FR2658875A1 - Method for assembling panels, and device for implementing it - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé d'assemblage de panneaux
et dispositif pour sa mise en oeuvre
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage de panneaux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, destinés principalement, quoique non exclusivement à la réalisation de cloisons ou autres de même nature.Method of assembling panels
and device for its implementation
The present invention relates to a method of assembling panels and a device for its implementation, intended mainly, although not exclusively for the production of partitions or the like.
Dans le domaine des cloisons et principalement dans celui des cloisons amovibles, destinées à permettre la délimitation de volumes intérieurs pour des pièces telles que des bureaux ou similaires, il est connu d'utiliser des cloisons associées à un cadre fixé au plafond et au plancher. In the field of partitions and mainly in that of removable partitions, intended to allow the delimitation of interior volumes for rooms such as offices or the like, it is known to use partitions associated with a frame fixed to the ceiling and to the floor.
Ce cadre est muni, sur sa face intérieure, d'une rainure longitudinale à l'intérieur de laquelle est destinée à venir s'engager une nervure de forme complémentaire faisant saillie des différents panneaux.This frame is provided on its inner face with a longitudinal groove inside which is intended to engage a rib of complementary shape projecting from the various panels.
Il existe aussi d'autres types de cloisons qui comprennent une ossature formée par une lisse haute et une lisse basse maintenues en place par des poteaux verticaux, ainsi que des panneaux appuyés sur ces poteaux et maintenus en place par des organes de blocage fixés aux poteaux correspondants. Chaque organe de blocage est formé de deux éléments symétriques, chaque élément comportant une partie centrale en forme de U, conformée pour épouser sensiblement le contour du poteau associé et prolongée par au moins une aile, dont le plan est perpendiculaire au plan des branches en forme de U. Les deux éléments de chaque organe sont disposés en regard l'un de l'autre de telle manière que leur partie centrale entoure le poteau correspondant et que les ailes qui se correspondent soient accollées suivant un plan axial au poteau.Ces ailes présentent, tournées vers leur extrémité libre, un grugeage à mi-hauteur tourné vers le haut et adapté pour recevoir une clavette plane de verrouillage. L'emplacement de ce grugeage est tel que lorsque les panneaux sont en place contre le poteau correspondant, la clavette est au contact de la face extérieure de ces panneaux. There are also other types of partitions which include a frame formed by a top rail and a bottom rail held in place by vertical posts, as well as panels supported on these posts and held in place by blocking members fixed to the posts. correspondents. Each blocking member is formed of two symmetrical elements, each element comprising a central U-shaped part, shaped to substantially match the contour of the associated post and extended by at least one wing, the plane of which is perpendicular to the plane of the shaped branches. of U. The two elements of each member are arranged opposite one another in such a way that their central part surrounds the corresponding post and that the wings which correspond are glued in an axial plane to the post. , turned towards their free end, a notch at half height turned upwards and adapted to receive a flat locking key. The location of this notch is such that when the panels are in place against the corresponding post, the key is in contact with the outer face of these panels.
On conçoit aisément que de telles cloisons sont, en raison de leur complexité, relativement longues à assembler. It is easily understood that such partitions are, because of their complexity, relatively long to assemble.
Pour remédier à ces inconvénients, il existe des cloisons formées par des panneaux modulaires. Ces panneaux modulaires sont facilement démontables et comportent un chassis formé par des profilés dont les côtés extérieurs sont ouverts de manière à permettre la mise en place d'une languette entre les profils des deux panneaux voisins. Cette languette a une épaisseur inférieure à la profondeur d'un profilé de manière à pouvoir être déplacée latéralement pour dégager la jonction. Cela permet de cette façon un assemblage et un démontage rapides de ces panneaux. Cette languette est tenue dans au moins l'un des profilés par des attaches qui ont des doigts élastiques et qui comportent des fentes, de manière à permettre l'utilisation d'un tourne-vis entre les bords élastiques de ces profilés. To overcome these drawbacks, there are partitions formed by modular panels. These modular panels are easily removable and include a frame formed by profiles whose outer sides are open so as to allow the establishment of a tongue between the profiles of the two neighboring panels. This tongue has a thickness less than the depth of a profile so that it can be moved laterally to clear the junction. This allows in this way a rapid assembly and disassembly of these panels. This tongue is held in at least one of the profiles by fasteners which have elastic fingers and which have slots, so as to allow the use of a screwdriver between the elastic edges of these profiles.
Toutefois, il est nécessaire d'effectuer sur le chantier une adaptation des différents panneaux de manière à réaliser ces cloisons amovibles. However, it is necessary to carry out on the site an adaptation of the various panels so as to produce these removable partitions.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé d'assemblage de panneaux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, qui permettent d'une part l'assemblage rapide des différents panneaux constitutifs de la cloison, et d'autre part qui évitent toute adaptation de ces panneaux sur le chantier. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a method of assembling panels and a device for its implementation, which allow on the one hand rapid assembly of the various constituent panels of the partition, and on the other hand which avoid any adaptation of these panels on the site.
A cet effet, ce procédé d'assemblage de panneaux consiste à:
- réaliser une ossature métallique constituée par des profilés à section transversale en forme de U qui prennent appui respectivement horizontalement contre le plancher et le plafond et verticalement contre les murs, cette ossature possèdant une longueur correspondant à la longueur totale du nombre de modules, au moins égal à trois, et une hauteur correspondant à celle des modules
- introduire verticalement, à l'intérieur de l'ossature, au moins trois modules juxtaposés qui comportent chacun au moins un panneau, dans l'ordre suivant, tout d'abord le premier qui est disposé dans l'un des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'un des murs, puis les modules suivants jusqu'au n-2ème, ensuite le nème dans l'autre des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'autre mur, enfin le n-lème dans l'espace ménagé entre le nème et le n-2ème module
- relier latéralement les différents modules juxtaposés bord à bord par des profilés verticaux amovibles d'assemblage
- immobiliser latéralement l'ensemble de la cloison par des moyens de fixation.To this end, this panel assembly process consists of:
- make a metal frame made up of profiles with a U-shaped cross section which bear respectively horizontally against the floor and the ceiling and vertically against the walls, this frame having a length corresponding to the total length of the number of modules, at least equal to three, and a height corresponding to that of the modules
- vertically introduce, inside the framework, at least three juxtaposed modules which each comprise at least one panel, in the following order, first of all the first which is arranged in one of the profiles with cross section in U which is supported against one of the walls, then the following modules up to the n-2nd, then the neme in the other of the profiles with U-shaped cross section which is supported against the other wall, finally the n- leme in the space provided between the nth and the n-2nd module
- laterally connect the various modules juxtaposed edge to edge by removable vertical assembly profiles
- immobilize the entire partition laterally by fixing means.
Ce procédé d'assemblage de panneaux évite toute adaptation au niveau du chantier des différents modules destinés à réaliser la cloison. Cela permet de cette façon d'une part de limiter les bruits, et d'autre d'éviter la formation de déchets tels que des chutes ou de la sciure. De plus, en raison de sa conception simple, il est d'une part facile à mettre en oeuvre et d'autre part d'un prix de revient peu élevé. Enfin, il est à noter qu'il est tout à fait possible, grâce à ce procédé d'assemblage, de modifier facilement cette cloison par simple changement des panneaux qui la constituent. This panel assembly process avoids any adaptation at the site level of the various modules intended to make the partition. This allows on the one hand to limit noise, and on the other to avoid the formation of waste such as scraps or sawdust. In addition, due to its simple design, it is on the one hand easy to implement and on the other hand a low cost price. Finally, it should be noted that it is entirely possible, thanks to this assembly process, to easily modify this partition by simply changing the panels that constitute it.
Cela permet d'adapter sans peine cette cloison en fonction des besoins spécifiques.This makes it easy to adapt this partition according to specific needs.
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend au moins un profilé vertical amovible d'assemblage entre les deux modules juxtaposés, qui comporte une paroi destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux modules adjacents, dont les deux bords verticaux sont équipés chacun d'un bec tourné vers l'intérieur des panneaux, et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi, deux ailes parallèles dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour orienté parallèlement à la paroi, les deux retours étant orientés dans une direction opposée et venant prendre appui contre l'extrémité du panneau. According to an advantageous characteristic of the invention, the device for implementing the method comprises at least one removable vertical profile for assembly between the two juxtaposed modules, which comprises a wall intended to overlap the space provided between the two adjacent modules, the two vertical edges of which are each equipped with a beak facing the inside of the panels, and the central part of which comprises, projecting from the interior side and perpendicular to the wall, two parallel wings, the l 'free end of each has a return oriented parallel to the wall, the two returns being oriented in an opposite direction and coming to bear against the end of the panel.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, chaque bord de panneau est recouvert par un profilé de section transversale en forme de U dont l'âme comporte une nervure médiane faissant saillie vers l'intérieur et destinée à venir s'engager dans une rainure correspondante du panneau. According to another advantageous characteristic of the invention, each edge of the panel is covered by a U-shaped cross section profile, the core of which has a central rib projecting inwardly and intended to engage in a groove. corresponding panel.
Avantageusement, le profilé de section transversale en forme de U qui recouvre chaque bord vertical du panneau, en regard du bord vertical correspondant du panneau juxtaposé, comporte, au moins un téton faisant saillie perpendiculairement vers l'extérieur et destiné à venir s'engager dans une encoche inclinée correspondante ménagée dans une aile du profilé vertical amovible d'assemblage. Advantageously, the U-shaped cross section profile which covers each vertical edge of the panel, facing the corresponding vertical edge of the juxtaposed panel, comprises, at least one stud projecting perpendicularly outward and intended to engage in a corresponding inclined notch formed in a wing of the removable vertical assembly profile.
Les profilés verticaux amovibles d'assemblage, qui sont mis en place par simple encliquetage entre deux modules juxtaposés bord à bord permettent d'assurer un parfait maintien latéral entre ces différents modules constitutifs de la cloison. The removable vertical assembly profiles, which are put in place by simple snap-fastening between two juxtaposed modules edge to edge, ensure perfect lateral support between these different constituent modules of the partition.
Chaque téton, qui vient s'engager dans une encoche correspondante ménagée dans une aile du profilé vertical amovible d'assemblage permet de maintenir parfaitement en position ce dernier.. Each stud, which engages in a corresponding notch formed in a wing of the removable vertical assembly profile, makes it possible to keep the latter perfectly in position.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage comprend au moins un profilé horizontal amovible d'assemblage entre deux panneaux superposés, qui comporte une paroi destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux panneaux adjacents et superposés, dont les deux bords verticaux sont équipés chacun d'un bec tourné vers l'intérieur des panneaux et dont la partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi, deux ailes parallèles dont l'extrémité libre de chacune comporte un retour orienté parallèlement à la paroi, les deux retours étant orientés dans des directions opposées et venant prendre appui chacune contre l'extrémité d'un panneau, des moyens étant prévus pour entretoiser les deux ailes. According to another advantageous characteristic of the invention, the device for implementing the assembly method comprises at least one removable horizontal profile for assembly between two superimposed panels, which comprises a wall intended to come into overlap with the space formed between the two adjacent and superimposed panels, the two vertical edges of which are each equipped with a beak facing the interior of the panels and the central portion of which comprises, projecting from the interior side and perpendicular to the wall, two parallel wings of which the free end of each has a return oriented parallel to the wall, the two returns being oriented in opposite directions and coming to bear each against the end of a panel, means being provided for bracing the two wings .
Avantageusement, les moyens pour entretoiser les deux ailes sont constitués par un tasseau de largeur correspondant à l'encadrement entre les deux ailes et engagé entre celles-ci. Advantageously, the means for bracing the two wings consist of a strip of width corresponding to the frame between the two wings and engaged between them.
Ce tasseau permet d'améliorer la résistance de ce profilé d'assemblage horizontal et notamment en supportant le poids des panneaux qu'il maintient. This cleat improves the resistance of this horizontal assembly profile and in particular by supporting the weight of the panels that it maintains.
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, le tasseau est réalisé en un matériau non inflammable et ayant de bonnes propriétés d'isolation phonique. According to an advantageous characteristic of the invention, the cleat is made of a non-flammable material and having good sound insulation properties.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing by way of nonlimiting example a device for the implementation of this process.
Figure l est une vue en perspective de la cloison amovible en position montée. Figure l is a perspective view of the removable partition in the mounted position.
Figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de figure l. Figure 2 is a cross-sectional view along line II-II of Figure l.
Figure 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne III-III de figure l ne comprenant pas le module intermédiaire. Figure 3 is a horizontal sectional view along the line III-III of Figure l not including the intermediate module.
Figure 4 est une vue en coupe transversale d'une huisserie. Figure 4 is a cross-sectional view of a frame.
La figure l représente une cloison selon l'invention. FIG. 1 represents a partition according to the invention.
Pour procéder à l'assemblage de cette cloison qui comprend trois modules 4,5,6, il est procédé tout d'abord à la mise en place d'une ossature métallique l constituée par des profilés 2 à section transversale en U qui prennent appui respectivement verticalement contre les murs et horizontalement contre le plafond et le plancher. Cette ossature l possède une longueur correspondant à la longueur totale des trois modules 4,5,6 et une hauteur correspondant sensiblement à celle des modules 4,5,6. To assemble this partition which comprises three modules 4,5,6, it is first proceeded to the establishment of a metal frame l formed by profiles 2 with U-shaped cross section which are supported respectively vertically against the walls and horizontally against the ceiling and the floor. This frame 1 has a length corresponding to the total length of the three modules 4,5,6 and a height corresponding substantially to that of the modules 4,5,6.
On introduit ensuite verticalement à l'intérieur de l'ossature l, ces trois modules 4,5,6. Pour ce faire, on commence par introduire le premier module 4 en appui dans l'un des profilés 2 à section transversale en
U disposé contre l'un des murs. Puis on dispose le troisième module 5 dans l'autre des profilés à section transversale en U qui prend appui contre l'autre mur. Enfin, on place le second module 6 dans l'espace ménagé entre le premier module 4 et le troisième 5.Then these three modules 4,5,6 are introduced vertically inside the framework l. To do this, we start by introducing the first module 4 resting in one of the profiles 2 with cross section in
U arranged against one of the walls. Then the third module 5 is placed in the other of the profiles with a U-shaped cross section which bears against the other wall. Finally, the second module 6 is placed in the space provided between the first module 4 and the third 5.
La distance entre les fonds des profilés verticaux 2 en appui contre les murs est légèrement supérieure à la longueur totale de la cloison pour permettre le montage successif des différents modules. The distance between the bottoms of the vertical profiles 2 bearing against the walls is slightly greater than the total length of the partition to allow the successive mounting of the various modules.
Dans le cas où la cloison comporte plus de trois modules, le maintien vertical du premier et du second module est assuré par un moyen adapté tel qu'un tronçon de profilé vertical amovible d'assemblage 7. In the case where the partition comprises more than three modules, the vertical maintenance of the first and of the second module is ensured by suitable means such as a section of removable vertical profile for assembly 7.
Chaque module peut être constitué soit d'un seul panneau 12, comme mieux illustré à la figure 1 par le module intermédiaire 5, soit de deux panneaux superposés 13,14 comme les modules 4 et 6 d'extrémité. Bien évidemment chaque module peut avoir un nombre supérieur de panneaux superposé s. Each module can consist either of a single panel 12, as best illustrated in FIG. 1 by the intermediate module 5, or of two superimposed panels 13, 14 like the end modules 4 and 6. Obviously each module can have a higher number of superimposed panels.
On relie latéralement les différents modules 4,5,6, juxtaposés par des profilés verticaux amovibles d'assemblage 7. Chaque profilé vertical amovible d'assemblage 7, comme mieux montré à la figure 2, comporte une paroi 8 destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre deux modules adjacents. Les deux bords 9,10 de cette paroi 8 sont équipés chacun d'un bec 11 tourné vers l'intérieur du panneau et sa partie centrale comporte, faisant saillie perpendiculairement vers l'intérieur, deux ailes 15,16 dont l'extrémité libre 17,18 de chacune comporte un retour orienté 19,20 parallèlement à la paroi 8. Les deux retours 19,20 sont orientés dans des directions opposées et viennent prendre appui chacun contre l'extrémité d'un panneau. The various modules 4,5,6 are connected laterally, juxtaposed by removable vertical assembly profiles 7. Each removable vertical assembly profile 7, as best shown in FIG. 2, has a wall 8 intended to overlap the space between two adjacent modules. The two edges 9, 10 of this wall 8 are each equipped with a spout 11 turned towards the inside of the panel and its central part comprises, projecting perpendicularly towards the inside, two wings 15, 16 whose free end 17 , 18 of each has a return oriented 19.20 parallel to the wall 8. The two returns 19.20 are oriented in opposite directions and come to bear each against the end of a panel.
Chaque panneau peut être réalisé, soit en verre 13 et notamment en verre isolant ou feuilleté, soit en bois brut 12,14 ou en mélaminé. I1 existe aussi des panneaux qui sont réalisés en matériau acoustique, d'épaisseur comprise entre 30 et 50 mm et de préférence 45 mm, recouvert par une plaque de bois ou de matériau stratifié de 5 à 10 mm et de préférence 8 mm. Each panel can be made either from glass 13 and in particular from insulating or laminated glass, or from raw wood 12, 14 or from melamine. I1 also exist panels which are made of acoustic material, of thickness between 30 and 50 mm and preferably 45 mm, covered by a wooden plate or laminated material of 5 to 10 mm and preferably 8 mm.
Chaque bord de panneau est recouvert par un profilé 21 de section transversale en forme de U dont l'âme 22 comporte une nervure médiane 23 faisant saillie vers l'intérieur et destinée à venir s'engager dans une rainure 24 corres,aondante du panneau. Each edge of the panel is covered by a profile 21 of U-shaped cross section, the core 22 of which has a middle rib 23 projecting inwardly and intended to engage in a corresponding groove 24, extending from the panel.
Chaque profilé 21 qui recouvre un bord vertical d'un panneau comporte, en regard du bord vertical correspondant de chaque panneau adjacent, au moins un téton 25 faisant saillie perpendiculairement en direction de l'autre panneau et destiné à venir s'engager et se verrrouiller dans une rainure correspondante, ménagée dans l'aile du profilé vertical amovible d'assemblage. Each section 21 which covers a vertical edge of a panel comprises, opposite the corresponding vertical edge of each adjacent panel, at least one stud 25 projecting perpendicularly towards the other panel and intended to engage and lock in a corresponding groove in the wing of the removable vertical assembly profile.
Ces profilés verticaux amovibles d'assemblage 7, qui sont mis en place par simple encliquetage entre deux modules 4,5,6 juxtaposés, permettent d'assurer un parfait maintien latéral entre ces différents modules. These removable vertical assembly profiles 7, which are put in place by simple snap-fastening between two modules 4,5,6 juxtaposed, ensure perfect lateral support between these different modules.
Ils sont réalisés en un matériau tel que l'aluminium laqué. Ils sont ainsi d'une part très légers et très maniables et d'autre part d'un aspect extérieur esthétique. They are made of a material such as lacquered aluminum. They are thus on the one hand very light and very handy and on the other hand of an aesthetic exterior appearance.
Chaque téton 25 qui vient s'engager dans la rainure correspondante ménagée dans l'aile correspondante du profilé vertical amovible d'assemblage 7, permet de maintenir et de fixer celui-ci. Each stud 25 which engages in the corresponding groove formed in the corresponding wing of the removable vertical assembly profile 7, makes it possible to maintain and fix the latter.
Afin de fournir à chaque module une bonne rigidité, celui-ci est équipé au niveau de chacun de ses angles, de deux pièces 45, en forme d'équerre, fixées sur les faces adjacentes perpendiculaires du module, et destinées, en position assemblée, à venir se loger dans l'espace compris entre le bord vertical du module et l'aile correspondante 15,16 d'un profilé d'assemblage 8, pour ce qui concerne la partie verticale des équerres. In order to provide each module with good rigidity, it is equipped at each of its angles, with two pieces 45, in the form of a square, fixed on the adjacent perpendicular faces of the module, and intended, in the assembled position, to be housed in the space between the vertical edge of the module and the corresponding wing 15, 16 of an assembly profile 8, as regards the vertical part of the brackets.
Pour faciliter l'assemblage des modules 5 qui ne comportent qu'un seul panneau 12, l'écartement entre les deux branches du profilé en U prenant appui contre le plafond est de 50 mm, tandis que l'écartement entre les deux branches du profilé en U prenant appui contre le plancher est de 30 mm. To facilitate the assembly of modules 5 which have only one panel 12, the spacing between the two branches of the U-shaped profile bearing against the ceiling is 50 mm, while the spacing between the two branches of the profiled in a U bearing against the floor is 30 mm.
Dans le cas des modules 4,6, qui se composent de plusieurs panneaux 13,14, un profilé horizontal amovible d'assemblage 27 est placé entre les deux panneaux 13,14 superposés. Ce profilé horizontal amovible d'assemblage 27 comporte une paroi 28 destinée à venir en recouvrement de l'espace ménagé entre les deux panneaux 13,14 adjacents et superposés. Les bords verticaux 29,30 de cette paroi 28 comportent un bec 31 tourné vers l'intérieur des panneaux et sa partie centrale comporte, faisant saillie du côté de l'intérieur et perpendiculairement à la paroi 28, deux ailes 32,33 parallèles. L'extrémité libre 34,35 de chaque aile 32,33 comporte un retour 36,37 orienté parallèlement à la paroi 28. Ces deux retours 36,37 sont orientés dans des directions opposées et viennent prendre appui contre l'extrémité du panneau.Un tasseau 38 de largeur correspondant à l'encarte ment entre les ailes 32,33 est engagé dans celui-ci de manière à les entretoiser. In the case of modules 4,6, which consist of several panels 13,14, a removable horizontal assembly profile 27 is placed between the two superimposed panels 13,14. This removable horizontal assembly profile 27 includes a wall 28 intended to overlap the space provided between the two panels 13,14 adjacent and superimposed. The vertical edges 29, 30 of this wall 28 have a spout 31 turned towards the inside of the panels and its central part comprises, projecting from the interior side and perpendicular to the wall 28, two parallel wings 32, 33. The free end 34.35 of each wing 32.33 has a return 36.37 oriented parallel to the wall 28. These two returns 36.37 are oriented in opposite directions and bear against the end of the panel. cleat 38 of width corresponding to the insert between the wings 32,33 is engaged therein so as to brace them.
Ce tasseau 38 est réalisé en un matériau non inflammable et ayant de bonnes propriétés d'isolation phonique. Généralement, il est en bois, mais il peut être aussi en tout autre matériau. I1 permet ainsi d'une part d'assurer une rigidité à ce profilé et d'autre part de supporter le poids du panneau superposé. This cleat 38 is made of a non-flammable material and having good sound insulation properties. Generally, it is made of wood, but it can also be made of any other material. I1 thus makes it possible on the one hand to ensure rigidity in this profile and on the other hand to support the weight of the superimposed panel.
Ce profilé horizontal amovible d'assemblage 27 est préalablement disposé contre l'un des bords horizontaux d'un panneau 14. I1 est ensuite mis en place en regard du bord correspondant du panneau 14 superposé qui a été préalablement disposé dans le profilé en section transversale en U qui prend appui contre le plafond. This removable horizontal assembly profile 27 is previously disposed against one of the horizontal edges of a panel 14. I1 is then placed opposite the corresponding edge of the superimposed panel 14 which has been previously disposed in the profile in cross section. U-shaped which rests against the ceiling.
De manière à assurer une bonne rigidité à chaque panneau, celui-ci est équipé de deux équerres 46 venant en recouvrement de chacun de ses angles, l'aile horizontale de chacune de ces équerres, servant au verrouillage des retours 36,37 d'un profilé horizontal d'assemblage 27. In order to ensure good rigidity for each panel, it is equipped with two brackets 46 overlapping each of its angles, the horizontal wing of each of these brackets, serving to lock the returns 36, 37 of a horizontal assembly profile 27.
Dans la mesure où la cloison doit comporter une ouverture, porte ou fenêtre, un module est réalisé, sur au moins une partie de sa hauteur, par un profilé tubulaire périphérique 40, à l'intérieur duquel est montée une vitre 41 grâce à un support pivotant 42,43, l'étanchéité de la fermeture étant assurée à l'aide d'un joint 44. Insofar as the partition must include an opening, door or window, a module is produced, over at least part of its height, by a peripheral tubular profile 40, inside which a window 41 is mounted by means of a support pivoting 42,43, the seal being closed by means of a seal 44.
En fin de montage de la cloison, les deux modules d'extrémité sont bloqués horizontalement par l'intermédiaire de chevilles 50 engagées transversalement dans les profilés verticaux 2. At the end of assembly of the partition, the two end modules are blocked horizontally by means of pins 50 engaged transversely in the vertical profiles 2.
Claims (8)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002820A FR2658875B1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | METHOD OF ASSEMBLING PANELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002820A FR2658875B1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | METHOD OF ASSEMBLING PANELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
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| FR2658875A1 true FR2658875A1 (en) | 1991-08-30 |
| FR2658875B1 FR2658875B1 (en) | 1992-06-12 |
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ID=9394429
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| FR9002820A Expired - Fee Related FR2658875B1 (en) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | METHOD OF ASSEMBLING PANELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| BE675376A (en) * | 1966-01-20 | 1966-05-16 | ||
| DE1484078A1 (en) * | 1964-08-18 | 1968-11-28 | Jean Vervloet | partition wall |
| FR2178353A5 (en) * | 1972-03-29 | 1973-11-09 | Rivinox | |
| US3820299A (en) * | 1971-03-18 | 1974-06-28 | Deco Nv Meubelfab | Kit for assembling for example a piece of furniture a partition or toys from panels and strips |
| DE2937706A1 (en) * | 1978-09-19 | 1980-04-03 | Alasco Ltd | Profiled bar for office furniture construction - has U=section with external recesses or ribs for positive coupling |
-
1990
- 1990-02-26 FR FR9002820A patent/FR2658875B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2658875B1 (en) | 1992-06-12 |
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