FR2659078A1

FR2659078A1 - Mortier fluide a base de fluoro-anhydrite, et procede de realisation d'une surface de recouvrement obtenue a partir de ce mortier.

Info

Publication number: FR2659078A1
Application number: FR9002900A
Authority: FR
Inventors: Girardet Pierre
Original assignee: ANHYSOL DIFFUSION
Current assignee: ANHYSOL DIFFUSION
Priority date: 1990-03-02
Filing date: 1990-03-02
Publication date: 1991-09-06

Abstract

Ce mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon l'invention, se compose de: - fluoro-anhydrite retraitée, - catalyseur, - fluidifiant, - sable, - eau, - adjuvants divers.

Description

Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite,
et procédé de réalisation d'une surface de recouvrement
obtenue à partir de ce mortier
La présente invention a pour objet un mortier à base de fluoro-anhydrite et un procédé réalisation d'une surface de recouvrement obtenue à partir de ce mortier.

On entend, dans le domaine du bâtiment, par surface de recouvrement toute chape, microchape, dallage, ou autre similaire, destinée à recevoir des revêtements de sol du type moquette, revêtement en matières synthétiques, carrelage ou tout autre similaire.

I1 est connu actuellement de réaliser ces surfaces de recouvrement à partir de ciment et/ou de mortier dont la composition, la granulométrie, et la structure varient en fonction de leur application. Ces chapes, microchapes ou autres similaires sont coulées sur des supports en béton, en bois, ou autre support de réhabilitation. Elles sont réalisées à l'intérieur de bâtiments à usage d'habitations individuelles ou collectives, des bâtiments industriels, administratifs, scolaires, hospitaliers, ou tout autre similaire.

Or, les ciments ou les mortiers actuellement utilisés présentent l'inconvénient que leur durcissement, dont la durée s'échelonne de quelques heures à quelques dizaines d'heures, suivant le taux d'hydratation de ceux-ci, génère des microfissures et/ou des craquelures qui nuisent aux qualités mécaniques et à la résistance de ces surfaces de recouvrement.

La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en fournissant une matière fluide dont la composition et le procédé de réalisation de surfaces de recouvrement évitent la formation de ces microfissures et/ou craquelures.

De plus, ce procédé est facile à mettre en oeuvre, et il est particulièrement performant. Les produits ainsi obtenus répondent aux exigences des sols à savoir une surface parfaitement nivelée qui résiste aux chocs et aux égratignures.

A cet effet, ce mortier fluide à base de fluoro-anhydrite se compose de
- fluoro-anhydrite retraitée,
- catalyseur,
- fluidifiant,
- sable,
- eau,
- adjuvants divers.

I1 est à noter que ce mortier fluide lui confère d'exellentes propriétés mécaniques, d'auto-lissage et d'auto-nivelage.

Par "auto-nivelage" il faut entendre la propriété selon laquelle ce produit se répand de lui-même uniformément sur une surface de manière à la recouvrir.

Par "auto-lissage", il faut entendre la propriété selon laquelle ce produit se répartit sur une surface en prenant de lui-même une surface extérieure lisse et uniforme.

Enfin, par propriétés mécaniques, on entend généralement les propriétés de résistance et d'élasticité.

Par "agent fluidifiant" on définit tout composé, diminuant la viscosité du mortier liquide, qui joue le rôle de dispersant et de défloculant, en diminuant la tension superficielle des fines particules du liant anhydrite et des autres ingrédients.

Cette fluoro-anhydrite retraitée est obtenue à partir de fluorure de calcium CaF et de l'acide sulfurique H9SO selon la réaction

Cette fluoro-anhydrite a une acidité qui se situe entre 5 et 7 et de préférence de 6 à 6,5 et la neutralisation de l'excès d'acidité est obtenue par le procédé et le dispositif décrit par le brevet n" 85 15784.

Ce procédé de fabrication du fluoro-anhydrite retraitée, par neutralisation de l'excès d'acidité du sulfate de calcium constituant le résidu de réaction de l'acide fluorhydrique, consiste à mélanger intimement ce sulfate broyé avec une base solide du type chaux, soude, potasse et à effectuer la neutralisation par voie sèche en atmosphère de vapeur d'eau.

Le contact entre le mélange pulvérulent du sulfate de calcium, de la base, et de la vapeur d'eau, est fonction de la granulomètrie et de la température de ce mélange.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le catalyseur utilisé comprend au moins l'une des matières actives suivantes
- sulfate de potassium
- sulfate de fer
- sulfate de zinc
- chaux
- plâtre, ciment
Avantageusement, l'agent fluidifiant comprend au moins l'une des matières actives suivantes
- complexe mélanine sulfoné, formaldehyde
- lignosulfate de sodium, saccharose
- gluconate de sodium, acides sulfoniques
- naphtalène sulfoné formaldehyde
- lignosulfate de calcium, carbohydrates
- acides aminés, acides polyhydroxycarboxyliques
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les sables utilisés sont des sables siliceux, calcaires, silico-calcaires, qui ne ne comportent par de matière organique, et dont la granulométrie est comprise entre 50vet 5 mm et de préférence de 3 mm dont 10 % avec une taille qui est inférieure à 80),.

Avantageusement, ce mortier fluide contient des adjuvants du type agent anti-moussant qui comportent au moins l'une des matières actives suivantes
- alcools gras, alcools légers, alkylphénol polyoxyléthyléné,
- émulsions d'hydrocarbures, nonylphénol, phosphate de tri-butyle,
- phtalate de butyle, protéines dégradées, silicones,
- stéarates de butyle.

Cet adjuvant élimine les mousses, et notamment l'amas des bulles d'air provenant de l'entraînement de cet air au cours du malaxage, du transport, et de la manipulation du mortier liquide. Ces bulles d'air contrarient l'aspect lisse que doivent avoir ces chapes.

Avantageusement, un autre adjuvant est du type agent hydrofuge qui comporte au moins l'une des matières actives suivantes
- albumine, acide caprylique, caprique, acide oléique,
- alginate de sodium, alun, amidon, carbonate de sodium et de potassium,
- bentonite, cendres volantes, chaux grasses colophane.

Cet adjuvant imperméabilise les chapes de manière à éviter la pénétration d'eau, d'hydrocarbure, ou autre similaire dans celle-ci.

Avantageusement, un autre adjuvant utilisé est un agent d'adhérence qui comporte au moins les matières actives suivantes
- colopymère de propionate, chlorure de polyvinyle,
- acétate de polyvinyle, amidon, latex, carboxymethycellulose,
- caséine stabilisée, chaux grasses, méthycellulose, gélatine.

Bien entendu, toutes ces matières actives peuvent exercer dif férentes fonctions à la fois.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le procédé de réalisation d'une surface de recouvrement consiste tout d'abord à préparer le support devant recevoir le revêtement, ensuite à réaliser le mortier fluide, et enfin, à distribuer et à répartir ce mortier sur le support prépare.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, ce mortier fluide à base de fluoro-anhydrite retraitée est réalisé à partir du procédé comportant les étapes suivantes
- introduction dans un malaxeur des consituants dans l'ordre chronologique suivant
- eau
- fluidifiant
- fluoro-anhydrite retraitée incorporant le catalyseur préalablement mélangé
- sable
- mélange et homogénisation de l'ensemble des constituants
- contrôle de la fluidité du mortier liquide à base de fluoro-anhydrite retraitée.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la préparation du support, du type dalle en béton, destiné à recevoir une chape du type chape adhérente consiste à :
- éliminer les poussières par des moyens manuels ou mécaniques
- obturer les pénétrations et les orifices
- fixer les gaines et les tuyauteries et notamment par une fixation disposée tous les 30 cm
- appliquer un primaire d'accrochage
- protéger le bas de cloisons par une bande protectrice.

Avantageusement, ce primaire d'accrochage comprend au moins l'un des composants
- des bases solvantées
- des bases homopolymères en émulsion
- des bases polychloropropène en émulsion
Ce primaire d'accrochage permet de boucher les trous éventuels existants. Bien évidemment, il est aussi disposé le long des murs périphériques à une hauteur identique à celle de la chape.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la préparation du support du type plancher alvéolaire préfabriqué destiné à recevoir une chape du type adhérente consiste à
- éléminer les poussières et les impuretés par des moyens mécaniques ou manuels,
- vérifier les joints entre les plaques constituant le plancher,
- protéger le bas des cloisons par une bande de protection.

Selon une autre caractéristique de l'invention, et de manière à permettre un renforcement au niveau des angles saillants, un treillis est disposé diagonalement contre l'arête de ces angles.

Ce treillis permet ainsi d'éviter toute formation ultérieure de craquelure ou de fissure dans la chape.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la préparation du support, neuf ou ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à recevoir une chape du type chape flottante consiste à
- éliminer les poussières par des moyens mécaniques ou manuels,
- appliquer un enduit d'imprégnation à froid,
- introduire un joint de fractionnement tous les 1000 m2,
- introduire des treillis au niveau des angles vifs saillants.

- protéger le bas des cloisons par une bande protectrice.

Selon une autre variante, la préparation du support du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, neuf ou ancien, destiné à recevoir une chape du type chape flottante consiste, d'une part à disposer un film du type film polyéthylène ou autre similaire, et d'autre part, une bande adhésive plastifiée au niveau des joints.

Avantageusement, sur un support ancien, il est préalablement procédé d'une part à la mesure du niveau du support par des moyens de mesure du niveau, et d'autre part à la compensation des différences de niveau existantes.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les moyens de mesure du niveau sont constitués par un émetteur du type laser rotatif sonore qui envoie un signal à un récepteur disposé sur une platine réglable en hauteur sur un chevalet, ce récepteur étant déplacé sur différents chevalets, répartis à différents emplacements du support à recouvrir.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, des panneaux, du type panneaux à grains en vrac ou en béton super léger, sont disposés de manière à compenser les différences de niveau du support.

Selon une forme préférentielle de l'invention, des panneaux d'iso lation phonique sont disposés sur les panneaux destinés à compenser les différences de niveau du support.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la préparation du support destiné à recevoir un plancher chauffant consiste à :
- contrôler le support,
- appliquer une sous-couche isolante,
- appliquer des joints périphériques,
- fixer les tubes chauffants.

- protéger le bas des cloisons par une bande protectrice.

Avantageusement, l'application de la sous-couche isolante consiste à
- placer un isolant du type plaque en polystyrène,
- poser un film en matière synthétique du type film polyéthylène sur l'isolant,
- poser une bande à chaque bordure comportant un rebord en polyéthylène.

Bien évidemment, il est nécessaire que l'étanchéité entre l'isolant et la bande périphérique soit totale. Pour ce faire, on colle les deux parties par l'intermédiaire de colles adaptées.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la mise en place du produit, dans un local, sur le support préparé selon l'une des préparations décrites ci-dessus consiste à
- contrôler la fluidité du mortier liquide à base de fluoroanhydrite retraitée,
- distribuer par dispersion et/ou épandage par des moyens du type pompe à ciment ce mortier liquide,
- vibrer la surface étalée et nivelée par des moyens mécaniques.

Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le local d'application doit être
- à une température ambiante comprise au moins entre 3 et 50 C,
- à l'abri de l'air,
I1 est à noter qu'un agent rétenteur d'eau permet de protéger le mortier liquide à base de fluoro-anhydrite d'une évaporation trop importante d'eau entraînant des contraintes mécaniques internes génératrices de fissure.

Avantageusement, l'agent rétenteur d'eau comprend au moins l'une des matières actives suivantes
- stearate
- résine acrylique, résine vynilique - styrène
- plastifiant.

Selon une autre caractéristique de l'invention, et de manière à éviter toute pénétration d'air, des films en matière synthétique recouvrent les ouvertures du local.

Avantageusement, ce mortier liquide contient un adjuvant du type agent de gélification et de prise comprenant au moins l'une des matières actives suivantes
- acide gluconique, acide phosphorique,
- acide salycilique, acide hydroxycarboxylique, amidon, amide,
- argile borax, sucres, lignosulfate.

Ces agents augmentent l'effet auto-lissant en évitant toute formation de rides superficielles à la surface du ciment liquide pendant sa mise en place.

Selon une autre caractéristique de l'invention, ce mortier liquide contient un adjuvant du type agent catalyseur comprenant au moins l'une des matières actives suivantes
- carbonate de lithium, chlorure de lithium,
- aluminate de sodium, sulfate de sodium,
- sulfate de fer, chaux.

Cet adjuvant permet d'accélérer le durcissement du liant tout en améliorant les caractéristiques mécaniques de la chape.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de préparation du mortier liquide à base de fluoro-anhydrite pour la réalisation de surface de recouvrement, ainsi que le procédé et le dispositif pour la réalisation de supports destinés à recevoir ledit mortier.

Figure 1 est une vue schématique du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de préparation du mortier liquide à base de fluoroanhydrite retraitée.

Figure 2 est une vue des moyens de mesure des différences de niveau du support destiné à recevoir ce mortier liquide.

Figure 3 est une courbe granulomètrique d'un sable.

Figure 4 est une vue d'un support du type plancher ancien.

Figure 5 est une vue d'un support du type plancher ancien recouvert d'une chape en mortier liquide à base de fluoro-anhydrite.

Figure 6 est une vue d'un support du type plancher recouvert d'une chape destinée à réaliser un chauffage par le sol.

Figure 7 est une vue des treillis disposés au niveau des surfaces de contact des angles vifs saillants.

Comme illustré à la figure 1, le mortier liquide à base de fluoro-anhydrite est préparé comme il a été décrit au préambule. Au niveau de la centrale à béton, on introduit dans un camion malaxeur 1 les constituants dans l'ordre suivant
- eau,
- fluidifiant,
- fluoro-anhydrite retraitée incorporant le catalyseur préalablement mélangé,
- sable.

Cette fluoro-anhydrite retraitée est obtenue à partir de fluorure de calcium CaF9 et de l'acide sulfurique H n SO4 selon la réaction

Cette fluoro-anhydrite a une acidité qui se situe entre 5 et 7 et
de préférence 6 à 6,5 et la neutralisation de l'excès d'acidité est obtenue
par le procédé et le dispositif décrits par le brevet n" 85 15784.

Bien entendu, les différents constituants sont parfaitement bien choisis. C'est ainsi que, comme illustré à la figure 3, le sable a une granulométrie, un taux d'humidité et une constitution bien définis.

Comme on peut le constater, ce sable de 0,5 mm a les propriétés suivantes
- un pourcentage moyen inférieur à 80y de 4,7
- un "ESV", ou équivalent de sable visuel, moyen de 85
- un "ESP", ou équivalent de sable piston, moyen de 72
- et un MF de 2,62.

L'eau doit satisfaire aux exigences de la norme N.F.P. 18 303. Le camion malaxeur 1 dans lequel sont introduits les différents constituants doit être parfaitement propre, et notamment il ne doit pas comporter d'eau résiduelle dans la toupie 2. Pour introduire les différents constituants, il est nécessaire de faire tourner la toupie 2 à une vitesse rapide. A titre d'exemple pour un camion malaxeur de 5 m3, on introduit 1 200 litres d'eau (cette quantité pouvant varier en fonction de la fluidité dérivée)
- 10 kg de fluidifiant,
- 4120 kg de fluoro-anhydrite retraitée incorporant le catalyseur préalable ment,
- 6000 kg de sable.

Avec le changement, la goulotte d'introduction 3 doit être nettoyée avec soin.

Pendant le transport, de la centrale de béton au chantier, il est impératif de faire tourner la toupie de manière à assurer un brassage et une homogénéisation continue des différents constituants.

Bien évidemment, il est aussi possible d'effectuer le gachage dans un malaxeur de centrale, non représenté, l'ordre d'incorporation des constituants de ce mortier liquide étant identique. Toutefois dans ce cas, le fluidifiant est incorporé avec l'eau par l'intermédiaire d'une pompe doseuse. Le temps de malaxage est de l'ordre d'une à cinq minutes et préferentiellement d'une minute et demi.

Ce mortier liquide une fois préparé est destiné à réaliser des surfaces de recouvrement du type chape qui sont disposées sur des supports qui ont été préalablement préparés.

Dans le cas de la réalisation d'une chape du type chape adhérente, le support est généralement une dalle en béton ou autre de même nature. La préparation du support est décrite dans le préambule. Le primaire d'accrochage comprend au moins l'un des composants suivants:
- base solvante,
- base homopolymère en émulsion
- base polychloropropere en émulsion
et ils sont collés par des colles qui comprennent au moins l'un des constituants suivants
- base acrylique,
- résine alcool,
- base homopolymère.

Comme mieux illustré à la figure 7, et de manière à permettre un renforcement au niveau des angles saillants 5, un treillis 6 est disposé diagonalement contre l'arrête vive de ces angles 5. Ce treillis 6 permet ainsi d'éviter la formation de fissures ou craquelures. De plus, de manière à protéger les cloisons 4 généralement réalisées en matériaux du type plâtre, une bande protectrice 7 en matière synthétique est disposée le long de celles-ci.

Si le support est un plancher alvéolaire préfabriqué, il est de plus nécessaire de vérifier les joints entre les différentes plaques du plancher.

Dans le cas de la réalisation d'une chape du type chape flottante, ce support est de différente nature. C'est ainsi qu'il peut être neuf ou ancien, et du type béton léger, aggloméré en bois, plancher en bois ou tout autre similaire. I1 est de plus nécessaire d'avoir recours à la réalisation de chape flottante si la nature du support ne permet pas de réaliser une chape adhérente et notamment dans le cas de support comprenant des joints de fractionnement autres que les joints de dilatation du bâtiment.

De plus, dans les locaux exposés à l'humidité, ascendante, ou à la diffusion de vapeur d'eau (comme par exemple des locaux qui ont été directement construits sur le sol), il est nécessaire au préalable de mettre en place une couche de séparation faisant office de barrière à toute remontée d'eau.

Cette couche de séparation permet aussi de désolidariser la chape du support de telle façon que d'éventuels mouvements du sol soient sans effet sur le maintien de la chape.

Quelle que soit la nature du support, cette préparation est réalisée telle que décrite dans le préambule.

Comme illustré à la figure 2, dans le cas d'un support ancien, il est préalablement procédé à la compensation des différences de niveau existantes. Le moyen de mesure du niveau est un laser rotatif sonore 9 qui envoie un signal à un récepteur 10 placé sur une platine 1 la sur un chevalet 11. Cette platine Il a est réglable en hauteur de façon à faire exactement correspondre l'émission et la réception du signal. Ce réglage en hauteur correspond de cette façon exactement à la différence de niveau à compenser. Le récepteur 10 est mobile et il est déplacé de manière à être positionné sur différents chevalets 1 1 disposés régulièrement sur le support à recouvrir.

Comme montré à la figure 4, le sol existant qui constitue le support à recouvrir est un ancien plancher 12 en appui sur des poutres 13 qui supportent un faux plancher 14.

Après la mesure de la différence de niveau, on compense les inégalités par des panneaux isolants 15 en grains en vrac ou de béton super légers. Sur ce support 15, on applique des panneaux en matière synthétique 16 de manière à constituer une isolation acoustique.

On recouvre l'ensemble par une feuille en matériau synthétique du type film en polyéthylène 17 et on dispose une bande adhésive plastifiée, non représentée, au niveau des joints de raccordement. Des bandes protectrices 18 sont disposées au niveau de chaque bord de cloison de manière, d'une part à les protéger, et d'autre part à assurer l'étanchéité.

I1 est important de noter que les différents matériaux utilisés pour la compensation des écarts de niveau ainsi que la sous couche isolante
sont classés dans la catégorie de compressibilité 1.

Bien évidemment, il est aussi introduit, comme dans le cas de chape flottante ou adhérente, un treillis 6 contre chaque arête d'angle 5 vif existant.

Enfin, dans le cas de réalisation de plancher chauffant, la préparation du support est réalisée telle que décrite dans le préambule.

Comme montré à la figure 6, sur l'isolation d'égalisation de l'ancien plancher 12, il est posé un chauffage par le sol à partir de tubes chauffants 19. Pour ce faire, il a été préalablement déposé, sur la couche d'isolation, un film en polystyrène 20 que l'on a recouvert d'un film en polypropylène 21 de manière à assurer l'étanchéité.

De plus, l'étanchéité entre l'isolant et la bande périphérique doit être assurée soit par collage, soit par pose d'une bande périphérique de rive avec un rebord en polyéthylène.

La longueur maximale de la chape pour la réalisation de plancher chauffant est calculée à partir de la formule E
L= ou
Cd x - L est la longueur maximale - E l'épaisseur d'une bande de rive -tT l'élévation de température maximale - Cd le coefficient de délitation qui vaut 0,01.

La mise en oeuvre du chauffage se fait ensuite de façon progressive, au plutôt sept jours après l'exécution de la chape.

Quel que soit le support, le mortier liquide à base de fluoroanhydrite retraitée destiné à réaliser une chape est pompé dans un bac récepteur 3 à partir d'une pompe 22 et uniformément réparti sur le support où il va s'auto-niveler et s'auto-lisser. Toutefois, de manière à contrôler la fluidité de celui-ci, avant sa mise en place, il a été préalablement effectué une prise d'échantillon et un étalonnage de celui-ci.

Après la mise en place de cette chape liquide sur le support, un débullage de surface est réalisé par des moyens mécaniques appropriés.

I1 est important de noter qu'en cas d'interruption de l'alimentation en mortier liquide, une reprise peut être effectuée dans un délai maximal d'une heure.

L'application sur le support doit être faîte dans un local 24 dont la température ambiante est au moins comprise entre 3 et 50C,
à l'abri de l'air.

Si ces conditions ne sont pas obtenues, il est introduit dans le mortier liquide des agents rétenteurs d'eau de manière à éviter une évaporation trop rapide entraînant la formation de fissures et de craquelures de la chape.

De même, il est important d'éviter toute ventilation qui entraînerait une prise non homogène de la chape en générant des microfissures internes. Pour ce faire, toutes les ouvertures 25 du local 24 sont obturées par des films en matière synthétique du type polyéthylène ou autre similaire.

De telles conditions de séchage doivent durer durant une journée pour permettre l'obtention d'une chape parfaite.

Le séchage total, par temps sec et chaud, s'effectue durant une période de 14 à 16 jours sous une température de 20 0C et sous une humidité relative de 60 %. Par temps froid et humide, il est conseillé de chauffer de façon homogène le local de façon à accélérer ce séchage.

Bien évidemment, ce temps de séchage est fonction de l'épais- seur de la chape. Les différentes épaisseurs en fonction des natures de chape (chape adhérente, chape flottante, plancher chauffant), sont généralement comprises entre 20 et 35 mm et de préférence entre 25 et 35 mm.

Toutefois, il n'existe pas d'épaisseur maximale. Néanmoins, dans le cas de chape à forte épaisseur, il faut tenir compte de la forte compacité du produit qui entraîne un temps de séchage plus important.

Toutes les chapes ainsi réalisées possèdent les propriétés sui vantes
- résistance à la compression : comprise entre 30 et 50 MPa
- résistance à la flexion de 5 à 10 MPa
- coefficient de conductibilité thermique 12 W/mk
- poids spécifique 2,20 kg/l m3
- coefficient de retrait 0,001
- PH compris entre 7 et 9 et de préférence 8
- temps de séchage : de 14 à 16 jours à 20 C sous une humidité relative de 60 %
- accessibilité : 24 heures après la mise en place
- classe de résistance au feu : classé MO c'est-à-dire incombustible
- état de surface : adapté pour recevoir tout type de revêtement.

Les propriétés mécaniques de ces chapes ressortent plus particulièrement des essais de résistance qui ont été effectués. Les résultats de ceux-ci sous forme de tableaux numérotés de 1 à 4 figurent dans les pages annexes. Les essais ont été effectués sur les différents types de chape, à l'abri de toute remontée d'eau. Ces études définissent les contraintes caractéristiques et admissibles de ce matériau, ainsi que les surcharges admissibles sur les chapes dans les utilisations courantes.

I1 ressort que les valeurs caractéristiques de la résistance à la compression sont définies par un coefficient f de contrainte qui a pour valeur
= 13,9 MPa, = 17,9 MPa, T= 23,1 MPa.

De même, les valeurs caractéristiques de la résistance à la traction sont définies par un coefficient 6tde résistance qui a pour valeur
= = 3,5 MPa,
Les contraintes admissibles en traction caractérisent la limite de résistance d'une section en absence d'armature.

La règlementation "aux contraintes admissibles" impose suivant la règle BA EL un coefficient de sécurité vis-à-vis de la rupture en traction égal à 4. On obtient alors les valeurs des contraintes admissibles #' = 0,88 MPa et #' = 1,04 MPa
Pour une chape non armée, la première limite de résistance est la résistance à la traction du matériau. Cette traction peut avoir pour origine
- les contraintes internes dues au retrait de la chape ou de la dilatation du support
- les contraintes de traction par flexion.

Les résultats concernent uniquement la flexion simple dans les cas suivants
- la chape est désolidarisée du support par un film qui permet le glissement
- un plancher en bois sert de coffrage
- la chape est en appui sur les solives du plancher.

Les résultats de ce tableau et notamment les valeurs de charges admissibles sont majorés de 1 cm suivant les normes de sécurité et pour tenir compte des valeurs de l'incertitude sur l'épaisseur réelle de la chape.

Les propriétés de conductibilité thermiques et de l'inertie des planchers chauffants ressortent particulièrement des essais comparatifs dont les résultats figurent dans les tableaux 5 à 6.

Les différents cas traités sont, pour une distance entre le tuyau de 30 cm et un revêtement en polystyrène d'épaisseur de 3 cm ayant un > = 0,04 W/Km, une épaisseur de chape de 4 cm et de 6 cm.

La chape traditionnelle est une chape en béton (REF) de
= 1,75 W/mK. La chape réalisée à partir du mortier fluide à base de fluoro-anhydrite retraitée selon l'invention (CHAP) a > = 1,1 W/mK
Les différents revêtements utilisés sont le carrelage de > = 1,1 W/mK, (CAR), les dalles plastiques en lino (LIN) de > = 0,21
W/mK et la moquette (MOQ) de ;S = 0,065 W/mK. L'épaisseur de revêtement utilisée est de 1 cm.

Le principe de la mesure est basé sur l'étude numérique de la réponse thermique d'un plancher chauffant à eau chaude initialement à 20"C et séparant deux ambiances à 20"C, lorsqu'il est soumis à une variation brutale de la température de l'eau de 20 à 50"C.

L'étude numérique est effectuée à partir de la résolution de l'équation de la chaleur dans le plancher par une méthode aux différences finies bidimensionnelles explicites. Cette résolution a pour objet de déterminer les conditions optimales de dimensionnement et d'installation du plancher chauffant réalisé à partir d'un mortier liquide à base de fluoro-anhydrite retraitée, compte tenu des contraintes de la température à l'intérieur de la chape et notamment en fonction des contraintes de fonctionnement en régime variable c'est-à-dire son aptitude à la régulation.

Une fois, le régime permanent établi, le calcul donne d'une part la répartition de la température à l'intérieur du plancher et d'autre part la température existant à la surface.

On définit pour ce faire un certain nombre de coefficients et de constantes qui sont les suivants
- K haut (W/m2k) est le coefficient moyen d'émission thermique vers le haut du plancher rapporté à l'écart de température entre l'eau et l'air ambiante par moyenne logarithmique de la température entre l'entrée et la sortie
- K bas (W/m2 K) : coefficient d'émission thermique vers le bas dans les mêmes conditions que celles qui ont été définies pour déterminer K haut
- 6 max (W/m2) puissance surfacique maximale du plancher pour respecter les critères de confort à une température de surface inférieure à 28"C
- t /heure constante de temps du plancher assimilé à un système du premier ordre dont les caractéristiques d'inertie sont déterminées par le temps au bout duquel l'émission du plancher initialement nul vaut 63 % de sa valeur en régime permanent.

16
Tsmax - Tsmin
# = où Tsmax et Tsmin
Teau - Tarb sont les deux valeurs respectivement maximales et minimales des températures de surface entre les deux tuyaux et/ou Teau est la température moyenne de l'eau dans le plancher et T3mb est la température résultante dans l'ambiance supérieure.

est un paramètre qui de ce fait caractérise l'homogénéité de la température de surface.

Des valeurs de ces différents tableaux, il ressort que le plancher chauffant, réalisé à partir du mortier liquide à base de fluoroanhydrite retraitée selon l'invention, est globalement moins emissif et plus inerte qu'un plancher chauffant traditionnel réalisé en mortier.

Une diminution de la chape est généralement possible, ce qui présente un avantage appréciable notamment pour les installations dans les bâtiments peu inertes et susceptibles d'être exposés à un apport solaire important.

Après sèchage, et notamment après une période de 25 à 28 jours, il est alors nécessaire de préparer le support constitué par la chape pour y fixer le revêtement. Les conditions doivent être conformes à la DTU.51-1, c'est-à-dire qu'il faut effectuer un ponçage afin d'éliminer la laitance de surface, enlever la poussière soigneusement et appliquer ensuite un primaire pour préserver l'étanchéité de la chape.

Ce primaire renforce la cohésion de surface et forme une barrière qui supprime toute descente d'eau et d'humidité.

Quelle que soit la chape (chape adhérente, chape flottante, plancher chauffant) obtenue à partir du mortier liquide à base de fluoroanhydrite retraitée selon l'invention, elle répond parfaitement aux exigences des sols en résolvant les problèmes posés par les chapes de grandes surfaces. Après un traitement ultérieur, elle offre une surface parfaitement lisse qui se nettoie facilement. C'est ainsi qu'elle est particulièrement bien adaptée pour les locaux dans les limites du classement P3,E2.

Les caractéristiques U et C dépendent du revêtement du sol associé.

Elle permet une économie du coût en étant facile à réaliser et notamment en ne nécessitant que peu de personnel pour sa mise en place. De plus, elle peut servir pour recevoir tout type de revêtement de sol.

Dans le cadre de la restauration de plancher en bois, elle permet de réaliser une isolation phonique du bâtiment ainsi qu'un plancher chauffant, ce qui rend l'habitation plus agréable à vivre et plus confortable.

Enfin, le sol est rapidement accessible après sa réalisation, ce qui permet un gain de temps appréciable.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'application de ces différentes chapes à partir d'un mortier liquide à base de fluoro-anhydrite retraitée qui ont été décrites ci-dessus,
elle en embrase au contraire toutes les formes de réalisation en respectant les mêmes principes.

TABLEAU 1

<tb> <SEP> 7 <SEP> j <SEP> L1 <SEP> L2 <SEP> L3
<tb> <SEP> Flexion <SEP> S,8 <SEP> 5,9 <SEP> 6.1
<tb> <SEP> MPa
<tb> <SEP> #' <SEP> 1 <SEP> MPa <SEP> 26.7 <SEP> 24.6 <SEP> 19.6
<tb> <SEP> #' <SEP> <SEP> 2 <SEP> MPa <SEP> 20 <SEP> 29,6 <SEP> 27,9
<tb> <SEP> 14 <SEP> j <SEP> L4 <SEP> L5 <SEP> L5 <SEP>
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> MPa <SEP> 6,15 <SEP> 6,8 <SEP> 6,0
<tb> <SEP> i <SEP> 1 <SEP> MPa <SEP> 22,5 <SEP> 29,2
<tb> <SEP> #' <SEP> <SEP> 2 <SEP> MPa <SEP> 28,3 <SEP> 30,4 <SEP> 25,0
<tb> <SEP> 28 <SEP> j <SEP> L10 <SEP> L11 <SEP> L12
<tb> Flexion <SEP> 6 <SEP> 35 <SEP> 6 <SEP> 75
<tb> #' <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> MPa <SEP> 32,1 <SEP> 36.3 <SEP> 38.3
<tb> #' <SEP> <SEP> 2 <SEP> MPa <SEP> 29,6 <SEP> 29,6 <SEP> 32,7
<tb>
Essais traction par flexion 1 mm/mn
compression 250 daN/s
TABLEAU 2
ESSAIS DE TRACTION
Valeurs caractéristiques en MPa

<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> 14 <SEP> j <SEP> 28 <SEP> j
<tb> <SEP> Valeur <SEP> moyenne
<tb> $4 <SEP> (r; <SEP> 5,93 <SEP> 6,61 <SEP> 6,55
<tb> <SEP> 17
<tb> <SEP> Ecart <SEP> type
<tb> <SEP> / <SEP> 0,151 <SEP> 0,425 <SEP> 0,283
<tb> <SEP> d= <SEP> 0,151 <SEP> 0,425 <SEP> 0,283
<tb> <SEP> Contrainte
<tb> <SEP> caractéristique <SEP> : <SEP> ç <SEP> 3,55 <SEP> 4,41 <SEP> 4,18
<tb> <SEP> XIn,9.,J. <SEP> 5,36 <SEP> 4,73 <SEP> 5,09
<tb> <SEP> a,ay.<SEP> "pi <SEP> 4,38 <SEP> 4,66 <SEP> 4,18
<tb> <SEP> t <SEP> r <SEP> 3,55 <SEP> 4,41 <SEP> 4,58
<tb> <SEP> avec <SEP> 3,71 <SEP> 3,71 <SEP> 5,15
<tb> <SEP> 3,87
<tb> <SEP> )C(n <SEP> p) <SEP> = <SEP> 1,28 <SEP> + <SEP> (n-l)23
<tb> <SEP> pour <SEP> p <SEP> = <SEP> 90 <SEP> %
<tb>
TABLEAU 3
ESSAIS DE COMPRESSION
Valeurs caractéristiques en MPa

<tb> <SEP> 7 <SEP> jours <SEP> | <SEP> 14 <SEP> j <SEP> 28 <SEP> j
<tb> <SEP> Valeur <SEP> moyenne
<tb> , <SEP> 5, <SEP> ~~~~~~~~ <SEP> 24,75 <SEP> | <SEP> 27t08 <SEP> 33,1
<tb> <SEP> Ecart <SEP> type
<tb> <SEP> A= <SEP> 4,15 <SEP> 3,25 <SEP> 3,54
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> 13,94 <SEP> 17,94 <SEP> 23,17
<tb> <SEP> caractéristique <SEP> .
<tb>

<SEP> caracteristique <SEP> :
<tb> <SEP> 13,94 <SEP> z <SEP> .4 <SEP> 13,94 <SEP> 17,94 <SEP> 23,8
<tb> <SEP> ç <SEP> n <SEP> d <SEP> -KIr/ <SEP> ou <SEP> zJ <SEP> Kn <SEP> ex <SEP> 20,2 <SEP> 21,75 <SEP> 27
<tb> <SEP> 17,3 <SEP> 18,95 <SEP> 23,17
<tb> <SEP> avec
<tb> <SEP> yc(n,p) <SEP> = <SEP> 1,28 <SEP> + <SEP> 3,87 <SEP> 2,6
<tb> <SEP> 2/3 <SEP> 2,6 <SEP> 2,81
<tb> <SEP> pour <SEP> p <SEP> = <SEP> 90 <SEP> % <SEP> .
<tb>

TABLEAU 4
TABLEAU DE CALCUL
EN FLEXION SIMPLE

<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> la <SEP> chape <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> <SEP> 3
<tb> Module <SEP> d'inertie <SEP> I/N <SEP> (cm <SEP> ) <SEP> 66 <SEP> 150 <SEP> 266 <SEP> 416
<tb> pour <SEP> b <SEP> = <SEP> 1,00 <SEP> m <SEP> de <SEP> large
<tb> Moment <SEP> capable <SEP> 6,86 <SEP> 15,6 <SEP> 27,66 <SEP> 43,26
<tb> N <SEP> = <SEP> ~ <SEP> I/N <SEP> (Kg.m)
<tb> Poids <SEP> propre <SEP> (Kg/m2)'po <SEP> 44 <SEP> 66 <SEP> 88 <SEP> 110
<tb> <SEP> t
<tb> <SEP> 0,80 <SEP> 34 <SEP> 107 <SEP> 214 <SEP> 358
<tb> <SEP> ~ <SEP> I <SEP> . <SEP> 0,60 <SEP> 55 <SEP> 156 <SEP> 302 <SEP> 496
<tb> <SEP> .po <SEP> . <SEP> I
<tb> <SEP> -.<SEP> 1,2 <SEP> (mj <SEP> 0,50 <SEP> 145 <SEP> 360 <SEP> 2500
<tb> <SEP> 0,40 <SEP> 249 <SEP> > 500
<tb> <SEP> 0,30 <SEP> 471 <SEP> > 500
<tb>
TABLEAU 5

<SEP> Chape <SEP> Khaut <SEP> Kbas <SEP> Khaut/Ktot <SEP> max
<tb> <SEP> 4 <SEP> cm <SEP> W/m2K <SEP> W/m2 <SEP> K <SEP> W/m2
<tb> <SEP> REFCAR <SEP> 4,38 <SEP> 0,56 <SEP> 12,8 <SEP> n <SEP> m <SEP> mm <SEP> mm <SEP> 0,35
<tb> <SEP> CHAPCAR <SEP> o <SEP> O <SEP> 14,1 <SEP> o <SEP> o <SEP> 30 <SEP> 51 <SEP> 0,35
<tb> o
<tb> < r >
<tb> <SEP> REFLIN <SEP> 3,60 <SEP> 0,61 <SEP> 19 <SEP> C9 <SEP> v
<tb> <SEP> CHAPLIN <SEP> 2,86 <SEP> on <SEP> 15,4 <SEP> ul <SEP> v <SEP> 40 <SEP> m <SEP> m
<tb> s
<tb> o
<tb> <SEP> REFMOQ <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> 1 <SEP> o <SEP> 40 <SEP> 36 <SEP> o
<tb> <SEP> CHAPMOQ <SEP> 2,07 <SEP> 0,61 <SEP> 22,8 <SEP> 2 <SEP> N <SEP> di
<tb> <SEP> k
<tb> <SEP> C <SEP> CC <SEP> C <SEP> CC <SEP> CC <SEP> C
<tb> <SEP> 0 <SEP> 4,48 <SEP> 0,32 <SEP> 7,1 <SEP> 1 <SEP> h <SEP> 20 <SEP> 57 <SEP> 0,34
<tb> <SEP> CHAPCAR <SEP> 3,50 <SEP> 0,27 <SEP> 7,7 <SEP> i <SEP> h <SEP> 40 <SEP> 52 <SEP> 0,34
<tb> <SEP> o
<tb> <SEP> òR <SEP> v <SEP> X
<tb> <SEP> REFLIN <SEP> v <SEP> rlrl <SEP> 8,6 <SEP> 1 <SEP> h <SEP> 25 <SEP> 49 <SEP> 0,30
<tb> <SEP> D <SEP> H <SEP> H <SEP> H <SEP> H
<tb> <SEP> m
<tb> <SEP> o
<tb> H <SEP> REFMOQ <SEP> 2,58 <SEP> 0,40 <SEP> 13,4 <SEP> 1 <SEP> h <SEP> 45 <SEP> 37 <SEP> 0,21
<tb> <SEP> CHAPMOQ <SEP> 2,15 <SEP> es <SEP> > <SEP> 2 <SEP> h <SEP> o <SEP> tn
<tb> <SEP> (Q <SEP> .<SEP> ur <SEP> s <SEP> tn <SEP> es <SEP> m <SEP> on <SEP> v <SEP> m
<tb> <SEP> U <SEP> N <SEP> v <SEP>
<tb> <SEP> Q <SEP> E <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o
<tb> <SEP> oo <SEP> H <SEP> O <SEP> t0 <SEP> > <SEP> O <SEP> o <SEP> n <SEP> oo <SEP> ur
<tb> <SEP> 4J <SEP> S <SEP> m <SEP> v <SEP> tD <SEP> CO <SEP> v <SEP> O <SEP> X <SEP> tn <SEP> > <SEP> a <SEP> un <SEP> H
<tb> <SEP> 2 <SEP> N <SEP>
<tb> <SEP> U <SEP> E <SEP> sr <SEP> tn <SEP> m <SEP> es <SEP> N <SEP> N <SEP> t <SEP> 7 <SEP> m <SEP> c
<tb> <SEP> sM <SEP> 3
<tb> <SEP> O <SEP> E <SEP> D <SEP> :<SEP> E; <SEP> H <SEP> 01 <SEP> 0 <SEP> p:; <SEP> w < C <SEP> Z <SEP> F1 <SEP> Gl <SEP> O
<tb> <SEP> Q, <SEP> U <SEP> < <SEP> C) <SEP> H <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> SZ <SEP> C) <SEP> H <SEP> ;1 <SEP> 0 <SEP> 2
<tb> <SEP> U <SEP> c) <SEP> 4 <SEP> 0 <SEP> A1 <SEP> n <SEP> z <SEP> z <SEP> z
<tb> <SEP> S <SEP> v <SEP> D <SEP> 4 <SEP> < <SEP> N <SEP> S
<tb> <SEP> U <SEP> X <SEP> z <SEP> X <SEP> : <SEP> c <SEP> rQ
<tb> <SEP> UlD <SEP> <SEP> UE1OSI <SEP> g <SEP> zuelOSI
<tb> TABLEAU 1 :Chape 4 cm
TABLEAU 6

<SEP> Chape <SEP> Khut <SEP> Kbas <SEP> Khaut/Ktot <SEP> max
<tb> <SEP> 4 <SEP> cm <SEP> W/m2.K <SEP> W/m2.K <SEP> 9/c <SEP> heures <SEP> W/m2
<tb> <SEP> N <SEP> tt') <SEP> O <SEP> N <SEP> t <SEP> 1 <SEP> N <SEP> N <SEP> a <SEP> r1 <SEP> m <SEP> tD
<tb> <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> r1 <SEP> 13,8 <SEP> i <SEP> h <SEP> mI <SEP> 64 <SEP> 0,22
<tb> <SEP> v <SEP> v
<tb> <SEP> oo <SEP> oo <SEP> oo <SEP> 3,38 <SEP> 0,52 <SEP> 15,4 <SEP> 2 <SEP> O <SEP> 10 <SEP> 60 <SEP> O
<tb> <SEP> u
<tb> < r > <SEP> O <SEP> O <SEP> 0,66 <SEP> o <SEP> o <SEP> co <SEP> 1 <SEP> h <SEP> 50 <SEP> ri <SEP> CO
<tb> <SEP> E <SEP> CHAPLIN <SEP> s <SEP> v) <SEP> 19,7 <SEP> ur <SEP> tn <SEP> dS <SEP> sn
<tb> <SEP> m <SEP> In <SEP> o <SEP> o <SEP> n <SEP> o <SEP> o <SEP> Ln <SEP> Ln <SEP> LO <SEP> Ln <SEP> V) <SEP> O
<tb> <SEP> cu <SEP> Lo <SEP> - <SEP> Ln <SEP> N <SEP> 0
<tb> <SEP> k
<tb> <SEP> =I <SEP> rC <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C <SEP> C
<tb> <SEP> Q1
<tb> <SEP> C <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> NM
<tb> <SEP> 0
<tb> i <SEP> O <SEP> NN
<tb> 4 <SEP> on <SEP> n <SEP> a <SEP> rlrl <SEP> 0,37 <SEP> co <SEP> H <SEP> ko <SEP> >
<tb> <SEP> D <SEP> H <SEP> H <SEP> H <SEP> H <SEP> N <SEP> n <SEP> H <SEP> H <SEP> H
<tb> <SEP> o
<tb> <SEP> H <SEP> REFMOQ <SEP> 2,65 <SEP> 0,43 <SEP> 16,2 <SEP> 2 <SEP> h <SEP> 15 <SEP> 41 <SEP> 0,13
<tb> <SEP> bC <SEP> rI <SEP> 2,21 <SEP> 0,38 <SEP> 17,2 <SEP> 3 <SEP> h <SEP> X <SEP> 38 <SEP> 0,16
<tb> <SEP> Q <SEP> .<SEP> tD <SEP> S <SEP> V:) <SEP> Ln <SEP> > <SEP> t0 <SEP> m <SEP> m <SEP> n <SEP> m <SEP> v <SEP> n
<tb> <SEP> tt <SEP> N <SEP> v <SEP> v
<tb> <SEP> Q <SEP> E <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> o
<tb> <SEP> 3
<tb> <SEP> 4J <SEP> S
<tb> <SEP> = <SEP> N <SEP> O <SEP> > <SEP> m <SEP> N <SEP> O <SEP> S <SEP> H
<tb> <SEP> tUo <SEP> N <SEP> v <SEP> S1 <SEP> t <SEP> n <SEP> r1 <SEP> ul <SEP> v <SEP> t <SEP> O <SEP> tO <SEP> N
<tb> <SEP> K <SEP> U <SEP> v <SEP>
<tb> ~ <SEP> t <SEP> n <SEP> 1 <SEP> N <SEP> N <SEP> N <SEP> v <SEP> n <SEP> o) <SEP> c9 <SEP> CN <SEP> N
<tb> <SEP> W; <SEP> z <SEP> O <SEP>
<tb> <SEP> O <SEP> E <SEP> k: <SEP> < : <SEP> Z <SEP> H <SEP> 01 <SEP> O <SEP> X <SEP> 2 <SEP> Z <SEP> H <SEP> Ol <SEP> O
<tb> <SEP> ffi <SEP> U <SEP> KC <SEP> Q <SEP> H <SEP> n <SEP> O <SEP> E <SEP> < <SEP> ( <SEP> ) <SEP> H <SEP> a <SEP> O <SEP> 2
<tb> <SEP> U <SEP> U <SEP> ffi <SEP> n <SEP> z <SEP> z <SEP> z <SEP> V <SEP> z <SEP> a <SEP> z <SEP> z <SEP> ffi
<tb> <SEP> S <SEP> < <SEP> X <SEP> < <SEP> C <SEP> X <SEP> sC <SEP> X <SEP> < <SEP> X <SEP> <
<tb> <SEP> U <SEP> X <SEP> 2 <SEP> X <SEP> z <SEP> X:
<tb> <SEP> U <SEP> U <SEP> <SEP> C) <SEP> P: <SEP> U <SEP> X <SEP> CD <SEP> <SEP> U <SEP> X <SEP> V
<tb> <SEP> uls <SEP> <SEP> XuelosI <SEP> tus <SEP> 9 <SEP> zuelOSI
<tb> TABLEAU 2 : Chape 6 cm

Claims

REVENDICATIONS

1 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite caractérisé en ce qu'il se compose de

- fluoro-anhydrite retraité,

- catalyseur,

- fluidifiant,

- sable,

- eau,

- adjuvants divers.

2 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur utilisé comprend au moins l'une des matières actives suivantes

- sulfate de potassium

- sulfate de fer

- sulfate de zinc

- chaux

- platre, ciment

3 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent fluidifiant comprend au moins l'une des matières actives suivantes

- complexe mélanine sulfoné, formaldehyde

- lignosulfate de sodium, saccharose

- gluconate de sodium, acides sulfoniques

- naphtalène sulfoné formaldehyde

- lignosulfate de calcium, carbohydrates

- acides aminés, acides polyhydroxycarboxyliques

4 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sables utilisés sont des sables siliceux, calcaires, silico-calcaires, qui ne ne comportent par de matière organique, et de granulométrie comprise entre 50et et 5 mm, et de préférence de 3 mm dont 10 % avec une taille qui est inférieure à 80k.

5 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient des adjuvants du type agents anti-moussants qui comportent au moins l'une des matières actives suivantes

- alcools gras, alcools légers, alkylphénol polyoxyléthyléné,

- émulsions d'hydrocarbures, nonylphénol, phosphate de tri-butyle,

- phtalate de butyle, protéines dégradées, silicones,

- stéarates de butyle.

6 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un autre adjuvant est du type agent hydrofuge qui comporte au moins l'une des matières actives suivantes:

- albumine, acide caprylique, caprique, acide oléique,

- alginate de sodium, alun, amidon, carbonate de sodium et de potassium,

- bentonite, cendres volantes, chaux grasses colophane.

7 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un autre adjuvant utilisé est un agent d'adhérence qui comporte au moins les matières actives suivantes

- colopymère de propionate, chlorure de polyvinyle,

- acétate de polyvinyle, amidon, latex, carboxymethycellulose,

- caséine stabilisée, chaux grasses, méthycellulose, gélatine.

8 - Mortier fluide à base de fluoro-anhydrite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un adjuvant du type agent rétenteur d'eau qui comprend au moins l'une des matières actives suivantes

- stéarate,

- résine acrylique, résine vynilique,

- styrène,

- plastifiant.

9 - Mortier liquide à base de fluoro-anhyrite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un adjuvant du type agent de gélification et de prise comprenant au moins l'une des matières actives suivantes

- acide gluconique, acide phosphorique,

- acide salyilique, acide hydroxycarboxylique, amidon, amide,

- argile borax, surcres, lignosulfate.

10 - Mortier liquide à base de fluoro-anhydrite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient un adjuvant du type agent catalyseur comprenant au moins l'une des matières actives suivantes:

- carbonate de lithium, chlorure de lithium,

- aluminate de sodium, sulfate de sodium,

- sulfate de fer, chaux.

11 - Procédé de réalisation d'une surface de recouvrement obtenue à partir du mortier fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à préparer le support devant recevoir le revêtement, ensuite à réaliser le mortier fluide et enfin, à distribuer et à répartir ce mortier fluide sur le support prépare.

12 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement selon la revendication 11, pour la préparation du support du type dalle en béton destiné à la réalisation de chape du type chape adhérente, caractérisée en ce qu'il consiste à

- éliminer les poussières par des moyens manuels ou mécaniques

- obturer les pénétrations et les orifices

- fixer les gaines et les tuyauteries et notamment par une fixation disposée tous les 30 cm

- appliquer un primaire d'accrochage

- protéger le bas de cloisons (4) par une bande protectrice (7).

- introduire un treillis (6) au niveau des angles vifs saillants (5).

13 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation du support préparé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le primaire d'accrochage comprend au moins l'un des composants:

- des bases solvantées

- des bases homopolymères en émulsion

- des bases polychloropropène en émulsion

14 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement selon la revendication 11, pour la préparation du support du type plancher alvéolaire préfabriqué, destiné à la réalisation de chape du type adhérente, caractérisé en ce qu'il consiste à :

- éléminer les poussières et les impuretés par des moyens mécaniques ou manuels,

- vérifier les joints entre les plaques constituant le plancher,

- protéger le bas des cloisons (4) de plâtre par une bande de protection (7).

- introduire un treillis (6) au niveau des angles saillants vis.

15 - Procédé de réaliation de surface de recouvrement selon la revendication 11, pour la préparation du support, neuf ou ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la réalisation de chape flottante, caractérisé en ce qu'il consiste à:

- éliminer les poussières par des moyens mécaniques ou manuels,

- appliquer un enduit d'imprégnation à froid,

- introduire un joint de fractionnement tous les 1000 m2,

- introduire des treillis (6) au niveau des angles vifs saillants (5).

- protéger le bas des cloisons (4) par une bande de protection (7).

16 - Procédé de réaliation de surface de recouvrement pour la préparation du support du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la préparation de chape flottante, selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste, d'une part à disposer un film du type film polyéthylène ou autre similaire, et d'autre part, une bande adhésive plastifiée au niveau des joints.

17 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation d'un support ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la réalisation de chape flottante, selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste, d'une part à mesurer préalablement le niveau du support par des moyens de mesure des différences de niveau, et d'autre part à compenser les différences de niveau existantes.

18 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation d'un support ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la réalisation de chape flottante, selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer les différences de niveau à l'aide d"un émetteur du type laser rotatif sonore (9) qui envoie un signal à un récepteur (10) disposé sur une platine réglable (1 la) en hauteur sur un chevalet (11), ce récepteur (10) étant déplacé sur différents chevalets (11), répartis à différents emplacements du support à recouvrir.

19 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation d'un support ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la réalisation de chape flottante, selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer des panneaux (15), du type panneaux à grains en vrac ou en béton super léger pour compenser les différences de niveau.

20 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation d'un support ancien, du type béton lourd ou léger, aggloméré en bois, plancher en bois, destiné à la réalisation de chape flottante, selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer des panneaux d'isolation phonique (16) sur les panneaux (15) destinés à compenser les différences de niveau du support.

21 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement selon la revendication 11, pour la préparation du support destiné à la réalisation de plancher chauffant, caractérisée en ce qu'il consiste à

- contrôler le support,

- appliquer une sous-couche isolante,

- appliquer des joints périphériques,

- fixer les tubes chauffants.

22 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement pour la préparation de support destiné à la réalisation de plancher chauffant, selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'application de la sous-couche isolante consiste à

- placer un isolant du type plaque en polystyrène (19),

- poser un film en matière synthétique du type film polyéthylène (20) sur l'isolant,

- poser une bande à chaque bordure comportant un rebord en polyéthylène.

23 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement, selon la revendication 11, caractérisé en ce que la réalisation du mortier fluide consiste à

a) introduire dans un malaxeur les consituants dans l'ordre chronologique suivant

- eau

- fluidifiant

- fluoro-anhydrite retraitée incorporant le catalyseur préalablement mélangé

- sable

b) mélanger et homogéniser de l'ensemble des constituants

c) contrôler de la fluidité du mortier liquide à base de fluoro-anhydrite retraitée.

24 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement selon la revendication Il, caractérisé en ce que la distribution et la répartition du mortier fluide sur un support préparé consistent à :

- contrôler la fluidité du mortier liquide à base de fluoro-anhydrite,

- distribuer par dispersion et/ou épandage par des moyens du type pompe à ciment (22) ce mortier liquide, à l'intérieur du local (24),

- vibrer la surface étalée et nivelée par des moyens mécaniques spécifiques.

25 - Procédé de réalisation de surface de recouvrement selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il consiste à distribuer et à répartir du mortier fluide dans un local à l'abri de l'air dont la température ambiante est comprise entre 3 et 50C.