue par elle-même, et ne faisant pas,.,l'objet de la présente demande, elle ne sera pas décrite en détail ici.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, les moyens de pressage mis en oeuvre forment en 30 outre conjointement les moyens d'avance propres à assurer le défilement du panneau 10 à traiter.
Il s'agit, par exemple, tel que schématiquement représenté, de convoyeurs sans fin 38A, 38B, qui alternent avec les guides d'onde 36A, 3 6B, et entre lesquels se trouve pincé 35 le panneau 10 à traiter.
La réalisation pratique de tels convoyeurs, ainsi que l'assemblage de ceux-ci et de la source de rayonnement microonde correspondant à un même bâti, relève de l'homme de l'art.
Il va de soi cependant que, avec une telle source de * * 12 rayonnement micro-onde, des moyens de pressage et des moyens d'avance du type de ceux décrits en référence aux figures 3 à 7 peuvent également être mis en oeuvre.
La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux 5 formes de réalisation succinctement décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.
En particulier, il n'est pas nécessaire que le panneau 10 à-traiter défile horizontalement ; il pourrait au contraire aussi bien défiler verticalement, debout sur une tranche, et 10 porter à cet effet sur des moyens de support convenables.
Le traitement d'un tel panneau 10 se faisant en continu, sa longueur est indifférente.
Sur les figures, elle a été volontairement exagérée.
Le domaine d'application de l'invention ne se limite 15 pas non plus au. traitement des seuls panneaux à structure sandwich du type "PLACOPAN” mentionné ci-dessus, mais s'étend de manière plus générale â celui du traitement d'un quelconque matériau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollées l'une l'autre dont il s'agit d'assurer 1'accéléra-20 tion de la prise de collage des plans 'de collage correspondants.
Il peut s'agir par exemple de simples panneaux à deux couches, ou de structures portant un nombre de couches supérieur à trois.
Dans tous les cas, bien que la disposition décrite con-25 duise pour la source de rayonnement mise en oeuvre à des zones d'action allongées parallèlement au sens de défilement du matériau composite a traiter, avec les avantages mentionnés, on n'échapperait pas au domaine d'application de l'invention en faisant en sorte que cette zone d'action soit allongée trans-30 versalement vis-à-vis d'un tel sens de défilement, à supposer convenable dans un tel cas la longueur d'onde du rayonnement mis en oeuvre.

Claims (17)

1. Procédé pour l'accélération de la prise de collage d'un matériau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollées l'une à l'autre, du genre suivant lequel 5 on soumet conjointement ledit matériau composite, d'une part à une source de traitement propre à l'accélération de prise de collage recherchée et d'autre part à des moyens de pressage propres au maintien l'une contre l'autre des couches encollées concernées, un tel procédé caractérisé en ce que l'on 10 choisit pour source de traitement une source de rayonnement et en ce que l'on fait défiler à l'aplomb de la zone d'action * de cette source de rayonnement le matériau composite à traiter.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on limite la zone d'action de la source de rayonnement 15 sur le matériau composite à traiter à une portion de la sur- ^ face de celui-ci.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on limite la zone d'action de la source de rayonnement sur le matériau composite à traiter à une ou plusieurs bandes 20 de surface de ce matériau allongées parallèlement à son sens de défilement.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la source de rayonnement est une source de rayonnement haute fréquence. 25
5) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la source de rayonnement est une source de micro-ondes.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de pressage mis en 3. oeuvre sont à coussins d'air.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'avance mis en oeuvre pour assurer le défilement du matériau composite à traiter sont distincts des moyens de pressage. 35
8) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de pressage mis en oeuvre forment conjointement des moyens d'avance propres à assurer le défilement du matériau composite à traiter.
9. Dispositif pour l'accélération de la prise de col- f: « * ' V * * 14 läge d'un matériau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollées l'une à l'autre, du genre comportant des moyens de pressage propres au maintien l'une contre l'autre des couches encollées concernées, caractérisé en ce qu'il 5 comporte en outre, en combinaison, une source de rayonnement propre à assurer l'accélération de prise de collage recherchée et des moyens d'avance propres à assurer un défilement du matériau composite à traiter à l'aplomb de la zone d'action de cette source de rayonnement.
10 10) Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que transversalement vis-à-vis du sens de défilement du matériau composite à traiter, la zone d'action de la sourcédé rayonnement est fractionnée.
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-15 tions 9, 10 caractérisé en ce que les moyens de pressage comportent deux caissons générateurs de coussins d'air définissant entre eux une fente dans laquelle est admis à défiler le matériau composite à traiter.
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractéri-20 sé en ce que l'un au moins desdits caissons est monté flottant par exemple sous le contrôle de vérins.
13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11, 12, dans lequel la source de rayonnement comporte des moyens d'action, par exemple électrodes, caractérisé en 25 ce que lesdits moyens d'action sont associés au fond perforé * de l'un au moins des caissons générateurs de coussins d'air.
13 V * * ♦
14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens d'action sont incorporés au fond perforé de l'un au moins des caissons générateurs de coussins 30 d'air.
15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13, 14, caractérisé en ce que lesdits moyens d'action sont fractionnés transversalement vis-à-vis du sens de défilement du matériau composite à traiter. 35
16) Dispositif suivant la revendication 15, caracté risé en ce que lesdits moyens d'action sont allongés parallèlement au sens de défilement du matériau composite à traiter.
17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9, 10, caractérisé en ce que les moyens de pressage com-40 portent des convoyeurs sans fin formant par eux-mêmes les moyens d'avance associés.
LU83075A 1980-01-22 1981-01-21 Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre LU83075A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8001276 1980-01-22
FR8001276A FR2473954A1 (fr) 1980-01-22 1980-01-22 Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU83075A1 true LU83075A1 (fr) 1981-06-04

Family

ID=9237729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU83075A LU83075A1 (fr) 1980-01-22 1981-01-21 Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE887146A (fr)
CH (1) CH639319A5 (fr)
DE (1) DE3101649A1 (fr)
FR (1) FR2473954A1 (fr)
IT (1) IT1143289B (fr)
LU (1) LU83075A1 (fr)
NL (1) NL8100270A (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE453475B (sv) * 1986-05-06 1988-02-08 Christer Nilsson Sett och anordning for att vid kontinuerlig produktion understodja detaljer pa stora formytor och med hoga yttryck utan att erhalla deformation av formytan
FR2651874B1 (fr) * 1989-09-08 1994-11-18 Cinema Magnetique Comm Dispositif de sechage par micro-ondes de pieces de bois notamment de pieces de bois composites collees.
GB9103962D0 (en) * 1991-02-26 1991-04-10 Cmb Foodcan Plc An oven
DE4233611C2 (de) * 1992-10-06 1997-01-16 Rolf Dr Hesch Membranpresse
DE19852633A1 (de) * 1998-11-14 2000-05-18 Edgar Asmussen Holzrahmenelement-Produktionsstraße und Verfahren zur beidseitigen flächigen Verleimung von Fertighauselementen
AUPP808499A0 (en) 1999-01-11 1999-02-04 Microwave Processing Technologies Pty Limited A method and apparatus for microwave processing of planar materials
DE19933851C1 (de) * 1999-07-23 2000-11-23 Wemhoener Heinrich Gmbh Co Presse zur Folienbeschichtung flächiger Werkstücke
DE19957850A1 (de) * 1999-12-01 2001-06-07 Draexlmaier Lisa Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Trägerteils mit einem Bezugmaterial und zugehörige Vorrichtung
DE10329431A1 (de) * 2003-07-01 2005-02-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faserverstärkten Verbundwerkstoff-Bauteilen
DE102006037815A1 (de) * 2006-08-12 2008-02-14 Lindauer Dornier Gmbh Transportvorrichtung für eine Mikrowellenbehandlungsanlage

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3404462A (en) * 1966-08-09 1968-10-08 Standard Register Co Dielectric heat apparatus
US3672066A (en) * 1970-10-30 1972-06-27 Bechtel Int Corp Microwave drying apparatus
GB1558964A (en) * 1976-08-26 1980-01-09 Robinson G L Process for preparation of non-combustible decorative panels
FR2367862A1 (fr) * 1976-10-14 1978-05-12 Beaune Joseph Poste pe

Also Published As

Publication number Publication date
CH639319A5 (fr) 1983-11-15
IT8167065A0 (it) 1981-01-21
DE3101649A1 (de) 1981-12-03
IT1143289B (it) 1986-10-22
BE887146A (fr) 1981-05-14
FR2473954A1 (fr) 1981-07-24
NL8100270A (nl) 1981-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1114446B1 (fr) Procede de realisation d'une membrane mince
LU83075A1 (fr) Procede et dispositif pour l'acceleration de la prise de collage d'un materiau composite comportant au moins deux couches lamellaires encollees l'une a l'autre
FR2657944A1 (fr) Materiau d'isolation composite en plaque avec des encoches en v.
FR2667256A1 (fr) Dispositif pour eliminer le givre forme en surface d'une paroi, notamment d'une fenetre optique ou radioelectrique.
EP3676879A1 (fr) Procede de desassemblage d'un module photovoltaïque et installation associee
EP0485731B1 (fr) Dispositif d'assemblage pour machine de production de carton ondulé
WO2001053011A1 (fr) Procede d'enlevement local d'un revetement applique sur un substrat translucide ou transparent
EP0431144B1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer un produit constitue par un support sur lequel se trouvent un adhesif a effet prolonge et un ruban de protection
WO1998001700A2 (fr) Dispositif emetteur/reflecteur de rayonnements electromagnetiques
WO2020201290A1 (fr) Cellule et chaîne photovoltaïques et procédés associés
FR2566584A1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif a semi-conducteurs avec subdivision d'une pellicule semi-conductrice dudit dispositif possedant une pluralite de regions de conversion photoelectrique
FR2774621A1 (fr) Procede de fabrication de panneaux de fibres pliable
EP1576856B1 (fr) Nappe souple de chauffage et son procede de fabrication
EP0036362A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de matières en poudres ou en grains
EP2170600A1 (fr) Vitrage comportant des elements electroluminescents
EP2054562B1 (fr) Ensemble acoustiquement absorbant
EP0414613A2 (fr) Procédé de fabrication d'un élément de surface pour l'absorption des ondes électromagnétiques
FR2733553A1 (fr) Dispositif de contre-collage pour la solidarisation d'une bande metallique et d'une bande de materiau isolant
EP1321594B1 (fr) Complexe isolant
FR2471856A1 (fr) Presse de traitement thermique, fonctionnant en continu et chauffant par effet dielectrique, notamment pour produits en copeaux de bois
FR2822814A1 (fr) Machine pour le collage d'une bande, procede de collage d'une bande pour la realisation d'une paroi isolante et etanche, et paroi isolante et etanche
FR2606323A1 (fr) Piece en matiere plastique alveolaire, notamment piece de construction telle qu'un entrevous, presentant une resistance amelioree a la flexion et au dechirement et procede d'obtention d'une telle piece
EP1353018B1 (fr) Matériau stratifié d'isolation thermique, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2723499A1 (fr) Dispositif applicateur de micro-ondes pour le traitement thermique en continu de produits allonges
EP0891862A1 (fr) Procédé de fabrication de panneaux composites et agencement pour la mise en oeuvre de ce procédé