FR2647423A2

FR2647423A2 - Aseptic container or bottle for preserving a non-pasty product

Info

Publication number: FR2647423A2
Application number: FR8906937A
Authority: FR
Original assignee: LAFFY PIERRE; MAFEY RAOUL
Current assignee: LAFFY PIERRE; MAFEY RAOUL
Priority date: 1989-02-24
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-11-30
Anticipated expiration: 2009-05-26
Also published as: FR2647423B2

Abstract

La présente invention concerne un récipient ou flacon aseptique conservateur d'un produit non pâteux, suivant le brevet principal. Ce récipient est caractérisé en ce qu'il comprend une membrane déformable 41 fermée sur elle-même et qui est logée entre le niveau supérieur du liquide 2 contenu dans le récipient 1 et la paroi horizontale supérieure 3a du récipient, cette membrane 41 délimitant un volume interne 42 dans lequel est contenu un gaz sous pression, et exerçant, sous l'effet de la pression du gaz qu'elle contient, une pression (directement ou par l'intermédiaire d'un piston) sur le liquide contenu dans le récipient 1.The present invention relates to an aseptic container or flask for preserving a non-pasty product, according to the main patent. This container is characterized in that it comprises a deformable membrane 41 closed on itself and which is housed between the upper level of the liquid 2 contained in the container 1 and the upper horizontal wall 3a of the container, this membrane 41 delimiting a volume internal 42 in which is contained a pressurized gas, and exerting, under the effect of the pressure of the gas it contains, a pressure (directly or via a piston) on the liquid contained in the container 1 .

Description

Le brevet principal a pour objet un récipient ou flacon aseptique conservateur d'un produit non pâteux, c'est-à-dire liquide, semi-liquide, pulvérulent ou granuleux comportant un corps à paroi latérale obturé, à une extrémité, par un fond et présentant, à son autre extrémité, un orifice de sortie du produit fermé par un obturateur, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour, d'une part, exercer sur le produit qu'il contient, directement ou indirectement, une pression assurant la sortie de la quantité de produit désirée, lors de chaque utilisation et, d'autre part, éviter, lors de chaque utilisation, toute pénétration d'air à l'intérieur du récipient, à travers l'orifice de sortie (pourvu éventuellement d'un tampon en un matériau laissant passer le produit vers l'extérieur mais s'opposant à tout passage de l'air vers l'intérieur du flacon), après la sortie d'une quantité de produit quelconque, en sorte qu'à tout moment il n'y a jamais d'air à l'intérieur du récipient et qu'ainsi le produit contenu dans le récipient n'est jamais en contact avec de l'air, ni des bactéries, microbes ou germes qu'il contient. The main patent relates to an aseptic container or bottle preserving a non-pasty product, that is to say liquid, semi-liquid, powdery or granular comprising a body with side wall closed at one end by a bottom and having, at its other end, a product outlet orifice closed by a shutter, characterized in that it comprises means for, on the one hand, exerting on the product which it contains, directly or indirectly, a pressure ensuring the outlet of the desired quantity of product, during each use and, on the other hand, avoiding, during each use, any penetration of air inside the container, through the outlet orifice (possibly provided of a pad of a material allowing the product to pass outward but opposing any passage of air towards the interior of the bottle), after the exit of any quantity of product, so that at anytime there is never air in inside the container and that the product contained in the container is never in contact with air or the bacteria, microbes or germs it contains.

La présente addition concerne des perfectionnements apportés au récipient suivant le brevet principal dans le but de faciliter sa fabrication et d'améliorer son efficacité en tant que barrage à l'encontre de la pénétration de germes, bactéries ou microbes à l'intérieur du récipient, d'une part, et au moment du versement du liquide, d'autre part, pour assurer également la stérilité de versement. The present addition relates to improvements made to the container according to the main patent in order to facilitate its manufacture and to improve its effectiveness as a barrier against the penetration of germs, bacteria or microbes inside the container, on the one hand, and at the time of the pouring of the liquid, on the other hand, to also ensure the sterility of pouring.

A cet effet le récipient suivant le brevet principal est caractérisé en ce qu'il comprend une membrane déformable fermée sur elle-même ét qui est logée entre le niveau supérieur du liquide contenu dans le récipient et la paroi horizontale supérieure du récipient, cette membrane délimitant un volume interne dans lequel est contenu un gaz sous pression et exerçant, sous l'effet de la pression du gaz qu'elle contient, une pression (directement ou par l'intermédiaire d'un piston) sur le liquide contenu dans le récipient. Ce liquide peut lui-même aussi éventuellement être contenu dans une autre membrane stérile logée, conjointement avec la membrane contenant le gaz sous pression, dans le récipient et pouvant être percée au moment de l'utilisation des liquides. To this end the container according to the main patent is characterized in that it comprises a deformable membrane closed on itself and which is housed between the upper level of the liquid contained in the container and the upper horizontal wall of the container, this membrane delimiting an internal volume in which is contained a gas under pressure and exerting, under the effect of the pressure of the gas which it contains, a pressure (directly or by means of a piston) on the liquid contained in the container. This liquid can itself also possibly be contained in another sterile membrane housed, together with the membrane containing the gas under pressure, in the container and which can be pierced at the time of use of the liquids.

Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention le dispositif obturateur qui est monté dans l'orifice de sortie du liquide, est conçu de telle façon qu'il coupe le jet de liquide sortant du récipient avant la dernière goutte, celle-ci étant ensuite éjectée par gravité ou mécaniquement, si bien que, de cette façon, la totalité du liquide restant dans le récipient n'est jamais en contact avec l'air, même à l'endroit de l'orifice de sortie, assurant ainsi la stérilité de versement. According to a complementary characteristic of the invention, the shutter device which is mounted in the liquid outlet orifice, is designed in such a way that it cuts off the jet of liquid leaving the container before the last drop, the latter then being ejected by gravity or mechanically, so that in this way all the liquid remaining in the container is never in contact with air, even at the point of the outlet, thus ensuring pouring sterility .

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un récipient à tube plongeur latéral dans lequel le liquide est mis sous pression par une membrane déformable contenant un gaz.Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a vertical sectional view of a container with side dip tube in which the liquid is pressurized by a deformable membrane containing a gas.

La figure 2 est une vue en coupe verticale schématique d'une variante d'exécution de l'invention dans laquelle le liquide stérile -est également contenu dans une menbrane souple. Figure 2 is a schematic vertical sectional view of an alternative embodiment of the invention in which the sterile liquid is also contained in a flexible menbran.

La figure 3 est une vue en coupe verticale d'un dispositif obturateur, en position ouverte, monté dans l'orifice de sortie du récipient. Figure 3 is a vertical sectional view of a closure device, in the open position, mounted in the outlet of the container.

La figure 4 est une vue en coupe verticale du dispositif obturateur de la figure 3, en position fermée. Figure 4 is a vertical sectional view of the shutter device of Figure 3, in the closed position.

La figure 5 est une vue en coupe verticale d'une variante d'exécution du dispositif obturateur, en position ouverte. Figure 5 is a vertical sectional view of an alternative embodiment of the shutter device, in the open position.

La figure 6 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5. FIG. 6 is a view in horizontal section taken along the line VI-VI of FIG. 5.

Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe verticale du dispositif obturateur de la figure 5 en position de fermeture en deux temps. Figures 7 and 8 are vertical sectional views of the shutter device of Figure 5 in the closed position in two stages.

Les figures 9,10 et 11 sont des vues en coupe verticale d'une variante d'exécution du récipient suivant l'invention, permettant de mélanger deux liquides initialement séparés l'un de l'autre, respectivement avant le mélange des deux liquides, après ce mélange et en cours d'utilisation. FIGS. 9, 10 and 11 are views in vertical section of an alternative embodiment of the container according to the invention, making it possible to mix two liquids initially separated from each other, respectively before the mixing of the two liquids, after mixing and in use.

Les figures 12,13 et 14 sont des vues en coupe verticale d'une variante d'exécution du récipient représenté sur les figures 9,10 et 11, respectivement avant le mélange des deux liquides, après ce mélange et pendant l'utilisation du mélange. Figures 12,13 and 14 are views in vertical section of an alternative embodiment of the container shown in Figures 9,10 and 11, respectively before mixing the two liquids, after mixing and during use of the mixture .

Les figures 15,16 et 17 sont des vues en coupe verticale d'une autre variante d'exécution du récipient représenté sur les figures 9,10,11, respectivement avant le mélange des deux liquides, après ce mélange et en cours d'utilisation du mélange. Figures 15,16 and 17 are views in vertical section of another alternative embodiment of the container shown in Figures 9,10,11, respectively before the mixing of the two liquids, after this mixing and during use of the mixture.

Sur la figure 1 le récipient 1 qui contient un liquide 2 devant être protégé à l'encontre de tout contact prolongé avec l'air ambiant, est du type à sortie latérale. A cet effet il comprend un tube plongeur latéral 6a qui débouche, à son extrémité inférieure, à distance du fond 3 du récipient et dont l'extrémité supérieure 6b, constitue l'orifice de sortie du récipient dans lequel est logé un dispositif obturateur 7 de n'importe quel type. La sortie du liquide 2 contenu dans le récipient 1 est provoquée par l'expansion progressive d'une membrane déformable 41 fermée sur elle-même et qui est logée entre le niveau supérieur du liquide et la paroi horizontale supérieure 3a du récipient 1. Cette membrane 41 délimite un volume interne 42 dans lequel est contenu un gaz sous pression.La membrane 41, qui peut avoir n' importe quelle forme, notamment celle d'un ballon ou d'un soufflet expansible, exerce donc, sous l'effet de la pression du gaz qu'elle contient, une pression sur le liquide 2, pression qui provoque la sortie de ce liquide à travers le tube plongeur latéral 6a. Cette pression peut s'exercer sur le liquide soit directement, comme il est représenté sur la figure 1, soit indirectement par l'intermédiaire d'un piston interposé entre la membrane 41 et le liquide 2. In Figure 1 the container 1 which contains a liquid 2 to be protected against any prolonged contact with the ambient air, is of the type with lateral outlet. For this purpose it comprises a lateral dip tube 6a which opens, at its lower end, at a distance from the bottom 3 of the container and whose upper end 6b, constitutes the outlet orifice of the container in which is housed a shutter device 7 of any type. The exit of the liquid 2 contained in the container 1 is caused by the progressive expansion of a deformable membrane 41 closed on itself and which is housed between the upper level of the liquid and the upper horizontal wall 3a of the container 1. This membrane 41 delimits an internal volume 42 in which a pressurized gas is contained. The membrane 41, which can have any shape, in particular that of a balloon or an expandable bellows, therefore exerts, under the effect of the pressure of the gas which it contains, a pressure on the liquid 2, pressure which causes the exit of this liquid through the lateral dip tube 6a. This pressure can be exerted on the liquid either directly, as shown in FIG. 1, or indirectly by means of a piston interposed between the membrane 41 and the liquid 2.

Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 2 le liquide stérile 2 est lui-même contenu à l'intérieur d'une autre membrane 41a qui est elle-même soumise (directement ou par l'intermédiaire d'un piston) à la pression exercée par la membrane 41 contenant le gaz comprimé. Au moment de la mise en service du récipient 1, il suffit de percer, par tous moyens appropriés, la membrane 41a, à l'intérieur du flacon, pour que le liquide stérile 2 soit refoulé, sous l'action de la pression du gaz contenu dans la membrane 41, dans le tube se terminant par l'orifice 6b. La membrane 41a pourrait aussi s' ouvrir automatiquement, par exemple sous l'effet d'une pression. In the variant shown in FIG. 2, the sterile liquid 2 is itself contained inside another membrane 41a which is itself subjected (directly or via a piston) to the pressure exerted by the membrane 41 containing the compressed gas. When the container 1 is put into service, it suffices to pierce, by all appropriate means, the membrane 41a, inside the bottle, so that the sterile liquid 2 is discharged, under the action of the pressure of the gas. contained in the membrane 41, in the tube ending in the orifice 6b. The membrane 41a could also open automatically, for example under the effect of pressure.

Dans les variante d'exécutions du récipient suivant l'invention qui sont représentées sur les figures 3 à 8 le dispositif obturateur 7 qui est monté dans l'orifice de sortie 6b du liquide, est conçu de telle façon qu'il coupe le jet de liquide sortant du récipient avant la dernière goutte, celleci étant ensuite éjectée par gravité ou mécaniquement. De cette façon la totalité du liquide 2 restant dans le récipient n'est jamais en contact avec l'air, même à l'endroit de l'orifice de sortie 6b, assurant ainsi la stérilité de versement. In the variant embodiments of the container according to the invention which are shown in FIGS. 3 to 8, the shutter device 7 which is mounted in the outlet orifice 6b for the liquid, is designed in such a way that it cuts off the jet of liquid leaving the container before the last drop, which is then ejected by gravity or mechanically. In this way all of the liquid 2 remaining in the container is never in contact with air, even at the location of the outlet orifice 6b, thus ensuring pouring sterility.

A titre d'exemple d'exécution dans la forme représentée sur les figures 3 et 4 le dispositif obturateur 7 comprend un manchon 43 solidaire d'un bouton de manoeuvre externe 44 et qui est engagé étroitement dans un tube horizontal constituant l'orifice de sortie 6b du récipient 1 alors couché à l'horizontale, le bouton de manoeuvre 44 obturant d'une manière étanche l'extrémité du tube 6b. Le tube, alors horizontal, qui constitue l'orifice de sortie 6b, est percé, à sa partie inférieure, d'un trou 45 pour la sortie du liquide et dans le plan transversal où se trouve ce trou 45 le manchon 43 présente, d'une part, au moins une ouverture 46 et d'autre part au moins un bossage externe 47 frottant élastiquement sur la paroi interne du tube 6b. Par conséquent lorsque le manchon 43 est placé dans une position telle que son ouverture 46 soit située en regard du trou 45, comme il représenté sur la figure 3, le dispositif obturateur 7 se trouve ouvert et le liquide peut s'écouler d'une manière continue sous la forme de gouttes ou d'un jet. Pour refermer le récipient, il suffit de faire tourner le manchon 43 de manière que le bossage 47 vienne se placer en regard du trou 45, comme il est représenté sur la figure 3. Par suite de l'élasticité de la matière constituant le manchon 43 le bossage 47 s'engage alors dans le trou 45 et il provoque l'expulsion, de la faible quantité de liquide qui demeure entre la surface externe du manchon 43 et la paroi du trou 45. Le bossage 47 assure également, un verrouillage élastique du dispositif obturateur 7 en position de fermeture. As an exemplary embodiment in the form shown in Figures 3 and 4 the shutter device 7 comprises a sleeve 43 secured to an external operating button 44 and which is engaged closely in a horizontal tube constituting the outlet orifice 6b of the container 1 then lying horizontally, the operating button 44 sealing the end of the tube 6b. The tube, then horizontal, which constitutes the outlet orifice 6b, is pierced, at its lower part, with a hole 45 for the outlet of the liquid and in the transverse plane where this hole is located, the sleeve 43 has, d on the one hand, at least one opening 46 and on the other hand at least one external boss 47 rubbing elastically on the internal wall of the tube 6b. Consequently, when the sleeve 43 is placed in a position such that its opening 46 is located opposite the hole 45, as shown in FIG. 3, the shutter device 7 is open and the liquid can flow in a way continues in the form of drops or a spray. To close the container, it suffices to rotate the sleeve 43 so that the boss 47 comes to be placed opposite the hole 45, as shown in FIG. 3. As a result of the elasticity of the material constituting the sleeve 43 the boss 47 then engages in the hole 45 and it causes the expulsion of the small amount of liquid which remains between the external surface of the sleeve 43 and the wall of the hole 45. The boss 47 also ensures elastic locking of the shutter device 7 in the closed position.

Dans la variante d'exécution représentée, à titre d'exemple, sur les figures 5 à 8 le dispositif obturateur 7 comprend un cylindre plongeur 48 monté mobile verticalement au-dessus du coude formé au raccordement du tube latéral et vertical 6a et du tube horizontal 6b constituant l'orifice de sortie. Le cylindre plongeur 48 qui est solidaire, à son extrémité supérieure, d'un bouton de manoeuvre 49, a un diamètre égal à celui du tube vertical 6a et il peut se déplacer dans un tube vertical 6c, prolongeant le tube 6a vers le haut, entre une position haute d'ouverture représentée sur la figure 5 et une position basse de fermeture représentée sur les figures 7 et 8. Dans sa position haute d'ouverture le cylindre plongeur 48 est soulevé et il autorise une communication entre le tube vertical 6a et l'orifice de sortie horizontal 6b.Au contraire, en position basse de fermeture (figure 7), le cylindre plongeur 48 est engagé dans la partie supérieure du tube vertical 6a et il interrompt alors toute communication entre ce tube et l'orifice de sortie 6b. Le cylindre plongeur 48 présente une face frontale inférieure 48a en biseau, laquelle est inclinée de haut en bas et d'avant en arrière en regard de l'orifice de sortie 6b. Le dispositif obturateur 7 comporte également un poussoir horizontal 49 qui est monté mobile horizontalement dans un tube horizontal 6d solidaire du tube vertical 6a et diamétralement opposé par rapport à l'orifice de sortie tubulaire 6b.Par ailleurs le cylindre plongeur vertical 48 est percé de part en part d'un trou diamétral 51 qui se trouve situé dans le plan de l'orifice de sortie 6b et du tube 6d lorsque le cylindre plongeur 48 est totalement enfoncé, c'est-à-dire lorsque le dispositif obturateur 7 est fermé, comme il apparaît sur la figure 6. Lorsque le cylindre plongeur 48 est abaissé, par coulissement ou vissage, en position de fermeture, l'axe de son trou diamétral 51 vient s'aligner avec, l'axe des tubes 6b,6d, dans le plan horizontal contenant cet axe de manière à amener le trou diamétral 51 à l'alignement avec les tubes 6b,6d, (figure 7) puis on enfonce le poussoir 49 dans le tube 6d, à travers le trou diamétral 51 alors aligné, et à travers l'orifice de sortie 6b de manière à éjecter, de cet orifice, la faible quantité de liquide qui peut s'y trouver (figure 8). In the alternative embodiment shown, by way of example, in FIGS. 5 to 8, the shutter device 7 comprises a plunger cylinder 48 mounted movable vertically above the elbow formed at the connection of the lateral and vertical tube 6a and the horizontal tube 6b constituting the outlet orifice. The plunger cylinder 48 which is integral, at its upper end, with an operating button 49, has a diameter equal to that of the vertical tube 6a and it can move in a vertical tube 6c, extending the tube 6a upwards, between a high open position shown in FIG. 5 and a low closed position shown in FIGS. 7 and 8. In its high open position the plunger cylinder 48 is raised and it allows communication between the vertical tube 6a and the horizontal outlet port 6b. On the contrary, in the low closed position (FIG. 7), the plunger cylinder 48 is engaged in the upper part of the vertical tube 6a and it then interrupts all communication between this tube and the outlet port 6b. The plunger cylinder 48 has a bevelled lower front face 48a, which is inclined from top to bottom and from front to back opposite the outlet orifice 6b. The shutter device 7 also comprises a horizontal pusher 49 which is mounted to move horizontally in a horizontal tube 6d secured to the vertical tube 6a and diametrically opposite with respect to the tubular outlet orifice 6b. Furthermore, the vertical plunger cylinder 48 is pierced on the side from a diametral hole 51 which is situated in the plane of the outlet orifice 6b and of the tube 6d when the plunger cylinder 48 is fully depressed, that is to say when the shutter device 7 is closed, as it appears in FIG. 6. When the plunger cylinder 48 is lowered, by sliding or screwing, in the closed position, the axis of its diametral hole 51 is aligned with, the axis of the tubes 6b, 6d, in the horizontal plane containing this axis so as to bring the diametral hole 51 into alignment with the tubes 6b, 6d, (FIG. 7) then the pusher 49 is pressed into the tube 6d, through the diametral hole 51 then aligned, and through the orific e outlet 6b so as to eject, from this orifice, the small amount of liquid which may be there (FIG. 8).

On évite ainsi tout contact de l'air avec le liquide restant dans le tube vertical 6a et on bloque le dispositif obturateur de sortie 7 évitant de surcroit toute fausse manoeuvre au moment de l'utilisation.This avoids any contact of the air with the liquid remaining in the vertical tube 6a and the outlet shutter device 7 is blocked, furthermore avoiding any false operation at the time of use.

Ainsi qutil a été décrit précédemment, la face frontale inférieure 48a du cylindre plongeur 48 est inclinée en biseau. As described above, the lower front face 48a of the plunger cylinder 48 is inclined at a bevel.

Autrement dit le cylindre plongeur 48 présente une plus grande hauteur du coté du tube 6d dans lequel se déplace le poussoir 49 que du côté opposé où se trouve l'orifice de sortie 6b. De cette façon, le poussoir 49 qui a été mis en contact avec l'air ambiant lors de l'éjection de la dernière quantité de liquide se trouvant dans l'orifice de sortie 6b, est toujours isolé du reste du liquide se trouvant dans le tube 6a, même lorsque le cylindre plongeur 48 se trouve dans sa position supérieure d'ouverture ainsi qu'il est représentée sur la figure 5. On obtient ainsi l'isolement absolu de la face frontale du poussoir 49 qui s'est trouvée être en contact avec l'air, à la fin de la phase d'éjection, et qui de ce fait a été éventuellement contaminée par des germes.In other words, the plunger cylinder 48 has a greater height on the side of the tube 6d in which the pusher 49 moves than on the opposite side where the outlet orifice 6b is located. In this way, the pusher 49 which was brought into contact with the ambient air during the ejection of the last quantity of liquid being in the outlet orifice 6b, is always isolated from the rest of the liquid being in the tube 6a, even when the plunger cylinder 48 is in its upper open position as shown in FIG. 5. This gives absolute isolation from the front face of the pusher 49 which has been found to be in contact with air at the end of the ejection phase, which has therefore been possibly contaminated with germs.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 9,10 et 11 le récipient 1 suivant l'invention est conçu pour assurer, avant son emploi, le mélange de deux liquides différents A et B isolés l'un de l'autre lors du conditionnement. Le récipient 1 est ouvert à sa partie supérieure et il comprend un conduit vertical et latéral 6a à l'extrémité supérieure duquel, est monté le dispositif obturateur 7 commandant la sortie du liquide. Le récipient 1 contient deux pistons étanches montés à coulissement à l'intérieur du récipient, à savoir un piston supérieur 9 et un piston inférieur 52.Le piston supérieur 9 peut être accouplé à une tige de manoeuvre 18 s'étendant vers le haut, à l'extérieur du récipient, cette tige permettant de faire coulisser le piston 9 vers la bas à l'intérieur du récipient 1 pour provoquer la sortie du liquide en cours d'utilisation du récipient. Dans son emballage, la tige est désolidarisée du pistonet n'est fixée au piston qu'au moment de l'utilisation. In the variant shown in FIGS. 9, 10 and 11, the container 1 according to the invention is designed to ensure, before its use, the mixing of two different liquids A and B isolated from one another during the conditioning. The container 1 is open at its upper part and it comprises a vertical and lateral duct 6a at the upper end of which is mounted the shutter device 7 controlling the outlet of the liquid. The container 1 contains two sealed pistons slidably mounted inside the container, namely an upper piston 9 and a lower piston 52. The upper piston 9 can be coupled to an operating rod 18 extending upwards, outside the container, this rod making it possible to slide the piston 9 downwards inside the container 1 to cause the liquid to exit while the container is in use. In its packaging, the rod is detached from the piston and is only fixed to the piston at the time of use.

Le piston inférieur 52 est,. lui, solidaire d'une tige 53 s'étendant vers le bas et qui est reliée au piston 52 par une zone de moindre résistance 54 située à proximité du piston inférieur 52. La tige 53 du piston inférieur 52 s'étend à travers le fond 3 du récipient 1 et elle passe à cette endroit à travers un organe d'étanchéité 55. Les deux pistons 9 et 52 délimitent entre eux une chambre supérieure dans laquelle est contenue un premier liquide A, tandis que le piston 52 et le fond 3 du récipient 1 délimitent entre eux une chambre inférieure dans laquelle est contenu un second liquide B. Le récipient comprend également un passage latéral 56 qui est constitué, par exemple,par un second tube latéral diamètralement opposé au premier tube latéral 6a.Ce second tube latéral 56 établit une communication entre la chambre inférieure contenant le liquide B et la chambre supérieure contenant le liquide A. En un point quelconque de ce second tube latéral 56 et de préférence à son extrémité supérieure est monté un autre dispositif obturateur 57. Par ailleurs un troisième dispositif obturateur 58 est monté à l'extrémité inférieure du premier tube latéral 6a.The lower piston 52 is ,. him, integral with a rod 53 extending downward and which is connected to the piston 52 by a zone of least resistance 54 located near the lower piston 52. The rod 53 of the lower piston 52 extends through the bottom 3 of the container 1 and it passes there through a sealing member 55. The two pistons 9 and 52 define between them an upper chamber in which is contained a first liquid A, while the piston 52 and the bottom 3 of the container 1 delimits between them a lower chamber in which a second liquid B is contained. The container also comprises a lateral passage 56 which is constituted, for example, by a second lateral tube diametrically opposite to the first lateral tube 6a. This second lateral tube 56 establishes a communication between the lower chamber containing the liquid B and the upper chamber containing the liquid A. At any point of this second lateral tube 56 and preferably at its extr upper moth-eaten is mounted another shutter device 57. Furthermore, a third valve means 58 is mounted at the lower end of the first side tube 6a.

Pour faciliter le mélange, le tube latéral 57 pourrait aussi être remplacé par une chemise entourant la plus grande partie de la paroi latérale du récipient 1, de manière à définir un volume cylindrique à section droite en forme de segment d'anneau. To facilitate mixing, the side tube 57 could also be replaced by a jacket surrounding the greater part of the side wall of the container 1, so as to define a cylindrical volume with a straight section in the form of a ring segment.

En position initiale, c'est-à-dire avant l'utilisation des liquides contenus dans le récipient 1, les divers éléments constitutifs de ce dernier se trouvent dans les positions illustrées sur la figure 9, les trois dispositifs obturateurs 7,57 et 58 étant fermés. De ce fait le liquide A est confiné dans la chambre supérieure entre les pistons 9 et 52 et le liquide B est confiné dans la chambre inférieure entre le piston inférieur 52 et le fond 3 du récipient et il remplit également le second tube latéral 56, jusqu'au second dispositif obturateur 57. Le piston supérieur 9 occupe une position située juste au-dessus de l'orifice par lequel le conduit latéral 56 débouche à l'intérieur du récipient 1. In the initial position, that is to say before the use of the liquids contained in the container 1, the various constituent elements of the latter are in the positions illustrated in FIG. 9, the three shutter devices 7,57 and 58 being closed. Therefore the liquid A is confined in the upper chamber between the pistons 9 and 52 and the liquid B is confined in the lower chamber between the lower piston 52 and the bottom 3 of the container and it also fills the second side tube 56, up to 'to the second shutter device 57. The upper piston 9 occupies a position situated just above the orifice through which the lateral duct 56 opens into the interior of the container 1.

Lorsque que l'on désire obtenir, avant son utilisation, le mélange des deux liquides A et B, on ouvre le second dispositif obturateur 57, ce qui établit alors une communication entre les deux chambres supérieure et inférieure, contenant respectivement les liquides A et B, par l'intermédiaire du second tube latéral 56. Ensuite on tire le piston inférieur 52 vers le bas, en exerçant une traction sur sa tige 53, jusqu'à ce que ce piston viennent se plaquer contre le fond 3 du récipient 1, comme il est représenté sur la figure 10. Du fait que le troisième dispositif obturateur 58 est maintenu fermé, le mouvement de coulissement du piston inférieur 52 vers le bas provoque la remontée du liquide B dans le second tube latéral 56 et son passage dans la chambre supérieure dont le volume augmente.On obtient alors, à l'intérieur du récipient 1, un mélange des deux liquides A +
B. On voit sur la figure 10 qu'en position extrême inférieure le piston inférieur 52 est écarté de l'extrémité inférieure du tube latéral 6a et qu'ainsi un passage libre est établi pour le liquide à cet endroit. Par contre le piston 52 obture l'extrémité inférieure du tube latéral 56 qui, pour celà, s'étend plus bas que le tube latéral 6a.When it is desired to obtain, before its use, the mixture of the two liquids A and B, the second shutter device 57 is opened, which then establishes a communication between the two upper and lower chambers, containing the liquids A and B respectively , via the second lateral tube 56. Then the lower piston 52 is pulled down, by pulling on its rod 53, until this piston comes to press against the bottom 3 of the container 1, as it is shown in FIG. 10. Because the third obturator device 58 is kept closed, the sliding movement of the lower piston 52 downwards causes the liquid B to rise in the second side tube 56 and to pass through the upper chamber the volume of which increases, and inside the container 1 a mixture of the two liquids A + is obtained.
B. It can be seen in FIG. 10 that in the lower extreme position the lower piston 52 is moved away from the lower end of the side tube 6a and that thus a free passage is established for the liquid at this location. Against by the piston 52 closes the lower end of the side tube 56 which, for this, extends lower than the side tube 6a.

Une fois ce mélange réalisé, on peut provoquer la sortie du mélange A + B en repoussant le piston supérieur 9 vers le piston inférieur 52, comme il est représenté sur la figure 11. Avant de provoquer ce déplacement on ferme préalablement le second dispositif obturateur 57 et on ouvre les deux autres dispositifs obturateurs 7 et 58. Le mélange des deux liquides A + B est alors refoulés vers le haut dans le tube latéral 6a et il sort à l'extérieur du récipient 1 à travers le dispositif obturateur 7. Once this mixture has been produced, the mixture A + B can be brought out by pushing the upper piston 9 towards the lower piston 52, as shown in FIG. 11. Before causing this displacement, the second shutter device 57 is closed beforehand. and the two other shutter devices 7 and 58 are opened. The mixture of the two liquids A + B is then discharged upwards into the lateral tube 6a and it leaves the outside of the container 1 through the shutter device 7.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 12,13 et 14 le récipient 1 est également conçu pour assurer, avant son utilisation, le mélange des deux liquides A et B et il comporte les deux pistons 9 et 52. Le piston inférieur 52 est, dans ce cas, solidaire d'une tige d'actionnement 59 s'étendant vers le haut et qui traverse d'une manière étanche le piston supérieur 9. A son extrémité supérieure cette tige 59 porte éventuellement une tête de manoeuvre 61 montée à coulissement sur la tige. Pour assurer le mélange des deux liquides A et B, on ouvre, comme dans la forme d'exécution précédemment décrite, le second dispositif obturateur 57 et ou repousse ensuite le piston inférieur 52 vers le bas, en direction du fond 3 du récipient 1, en agissant sur la tête de manoeuvre et la tige d'actionnement 59.La longueur de la tige 59 est choisie de telle façon que lorsque le piston inférieur 52 vient en contact avec le fond 3 du récipient 1, la tête 61 de la tige 59 vienne se loger dans une l'encoche centrale 62 formée dans la face supérieure du piston 9, en laissant un certain jeu latéral tout autour d'elle. Ensuite, pour pouvoir actionner le piston supérieur 9, on visse l'extrémité inférieure filetée de la tige 18, dans un filetage interne prévu à la périphérie de l'encoche 62 . Dans cette forme d'exécution de l'invention la tige 18 est tubulaire si bien que, lorsqu'on exerce une poussée vers le bas sur la tige 18, en direction du fond 3 du récipient 1, ainsi qu'il est représenté sur la figure 14, la tige tubulaire 18 et la tête de manoeuvre 61 coulissent progressivement vers le bas sur la tige 59 qui est retenue par le piston inférieur 52 plaqué contre le fond 3. In the variant shown in FIGS. 12, 13 and 14, the container 1 is also designed to ensure, before its use, the mixing of the two liquids A and B and it comprises the two pistons 9 and 52. The lower piston 52 is, in this case, integral with an actuating rod 59 extending upwards and which crosses in a sealed manner the upper piston 9. At its upper end this rod 59 optionally carries an operating head 61 mounted at sliding on the rod. To ensure the mixing of the two liquids A and B, the second obturating device 57 is opened, as in the embodiment previously described, and / or then pushes the lower piston 52 downwards, towards the bottom 3 of the container 1, by acting on the operating head and the actuating rod 59. The length of the rod 59 is chosen so that when the lower piston 52 comes into contact with the bottom 3 of the container 1, the head 61 of the rod 59 comes to be housed in a central notch 62 formed in the upper face of the piston 9, leaving a certain lateral clearance all around it. Then, in order to be able to actuate the upper piston 9, the threaded lower end of the rod 18 is screwed into an internal thread provided at the periphery of the notch 62. In this embodiment of the invention the rod 18 is tubular so that, when a downward push is exerted on the rod 18, towards the bottom 3 of the container 1, as shown in the FIG. 14, the tubular rod 18 and the operating head 61 progressively slide downwards on the rod 59 which is retained by the lower piston 52 pressed against the bottom 3.

Dans la variante d'exécution représentée sur les figures 15,16 et 17 le récipient est fermé, à sa partie supérieure, par une paroi frontale horizontale 3a et il comprend deux tubes latéraux opposés 6a,56, et dans sa partie centrale, uniquement le piston 9 dont la tige 18 traverse, d'une manière étanche, la paroi horizontale supérieure 3a. Le liquide A est contenu dans la chambre supérieure délimitée audessus du piston 9, entre ce piston et la paroi frontale supérieure 3a, et cette chambre qui est normalement étanche vis-à-vis de l'extérieur, peut être mise en communication avec l'atmosphère, par l'intermédiaire d'un clapet 63, lorsqu'une dépression est créée dans cette chambre supérieure.Après le conditionnement et avant l'utilisation, les deux liquides A et
B sont, comme dans les cas précédents, contenus dans les deux chambres supérieure et inférieure, en étant isolés l'un de l'autre. Les trois dispositifs obturateurs 7,57 et 58 sont alors fermés. Pour assurer le mélange des deux liquides A et
B, on ouvre uniquement le second dispositif obturateur 57, qui est prévu sur le conduit latéral. 6a, de manière à établir une communication entre les deux chambres et on actionne alternativement le piston 9, au moyen de sa tige 18 qui traverse d'une manière étanche la paroi supérieure 3a du récipient 1.Les liquides A et B sont ainsi amenés à circuler alternativement dans les deux sens à l'intérieur du récipient 1 et du conduit latéral 6a, ce qui favorise le brassage et l'homogénisation du mélange (figure 16). Lorsque l'on désire utiliser le mélange des deux liquides A + B ainsi formé, on ferme le second dispositif obturateur 57 et on ouvre par contre les deux autres dispositifs obturateurs 7 et 58. Par conséquent, lorsque l'on repousse le piston 9 vers le fond 3 du récipient 1 (figure 17), le mélange des liquides A + B est refoulé à travers le conduit latéral 56 et il sort par l'orifice de sortie 6b, du fait que les deux dispositifs obturateurs 7 et 58 sont ouverts. Le mouvement du piston 9 en direction du fond 3 du récipient 1 est rendu possible parce que la dépression alors créée dans la chambre supérieure du récipient 1 provoque l'ouverture du clapet 63 si bien que cette chambre est mise en communication avec l'atmosphère.In the variant shown in FIGS. 15, 16 and 17 the container is closed, at its upper part, by a horizontal front wall 3a and it comprises two opposite lateral tubes 6a, 56, and in its central part, only the piston 9, the rod 18 of which crosses, in a sealed manner, the upper horizontal wall 3a. The liquid A is contained in the upper chamber delimited above the piston 9, between this piston and the upper front wall 3a, and this chamber which is normally sealed vis-à-vis the outside, can be placed in communication with the atmosphere, via a valve 63, when a vacuum is created in this upper chamber. After packaging and before use, the two liquids A and
B are, as in the previous cases, contained in the two upper and lower chambers, being isolated from one another. The three shutter devices 7,57 and 58 are then closed. To ensure the mixing of the two liquids A and
B, only the second shutter device 57 is opened, which is provided on the lateral duct. 6a, so as to establish a communication between the two chambers and the piston 9 is actuated alternately, by means of its rod 18 which crosses in a sealed manner the upper wall 3a of the container 1. The liquids A and B are thus brought to circulate alternately in both directions inside the container 1 and the lateral duct 6a, which promotes mixing and homogenization of the mixture (FIG. 16). When it is desired to use the mixture of the two liquids A + B thus formed, the second shutter device 57 is closed and, on the other hand, the other two shutter devices 7 and 58 are opened. Consequently, when the piston 9 is pushed towards the bottom 3 of the container 1 (FIG. 17), the mixture of liquids A + B is discharged through the lateral conduit 56 and it exits through the outlet orifice 6b, owing to the fact that the two shutter devices 7 and 58 are open. The movement of the piston 9 towards the bottom 3 of the container 1 is made possible because the vacuum then created in the upper chamber of the container 1 causes the valve 63 to open, so that this chamber is placed in communication with the atmosphere.

Dans toutes les formes d'exécution de l'invention qui ont été décrites ci-dessus en référence aux figures 9 à 17, les liquides A et B pourraient être contenus dans des poches indépendantes, délimitées par des membranes, ces membranes étant ensuite perforées par des moyens appropriés au moment de l'utilisation. In all the embodiments of the invention which have been described above with reference to FIGS. 9 to 17, the liquids A and B could be contained in independent bags, delimited by membranes, these membranes then being perforated by appropriate means at the time of use.

Claims

1.- container according to any one of the claims of the main patent characterized in that the shutter device (7) which is mounted in the outlet orifice (6b) of the liquid, is designed such that it cuts the jet of liquid leaving the container (1) before the last part of the liquid or before the last drop, which is then ejected by gravity or mechanically, so that in this way all of the liquid remaining in the container is not never in contact with air, even at the point of the outlet orifice (6b), thus ensuring sterility - pouring.

2.- container according to claim 1 characterized in that the shutter device (7) comprises a sleeve (43) integral with an external operating button (44) and which is engaged closely in a tube constituting the outlet orifice ( 6b) of the container (1), the operating button (44) sealing the end of the tube (6b), the tube constituting the outlet orifice (6b) is pierced, at its external lateral part, a hole (45) for the liquid outlet and in the transverse plane where this hole is located (45) the sleeve (43) has, on the one hand, at least one opening (46) and on the other hand at less an external boss (47) rubbing elastically on the internal wall of the tube (6b) and being able to come to engage in the hole (45).

3.- container according to claim 1 characterized in that the closure device (7) comprises a plunger cylinder (48) mounted vertically movable above the elbow formed at the connection of a lateral and vertical tube (6a) and a horizontal tube (6b) constituting the outlet orifice, the plunger cylinder (48), of a diameter equal to that of the lateral and vertical tube (6a), which can move in a vertical tube (6c) extending the lateral tube ( 6a) upwards, between a high open position and a low closed position, and a horizontal pusher (49) which is movably mounted in a horizontal tube (6d) integral with the vertical tube (6a) and diametrically opposite with respect to at the tubular outlet (6b), the vertical plunger (48) being drilled right through with a diametral hole (51) which is aligned with the outlet (6b) and the opposite tube (6d ) containing the pusher 46 when the plunger cylinder (48) is in the low position of fe notice.

4.- container according to claim 3 characterized in that the plunger cylinder (48) has a lower front face (48a) bevelled, which is inclined up and down and front to back opposite the outlet orifice (6b), so as to isolate, in the high open position, the front face of the pusher (49) which was in contact with the air at the end of the ejection phase from the quantity of residual liquid found in the outlet (6b).