FR2640523A1 - Procede pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie et centrifugeuse pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie et centrifugeuse pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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Abstract

L'invention a pour but de concevoir un procédé et un dispositif pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie de façon que le lait de fromagerie obtenu à la suite du traitement centrifuge puisse être transformé en un plus grand nombre de sortes de fromages que jusqu'à présent, tout en diminuant le coût de fabrication de l'appareillage utilisé. Ce but est atteint par le fait qu'on utilise une seule centrifugeuse, dans laquelle le lait cru introduit est préécrémé dans une première section 12 de la chambre séparatrice jusqu'à une teneur souhaitée en matières grasses, le lait homogénéisé est introduit dans la région extérieure d'une deuxième section 13 de la chambre séparatrice, il est libéré des germes et des particules de poussière en s'écoulant radialement vers l'intérieur à travers cette section 13, et le lait homogénéisé, épuré et stérilisé, est évacué en dehors du local de traitement de la centrifugeuse par l'intermédiaire d'un dispositif racleur 21. Le procédé et le dispositif correspondants sont utilisés dans des fromageries.

Description

Procédé pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie et
centrifugeuse pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne un procédé pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie, ainsi qu'une centrifugeuse pour la mise en oeuvre de
ce procédé.
Jusqu'à présent, il était habituel, tout d'abord, d'écrémer le lait de fromagerie au rocven d'une première centrifugeuse à vidage automatique, puis de rajouter au lait écrémé une partie de la crème séparée, afin- de régler la teneur en matières grasses souhaitée. Ensuite. le lait homogénéisé ainsi pré-traité était introduit dans une deuxième centrifugeuse à vidage automatique. dans laquelle les germes et les particules de poussière étaient
séparés du lait.
Une centrifugeuse utilisable pour la deuxième étape de ce procédé
ressort du document DE-AS 29 13 406.
Pour de petites fromageries, le procédé en deux étapes utilisant deux centrifugeuses séparées et un dispositif pour remélanger la crème avec le lait
afin de l'homogénéiser est souvent inapplicable, pour des questions de coût.
En outre, il existe des sortes de fromages qui ne peuvent pas être fabriquées à partir d'un lait totalement écrémé auquel est ensuite à nouveau
mélangé de la crème.
La présente invention a pour but de concevoir un procédé et une centrifugeuse du type mentionné en introduction de telle sorte que le lait de fromagerie obtenu à la suite du traitement centrifuge puisse être transformé en un plus grand nombre de sortes de fromages que jusqu'à présent, tout en
diminuant le coût constructif de l'appareillage utilisé.
En ce qui concerne le procédé, ce but est atteint par l'utilisation d'une
seule centrifugeuse, dans laquelle le lait cru, qui y est introduit, est-
pré-écrémé dans une première section d'une chambre séparatrice jusqu'à une
teneur souhaitée en matières grasses, le lait ainsi homogénéisé est introduit -
dans la région extérieure d'une deuxième section de la chambre séparatrice, il est libéré des germes et des particules de poussière en s'écoulant radialement vers l'intérieur à travers cette section, et le lait homogénéisé, épure et sterilise, est évacué en dehors du local de traitement de la
centrifugeuse par l'intermédiaire d'un dispositif racleur.
Selon une configuration supplémentaire avantageuse, la teneur initiale en matières grasses du lait cru d'environ 4 % est abaissée à environ 3,5% dans
la première section de la chambre séparatrice.
264052?
En ce qui concerne la centrifugeuse pour la mise en oeuvre du procédé, le but de l'invention est, pour une centrifugeuse avec un tambour centrifuge monté rotatif autour d'un axe vertical, dans lequel le lait cru peut être introduit par un tube d'introduction central, et qui est équipé d'un distributeur, d'une chambre séparatrice munie d'un ensemble de plateaux et d'une chambre de concentrat, des canaux partant de la chambre de concentrat pour évacuer le concentrat et la chambre de concentrat étant équipée d'ouvertures de dechargement qui peuvent être obturées et dégagées par un obturateur à piston pour un déchargement supplémentaire du contenu déposé, ce but donc est atteint par le fait que l'ensemble de plateaux est divisé par un plateau séparateur en deux sections, la deuxième section ou section supérieure présentant des canaux ascendants répartis sur la périphérie et disposés exclusivement à l'extérieur, qui s'étendent à travers le plateau séparateur et à travers l'ensemble de plateaux de la section inférieure, et l'ensemble de plateaux de la section inférieure étant, en outre, équipé de canaux ascendants situés à l'intérieur, répartis sur la périphérie et débouchant sur le plateau séparateur, et par le fait que sont prévus un dispositif racleur inférieur pour l'évacuation de la crème, un dispositif racleur médian pour l'évacuation du lait homogénéisé, épuré et stérilisé, et un dispositif racleur supérieur pour l'évacuation d'un concentrat à faible teneur
en germes.
Selon une configuration supplémentaire avantageuse, la surface séparatrice de la section inférieure est égale à environ 1/10 de la surface
séparatrice totale.
Etant donné qu'une seule centrifugeuse est utilisée pour l'homogénéisation
et la stérilisation du lait de fromagerie, le coût de fabrication est peu élevé.
Un exemple de réalisation d'une centrifugeuse à vidage automatique pour la mise en oeuvre du procédé est représenté en coupe verticale sur le
dessin annexé.
Le tambour centrifuge de la centrifugeuse présente une partie inférieure de tambour 1, un couvercle de tambour 2, et une bague de fermeture 3 qui
assemblent entre elles les pièces précitées.
La chambre centrifuge 4 se compose d'une chambre séparatrice 5 et d'une chambre de concentrat 6. La chambre de concentrat est délimité vers le côté inférieur par un obturateur à piston 7 disposé intérieurement, qui, lors de ses déplacement axiaux dans la partie inférieure de tambour 1, dégage ou, selon le cas, obture des ouvertures de déchargement 8 pour le concentrat et les particules de poussière qui sont disposées dans un plan horizontal. A l'obturateur à piston 7 est associé une chambre-de fermeture 9 à laquelle est amené du liquide de fermeture pour déplacer l'obturateur à piston en position
d'obturation, et qui peut être commuté en flux entrant ou en flux sortant.
Dans la chambre séparatrice 5 est disposé un ensemble de plateaux qui se compose de plateaux de configuration conique retournés les uns au-dessus des autres, deux plateaux voisins délimitant, chaque fois, un interstice dans
lequel a lieu la séparation recherchée des composants du produit alimenté.
L'ensemble de plateaux s'appuie sur un distributeur 10.
L'ensemble de plateaux est divisé par un plateau séparateur Il en une
section inférieure 12 et une section supérieure 13.
Des canaux ascendants 14 situés à l'extérieur, qui sont répartis sur la périphérie de l'ensemble de plateaux, s'étendent depuis le distributeur à travers l'ensemble de plateaux de la section. inférieure 12, à travers le plateau séparateur Il et à travers l'ensemble de plateaux de la section supérieure 13. L'ensemble de plateaux de la section supérieure 13 est ainsi
uniquement équipé de canaux ascendants 14 disposés à l'extérieur.
L'ensemble de plateaux de la section inférieure 12 est, en outre, équipé de canaux ascendants 15 situés à l'intérieur. qui sont répartis sur la totalité
de la périphérie de l'ensemble de plateaux.
Aux canaux ascendants 15 est amené, par des canaux 18, le lait cru introduit dans un tube d'introduction 16, qui pénètre, tout d'abord, dans une
chambre d'admission 17.
Dans la section inférieure 12, dont la surface séparatrice est égale à environ 1/10 de la surface séparatrice totale de la chambre de séparatrice, on réalise un pré-écrémage du lait jusqu'à une teneur souhaitée en matières grasses. La teneur initiale en matières grasses du lait cru, d'environ 4%, est abaissée jusqu'à environ 3,5%. Avec la petite surface séparatrice de l'ensemble de plateaux de la section inférieure et par un étranglement adéquat du dispositif racleur inférieur 19, on peut entreprendre ce réglage
d'une manière simple.
La crème est prélevée par l'intermédiaire du dispositif racleur inférieur
19, et évacuée par l'intermédiaire d'une tubulure 20.
Les canaux ascendants 14 et 15 sont formés par des perçages dans les
différents plateaux.
Le lait homogénéisé passe, de la section inférieure 12 dans la section
supérieure de l'ensemble de plateaux, par l'intermédiaire de canaux ascen-
dants 14, et il s'écoule radialement vers l'intérieur dans les interstices entre les différents plateaux, o il est débarassé des germes et des particules de poussière. Le lait homogénéisé, stérilisé et épuré est soutiré par l'intermédiaire d'un dispositif racleur médian 21 et évacué par l'intermédiaire
d'une tubulure 22.
Le concentrat de germes se rassemble dans la chambre de concentrat 6.
A partir d'une région. médiane de la chambre de concentrat et par l'intermédiaire de canaux 23, du concentrat à faible teneur en germes est er
permanence amené au dispositif racleur supérieur 25 et il est évacué, pa-
l'intermédialre d'un canal annulaire 25 menant à une tubulure d'évacuation 26. Les particules de poussière et le concentrat riche en germes qui se sont accumulés dans la chambre de concentrat, sont évacués hors du tambour
centrifuge par un actionnement périodique de l'obturateur a piston 7.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le traitement centrifuge de lait de fromagerie, carac-
térisé en ce qu'on utilise une seule centrifugeuse, dans laquelle le lait cru
introduit est pré-écrémé dans une première section (12) d'une chambre sépara-
trice (5) jusqu'à une teneur souhaitée en matières grasses, le lait ainsi homo-
généisé est introduit dans la région extérieure d'une deuxième section (13) de la chambre séparatrice (5), il est libéré des germes et particules de poussière en s'écoulant radialement vers l'intérieur à travers cette section (13), et le
lait homogénéisé, épuré et stérilisé, est évacué en dehors du local de trai-
tement de la centrifugeuse par l'intermédiaire d'un dispositif racleur (21).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur initiale en matières grasses du lait cru de 4 0 est abaissée a environ 3, 5%
dans la première section (12) de la chambre séparatrice (5).
3. Centrifugeuse pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I ou 2, avec un tambour centrifuge monté rotatif autour d'un axe vertical, dans lequel le lait cru peut être introduit par un tube d'introduction central (16), et qui est équipé d'un distributeur (10), d'une chambre séparatrice (5) munie d'un ensemble de plateaux, et d'une chambre de concentrat (6), des canaux (23) partant de la chambre de concentrat (6) pour évacuer le concentrat et la chambre de concentrat (6) étant équipée d'ouvertures de déchargement (8) qui peuvent être obturées et dégagées par un obturateur à piston (7) pour un déchargement supplémentaire du- contenu déposé, caractérisée en ce que l'ensemble de plateaux est divisé par un plateau séparateur (11) en deux sections (12, 13), la deuxième section ou section supérieure (13) de l'ensemble de plateaux présentant des canaux ascendants (14) répartis sur la périphérie et disposés exclusivement à l'extérieur, qui s'étendent à travers le plateau séparateur (11) et à travers l'ensemble de plateaux de la section inférieure (12), et l'ensemble de plateaux de la section inférieure étant, en outre, équipé de canaux ascendants (15) situés à l'intérieur, répartis-sur la périphérie et débouchant sur le plateau séparateur (10), et en ce que sont prévus un dispositif racleur inférieur (19) pour l'évacuation de la crème, un dispositif racleur médian (21) pour l'évacuation du lait homogénéisé, épuré et stérilisé, et un dispositif racleur
supérieur (24) pour l'évacuation d'un concentrat à faible teneur en germes.
4. Centrifugeuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface séparatrice de la section inférieure (12) est égale à.environ 1/10 de
la surface séparatrice totale.
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