FR2653185A1 - Adaptable hanging member for hanging packaging - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne les emballages destinés à être suspendus sur une tringle ou un crochet, tels que les emballages utilisés dans les linéaires de grandes surfaces. The present invention relates to packaging intended to be hung on a rod or a hook, such as packaging used in shelves on large surfaces.
Le développement actuel des points de vente en libre-service a conduit à concevoir des emballages en forme de coque ou de blister, dans lesquels est enfermé le produit proposé, la coque ou le blister comportant une frange périphérique ou bordure dépassante, percée d'au moins un trou L'emballage, contenant le produit, est accroché à un support en forme de tringle ou de crochet en faisant passer la tringle ou le crochet dans le trou de la frange périphérique, l'emballage restant suspendu au-dessous du support. Généralement, plusieurs emballages identiques sont enfilés sur une meme tringle support. The current development of self-service outlets has led to the design of hull or blister packaging, in which the proposed product is enclosed, the hull or blister comprising a peripheral fringe or protruding border, pierced with at minus a hole The packaging, containing the product, is attached to a rod or hook-shaped support by passing the rod or hook through the hole in the peripheral fringe, the packaging remaining suspended below the support. Generally, several identical packages are strung on the same support rod.
Les trous de bordure péripherique peuvent a priori etre de formes très diverses, pour etre compatibles avec des tringles ou crochets supports de formes et de sections également très diverses. The peripheral edge holes may a priori be of very diverse shapes, to be compatible with rods or hooks supporting also very diverse shapes and sections.
Toutefois, les formes de trous tendent à se normaliser. Une forme très répandue est un trou comportant une base oblongue horizontale se raccordant, dans sa partie centrale, à une excroissance demi-circulaire.However, the shapes of holes tend to normalize. A very widespread form is a hole comprising a horizontal oblong base connecting, in its central part, to a semicircular protuberance.
La tringle support ou le crochet viennent généralement s'engager dans l'excroissance centrale demi-circulaire du trou.The support rod or the hook generally come to engage in the semicircular central projection of the hole.
Une autre forme de trou est une forme sensiblement triangulaire à bords arrondis, avec une grande base horizontale et un sommet dirigé vers le bord externe de la frange périphérique ; la tringle ou le crochet viennent généralement se loger dans le sommet du triangle. Another shape of hole is a substantially triangular shape with rounded edges, with a large horizontal base and a vertex directed towards the outer edge of the peripheral fringe; the rod or the hook generally come to be lodged in the top of the triangle.
Les parois de l'emballage sont généralement constituées de carton ou de matière plastique et ces parois sont relativement fines et peu rigides. I1 en est de meme des bordures périphériques dépassantes, ou franges périphériques, qui prolongent les bords de parois. La résistance mécanique des bordures est cependant suffisante pour supporter le produit dans l'emballage lorsque l'emballage est accroché sur une tringle par le trou. The walls of the package are generally made of cardboard or plastic and these walls are relatively thin and not very rigid. It is the same with the protruding peripheral edges, or peripheral fringes, which extend the edges of the walls. The mechanical strength of the edges is however sufficient to support the product in the packaging when the packaging is hung on a rod by the hole.
Un tel mode d'accrochage présente toutefois l'inconvénient suivant : l'emballage ne peut etre disposé sur une tringle ou retiré de la tringle que par un mouvement dans le sens longitudinal de la tringle jusqu'à son extrémité libre ; lorsqutun client désire retirer un produit disposé dans le fond d'une pile, il doit au préalable retirer tous les emballages qui se présentent en premier, retirer l'emballage du produit qu'il désire, et remettre les emballages non désirés. I1 en résulte des manipulations fastidieuses, susceptibles de freiner les impulsions d'achat. However, such a method of attachment has the following drawback: the packaging can only be placed on a rod or removed from the rod by a movement in the longitudinal direction of the rod to its free end; when a customer wishes to remove a product placed in the bottom of a stack, he must first remove all the packaging that comes first, remove the packaging of the product he wants, and return the unwanted packaging. This results in tedious manipulations, likely to slow down the impulse to buy.
Une solution est de prévoir une possibilité de dégagement latéral de l'emballage par rapport à la tringle sur laquelle il est accroché. Cela nécessite un accrochage par crochet. Malheureusement, les épaisseurs de parois d'emballages en matière plastique ou en carton ne sont pas suffisantes pour réaliser un crochet par simple découpe ouverte, la languette recourbée formée par la découpe ouverte ne présentant pas une rigidité mécanique suffisante pour porter le produit suspendu dans l'emballage. One solution is to provide a possibility of lateral release of the packaging relative to the rod on which it is hung. This requires hooking. Unfortunately, the thicknesses of the walls of plastic or cardboard packaging are not sufficient to produce a hook by simple open cutting, the curved tongue formed by the open cutting not having sufficient mechanical rigidity to carry the product suspended in the 'packaging.
Un autre inconvénient des structures d'accrochage actuellement utilisées est que les trous prévus dans les franges périphériques de l'emballage ont nécessairement des dimensions fixes, et ne permettent pas systématiquement de s'adapter à tout type de support. Par exemple, le diamètre du support doit nécessairement être inférieur à la taille du trou, à défaut de quoi il faut changer l'emballage tout entier, ce qui entraine des manipulations inacceptables. Another drawback of the hanging structures currently used is that the holes provided in the peripheral fringes of the packaging necessarily have fixed dimensions, and do not systematically allow adaptation to any type of support. For example, the diameter of the support must necessarily be less than the size of the hole, failing which the entire packaging must be changed, which leads to unacceptable handling.
La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients des structures d'accrochage connues, en proposant un organe de suspension adaptable, rapporté sur les emballages connus, et compatible avec les supports existants. The object of the present invention is to avoid the drawbacks of known attachment structures, by proposing an adaptable suspension member, attached to known packaging, and compatible with existing supports.
Un avantage de l'invention est de permettre l'interchangeabilité de l'organe de suspension : pour un même emballage, on peut adapter des organes de tailles différentes susceptibles de s'accrocher sur des supports de diamètres et de formes différentes. An advantage of the invention is to allow the interchangeability of the suspension member: for the same packaging, it is possible to adapt members of different sizes capable of hanging on supports of different diameters and shapes.
Un autre objet de l'invention est de permettre l'adaptation à volonté, sur un emballage, d'un organe de suspension adaptable d'un type permettant le dégagement latéral de l'emballage par rapport à une tige support. Another object of the invention is to allow the adaptation at will, on a package, of an adaptable suspension member of a type allowing the lateral release of the package relative to a support rod.
L'invention a également pour objet de concevoir un tel organe de suspens ion adaptable, pouvant être adapté sur un emballage connu sans nécessiter l'utilisation d'outils extérieurs ou de moyens d'assemblage extérieurs, l'adaptation de l'organe de suspension s'effectuant par une simple manipulation mettant à profit l'existence du trou de suspension ménagé dans la frange périphérique de l'emballage. L'organe de sus pension adaptable selon l'invention comprend des moyens particuliers de solidarisation avec ltemballage lui-même, les moyens étant adaptés à la forme habituelle des trous de suspension.Un même organe de suspens ion selon l'invention peut par exemple etre adapté indifféremment et sans modification sur un emballage à trou de suspension du type sensiblement triangulaire à bords arrondis, ou sur un emballage à trou de suspension du type à base oblongue et excroissances centrales demi-circulaires, tels que définis dans la norme DIN 55512. Another object of the invention is to design such an adaptable suspension member, which can be adapted to known packaging without requiring the use of external tools or external assembly means, the adaptation of the suspension member carried out by a simple manipulation taking advantage of the existence of the suspension hole formed in the peripheral fringe of the packaging. The adaptable sus pension unit according to the invention comprises particular means of securing with the packaging itself, the means being adapted to the usual shape of the suspension holes. The same suspension organ ion according to the invention can for example be adapted indifferently and without modification to a packaging with a suspension hole of the substantially triangular type with rounded edges, or to a packaging with a suspension hole of the oblong base type and semi-circular central protuberances, as defined in standard DIN 55512.
Un autre avantage de l'invention est de rigidifier la zone d'accrochage de l'emballage, favorisant un bon maintien et une bonne orientation de l'emballage sur une tige support. Another advantage of the invention is to stiffen the attachment zone of the packaging, promoting good maintenance and good orientation of the packaging on a support rod.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un tel organe de suspension adaptable qui, une fois positionné sur un emballage, peut être escamoté en une position diminuant sensiblement l'encombrement de l'ensemble. Cette possibilité est avantageuse notamment dans le cas de tels emballages, munis d'organes de suspension, devant etre conditionnés par empilement dans une boîte, pour le transport. On diminue ainsi la taille globale de la boite, pour un même nombre d'emballages qui y sont contenus. Another object of the invention is to provide such an adaptable suspension member which, once positioned on a package, can be retracted into a position significantly reducing the size of the assembly. This possibility is advantageous in particular in the case of such packages, provided with suspension members, to be packaged by stacking in a box, for transport. This reduces the overall size of the box, for the same number of packages contained therein.
Egalement, lorsqu'il est utilisé avec un emballage en deux parties, à savoir un couvercle et un fond, l'emballage comportant une frange constituée des deux bords périphériques du couvercle et du fond, les deux bords étant plaqués l'un contre l'autre et comportant des trous en regard l'un de l'autre pour former le trou d'accrochage, organe de suspension selon l'invention participe également à la réunion du couvercle et du fond et peut assurer l'inviolabilité de l'emballage en empêchant la séparation du couvercle et du fond. Also, when used with a two-part package, namely a cover and a bottom, the package comprising a fringe consisting of the two peripheral edges of the cover and the bottom, the two edges being pressed one against the other and having holes facing each other to form the hanging hole, suspension member according to the invention also participates in the meeting of the cover and the bottom and can ensure the inviolability of the packaging in preventing separation of the cover and the bottom.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'organe de suspension selon l'invention, adaptable pour l'accrochage d'un emballage à un support, comprend une base munie de moyens de solidarisation à l'emballage, et une partie dépassante, solidaire de la base, conformée pour permettre son accrochage au support.Plus précisément, selon l'invention - la base comprend un premier flasque et un second flasque destinés à être appliqués, en position d'assemblage, en opposition de part et d'autre d'une frange périphérique de l'emballage, - l'un au moins des premier et second flasques se raccorde par une zone périphérique externe à ladite partie dépassante formant zone d'accrochage sur le support, - le premier et le second flasques comprennent chacun une face de solidarisation, destinée à être plaquée contre ladite frange périphérique de l'emballage, les faces de solidarisation étant munies de moyens d'encliquetage permettant, en position d'assemblage, la solidarisation des premier et second flasques l'un contre l'autre, - les moyens d'encliquetage sont disposés en zone médiane des faces de solidarisation de flasques et forment, en position d'assemblage, un pont de matière reliant les deux flasques perpendiculairement aux faces d'assemblage, ledit pont de matière étant adapté pour traverser, en position d'assemblage, un trou préexistant ménagé dans ladite frange périphérique de l'emballage et pour solidariser ainsi l'emballage et l'organe de suspension. To achieve these and other objects, the suspension member according to the invention, adaptable for hanging a package on a support, comprises a base provided with means for securing to the package, and an protruding part , integral with the base, shaped to allow its attachment to the support.More specifically, according to the invention - the base comprises a first flange and a second flange intended to be applied, in the assembly position, in opposition on both sides. another of a peripheral fringe of the packaging, - at least one of the first and second flanges is connected by a peripheral peripheral zone to said protruding part forming an attachment zone on the support, - the first and second flanges comprise each one joining face, intended to be pressed against said peripheral fringe of the packaging, the joining faces being provided with latching means allowing, in the assembly position, the joining of s first and second flanges against each other, - the latching means are arranged in the middle zone of the faces for securing the flanges and form, in the assembly position, a bridge of material connecting the two flanges perpendicular to the faces assembly, said bridge of material being adapted to pass through, in the assembly position, a pre-existing hole formed in said peripheral fringe of the packaging and thus to secure the packaging and the suspension member.
Selon un mode de réalisation permettant un dégagement latéral de l'emballage, la partie dépassante formant zone d'accrochage sur le support est une languette recourbée en forme de crochet. Le caractère adaptable de l'organe de suspension selon 1 l'invention permet sa réalisation en une matière plus rigide ou selon une épaisseur plus importante que les matières constituant les parois d'emballage, de sorte qu'une rigidité suffisante peut être obtenue pour constituer un crochet pouvant supporter l'emballage et son contenu. According to an embodiment allowing a lateral release of the packaging, the projecting part forming an attachment zone on the support is a curved tongue in the shape of a hook. The adaptability of the suspension member according to the invention allows it to be made of a more rigid material or to a thickness greater than the materials constituting the packaging walls, so that sufficient rigidity can be obtained to constitute a hook that can support the packaging and its contents.
Selon un mode de réalisation avantageux, la partie dépassante formant zone d'accrochage sur le support se raccorde à la base par une zone souple de pliage formant charnière, pour autoriser l'orientation de ladite partie dépassante par rapport à la base, et notamment permettre son positionnement selon deux orientations : une orientation en position d'accrochage sensiblement dans le plan des flasques, et une orientation perpendiculaire en une position repliée. L'orientation perpendiculaire permet l'empilage de plusieurs emballages dans une même boite. According to an advantageous embodiment, the protruding part forming an attachment zone on the support is connected to the base by a flexible folding zone forming a hinge, to allow the orientation of said protruding part relative to the base, and in particular allowing its positioning in two orientations: an orientation in the hooking position substantially in the plane of the flanges, and a perpendicular orientation in a folded position. The perpendicular orientation allows stacking of several packages in the same box.
La partie dépassante formant zone d'accrochage peut être raccordée à l'un des deux flasques, ou aux deux flasques. Lorsqu'elle est raccordée aux deux flasques, la partie dépassante est formée de deux parties rapportées l'une contre l'autre, formant ensemble une zone relativement rigide pour l'accrochage. On augmente ainsi la rigidité de cette zone. Toutefois, ce mode de réalisation ne favorise pas l'orien- tation de la zone d'accrochage par rapport à la base. The protruding part forming an attachment zone can be connected to one of the two flanges, or to the two flanges. When it is connected to the two flanges, the projecting part is formed by two parts added against each other, together forming a relatively rigid area for attachment. This increases the rigidity of this area. However, this embodiment does not favor the orientation of the attachment zone relative to the base.
Si l'on veut favoriser la liberté d'orientation par rapport à la base, on choisira de préférence une partie dépassante qui se raccorde à l'un seulement des premier et second flasques. If we want to promote freedom of orientation relative to the base, we will preferably choose an protruding part which is connected to only one of the first and second flanges.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 représente une vue d'arrière, en position non assemblée, d'un organe de suspension selon selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 2 représente une vue de face de l'organe de suspension de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus de l'organe de suspension selon la figure 2 - la figure 4 illustre une forme d'emballage connu, en vue de face - la figure 5 représente le même emballage connu sur lequel est adapté un organe de suspension selon l'invention - la figure 6 est une vue de côté de l'ensemble emballage-organe de suspension de la figure 5 - la figure 7 est une vue partielle en coupe A-A de la figure 5, à plus grande échelle - la figure 8 illustre l'état de surface d'une extrémité de flasque permettant sa préhension - la figure 9 représente en coupe un ergot d'encliquetage selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 10 représente en coupe un trou d'encliquetage selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 11 est une vue de côté en coupe selon le plan B-B de la figure 2 - la figure 12 illustre, à plus grande échelle, la zone charnière entre la partie dépassante dtaccrochage et la base de l'organe de suspension - la figure 13 est une vue de dessus d'un organe de suspens ion selon l'invention, dans un mode de réalisation anti-arrachement - la figure 14 est une vue de détail en coupe d'un ergot antiarrachement de la figure 13, à plus grande échelle - la figure 15 est une vue de détail en coupe d'un trou d'encliquetage de la figure 13 - la figure 16 est une vue arrière, en position non assemblée, d'un organe de suspension selon un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 17 est une vue de face de l'organe d'assemblage de la figure 16 - la figure 18 est une vue de dessus de l'organe d'assemblage de la figure 17 - la figure 19 est une vue partielle de côté en coupe d'un ergot d'encliquetage de l'organe de suspension de la figure 17 - la figure 20 est une vue de côté partielle en coupe d'un trou d'encliquetage d'organe de suspension selon la figure 17 ; et - la figure 21 illustre une autre forme de trou et d'organe d'encliquetage selon l'invention. Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, made in relation to the attached figures, among which - FIG. 1 represents a rear view, in the unassembled position, of 'a suspension member according to an embodiment of the invention - Figure 2 shows a front view of the suspension member of Figure 1 - Figure 3 is a top view of the suspension member according Figure 2 - Figure 4 illustrates a known form of packaging, in front view - Figure 5 shows the same known packaging on which is adapted a suspension member according to the invention - Figure 6 is a side view of the packaging-suspension unit assembly of FIG. 5 - FIG. 7 is a partial view in section AA of FIG. 5, on a larger scale - FIG. 8 illustrates the surface condition of a flange end allowing its grip - the fi gure 9 represents in section a latching lug according to an embodiment of the invention - FIG. 10 represents in section a latching hole according to an embodiment of the present invention - FIG. 11 is a side view in section along the plane BB of FIG. 2 - FIG. 12 illustrates, on a larger scale, the hinge zone between the protruding part of the attachment and the base of the suspension member - FIG. 13 is a top view of a member suspens ion according to the invention, in an anti-tearing embodiment - Figure 14 is a detailed sectional view of a anti-tearing lug of Figure 13, on a larger scale - Figure 15 is a detail view in section of a latching hole in FIG. 13 - FIG. 16 is a rear view, in the unassembled position, of a suspension member according to another embodiment of the invention - FIG. 17 is a view face of the assembly member of figure 16 - the figur e 18 is a top view of the assembly member of Figure 17 - Figure 19 is a partial side view in section of a latching lug of the suspension member of Figure 17 - Figure 20 is a partial side view in section of a latching hole for a suspension member according to FIG. 17; and - Figure 21 illustrates another form of hole and latching member according to the invention.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, l'organe de suspension adaptable selon l'invention comprend généralement une base 1 munie de moyens de solidarisation à un emballage, et une partie dépassante 2, solidaire de la base 1, conformée pour permettre son accrochage à un support. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the adaptable suspension member according to the invention generally comprises a base 1 provided with means for securing to a package, and an protruding part 2, integral with the base 1, shaped to allow its attachment to a support.
La base 1 comprend un premier flasque 3 et un second flasque 4. The base 1 comprises a first flange 3 and a second flange 4.
Le flasque 3, dans le mode de réalisation représenté, est de forme sensiblement trapézoïdale limitée par un premier bord ou zone périphérique interne 5, et un second bord ou zone périphérique externe 6 formant respectivement la petite base et la grande base du trapèze, elles-mêmes raccordées par deux bords obliques latéraux 7 et 8.The flange 3, in the embodiment shown, is of substantially trapezoidal shape limited by a first edge or internal peripheral zone 5, and a second edge or external peripheral zone 6 respectively forming the small base and the large base of the trapezoid, same connected by two lateral oblique edges 7 and 8.
La partie dépassante 2 se raccorde au premier flasque 3 par la zone périphérique externe 6 du premier flasque 3. The protruding part 2 is connected to the first flange 3 by the external peripheral zone 6 of the first flange 3.
Le second flasque 4 présente une forme similaire à celle du premier flasque 3, comme le représentent les figures, de sorte qu'elle ne sera pas décrite plus en détails. The second flange 4 has a shape similar to that of the first flange 3, as shown in the figures, so that it will not be described in more detail.
Les deux flasques 3 et 4 sont reliés l'un à l'autre par une liaison souple 9 entre deux extrémités respectives des zones périphériques externes 6 de premier flasque 3 et 10 de second flasque 4, par exemple les extrémités adjacentes des bords 8 et 11 de flasques. En alternative, on pourrait prévoir une liaison similaire, à la place de la liaison 9, entre les deux autres extrémités de zones périphériques 6 et 10, adjacentes aux bords 7 et 12 de flasques. The two flanges 3 and 4 are connected to each other by a flexible connection 9 between two respective ends of the external peripheral zones 6 of the first flange 3 and 10 of the second flange 4, for example the adjacent ends of the edges 8 and 11 flasks. As an alternative, a similar connection could be provided, in place of the connection 9, between the two other ends of peripheral zones 6 and 10, adjacent to the edges 7 and 12 of flanges.
La liaison 9 est avantageusement constituée d'une bande étroite de matière souple, formant une arche dont les extrémités sont raccordées aux extrémités respectives de zones périphériques externes 6 et 10 de flasques, et dont la partie centrale s'écarte au-dessus des zones périphériques externes 6 et 10, alignées l'une par rapport à l'autre comme le représentent les figures. The connection 9 is advantageously constituted by a narrow strip of flexible material, forming an arch whose ends are connected to the respective ends of external peripheral zones 6 and 10 of flanges, and whose central part deviates above the peripheral zones 6 and 10, aligned relative to each other as shown in the figures.
La figure 1 représente, en vue arrière de l'organe de suspens ion adaptable, les faces dites externes des flasques 3 et 4 et de la partie dépassante 2. L'extrémité libre du second flasque 4 comprend une zone 13 de nervures de préhension transversales, mieux représentée en coupe sur la figure 8. Le second flasque 4 comprend un trou central 14. FIG. 1 represents, in rear view of the adaptable suspension member, the so-called external faces of the flanges 3 and 4 and of the projecting part 2. The free end of the second flange 4 comprises an area 13 of transverse gripping ribs , best shown in section in FIG. 8. The second flange 4 comprises a central hole 14.
Sur la face arrière du premier flasque 3, on distingue deux trous d'encliquetage 15 et 16, décalés latéralement de part et d'autre de l'axe I-I du crochet formant la partie dépassante 2. On distingue également, entre les trous 15 et 16, un trou borgne 17 correspondant à la formation d'un ergot sur la face avant du premier flasque 3, comme cela sera expliqué en relation avec la figure 2. On the rear face of the first flange 3, there are two snap-fastening holes 15 and 16, offset laterally on either side of the axis II of the hook forming the protruding part 2. There is also a distinction between the holes 15 and 16, a blind hole 17 corresponding to the formation of a lug on the front face of the first flange 3, as will be explained in relation to FIG. 2.
Sur la figure 2, on distingue les faces avant des flasques 3 et 4, ou faces de solidarisation. Sur le second flasque 4, on distingue le trou 14, et deux ergots d'encliquetage 18 et 19 décalés latéralement par rapport au trou 14, positionnés et conformés pour pouvoir s'encliqueter dans les trous 15 et 16 du premier flasque 3 lorsque l'organe de suspension est en position d'assemblage. Sur le premier flasque 3, on distingue les deux trous 15 et 16, et un ergot de positionnement 20 correspondant au trou borgne 17, et conformé pour s'engager dans le trou 14 du second flasque 4. In Figure 2, there are the front faces of the flanges 3 and 4, or securing faces. On the second flange 4, there are the hole 14, and two snap lugs 18 and 19 offset laterally relative to the hole 14, positioned and shaped to be able to snap into the holes 15 and 16 of the first flange 3 when the suspension member is in the assembly position. On the first flange 3, there are two holes 15 and 16, and a positioning lug 20 corresponding to the blind hole 17, and shaped to engage in the hole 14 of the second flange 4.
La zone de jonction entre la partie dépassante 2 et le premier flasque 1 est constituée d'une partie amincie formant charnière 21 le long de la zone périphérique externe 6 du premier flasque 1. La charnière 21 est avantageusement décalée latéralement, dans une première moitié de la zone périphérique externe 6. La partie dépassante 2 est en forme de crochet, ouvert à l'opposé de la charnière 21, et comporte des nervures périphériques 22 et 23 de rigidification. The junction zone between the projecting part 2 and the first flange 1 consists of a thinned part forming a hinge 21 along the external peripheral zone 6 of the first flange 1. The hinge 21 is advantageously offset laterally, in a first half of the external peripheral zone 6. The protruding part 2 is in the form of a hook, open opposite the hinge 21, and comprises peripheral ribs 22 and 23 for stiffening.
L'utilisation de l'organe de suspension adaptable, pour sa solidarisation avec un emballage, est illustrée sur les figures 4 à 7. The use of the adaptable suspension member, for its attachment to a package, is illustrated in FIGS. 4 to 7.
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement une forme possible d'emballage destiné à recevoir l'organe de suspension selon l'invention. I1 s'agit d'un emballage thermoformé comprenant un fond 24 et un couvercle 25. Le fond 24 et le couvercle 25 comportent chacun un rebord périphérique, dans le plan de joint, les rebords périphériques étant destinés à être plaqués l'un contre l'autre lors de la fermeture du couvercle 25 sur le fond 24. L'un des côtés du fond 24 se raccorde à un côté correspondant du couvercle 25 selon une charnière souple. Le côté opposé du fond 24 et le côté correspondant du couvercle 25 comportent des rebords respectifs 26 et 27 percés chacun d'un trou. Les deux trous de rebords forment, une fois assemblés, le trou d'accrochage 28 de l'emballage.Dans le mode de réalisation représenté, le trou d'accrochage 28 est de forme triangulaire à coins arrondis, avec une grande base 29 parallèle aux bords du fond 24 et du couvercle 25, avec un sommet central 30 orienté vers l'extérieur en direction du bord des rebords 26 et 27, et avec deux sommets latéraux 31 et 32. In Figure 4, there is shown schematically a possible form of packaging for receiving the suspension member according to the invention. It is a thermoformed packaging comprising a bottom 24 and a cover 25. The bottom 24 and the cover 25 each have a peripheral rim, in the parting line, the peripheral rims being intended to be pressed against each other. 'other when closing the cover 25 on the bottom 24. One side of the bottom 24 is connected to a corresponding side of the cover 25 according to a flexible hinge. The opposite side of the bottom 24 and the corresponding side of the cover 25 have respective flanges 26 and 27 each pierced with a hole. The two flange holes form, once assembled, the hanging hole 28 of the packaging. In the embodiment shown, the hanging hole 28 is of triangular shape with rounded corners, with a large base 29 parallel to the edges of the bottom 24 and of the cover 25, with a central apex 30 oriented outwards towards the edge of the edges 26 and 27, and with two lateral apices 31 and 32.
L'organe de suspension adaptable selon l'invention est conformé pour s'adapter précisément sur la frange périphérique d'emballage formée par les rebords 26 et 27 munis du trou d'accrochage 28. Pour cela, comme le représentent mieux les figures 6 et 7, on positionne la face avant ou face de solidarisation du premier flasque 3 contre une première face de la frange périphérique formée par les rebords 26 et 27 de l'emballage, en introduisant l'ergot de positionnement 20 dans le trou d'accrochage 28 au voisinage du sommet central 30 ; on rabat le second flasque 4, en pliant la liaison 9, pour plaquer sa face avant ou face de solidarisation contre la seconde face de la frange périphérique formée par les rebords 26 et 27, en introduisant les ergots 18 et 19 dans le trou d'accrochage 28, puis en les forçant dans les trous d'encliquetage respectifs 15 et 16, le trou 14 venant coiffer l'ergot de positionnement 20. Après encliquetage des ergots 18 et 19 dans les trous d'encliquetage 15 et 16, les deux flasques 3 et 4 sont assemblés l'un à l'autre, et sont solidarisés à l'emballage. Les ergots 18, 19 et 20 forment, dans cette position d'assemblage, un pont de matière reliant les deux flasques 3 et 4 perpendiculairement aux faces d'assemblage, ledit pont de matière traversant le trou d'accrochage 28 de l'emballage.Les ergots d'encliquetage 18 et 19 sont positionnés sensiblement au voisinage des sommets latéraux 31 et 32 du trou d'accrochage 28. Les trois ergots 18, 19 et 20 participent ensemble pour reprendre les efforts de traction entre l'organe de suspension selon l'invention et l'emballage auquel il est accroché, et participent pour maintenir une orientation correcte entre l'organe de suspension et l'emballage. Notamment, les ergots empêchent les oscillations de l'organe de suspension par rapport à l'emballage dans le sens représenté par la double flèche 33. The adaptable suspension member according to the invention is shaped to fit precisely on the peripheral packaging fringe formed by the flanges 26 and 27 provided with the hooking hole 28. For this, as shown better in FIGS. 6 and 7, the front face or securing face of the first flange 3 is positioned against a first face of the peripheral fringe formed by the edges 26 and 27 of the packaging, by introducing the positioning lug 20 into the hanging hole 28 in the vicinity of the central summit 30; the second flange 4 is folded down, by folding the connection 9, to press its front face or securing face against the second face of the peripheral fringe formed by the flanges 26 and 27, by introducing the pins 18 and 19 into the hole hooking 28, then by forcing them into the respective snap-on holes 15 and 16, the hole 14 coming to cover the positioning lug 20. After snap-fastening of the lugs 18 and 19 in the snap-on holes 15 and 16, the two flanges 3 and 4 are assembled to each other, and are secured to the packaging. The lugs 18, 19 and 20 form, in this assembly position, a material bridge connecting the two flanges 3 and 4 perpendicularly to the assembly faces, said material bridge crossing the attachment hole 28 of the packaging. The latching lugs 18 and 19 are positioned substantially in the vicinity of the lateral vertices 31 and 32 of the attachment hole 28. The three lugs 18, 19 and 20 participate together to take up the tensile forces between the suspension member according to the he invention and the package to which it is attached, and participate to maintain a correct orientation between the suspension member and the package. In particular, the pins prevent the suspension member from oscillating relative to the packaging in the direction represented by the double arrow 33.
Les moyens d'encliquetage tels que les ergots 18-20 et les trous 14-16 sont avantageusement situés en partie médiane des faces de solidarisation correspondantes des flasques. The latching means such as the pins 18-20 and the holes 14-16 are advantageously located in the middle part of the corresponding securing faces of the flanges.
L'ensemble ainsi constitué par l'emballage et l'organe de suspens ion peut être accroché à un support 34 tel qu'une tringle ou une tige. Lorsque l'emballage est retiré du support 34, la partie dépassante 2 en forme de crochet peut être repliée selon la charnière 21, par exemple selon une orientation perpendiculaire au plan de joint du fond 24 et du couvercle 25, réduisant le dépassement de l'organe de suspens ion adaptable. The assembly thus constituted by the packaging and the suspending member can be hung on a support 34 such as a rod or rod. When the packaging is removed from the support 34, the protruding hook-shaped part 2 can be folded back according to the hinge 21, for example in an orientation perpendicular to the joint plane of the bottom 24 and of the cover 25, reducing the overshoot of the adaptable suspension organ.
La figure 9 représente un détail de réalisation de l'ergot 18, conformé pour s'encliqueter dans le trou 15 de la figure 10. Dans la forme représentée, l'ergot comporte une tête munie d'une nervure périphérique d'extrémité 35 s'opposant à sa sortie du trou 15 après encliquetage. La nervure 35 est toutefois peu dépassante, et une force de traction suffisante sur l'ergot 18 peut permettre sa sortie du trou 15. Figure 9 shows a detail of the lug 18, shaped to snap into the hole 15 of Figure 10. In the form shown, the lug has a head provided with a peripheral end rib 35 s opposing its exit from the hole 15 after snap-fastening. The rib 35 is however little protruding, and a sufficient tensile force on the lug 18 can allow it to exit from the hole 15.
Sur la figure 11, on a représenté, en coupe selon le plan B-B de la figure 2, l'ensemble base 1 - partie dépassante 2 formant l'organe de suspension selon l'invention. On distingue l'ergot 20 de positionnement, et les nervures 23 et 22 de rigidification. In Figure 11, there is shown, in section along the plane B-B of Figure 2, the base assembly 1 - protruding part 2 forming the suspension member according to the invention. There are the positioning lug 20, and the stiffening ribs 23 and 22.
La figure 12 représente, à plus grande échelle, la charnière 21 reliant la base 1 et la partie dépassante 2. FIG. 12 represents, on a larger scale, the hinge 21 connecting the base 1 and the projecting part 2.
Les figures 13 à 15 illustrent un second mode de réalisation des moyens d'encliquetage entre le premier flasque 3 et le second flasque 4. Dans ce mode de réalisation, les ergots d'encliquetage 18 et 19 comportent une tête anti-arrachement dont la nervure périphérique 35 anguleuse, nettement dépassante, vient s'engager contre la face extérieure du premier flasque 3 après traversée du trou 15, interdisant le retrait de l'ergot 18 hors du trou 15. Ce mode de réalisation, lorsqu'il est utilisé avec un emballage tel que décrit sur les figures 4 à 7, interdit la séparation des rebords 26 et 27 de l'emballage, donc interdit l'ouverture de l'emballage et le rend inviolable. Cela signifie que l'ouverture de l'emballage nécessite la destruction des ergots 18 et 19. Figures 13 to 15 illustrate a second embodiment of the latching means between the first flange 3 and the second flange 4. In this embodiment, the latching lugs 18 and 19 have a tear-off head whose rib angular peripheral 35, clearly protruding, engages against the outer face of the first flange 3 after crossing the hole 15, preventing the withdrawal of the lug 18 from the hole 15. This embodiment, when used with a packaging as described in Figures 4 to 7, prohibits the separation of the edges 26 and 27 of the packaging, therefore prohibits the opening of the packaging and makes it inviolable. This means that opening the packaging requires the destruction of the pins 18 and 19.
Les figures 16 à 20 illustrent un autre mode de réalisation de l'organe de suspension adaptable selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la face interne du second flasque 4 comprend une seule partie proéminente 36, dépassant de la face intérieure ou face de solidarisation du flasque, et présentant un contour sensiblement de même forme et légèrement plus petit que le contour d'un trou d'accrochage préexistant de l'emballage. Le premier flasque 3 comporte, de façon similaire, un seul trou 37 de solidarisation, ayant un contour correspondant à celui de la partie dépassante 36 ou à celui du trou d'accrochage préexistant dans la frange périphérique d'emballage. La partie dépassante 36 comporte une nervure périphérique d'extrémité 38, favorisant l'encliquetage et s'opposant à la séparation de la partie dépassante 36 par rapport au trou 37. Figures 16 to 20 illustrate another embodiment of the adaptable suspension member according to the invention. In this embodiment, the internal face of the second flange 4 comprises a single protruding part 36, protruding from the internal face or securing face of the flange, and having a contour substantially of the same shape and slightly smaller than the contour of a pre-existing hanging hole in the packaging. The first flange 3 comprises, similarly, a single hole 37 for securing, having a contour corresponding to that of the protruding part 36 or that of the pre-existing hanging hole in the peripheral packaging fringe. The protruding part 36 has a peripheral end rib 38, favoring the snap-fastening and opposing the separation of the protruding part 36 relative to the hole 37.
Dans ce mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 20, le trou 37, la partie dépassante 36 et le trou d'emballage présentent une forme que l'on rencontre souvent dans les emballages actuels, comportant une base oblongue horizontale surmontée d'une partie demicirculaire centrale. In this embodiment shown in FIGS. 16 to 20, the hole 37, the protruding part 36 and the packaging hole have a shape which is often encountered in current packaging, comprising a horizontal oblong base surmounted by a central semicircular part.
En alternative, on peut prévoir des formes de trou 37, de partie dépassante 36 et de trou d'emballage similaires à celles représentées sur la figure 21 ou sur la figure 4. Alternatively, it is possible to provide shapes of hole 37, of protruding part 36 and of packaging hole similar to those shown in FIG. 21 or in FIG. 4.
Dans les modes de réalisation qui ont été décrits, les flasques 3 et 4 sont reliés par la liaison 9. L'avantage est de disposer d'un organe de suspension adaptable constitué d'une seule pièce. In the embodiments which have been described, the flanges 3 and 4 are connected by the link 9. The advantage is to have an adaptable suspension member constituted in one piece.
En alternative, on peut très bien supprimer la liaison 9, et prévoir deux sous-ensembles, l'un constitué par le premier flasque 3 et la partie dépassante 2, l'autre constitué par le second flasque 4. As an alternative, it is very possible to remove the connection 9, and provide two sub-assemblies, one consisting of the first flange 3 and the protruding part 2, the other consisting of the second flange 4.
Egalement, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, on peut supprimer l'ergot de positionnement 20 et le trou 14, pour ne conserver que les ergots d'encliquetage 18 et 19 et les trous 15 et 16. Also, in the embodiment of FIGS. 1 to 3, the positioning lug 20 and the hole 14 can be omitted, so as to keep only the latching lugs 18 and 19 and the holes 15 and 16.
Selon cette variante, tous les efforts doivent être supportés par les ergots d'encliquetage 18 et 19, qui doivent être dimensionnés en conséquence.According to this variant, all the efforts must be supported by the latching lugs 18 and 19, which must be dimensioned accordingly.
L'organe de suspension adaptable selon l'invention peut s'adapter sur tout emballage en carton, en plastique ou autre matière possédant un trou de suspension, notamment un trou conforme aux principales normes en vigueur dans les pays européens. L'adaptation ne nécessite aucune modification de l'emballage. The adaptable suspension member according to the invention can be adapted to any packaging made of cardboard, plastic or other material having a suspension hole, in particular a hole conforming to the main standards in force in European countries. The adaptation does not require any modification of the packaging.
I1 est également possible de concevoir un autre mode de réalisation dans lequel l'organe de suspension serait constitué de deux pièces à contours similaires à l'ensemble formé par le premier flasque 3 et la partie dépassante 2, les deux pièces se raccordant selon une charnière souple disposée sur le bord supérieur de la partie dépassante 2. It is also possible to design another embodiment in which the suspension member would consist of two parts with contours similar to the assembly formed by the first flange 3 and the protruding part 2, the two parts being connected at a hinge. flexible disposed on the upper edge of the protruding part 2.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below.
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