FR2651805A1

FR2651805A1 - PROCESS AND OVEN FOR DRYING CONTINUOUS TEXTILE YARNS

Info

Publication number: FR2651805A1
Application number: FR8912226A
Authority: FR
Inventors: Enderlin Robert
Original assignee: Superba SAS
Current assignee: Superba SAS
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-03-15
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: DE4028907B4; GB9020009D0; GB2235967B; FR2651805B1; GB2235967A; DE4028907A1

Abstract

L'invention concerne un procédé à un four de séchage de fils textiles permettant d'éviter de multiples manipulations des bobines de fils imprégnées d'un liquide. Les fils sont dévidés des bobines et déposés en continu en spires autour de sabres ajourés (5). Des bandes transporteuses perforés parallèles (7) entraînent les spires à travers un four de séchage (8) où les fils, les sabres et les bandes sont traversés par un courant d'air (C) chauffé par un échangeur de chaleur (20). Chaque bande transporteuse (7) traverse le four dans un couloir qui peut être obturé par un volet pivotant (26) en cas d'arrêt de la bande. Application au séchage des fils textiles, notamment après la teintureThe invention relates to a method of an oven for drying textile yarns making it possible to avoid multiple handling of the coils of yarns impregnated with a liquid. The threads are unwound from the coils and deposited continuously in turns around perforated sabers (5). Parallel perforated conveyor belts (7) drive the turns through a drying oven (8) where the wires, sabers and bands are traversed by a stream of air (C) heated by a heat exchanger (20). Each conveyor belt (7) passes through the oven in a passage which can be closed off by a pivoting shutter (26) in the event of the belt stopping. Application to the drying of textile threads, in particular after dyeing

Description

-- I -- I -

La présente invention concerne un procédé de séchage d'au moins un fil textile imprégné d'un liquide, notamment d'une solution de teinture épuisée ou non. L'invention concerne également un four de séchage d'au The present invention relates to a process for drying at least one textile thread impregnated with a liquid, in particular a dyeing solution that is exhausted or not. The invention also relates to a drying oven of

moins un fil textile en continu, pour la mise en oeuvre de ce procédé. less a continuous textile yarn, for the implementation of this method.

Pour sécher des bobines de fils ayant été trempées dans un liquide, par exemple dans une solution de teinture, un procédé classique consiste à essorer le fil par centrifugation des bobines sur des essoreuses centrifuges tournant à grande vitesse, puis à placer les bobines dans des fours de séchage qui peuvent être de type divers. Un tel procédé présente différents inconvénients. Tout d'abord il nécessite des machines spéciales, relativement -lourdes et coûteuses, pour centrifuger les bobines. D'autre part les bobines doivent être manipulées plusieurs fois, pour passer de la teinture à la centrifugation, puis de la centrifugation au séchage puis éventuellement du séchage au vaporisage, puis à un dévidage dans les cas o le fil doit subir une thermofixation en continu ou s'il doit être utilisé en tricotage ou autre opération nécessitant des bobines de bonne qualité et de bonne conformité. Enfin, on observe des phénomènes gênants de migration différentielle des colorants à l'intérieur de la bobine pendant l'opération de séchage, de sorte que le fil n'est pas teint d'une manière uniforme ainsi que des aplatissements du fil plus ou moins prononcés selon que le fil se trouve vers l'extérieur In order to dry bobbins of yarns which have been dipped in a liquid, for example in a dyeing solution, a conventional method is to spin the yarn by centrifuging the coils on high speed spinning centrifuges and then placing the coils in ovens. drying which may be of various types. Such a method has various disadvantages. First of all it requires special, relatively-expensive and expensive machines for centrifuging the coils. On the other hand the coils must be manipulated several times, to switch from dyeing to centrifugation, and then from centrifugation to drying and then possibly drying by steaming, then to a reeling in cases where the wire must undergo a continuous heat-fixing. or if it is to be used in knitting or other operation requiring coils of good quality and good conformity. Finally, there are troublesome phenomena of differential migration of the dyes inside the coil during the drying operation, so that the yarn is not dyed in a uniform manner as well as more or less flattening of the yarn. pronounced according to whether the thread is outward

ou l'intérieur de la bobine.or inside the coil.

La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés The present invention aims to avoid the disadvantages mentioned

ci-dessus, en fournissant un procédé de séchage qui réduit substantiel- above, by providing a drying process which substantially reduces

lement les manipulations de bobines et fournit un fil rond et régulier, c'est-à-dire de qualité supérieure, tout en permettant une grande coils and provides a round and regular wire, that is to say of superior quality, while allowing a great

capacité de production, au moyen d'une installation relativement simple. production capacity, by means of a relatively simple installation.

Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on For this purpose, the method according to the invention is characterized in that

fait passer le fil en continu à travers un courant d'air chauffé. run the wire continuously through a heated air stream.

- 2 - De préférence, on dépose le fil en continu sous la forme de spires consécutives autour d'un organe de guidage s'étendant à travers ledit courant d'air, et en ce que l'on fait avancer les spires le long de l'organe Preferably, the wire is continuously deposited in the form of consecutive turns around a guide member extending through said air stream, and that the turns are advanced along the organ

de guidage.guidance.

Dans une forme préférée du procédé, on soumet le fil à un essorage en In a preferred form of the process, the yarn is subjected to a spin in

continu avant de le faire passer à travers le courant d'air. continuously before passing it through the airstream.

Pour la mise en oeuvre de ce procédé, la présente invention fournit un four de séchage en continu, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte traversée par des moyens de convoyage agencés pour transporter en continu au moins un fil textile sous forme de spires consécutives en ce que ladite enceinte est pourvue d'un circuit d'air chaud traversé par les moyens de convoyage, et en ce que ledit circuit d'air chaud comporte des moyens de chauffage de l'air, des moyens pour canaliser l'air dans une zone traversée par les spires de fil, et au moins For the implementation of this method, the present invention provides a continuous drying oven, characterized in that it comprises a chamber traversed by conveying means arranged to continuously convey at least one textile thread in the form of consecutive turns. in that said enclosure is provided with a hot air circuit traversed by the conveying means, and in that said hot air circuit comprises means for heating the air, means for channeling the air in an area crossed by the turns of wire, and at least

une soufflerie créant une circulation forcée de l'air dans le circuit. a blower creating a forced circulation of air in the circuit.

De préférence, le circuit d'air chaud est au moins partiellement fermé, ce circuit comportant-au moins une entrée et une sortie d'air, ainsi que des moyens de réglage du débit d'air à travers cette entrée ou cette sortie. Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de chauffage comportent un échangeur de chaleur pourvu de tubes parcourus par un circuit de vapeur. Les moyens de chauffage peuvent comporter des corps de chauffe électriques, en complément ou en remplacement des tubes de Preferably, the hot air circuit is at least partially closed, this circuit comprising-at least one inlet and one air outlet, and means for adjusting the air flow through this inlet or outlet. In a preferred embodiment, the heating means comprise a heat exchanger provided with tubes traversed by a steam circuit. The heating means may comprise electric heating bodies, in addition to or in replacement of the tubes of

chauffage à la vapeur.steam heating.

Dans une forme de réalisation particulière du four, les moyens de convoyage comportent au moins un sabre ajouré, formant un organe de guidage qui porte les spires de fil, et une bande transporteuse perforée à picots, coopérant avec le sabre de manière à entraîner les spires de fil, et les moyens pour canaliser l'air comportent une paire de parois latérales disposées le long des deux bords de la bande transporteuse de In a particular embodiment of the furnace, the conveying means comprise at least one perforated saber, forming a guide member which carries the thread turns, and a perforated pinned conveyor belt, cooperating with the saber so as to drive the turns. of wire, and the means for channeling the air comprise a pair of side walls disposed along both edges of the conveyor belt.

façon à forcer l'air chaud à traverser cette bande. way to force hot air through this band.

- 3 - Les moyens de convoyage peuvent avantageusement comporter plusieurs sabres et plusieurs bandes transporteuses parallèles entraînant chacune The conveying means may advantageously comprise several sabers and several parallel conveyor belts each carrying

un fil respectif.a respective thread.

Dans ce cas, une forme de réalisation avantageuse prévoit que les moyens pour canaliser l'air comportent un volet mobile monté sur chaque paire de parois latérales et commandé individuellement, ce volet étant agencé pour obturer sur commande le passage de l'air chaud à travers la In this case, an advantageous embodiment provides that the means for channeling the air comprise a movable flap mounted on each pair of side walls and individually controlled, this flap being arranged to shut off on command the passage of hot air through the

bande transporteuse située entre lesdites parois. conveyor belt located between said walls.

Ledit volet peut être couplé à un clapet obturant un orifice de décharge quand le volet est ouvert, et ouvrant l'orifice de décharge quand le volet Said flap can be coupled to a valve closing a discharge port when the flap is open, and opening the discharge port when the flap

obture ledit passage de l'air chaud. closes said passage of hot air.

De préférence, les moyens de chauffage, les sabres, les bandes transporteuses et les moyens pour canaliser l'air sont disposés dans un circuit d'air chaud qui leur est commun et qui traverse ladite enceinte de Preferably, the heating means, the swords, the conveyor belts and the means for channeling the air are arranged in a common hot air circuit which passes through said enclosure of

haut en bas.top to bottom.

L'enceinte peut comporter au moins un orifice inférieur de sortie raccordé à l'aspiration de ladite soufflerie, et au moins un orifice supérieur d'entrée, relié au refoulement de la soufflerie, les moyens de chauffage étant disposés dans l'enceinte entre l'orifice d'entrée et les sabres. De préférence, ledit circuit commun d'air chaud comporte au moins deux The chamber may comprise at least one lower outlet orifice connected to the suction of said blower, and at least one upper inlet orifice, connected to the outlet of the blower, the heating means being arranged in the chamber between the entrance and sabers. Preferably, said common hot air circuit comprises at least two

souffleries raccordées à l'enceinte en parallèle. blowers connected to the enclosure in parallel.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention Other features and advantages of the present invention

apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de will appear better in the following description of an example of

réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente schématiquement une installation destinée à essorer et sécher en continu, par le procédé selon l'invention, plusieurs fils textiles qui sont dévidés de bobines sortant d'un bain de teinture, - 4 - la figure 2 représente schématiquement en coupe horizontale, suivant la ligne II-II de la figure 4, un four de séchage appartenant à l'installation de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe schématique transversale du four de séchage, suivant la ligne III-III de la figure 2 et, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du four, suivant la ligne embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows an installation for spinning and drying continuously, by the method according to the invention, several textile threads which are unwound from coils coming out of a dye bath, - FIG. 2 schematically represents, in horizontal section along the line II-II of FIG. 4, a drying oven belonging to the installation of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional schematic sectional view of the drying oven; along the line III-III of Figure 2 and Figure 4 is a longitudinal sectional view of the oven, following the line

IV-IV de la figure 3.IV-IV of Figure 3.

Dans l'installation représentée schématiquement en figure 1, des fils textiles 1 sont dévidés d'un groupe de bobines 2 préalablement imprégnées d'une solution de teinture, par exemple par passage dans un bain. Afin d'éviter les inconvénients des procédés classiques dans lesquels on essore et on sèche directement les bobines 2, l'installation représentée comporte un porte-bobines 3 sur lequel on place les bobines In the installation shown schematically in FIG. 1, textile threads 1 are unwound from a group of bobbins 2 previously impregnated with a dyeing solution, for example by passing through a bath. In order to avoid the drawbacks of conventional processes in which the coils 2 are spun and dried directly, the installation shown comprises a reel holder 3 on which the reels are placed.

2 de façon à pouvoir dévider le fil 1 de chaque bobine en même temps. 2 so as to be able to unwind the wire 1 of each coil at the same time.

Dans l'installation représentée, ces fils sont dévidés en continu par un dispositif d'essorage 4 qui est de préférence de type centrifuge, puis sont déposés autour de sabres ajourés et sont entraînés par des bandes transporteuses individuelles 7 à picots 6, traversant un four de séchage 8 qui sera décrit ci-dessous. A la sortie du four 8, les spires de fil atteignent une extrémité libre 5a du sabre 5 et elles sont ainsi déposées sur la bande transporteuse 7 correspondante, qui traverse éventuellement une enceinte 9 de traitement thermique destinée par exemple à la fixation des colorants ou au vaporisage des fils. Ensuite, les fils I sont repris en continu, par exemple par un dispositif de rebobinage 10 de type connu si l'on désire les stocker ou les traiter sous la forme de bobines, ou le cas échéant, par un autre dispositif afin d'être soumis à un In the installation shown, these threads are unwound continuously by a dewatering device 4 which is preferably centrifugal type, then are deposited around perforated sabers and are driven by individual conveyor belts 7 with pins 6, passing through an oven drying 8 which will be described below. At the outlet of the furnace 8, the wire turns reach a free end 5a of the saber 5 and they are thus deposited on the corresponding conveyor belt 7, which eventually passes through a heat treatment chamber 9 intended for example for fixing the dyestuffs or for steaming of the threads. Then, the son I are taken continuously, for example by a rewinding device 10 of known type if it is desired to store or process them in the form of coils, or if necessary, by another device to be submitted to a

traitement ultérieur continu.continuous after-treatment.

Les figures 2 à 4 représentent un exemple de réalisation du four de séchage 8, traversé par dix sabres et dix bandes transporteuses correspondantes 7 véhiculant chacune un fil (non représenté) en continu àa travers le four dans le sens indiqué par la flèche A, le retour des bandes se faisant comme indiqué par la flèche B. De manière connue, - 5- chaque sabre ajouré 5 peut être formé par un profilé perforé ayant une section transversale approximativement en U renversé de façon que les picots 6 de la bande 7 correspondante puissent se placer et avancer entre les ailes de ce profilé pour entraîner les spires de fil. Le four 8 comporte une enceinte 12 traversée horizontalement par les sabres 5 et les bandes 7 et dans laquelle un courant d'air chaud est crée au moyen de deux souffleries parallèles 13, dont chacune est associée à un moteur électrique 14 par une transmission à courroie 15, le côté de l'aspiration de ces souffleries étant raccordé à un orifice 16 de sortie de l'enceinte 12. Chaque soufflerie 13 refoule l'air dans un conduit latéral montant 17 menant à une chambre supérieure 18 au sommet de l'enceinte 12. Entre cette chambre et les bandes 7 se trouve, dans le courant d'air descendant indiqué par les flèches C, une paroi perforée de répartition 19, et un échangeur de chaleur 20 formé par des tubes parallèles 21 pourvus ou non d'ailettes transversales 22, ces tubes étant parcourus par de la vapeur et soutenus par des supports 23. Dans certains cas, ce type d'échangeur peut être remplacé ou complété par des corps de chauffe Figures 2 to 4 show an embodiment of the drying oven 8, crossed by ten sabers and ten corresponding conveyor belts 7 each carrying a wire (not shown) continuously through the oven in the direction indicated by the arrow A, the return of the bands being done as indicated by the arrow B. In known manner, each perforated saber 5 can be formed by a perforated profile having a transverse section approximately inverted U so that the pins 6 of the corresponding strip 7 can stand and advance between the wings of this profile to drive the turns of wire. The furnace 8 comprises an enclosure 12 traversed horizontally by the swords 5 and the strips 7 and in which a stream of hot air is created by means of two parallel blowers 13, each of which is associated with an electric motor 14 by a belt transmission. 15, the suction side of these blowers being connected to an outlet orifice 16 of the chamber 12. Each blower 13 delivers the air into a rising side duct 17 leading to an upper chamber 18 at the top of the enclosure 12. Between this chamber and the strips 7 is, in the downward air flow indicated by the arrows C, a perforated partition wall 19, and a heat exchanger 20 formed by parallel tubes 21 provided or not with fins transverse 22, these tubes being traversed by steam and supported by supports 23. In some cases, this type of exchanger can be replaced or supplemented by heating bodies

électriques ou similaires.electric or similar.

Afin de forcer le courant d'air chaud C à traverser les sabres ajourés 5 et les bandes perforées 7 transportant les fils, chacune de ces bandes est disposée dans un couloir ayant deux parois latérales opposées 24, un fond perforé 25 et un volet supérieur 26 monté de manière pivotante au sommet d'une des parois latérales et capable, si on le met en position horizontale, de bloquer le passage de l'air entre les parois latérales opposées 24 et à travers le sabre et la bande transporteuse. Une telle position, qui est représentée à titre d'exemple par un volet 26' sur les figures 2 et 3, est destinée à empêcher que le fil soit surchauffé si la bande 7 correspondante est arrêtée pour une raison quelconque. Chaque volet 26 est solidaire d'un clapet 27 qui, quand le volet est ouvert, obture des ouvertures 28 disposées à côté du couloir o passe la bande correspondante. Ainsi, quand le volet 26 bascule et se ferme, le clapet 27 s'ouvre comme indiqué en 27' et laisse passer de l'air chaud à travers les orifices de décharge 28, dont les dimensions sont choisies de façon que le débit d'air qui les traverse soit égal à celui qui traversait la bande transporteuse. On évite ainsi une variation du débit d'air chaud à travers - 6 - les autres bandes et à travers l'échangeur de chaleur, donc une In order to force the flow of hot air C through the perforated sabers 5 and perforated strips 7 carrying the son, each of these bands is arranged in a corridor having two opposite side walls 24, a perforated bottom 25 and an upper flap 26 pivotally mounted to the top of one of the side walls and capable, if placed in a horizontal position, to block the passage of air between the opposite side walls 24 and through the sword and the conveyor belt. Such a position, which is exemplified by a flap 26 'in Figs. 2 and 3, is intended to prevent the wire from overheating if the corresponding strip 7 is stopped for any reason. Each flap 26 is integral with a valve 27 which, when the flap is open, closes the openings 28 disposed next to the passage o passes the corresponding strip. Thus, when the flap 26 tilts and closes, the valve 27 opens as indicated at 27 'and passes hot air through the discharge ports 28, whose dimensions are chosen so that the flow of the air passing through them is equal to the one passing through the conveyor belt. This avoids a variation of the flow of hot air through the other strips and through the heat exchanger, so a

modification des conditions de traitement. modification of the treatment conditions.

En-dessous des bandes 7, l'air chaud traverse un filtre répartiteur 30 avant d'être repris par les souffleries 13. Le circuit d'air décrit cidessus n'est fermé qu'en partie, afin que l'humidité ôtée des fils soit évacuée. A cet effet, deux entrées latérales 31 sont prévues au bas de l'enceinte 12 pour laisser entrer, suivant les flèches D, de l'air extérieur éventuellement préalablement chauffé. Au sommet de l'enceinte, une cheminée 32 permet l'échappement d'un certain débit d'air refoulé par les souffleries, ce débit (représenté par la flèche E) étant réglé par un clapet pivotant 33 à commande manuelle ou automatique. Dans le four décrit ci-dessus, les fils peuvent être portés au degré de séchage voulu, grâce aux possibilités de réglage de différents paramètres tels -que la vitesse de défilement, la température et en particulier la durée de séjour du fil dans le four. On peut notamment agir sur le débit des souffleries 13, sur le débit d'air admis en D et évacué en E, et sur la Below the strips 7, the hot air passes through a distribution filter 30 before being taken up by the wind tunnels 13. The air circuit described above is only partly closed, so that the moisture removed from the wires be evacuated. For this purpose, two lateral inlets 31 are provided at the bottom of the enclosure 12 to let in, according to the arrows D, the outside air possibly preheated. At the top of the enclosure, a chimney 32 allows the escape of a certain flow of air discharged by the wind tunnels, this flow (represented by the arrow E) being regulated by a pivoting valve 33 with manual or automatic control. In the oven described above, the son can be brought to the desired degree of drying, thanks to the adjustment possibilities of various parameters such as the speed of travel, the temperature and in particular the residence time of the wire in the oven. It is possible in particular to act on the flow rate of the wind tunnels 13, on the intake air flow rate D and evacuated at E, and on the

puissance de chauffage introduite dans l'échangeur 20. heating power introduced into the exchanger 20.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, plusieurs autres types de moyens pour convoyer des spires de fils sont connus dans le domaine technique des traitements de fils textiles et sont utilisables dans un tel The present invention is not limited to the embodiment described above, but it extends to any modification or variant obvious to a person skilled in the art. In particular, several other types of means for conveying yarn turns are known in the technical field of textile yarn treatments and can be used in such a way.

appareil de séchage.drying apparatus.

- 7-- 7-

Claims

Revendications.-

1. A method of drying at least one textile thread impregnated with a liquid, in particular an exhausted or non-exhausted dyeing solution, characterized in that the thread (1) is passed continuously through a dye stream. 'air

heated (C).

2. Method according to claim 1, characterized in that the wire (1) is deposited continuously in the form of consecutive turns around a guide member extending through said air stream, and in that what we do

advance the turns along the guide member.

3. Method according to claim 1, characterized in that the wire (1) is subjected to a continuous spin before passing through the

air flow.

4. Drying oven of at least one continuous textile yarn, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises an enclosure (12) traversed by conveying means (7) arranged to continuously conveying at least one textile thread in the form of consecutive turns, in that said enclosure is provided with a hot air circuit (C) traversed by the conveying means, and in that said hot air circuit comprises means (20) for heating the air, means (24) for channeling the air into an area traversed by the turns of wire, and at least one blower (13) creating a forced circulation of the air

in the circuit.

5. Drying oven according to claim 4, characterized in that the hot air circuit is at least partially closed, this circuit comprising at least one inlet (31) and an air outlet (32), and means (33) for controlling the flow of air through this inlet or this

exit.

6. Drying oven according to claim 4, characterized in that the heating means comprise a heat exchanger (20) provided with

tubes (21) traversed by a steam circuit.

7. Drying oven according to claim 4 or 6, characterized in that

the heating means comprise electric heating bodies.

8. Drying oven according to claim 4, characterized in that the conveying means comprise at least one perforated saber (5) forming a guide member which carries the turns of wire, and a perforated perforated conveyor belt (7), cooperating with the sword to drive the turns of wire, and in that the means for channeling the air comprises a pair of sidewalls (24) disposed along both edges of the conveyor belt so as to force the air hot to cross

this band.

9. Drying oven according to claim 8, characterized in that the conveying means comprise several sabers and several bands.

parallel conveyors (7) each driving a respective thread (1).

10. Drying oven according to claim 9, characterized in that the means for channeling the air comprise a movable flap (26) mounted on each pair of side walls (24) and individually controlled, this flap being arranged to seal on command the passage of warm air

through the conveyor belt located between said walls.

A drying oven according to claim 10, characterized in that said flap (26) is coupled to a valve (27) closing a discharge port (28) when the flap is open, and opening the discharge port when the

shutter closes said passage of hot air.

12. Drying oven according to claim 9, characterized in that the heating means, the swords, the conveyor belts and the means for channeling the air are arranged in a hot air circuit (C) which

is common and which crosses said enclosure from top to bottom.

13. Drying oven according to claim 12, characterized in that the enclosure (12) comprises at least one lower outlet orifice (16) connected to the suction of said blower (13), and at least one upper orifice d inlet, connected to the discharge of the blower, the 9 - heating means (20) being disposed in the chamber between the inlet port and

sabers.

Drying oven according to claim 12, characterized in that said common hot air circuit comprises at least two wind tunnels (13).

connected to the enclosure (12) in parallel.