FR2636263A1 - Method for laying and relaying a coating, particularly a veneer on an item of furniture or the like - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un procédé de dépose et repose d'un revêtement composé d'éléments multiples collés sur un objet-support notamment d'un placage sur un meuble ou analogue. The present invention relates to a removal process and is based on a coating composed of multiple elements glued to a support object, in particular a veneer on a piece of furniture or the like.
Un placage est un revêtement mince continu hétérogène, à base le plus souvent de bois d'épaisseurs, de nuances et d'orientation différentes fixé sur la surface d'un objet-support, notamment un meuble. A veneer is a heterogeneous continuous thin coating, most often based on wood of different thicknesses, nuances and orientations fixed on the surface of a support object, in particular a piece of furniture.
Au cours du temps, le placage s'altère et doit être restauré. Over time, the veneer deteriorates and must be restored.
L'altération d'un placage, en particulier en marqueterie a de nombreuses causes dont on peut citer essentiellement deux origines principales
- les mouvements du support sous l'action des déséquilibres hygrométriques avec l'humidité de l'atmosphère ambiante qui provoquent un décollement partiel de la marqueterie et parfois des fentes dans les morceaux de placage constituant la marqueterie,
- le dessèchement de la colle utilisée à l'origine pour fixer la marqueterie sur ltobjet-support. The alteration of a veneer, in particular in marquetry, has many causes, of which two main origins can be cited
- the movements of the support under the action of hygrometric imbalances with the humidity of the ambient atmosphere which cause a partial detachment of the marquetry and sometimes cracks in the pieces of veneer constituting the marquetry,
- the drying of the glue originally used to fix the marquetry on the support object.
Les techniques habituelles de restauration impliquent généralement la dépose complète de la marqueterie, une intervention sur ltobjet-support et/ou sur la colle et le cas échéant, sur la marqueterie elle-même et enfin, la repose de la marqueterie sur le support. The usual restoration techniques generally involve the complete removal of the marquetry, an intervention on the object-support and / or on the glue and if necessary, on the marquetry itself and finally, the installation of the marquetry on the support.
Différentes techniques de dépose de marqueterie existent. Different techniques for removing marquetry exist.
On contact ainsi la technique de la chaleur sèche consistant à appliquer directement sur le bois ou avec interposition d'une couche, notamment de cire d'abeille, un fer chaud afin de faire fondre la colle. We thus contact the dry heat technique of applying directly to the wood or with the interposition of a layer, in particular beeswax, a hot iron in order to melt the glue.
Des résultats comparables pewent être obtenus à l'aide de courants d'air chaud et sec. Comparable results can be obtained using hot, dry air currents.
L'inconvénient principal de ces procédés est qu'ils nécessitent des températures élevées, généralement supérieures à 1oooc provoquant souvent une altération du placage. The main drawback of these methods is that they require high temperatures, generally higher than 100 ° C., often causing damage to the plating.
Une seconde technique dite de chaleur humide consiste à humidifier la colle avant le déplacage à l'aide d'une poudre de bois blanc humectée déposée en surface pendant un temps important de l'ordre de 6 à 8 heures. A second so-called moist heat technique consists in moistening the glue before moving with a moistened white wood powder deposited on the surface for a significant time of the order of 6 to 8 hours.
Ce procédé présente le risque important, pour les mobiliers anciens, de corroder les particules métalliques incrustées dans le bois et provenant de la paille de fer utilisée depuis le XIXème siècle pour décaper les vernis, de telle sorte que des taches de rouille peuvent apparaître sur la surface. Ce procédé entrain également parfois des modifications de couleur de certaines teintures de bois. This process presents the significant risk, for old furniture, of corroding the metallic particles encrusted in the wood and coming from the steel wool used since the XIXth century to strip the varnishes, so that spots of rust can appear on the area. This process also sometimes results in color changes in certain wood stains.
En variante, la chaleur humide peut être obtenue en plaçant sur la surface du placage une patte mouillée sur laquelle est appliqué un fer chaud. La vapeur ainsi produite traverse le placage et fait gonfler la colle permettant la dépose de la marqueterie. Alternatively, moist heat can be obtained by placing a wet tab on the surface of the veneer to which a hot iron is applied. The steam thus produced crosses the veneer and swells the glue allowing the inlay to be removed.
L'inconvénient de ce procédé réside notamment dans d'éventuelles variations dimensionnelles du placage qui peut gondoler de telle sorte qu'il est alors très difficile de le redresser. The disadvantage of this process lies in particular in possible dimensional variations of the cladding which can curl so that it is then very difficult to straighten it.
Une troisième famille de techniques de déplacage consiste à utiliser des solvants organiques tels que de l'éthanol qui, au contact de l'eau résiduelle dans la colle provoque une floculation de cette dernière. A third family of displacement techniques consists in using organic solvents such as ethanol which, on contact with residual water in the adhesive causes the latter to flocculate.
Ces procédés sont efficaces quand la colle est très déshydratée mais sont lents à mettre en oeuvre. These methods are effective when the glue is very dehydrated but are slow to implement.
On connatt enfin un procédé de dépose, de restauration et de repose de marqueterie connu par le brevet français 84 17778 (FR-A-2 573357). Finally, there is a process of removing, restoring and resting inlay known by French patent 84 17778 (FR-A-2 573357).
Selon ce procédé, on utilise essentiellement d'une part, une feuille de liaison transparente adhésive, en particulier, en papier Japon pour relier entre eux les éléments composants la marqueterie pendant l'enlèvement de celle-ci de l'objet-support, et d'autre part une plaquesupport transparente, généralement en une matière synthétique thermoplastique sur laquelle la feuille de liaison transparente supportant la marqueterie déposée est fixée à l'aide d'une colle blanche à l'eau. According to this process, on the one hand, an adhesive transparent bonding sheet is used on the one hand, in particular in Japanese paper, to connect the elements making up the marquetry during removal thereof from the support object, and on the other hand a transparent support plate, generally made of a thermoplastic synthetic material on which the transparent connecting sheet supporting the deposited inlay is fixed using a white water-based glue.
L'utilisation d'une feuille de liaison transparente adhésive en papier Japon présente un inconvénient important dû à la sensibilité du papier Japon au solvant aqueux utilisé pour le décollage et la nécessité pour obtenir la transparence recherchée, d'encoller complétement le papier sur toute son épaisseur ce qui compromet la précision du redressage du placage du fait de l'existence d'une surépaisseur de colle. The use of a transparent adhesive bonding sheet made of Japan paper has a significant drawback due to the sensitivity of the Japanese paper to the aqueous solvent used for the take-off and the need to obtain the desired transparency, to completely glue the paper over its entire surface. thickness which compromises the accuracy of the straightening of the veneer due to the existence of an excess thickness of adhesive.
De plus, la mise en oeuvre de la caractéristique selon laquelle on utilise une plaque-support transparente en matière thermoplastique nécessite un temps important pour la mise en forme de la plaque. In addition, the implementation of the characteristic according to which a transparent support plate made of thermoplastic material is used requires a significant time for the shaping of the plate.
En outre, l'utilisation de la colle blanche nécessaire pour assurer la liaison entre la feuille transparente et la plaque-support transparente entratne des difficultés car le séchage de la colle blanche soluble à l'eau est difficile à mattriser du fait de l'incapacité de l'eau à s 'évaporer lorsque la colle est piègée par la plaque-support en matière plastique transparente. In addition, the use of the white glue necessary to ensure the connection between the transparent sheet and the transparent support plate causes difficulties because the drying of the white water-soluble glue is difficult to control due to the inability water to evaporate when the glue is trapped by the transparent plastic support plate.
Dans les techniques traditionnelles, la repose de la marqueterie, éventuellement maintenue sur la plaque-support comme dans le brevet français 84 17778 s'effectue par collage avec l'aide de cales de bois et de sacs de sable chauffé. In traditional techniques, the inlay rests, possibly maintained on the support plate as in French patent 84 17778, is carried out by gluing with the help of wooden wedges and heated sandbags.
Cette opération est longue et présente des dangers pour ltobjet-support. Il est en effet nécessaire de disposer de presses longues et lourdes afin d'assurer la pression voulue jusqu'au centre des surfaces,ce qui incite généralement à démonter la structure du meuble constituant l'objet-support avec les risques inhérents à cette opération. This operation is long and presents dangers for the support object. It is indeed necessary to have long and heavy presses in order to ensure the desired pressure up to the center of the surfaces, which generally encourages the dismantling of the structure of the piece of furniture constituting the support object with the risks inherent in this operation.
En outre, le temps de prise de la colle en contact avec le sable chaud est allongé, ce qui risque de provoquer une déshydratation prématurée de celle-ci. In addition, the setting time of the adhesive in contact with the hot sand is extended, which risks causing premature dehydration of the latter.
La présente invention se propose de fournir un procédé de dépose, de redressage et de repose de revêtement, notamment de placage évitant en particulier les inconvénients mentionnés ci-dessus et ne nécessitant pas en particulier de presses lors de l'étape de repose. The present invention proposes to provide a process for removing, straightening and resting the coating, in particular plating avoiding in particular the drawbacks mentioned above and not requiring in particular presses during the resting step.
Le procédé selon l'invention qui comprend les étapes consistant à établir une liaison continue de tout ou partie des éléments constituant le revêtement ou le placage au moyen d'une feuille de liaison, séparer ladite feuille supportant lesdits éléments dudit objet-support, fixer temporairement ladite feuille sur une plaque-support, disposer une substance adhésive sur les parties de l'objet-support correspondant auxdits éléments, replacer lesdits éléments maintenus temporairement sur la plaque-support à leur place sur ledit objet-support, fixer définitivement lesdits éléments à leur place sur ledit objet-support et séparer ladite plaque-support desdits éléments, caractérisé par le fait que l'étape consistant à fixer temporairement -ladite feuille sur une plaque-support et/ou l'étape consistant à fixer définitivement lesdits éléments à leur place sur ledit objet-support sont effectuées sous vide partiel, en particulier à l'intérieur de poches dans lesquelles sont mis en place respectivement, dans la première, la plaque-support supportant la feuille munie desdits éléments et, dans la seconde, l'objet-support sur lequel est mise en place ladite plaque-support. The method according to the invention which comprises the steps of establishing a continuous connection of all or part of the elements constituting the covering or cladding by means of a connection sheet, separating said sheet supporting said elements from said support object, temporarily fixing said sheet on a support plate, place an adhesive substance on the parts of the support object corresponding to said elements, replace said elements temporarily maintained on the support plate in their place on said support object, permanently fix said elements to their place on said support object and separate said support plate from said elements, characterized in that the step consisting in temporarily fixing said sheet on a support plate and / or the step consisting in definitively fixing said elements in their place on said support object are carried out under partial vacuum, in particular inside pockets in which the uelles are set up respectively, in the first, the support plate supporting the sheet provided with said elements and, in the second, the support object on which is placed said support plate.
L'étape consistant à fixer définitivement lesdits éléments maintenus sur la plaque-support à leur place sur l'objet-support s'effectue de préférence en mettant en place à l'intérieur de ltobjet-support au moins une poche intérieure maintenue à une pression supérieure à la pression régnant à l'intérieur de ladite seconde poche entourant l'obiet-support, en particulier à la pression atmosphérique. The step consisting in definitively fixing said elements maintained on the support plate in their place on the support object is preferably carried out by placing inside the support object at least one interior pocket maintained at a pressure higher than the pressure prevailing inside said second pocket surrounding the object-support, in particular at atmospheric pressure.
Au cours de cette étape, la valeur de la pression réalisée dans ladite seconde poche est de préférence comprise entre 25 kPa, et 90 kPa, et en particulier de l'ordre de 65 kPa. During this step, the value of the pressure produced in said second pocket is preferably between 25 kPa, and 90 kPa, and in particular of the order of 65 kPa.
Pour l'étape consistant à fixer temporairement la feuille de liaison comportant lesdits éléments sur la plaque-support, on met en oeuvre dans ladite première poche une pression comprise entre 50 kPa, et 90 kPa, et de préférence de l'ordre de 90 kPa. La fixation s'effectue de préférence à l'aide d'une résine de type Hot-Melt tel qu'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA). For the step consisting in temporarily fixing the connection sheet comprising said elements on the support plate, a pressure of between 50 kPa and 90 kPa is used in said first pocket, and preferably of the order of 90 kPa . The fixing is preferably carried out using a Hot-Melt type resin such as a copolymer of ethylene and vinyl acetate (EVA).
Dans un mode particulier de réalisation, la feuille de liaison utilisée pour établir une liaison continue de tout ou partie des éléments est une feuille non tissée, non transparente, de préférence en une matière plastique insensible à l'humidité. In a particular embodiment, the bonding sheet used to establish a continuous bonding of all or part of the elements is a non-woven, non-transparent sheet, preferably made of a plastic material insensitive to moisture.
La plaque-support est constituée en un matériau rigide opaque, stable à 600C, tel que par exemple une résine thermodurcissable ou du plâtre. The support plate is made of an opaque rigid material, stable at 600C, such as for example a thermosetting resin or plaster.
Les poches à utiliser dans le cadre de la présente invention sont de préférence réalisées en une matière souple déformable telle qu'une résine silicone ou un caoutchouc nitrile. Les poches sont munies d'un orifice permettant leur liaison à une source de vide, et respectivement à une source de pression (milieu ambiant) pour la ou les poches disposées à l'intérieur de l'objet-support. The bags to be used in the context of the present invention are preferably made of a flexible deformable material such as a silicone resin or a nitrile rubber. The pockets are provided with an orifice allowing their connection to a source of vacuum, and respectively to a source of pressure (ambient medium) for the pocket or pockets placed inside the support object.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation relatif à la dépose et à la repose d'une marqueterie sur un meuble secrétaire du XVIIIe siècle. Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description of an exemplary embodiment relating to the removal and installation of an inlay on an 18th century secretary desk.
Etape 1: Elimination des cires et vernis de surface
Cette étape s'effectue de manière conventionnelle en utilisant un décapant sous forme de gel.Step 1: Removal of waxes and surface varnishes
This step is carried out in a conventional manner using a stripper in the form of a gel.
Etape 2: Pose de la feuille de maintien des éléments de marqueterie.Step 2: Installation of the sheet for retaining the marquetry elements.
On encolle une toile synthétique non tissée à-même le placage avec une brosse, l'encollage s'effectuant avec une colle Néoprène. We glue a nonwoven synthetic canvas on the veneer with a brush, gluing is done with Neoprene glue.
Etape 3: Décollage du placage de marqueterie
Etape 4: Elimination de la colle ancienne
On élimine la colle ancienne sur le contre-parement et sur 11 objet-support sur lequel, en outre, on rebouche les trous et les entailles avec un enduit.Step 3: Take off the marquetry veneer
Step 4: Removal of old glue
The old glue is eliminated on the backing and on the support object on which, in addition, the holes and the notches are filled with a coating.
Etape 5: Préparation de la plaque-support
On met tout d'abord en place sur l'objet-support nettoyé et rebouché un film plastique auto-collant en guise de film protecteur.Step 5: Preparation of the support plate
First of all, a self-adhesive plastic film is placed on the cleaned and filled support object as a protective film.
On découpe ensuite et l'on met en place sur l'objet-support, en superposition, des bandes plâtrées, trois couches de bandes plâtrées ayant été utilisées dans l'exemple de réalisation. Après prise du plâtre, la plaque-support est démoulée de l'objet-support et séchée à l'air libre, le film protecteur auto-adhésif étant alors retiré. Next, plastered strips are cut and placed on the support object, three layers of plastered strips having been used in the embodiment. After setting the plaster, the support plate is removed from the support object and dried in the open air, the self-adhesive protective film then being removed.
Etape 6: Redressage de la marqueterie
La plaque-support et la feuille de maintien en place sur le parement de la marqueterie sont encollées d'une résine Hot-Melt et l'ensemble est mis en place dans une poche transparente en résine silicone fermée reliée à une pompe à vide. On réalise dans la poche un vide partiel à une pression de 90 kPa. La prise de la résine s'effectue par apport de chaleur à l'aide d'un rayonnement infrarouge. On maintient le vide partiel après cessation de l'apport de chaleur jusqu'au refroidissement à la température ambiante.Step 6: Straightening the marquetry
The support plate and the retaining sheet in place on the facing of the marquetry are glued with a Hot-Melt resin and the assembly is placed in a transparent pocket in closed silicone resin connected to a vacuum pump. A partial vacuum is produced in the pocket at a pressure of 90 kPa. The setting of the resin is carried out by adding heat using infrared radiation. The partial vacuum is maintained after the heat supply has ceased until cooling to room temperature.
Etape 7: Repose de la marqueterie
Après avoir sorti de la poche, l'ensemble constitué de la plaque-support et de la marqueterie, on encolle le contre-parement de la marqueterie et la surface de l'objet-support destiné à recevoir celle-ci. On met en place à l'intérieur du meuble des poches en caoutchouc nitrile reliées à une source de pression extérieure, notamment l'air libre par un tuyau et l'on met en place autour du meuble une poche en caoutchouc nitrile reliée à une pompe à vide et dans laquelle, on réalise un vide partiel à une pression de 65 kPa.La prise de la colle entre la marqueterie et l'objet-support est favorisée par un apport de chaleur à une température de l'ordre de 450C, inférieure à la température de fusion de la résine utilisée pour fixer la marqueterie sur la plaque-support. Après cessation de l'apport de chaleur on maintient le vide partiel jusqu'à refroidissement à la température ambiante.Step 7: Installation of the marquetry
After having taken out of the pocket, the assembly consisting of the support plate and the marquetry, the counter-facing of the marquetry and the surface of the support object intended to receive the latter are glued. Nitrile rubber bags are placed inside the cabinet connected to an external pressure source, in particular the open air by a hose, and a nitrile rubber bag connected to a pump is placed around the cabinet. vacuum and in which a partial vacuum is produced at a pressure of 65 kPa. The setting of the adhesive between the marquetry and the support object is favored by an addition of heat at a temperature of the order of 450C, lower at the melting temperature of the resin used to fix the inlay on the support plate. After the heat supply has ceased, the partial vacuum is maintained until it cools to room temperature.
Etape 8: Démontage et finition
Au bout d'une semaine, on chauffe la plaque-support en plâtre et l'on retire celle-ci en glissant une spatule entre le placage fixé sur le meuble et le plâtre,
On retire alors la feuille fixée sur le parement de la marqueterie à l'aide d'un décapant sous forme de gel qui peut être en particulier le même que celui utilisé à l'étape 1.Step 8: Disassembly and finishing
At the end of a week, the plaster support plate is heated and it is removed by sliding a spatula between the veneer fixed to the furniture and the plaster,
The sheet fixed to the facing of the marquetry is then removed using a stripper in the form of a gel which may in particular be the same as that used in step 1.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre, ni de son esprit. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it can be brought to many variations and modifications without departing from its scope or , nor of his spirit.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8811884A FR2636263B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | METHOD OF REMOVING AND REFITTING A COVERING, PARTICULARLY A VENEER ON A FURNITURE OR THE LIKE |
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|---|---|---|---|
| FR8811884A FR2636263B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | METHOD OF REMOVING AND REFITTING A COVERING, PARTICULARLY A VENEER ON A FURNITURE OR THE LIKE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2636263A1 true FR2636263A1 (en) | 1990-03-16 |
| FR2636263B1 FR2636263B1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=9369916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8811884A Expired - Lifetime FR2636263B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | METHOD OF REMOVING AND REFITTING A COVERING, PARTICULARLY A VENEER ON A FURNITURE OR THE LIKE |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2636263B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2725395A1 (en) * | 1994-10-05 | 1996-04-12 | Voisin Frederic | Marquetry panel restoration method |
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| EP0182709A2 (en) * | 1984-11-22 | 1986-05-28 | Michel Germond | Process for repairing veneers |
-
1988
- 1988-09-12 FR FR8811884A patent/FR2636263B1/en not_active Expired - Lifetime
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| FR2636263B1 (en) | 1990-11-30 |
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