FR2639658A1 - Aiguilles a tricoter en bambou - Google Patents
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Abstract
Le procédé comporte les stades suivants : amener du bambou à la forme d'une tige, réaliser une rainure rectiligne 2 de section transversale concave dans une surface centrale de cette tige, introduire dans cette rainure et y faire adhérer une bande graduée 3 portant des repères de longueur en cm ou mm, couler et faire prendre une résine synthétique transparente 7 dans cette rainure, et procéder à un traitement de finition sur la surface de la résine synthétique prise pour l'amener à affleurer uniformément la surface du bambou pour une aiguille à tricoter, sans décrochement entre elles.
Description
Aiguilles b tricoter en bambou
La présente invention concerne un procédé pour préparer des aiguilles å tricoter en bambou, équipées d'une échelle graduée (ou échelle de Jauge) pour tricoter à la main avec un fil de laine, etc.
La présente invention concerne un procédé pour préparer des aiguilles å tricoter en bambou, équipées d'une échelle graduée (ou échelle de Jauge) pour tricoter à la main avec un fil de laine, etc.
Jusqu'ici, on a largement utilise des aiguilles à tricoter en bambou pour tricoter à la main avec un fil de laine, etc, ce qui est maintenant effectué sur la base de jauges, c'est-å-dire le nombre de points pour un certain intervalle ou une certaine longueur. La
Jauge couramment utilisée au Japon est exprimée en termes du nombre de points par 1 cm, par exemple 16 x 3 points de modèle pour 1 cm2. Pour cette raison, le tricotage & la main s'effectuait en comptant de façon appropriée le nombre de points avec une échelle fixée au niveau de l'extrémité d'une aiguille a tricoter.
Jauge couramment utilisée au Japon est exprimée en termes du nombre de points par 1 cm, par exemple 16 x 3 points de modèle pour 1 cm2. Pour cette raison, le tricotage & la main s'effectuait en comptant de façon appropriée le nombre de points avec une échelle fixée au niveau de l'extrémité d'une aiguille a tricoter.
Ceci a conduit à l'idée qu'il conviendrait d'équiper une aiguille à tricoter elle-meme d'une échelle de jauge, et sur cette base, on a dJéà tenté d'imprimer une échelle de jauge sur la surface d'une aiguille à tricoter en bambou ou en plastique avec l'application d'une encre à base de résine synthétique.
Toutefois, les articles obtenus par un tel procédé conventionnel présentaient les inconvénients suivants
A) Les aiguilles à tricoter conventionnelles sont si finement sensibles aux bouts des doigts qu'on ne peut pas obtenir une alimentation régulière du fil à tricoter.
A) Les aiguilles à tricoter conventionnelles sont si finement sensibles aux bouts des doigts qu'on ne peut pas obtenir une alimentation régulière du fil à tricoter.
B) En utilisation, les échelles risquent d'entre usées par frottement avec le fil à tricoter, etc.
C) Particulièrement dans le cas des aiguilles & tricoter en bambou naturel, les impressions d'encre sur leur surface sont obscures et peuvent s'effacer du fait d'huiles et de graisses ou de petites irrégularités sur ces aiguilles.
La présente invention a pour but principal de résoudre les problèmes des aiguilles & tricoter à échelles de jauge conventionnelles.
Les procédés conventionnels pour préparer des aiguilles b tricoter comportant une échelle de jauge, dans lesquelles les impressions sont effectuées au moyen d'encre sur des aiguilles & tricoter rondes, se basent seulement sur un changement dans les surfaces de ces aiguilles à tricoter rondes.
Toutefois, selon la présente invention, on prépare une tige rectangulaire a partir de bambou, cette tige étant & son tour formée ou non en une tige ronde. Chaque tige est modifiée structurellement ou encochée pour former des marques profondes, telles que des lettres ou des dessins. En d'autres termes, on forme, dans sa portion centrale opposée A son écorce, une rainure linéaire de forme concave en section transversale, ou des grands et des petits trous a intervalles de 1 cm. Ensuite
A > On introduit une bande graduée en papier, résine synthétique ou métal dans cette rainure ou portion encochée, dans laquelle on coule une résine synthétique transparente prenant b froid pour enfermer et fixer la bande graduée.
A > On introduit une bande graduée en papier, résine synthétique ou métal dans cette rainure ou portion encochée, dans laquelle on coule une résine synthétique transparente prenant b froid pour enfermer et fixer la bande graduée.
B > Après qu'une résine synthétique transparente prenant & froid a été coulée dans la rainure de forme concave en section transversale, une tige graduée, formée d'une résine synthétique transparente et ayant une bande graduée solidarisée d'un de ses cotés, est introduite dans cette rainure pour l'obturer hermétiquement.
C > L'aiguille à tricoter subit un traitement de finition par moulage par coulée, en utilisant une machine å mouler par injection conçue pour recevoir dans son moule la tige ronde comportant la rainure de forme concave en coupe transversale.
D) On réalise sur la surface centrale de la tige ronde, et en ligne droite, une portion encochée pour des lettres et dessins au moyen de grands et de petits trous ou de marques disposés à intervalles de 1 cm on coule une résine polyester non saturée transparente ou colorée, ou l'analogue, sur cette portion encochée pour la remplir : après prise, la résine est amenée & affleurer la surface de la tige ronde, sans décrochement entre-elles, par un traitement de finition.
Comme indiqué ci-dessus, la bande graduée ou l'analogue est introduite dans une portion encochée dans la tige ronde, par exemple une rainure, et une résine synthétique transparente prenant å froid est coulée dans cette rainure, l'obture et y adhère, d' ou' il résulte que la circonférence de la tige ronde est complétée par la surface de cette resine affleurant la surface de cette tige ronde. La tige ronde résultante est pratiquement identique & une aiguille à tricoter en bambou existante, en ce qui concerne le toucher des bouts des doigts et l'amenée du fil de laine.
L'invention sera mieux comprise F la lecture de la description détaillée suivante, donnée à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective d'une tige de bambou de section transversale carrée, comportant dans sa portion centrale une rainure de section transversale concave;;
La figure 2 est une vue en plan d'une bande graduée
La figure 3 est une vue en coupe de la tige de bambou carrée comportant une rainure de section transversale concave, qui a été remplie d'une résine synthétique transparente prenant å froid, pour enfermer hermétiquement la bande graduée
La figure 4 est une vue en plan d'une aiguille à tricoter terminée a partir d'une tige ronde obtenue en traitant une tige carrée comportant une rainure de section transversale concave, enfermant hermétiquement une bande graduée;;
La figure 5 est une vue en perspective d'une tige ronde comportant une rainure rectiligne de section transversale concave
La figure 6 est une vue en perspective d'un ch & sis de coulée pour couler une résine synthétique transparente prenant à froid dans une rainure concave dans une tige ronde;
La figure 7 est une vue en perspective d'une bande graduée å introduire dans une rainure concave dans une tige ronde ; et
La figure 8 est une vue en perspective d'une tige ronde comportant dans sa partie centrale un alignement de grands et de petits trous pour la lecture.
La figure 1 est une vue en perspective d'une tige de bambou de section transversale carrée, comportant dans sa portion centrale une rainure de section transversale concave;;
La figure 2 est une vue en plan d'une bande graduée
La figure 3 est une vue en coupe de la tige de bambou carrée comportant une rainure de section transversale concave, qui a été remplie d'une résine synthétique transparente prenant å froid, pour enfermer hermétiquement la bande graduée
La figure 4 est une vue en plan d'une aiguille à tricoter terminée a partir d'une tige ronde obtenue en traitant une tige carrée comportant une rainure de section transversale concave, enfermant hermétiquement une bande graduée;;
La figure 5 est une vue en perspective d'une tige ronde comportant une rainure rectiligne de section transversale concave
La figure 6 est une vue en perspective d'un ch & sis de coulée pour couler une résine synthétique transparente prenant à froid dans une rainure concave dans une tige ronde;
La figure 7 est une vue en perspective d'une bande graduée å introduire dans une rainure concave dans une tige ronde ; et
La figure 8 est une vue en perspective d'une tige ronde comportant dans sa partie centrale un alignement de grands et de petits trous pour la lecture.
On va maintenant décrire une première réalisation de la présente invention.
1. Du bambou est coupé et formé en une tige de section transversale carrée. Lorsque, h titre d'exemple, on veut obtenir une aiguille b tricoter terminée N 13 de 6 mm de diamètre, le bambou est coupé h une longueur de 35 cm avec chaque côté ayant environ 6,5 mm & 7, mm (figure 1 > .
2. La tige carrée ainsi coupée est placée dans une chambre d'isolation et de séchage, maintenue & åà 5-C, et elle est séchée de façon å ne pas se deformer.
3. La tige carrée ainsi séchée est sortie de la chambre isolante et on réalise, dans une portion centrale longitudinale de l'une des trois surfaces, sauf l'écorce, une rainure rectiligne de section transversale concave et d'une certaine largeur et d'une certaine profondeur. On peut ensuite déterminer la profondeur et la largeur de la rainure en fonction du numéro de l'aiguille à tricoter a faire. Par exemple, une largeur de 2, à 3,0 mm et une profondeur de 1,2 b 1,5 mm conviennent pour des aiguilles b tricoter N 13.
4. La rainure concave et débarrassée des poussières, des huiles et des graisses.
5. Si l'on prépare une aiguille N 13, une bande graduée de 21 cm de longueur, ,2 2 & ,3 3 mm d'épAisseur et 2 mm de largeur, en papier, en résine synthétique ou en métal, et portant des reperes entre les emplacements de e cm et de 15 cm, A intervalles de 1 cm, et des marques imprimées en couleur telles que N 13, une marque commerciale et un nom de fournisseur sur un emplacement de 6 cm, est disposée sur le fond de la rainure concave et y est collée à l'aide d'un adhésif (figure 2 > .
6. On mélange une résine polyester non saturée transparente prenant à froid avec un agent de prise et on la coule dans la rainure concave Jusqu'su dessus du rebord, enfermant ainsi hermétiquement la bande graduée (figures 2 & 7).
7. Une heure environ après la prise de la résine coulée dans la rainure concave å un degré tel que sa surface ne flue plus, la tige est placée dans une chambre isolante maintenue å 6e å 65C pendant 1 à 15 heures, dans laquelle la résine coulée prend complètement et le taux d'humidité du bambou est ramené d 14%, voire moins.
8. La tige carrée, retirée de la chambre d' isolation et de séchage, est usinée par une meule en une tige ronde pour l'aiguille a tricoter N 13 ayant en coupe transversale une forme circulaire de 6 mm de diamètre (figure 5 > .
9. Les extrémités de la tige ronde sont usinées å des fins de tricotage au moyen de meules.
ie. La tige ronde est finalement polie pour que la surface de la résine coulée affleure uniformément et partout la surface du bambou et permette de voir clairement a travers les repères de jauge dans la rainure.
On va maintenant décrire une deuxième réalisation.
1. On forme dans du bambou une tige ronde pour une aiguille & tricoter.
2. Une rainure rectiligne de 2 mm de largeur, 1,5 mm de profondeur et 21 cm de longueur, de section transversale concave est ménagée dans la portion centrale de la tige ronde (figure 5 > .
3. Une bande graduée, telle que représentée sur la figure 2 est positionnée sur le fond de cette rainure ainsi découpée et y est collée avec application tout autour d'un mince revêtement d'un agent de décollage.
4. On tourne vers le haut la tige ronde avec la bande graduée insérée dans la rainure et on l'introduit dans une rainure semi-circulaire A dans un chassis, représenté sur la figure 6. Le chassies est en résine synthétique, il en est prévu un pour chaque dimension d'aiguille & tricoter et il comporte une multiplicite de rainures semi-circulaires identiques dans sa direction longitudinale, chaque rainure correspondant, en coupe transversale, å la moitié de la circonférence de l'aiguille & tricoter, et ayant une longueur supérieure & la rainure rectiligne de 21 cm ménagée dans la tige ronde.
5. On remplit avec une résine transparente prenant à froid, par exemple une résine polyester non saturée ou une résine époxy, la rainure dans la tige ronde introduite dans la rainure semi-circulaire A dans le ch ssis (fig. 6A-7 > .
6. Ensuite, la meme résine est coulée dans une rainure semi-circulaire B (fig. 6B-7) dans le meme châssis en une quantité d'environ 1/3 à 1/4 de la quantité remplissant la rainure de la tige ronde.
7. Ensuite, la tige ronde est sortie horizontalement de la rainure semi-circulaire A, en tenant ses deux extrémités avec le bout des doigts.
Ensuite, la tige ronde est retournée soigneusement dans la rainure semi-circulaire adjacente B, avec sa rainure orientée vers le bas (fig. 6B-2).
8. La tige ronde est retirée de l'intérieur de la rainure semi-circulaire B au bout de 3 b 6 minutes dans le cas de la résine polyester non saturée, et au bout d'environ îe à 15 mn dans le cas de la résine époxy, apres la coulée, la résine coulée étant alors prise.
9. Les bavures le long de la rainure dans la tige ronde ainsi retirée sont éliminées par la pointe d'un élément en bambou formé en lame.
îe. Après une prise suffisante de la résine coulée, un polissage de finition est effectué de manière à voir plus clairement à travers les reperes dans la rainure.
On va maintenant décrire une troisieme réalisation de la présente invention.
1. On forme du bambou destiné & une aiguille & tricoter en une tige ronde, qui est ensuite bien séchée au soleil ou dans une chambre de séchage maintenue à 4 a 5'C de façon qu'elle ne se déforme pas.
2. On réalise une rainure rectiligne de 2 mm de largeur, 1,5 mm de profondeur et 21 cm de longueur, de section transversale concave, dans la portion centrale de la tige ronde qui est opposée à son écorce < figure 5).
3. La rainure est ensuite débarrasée des poussières, etc.
4. On applique un mince revetement d'un agent de décollage autour de la tige ronde, sauf & à l'intérieur de la rainure.
5. La tige ronde est maintenue horizontalement, avec la rainure tournée vers le haut, et on coule dans cette rainure l'une quelconque des résines prenant à froid suivantes : résine époxy, résine polyester non saturée et résine constituée principalement d'acétate de vinyle, toutes ces résines étant transparentes.
6. Ensuite, une tige graduée préalablement préparée en résine acrylique transparente, dont un coté de laquelle est solidarisé d'une bande graduée, et qui a une forme analogue à celle représentée sur la figure 7, est introduite et logée dans la rainure, la bande graduée étant tournée vers le bas.
7. 24 heures après le début de la prise de la résine coulée, les dépôts résineux sur la surface de la tige ronde sont enlevés pour éliminer tout décrochement entre la surface de la tige ronde et celle de la tige graduée, ce qui amene la tige graduée à affleurer & la circonférence de la tige ronde, permettant ainsi de lire les repères dans la rainure de façon claire à travers la tige graduée < fig. 7 1-1).
Une quatrième réalisation de l'invention peut etre préparée de la manière suivante
1. On prépare å partir de bambou une tige ronde pour former une aiguille å tricoter et on ménage dans sa surface centrale une rainure rectiligne de section transversale concave, dans laquelle on introduit pour l'y coller une bande graduée similaire (fig. 2) à celle décrite ci-dessus.
1. On prépare å partir de bambou une tige ronde pour former une aiguille å tricoter et on ménage dans sa surface centrale une rainure rectiligne de section transversale concave, dans laquelle on introduit pour l'y coller une bande graduée similaire (fig. 2) à celle décrite ci-dessus.
2. La tige ronde en bambou, avec la bande graduée introduite dans sa rainure, peut être introduite dans un moule d'injection et elle est fixée sur une machine semi-automatique à mouler par injection conçue pour injecter de la résine acrylique transparente seulement dans la rainure de la tige ronde.
3. On retire la tige ronde du moule å chaque fois et on termine en effectuant un polissage de finit ion.
On va enfin présenter une cinquieme réalisation de la présente invention.
1. Une tige ronde de 6 mm de diametre est préparée comme dans les réalisations précédentes, et elle est séchée de la meme manière.
2. Comme on le voit sur la figure 8, on ménage dans la portion centrale de la tige ronde opposée F son écorce une ligne de trous de 2 mm de dlametre et de 1,5 mm de profondeur, A intervalles de 1 cm. Afin de voir aisément & travers la rangée linéaire de trous formant une jauge, les extrémités des trous situées 5 s cm, îe cm et 15 cm sont numérotées 5, îe et 15 respectivement, les trous å 1 cm et 15 cm ayant un diamètre de 3 mm respectivement.
3. La tige ronde est fixée horizontalement en place avec la rangée de trous tournee vers le haut.
Ensuite, des éléments obtenus en coupant du papier coloré, une résine synthétique ou un métal b la dimension de chaque trou, sont introduits dans ces derniers, et on coule dans les trous, au dessus de leurs rebords, de la résine polyester non saturée transparente, qui est colorée ou non.
4. Après une prise suffisante de la résine coulée, on effectue un polissage de finition de façon à amener la surface de la résine uniformément et intégralement affleurant la surface de la tige ronde, sans aucun décrochement entre elles, complétant ainsi la circonférence de la tige ronde.
Les aiguilles & tricoter en bambou, pourvues d'une échelle de jauge selon la présente invention, sont préparées comme il a été détaillé ci-dessus.
L'échelle de jauge intégralement incorporée permet d'utiliser plus efficacement les aiguilles å tricoter de l'invention par comparaison avec d'autres aiguilles b tricoter en matière plastique, métal, etc, sans perdre leur propriété intrinsèque de devenir plus ou moins compatible avec les mains ou un fil de laine lorsqu'on les utilise de façon répétitive. En outre, l'échelle graduée et les repères de jauge imprimés en couleur d voir F travers la résine synthétique transparente coulée et prise dans la rainure sont plus nets et plus beaux, en partie du fait de l'effet de lentille, ce qui rend attrayantes les aiguilles å tricoter en bambou.Comme décrit dans les précédentes revendications, les aiguilles a tricoter selon la présente invention sont terminées en ménageant une rainure de 21 cm de longueur et une rangée de grands et de petits trous de la même longueur dans une aiguille ayant une longueur totale de 3 b 33 cm, et en y coulant une résine synthétique pour la remplir. Du fait qu'on empeche ainsi une force de gauchissement d'agir sur le bambou, on peut ainsi éliminer pratiquement le probleme le plus grave rencontré avec des aiguilles å tricoter conventionnelles en bambou, à savoir qu'on estime & å 5% le nombre d'aiguilles dégradées par gauchissement entre la production et la vente.Ainsi le procédé pour préparer les aiguilles a tricoter en bambou selon la présente invention est intéressant pour les travaux de tricot et les travaux manuels, ainsi que dans la production des aiguilles en bambou. L'idée technique ou structure de base sous-tendant la présente invention, c'est- & dire le procédé qui consiste å rainurer ou entailler une tige ronde en bambou pour former une aiguille å tricoter, å introduire une bande graduée, etc, dans la rainure ou les entailles et y couler Jusqu'd les remplir, une résine synthétique transparente pour enfermer hermétiquement la bande graduée, la coller et la fixer, peut également s'appliquer à la production d'aiguilles à tricoter en résine synthétique, en bois ou en métal, pour ne pas mentionner les aiguilles circulaires et les aiguilles crochet en bambou.
Claims (5)
1. Procédé pour produire des aiguilles à tricoter en bambou comportant une échelle de jauge, caractérisé en ce que
- on forme du bambou en une tige (1 > de section transversale ronde ou carrée,
- on réalise une rainure rectiligne (2 > de section transversale concave dans une surface centrale de la tige,
- on introduit dans cette rainure et on l'y fait adhérer une bande graduée (3 > , en papier, résine synthétique ou métal, portant des repères de longueur en cm ou en mm,
- on coule et on fait prendre une résine synthétique transparente < 7) dans cette rainure pour enfermer hermétiquement la bande graduée dans cette rainure, et
- on effectue un traitement de finition sur la surface de la résine synthétique prise pour l'amener à affleurer uniformément la surface du bambou pour une aiguille b tricoter sans aucun décrochement entre la résine et le bambou, et pour compléter la circonférence de l'aiguille à tricoter, d'ou il résulte qu'on peut voir la graduation à travers la résine synthétique transparente coulée et prise.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre
- on prépare un chassies (8) en résine synthétique, présentant une multiplicité de rainures semi-circulaires < A, B > identiques dans le sens longitudinal, chaque rainure correspondant å une aiguille à tricoter de chaque dimension ayant une section transversale égale a la moitié de la circonférence de cette aiguille à tricoter et une longueur supérieure à celle de la rainure rectiligne de section transversale concave formée dans la surface de la tige ronde pour former une aiguille å tricoter,
- on introduit et on fait adhérer une bande graduée dans le fond de la rainure de cette tige ronde, on introduit cette tige ronde dans l'une (A) des rainures semi-circulaires du chassies, avec la rainure de la tige tournée vers le haut,
- on remplit cette rainure tournée vers le haut d'une résine synthétique transparente prenant å froid,
- on coule la meme résine synthétique (7) dans le fond de l'autre rainure semi-circulaire (B) du chtssis en une quantité correspondant F un tiers b un quart de la quantité coulée dans la rainure de la tige ronde,
- on enlève la tige ronde introduite dans la première rainure semi-circulaire tout en maintenant ses deux extrémités avec les bouts des doigts, et on la retourne dans l'autre rainure semi-circulaire du ch ssis avec la rainure tournée vers le bas, et
- on enlève la tige ronde pendant que la résine synthétique coulée subit une réaction de durcissement, après quoi on effectue un traitement de finition.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre
- on réalise une rainure rectiligne de section transversale concave dans la surface centrale d'une tige ronde formée en coupant du bambou et en le traitant pour former une aiguille b tricoter,
- on fixe horizontalement cette tige ronde avec la rainure tournée vers le haut et on coule dans la rainure une résine synthétique transparente durcissant à froid, et
- on introduit une tige graduée (9) en une résine synthétique transparente et dont un côté de laquelle est solidarisée une bande graduée (3), après quoi on termine par un traitement de finition.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre
- on réalise, sur une surface centrale d'une tige ronde formée en coupant du bambou et en le traitant pour former une aiguille å tricoter, un évidement rectiligne pour des lettres ou des dessins ou des petits et des grands trous å intervalles de un centimètre,
- on coule dans cet évidement une résine synthétique transparente ou colorée durcissant à froid jusqu'a remplissage de l'évidement et on effectue un traitement de finition sur la surface de cette résine pour l'amener à affleurer la surface de la tige ronde sans décrochement entre elles après prise de la résine.
5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'une bande graduée portant, outre des repères pour une jauge de tricotage manuel et des repères de longueur en mm ou en pouces, une jauge d'aiguilles à tricoter (5 > , une marque commerciale, un nom de fournisseur et une publicité, est enfermée hermétiqueemnt dans l'intérieur de la résine synthétique transparente ou est fixée sur celle-ci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8815681A FR2639658A1 (fr) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Aiguilles a tricoter en bambou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8815681A FR2639658A1 (fr) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Aiguilles a tricoter en bambou |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2639658A1 true FR2639658A1 (fr) | 1990-06-01 |
Family
ID=9372442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8815681A Withdrawn FR2639658A1 (fr) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Aiguilles a tricoter en bambou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2639658A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7669441B2 (en) | 2008-07-30 | 2010-03-02 | Zeleny Ann D | Finishing needle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB222690A (fr) * | 1900-01-01 | |||
| US2748582A (en) * | 1956-06-05 | Calibrated knitting needle | ||
| DE1548875A1 (de) * | 1966-12-20 | 1970-10-08 | Wenczler & Heidenhain | Teilungstraeger |
| DE2846329A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Fehr Eckart | Handarbeitsnadel, vorzugsweise handstricknadel |
-
1988
- 1988-11-30 FR FR8815681A patent/FR2639658A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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| ST | Notification of lapse |