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Procédé pour l'impression 'de motifs représentant en particulier une madrure artificielle sur des éléments de mobilier, des revêtements muraux et objets analogues en bois ou sur des bois de placage.
Il est connu de munir d'une madrure artificielle des éléments de mobilier finis, en particulier des por- tes à surface lisse. Cette opération s'effectue de façon que le motif porté par un cylindre d'impression est prélevé sur ce cylindre avec un cylindre de caoutchouc à l'aide duquel le motif est transmis aux faces de la porte. Ce procédé est très coûteux en raison de la néces- sité d'utiliser deux cylindres d'impression.
Il est pour- tant utilisé de façon répétée parce que l'impression di- recte de placages d'épaisseur normale, c'est-à-dire en général d'une épaisseur égale ou supérieure à 0,4 mm., avant leur application sur les éléments de mobilier, n'aurait aucun sens, car ces placages,, après leur collage nécessiteraient un finissage par ponçage, qui ferait
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disparaître l'impression de la madrure artificielle.
On a déjà proposé également d'imprimer des pla- cages en couche mince* c'est-à-dire généralement jusqu'à une épaisseur de 0,3 mm., qui sont doublés de papier ou d'une autre matière de support flexible, avant leur collage en place sur des éléments de mobilier, directe- ment à l'aide d'un cylindre d'impression en creux sans l'intermédiaire d'un cylindre de caoutchouc étant donné que ces placages ne nécessitent pas de traitement subsé- quent lors de leur mise en place sur des éléments de mobilier, parce que le support de doublage ne permet pas une pénération de la colle et, que par suite, lors du collage de ces placages, on n'a à craindre ni une détérioration de la fibre de bois,'ni un gonflement du placage.
Cette impression directe de placages présente toutefois l'inconvénient que les ateliers de traitement de bois, qui ne possèdent habituellement pas eux-mêmes de cylindres d'impression en creux, doivent faire impri- mer les placages dans une entreprise d'impression exté- rieure, ce qui occasionne déjà des frais de transport supplémentaires pour l'aller et le retour.
Dans le cas de placages qui doivent être munis d'u- ne couche de recouvrement de matière plastique dont la liaison avec le placage nécessite l'utilisation d'un adhésif, on a également déjà proposé d'appliquer cet ad- hésif sous la forme d'un film entre le placage et la couche de recouvrement en matière plastique, puis d'im- primer préalablement un motif sur le film. Le motif est alors placé de préférence sur le coté du film d'adhésif tourné vers le plaoage, qui subsiste essentiellement lors de la compression du placage, du film d'adhésif et de la couche de recouvrement de matère plastique.
Une telle stratification éveille cependant toujours l'impression de l'artificiel chez l'observateur, en raison de la couche
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.de recouvrement en matière plastique, et 0' est pourquoi l'acheteur demande toujours un placage sans couche de recouvrement en matière plastique, en particulier pour les revêtements de meubles et de murs.
Il est également connu d'appliquer un motif sur des éléments de mobilier par le procédé de décalcomanie en ; utilisant la pression et la chaleur. Toutefois, ce pro- cédé présente l'inconvénient que les motifs ne pénètrent pas jusque dans les pores de la surface du bois et-sont donc peu stables. Pour cette raison, ce procédé est également peu appliqué.
L'invention suit une voie nouvelle pour appliquer en utilisant la pression et la chaleur des motifs impri- més, en particulier des madrures artificielles, sur la surface d'éléments de mobilier, de revêtements muraux, etc., en bois, et sur des bois de placage dont la sur- face ne nécessite pas de traitement ultérieur après le collage du placage, sans qu'apparaissent les inconvé- inhérents nients/aux procédés connus ou déjà proposés. Bile oon- siste en ce que le motif est imprimé tout d'abord sur un film d'adhésif, qui fond par chauffage par exemple à 100 C, et ce film d'adhésif est appliqué sous pression et à chaud sur la surface de bois, l'adhésif pénétrant dans le bois et l'impression restait à sa surface.
Pour protéger un tel film d'adhésif des déobirages lors.de son traitement et de l'impression, on applique avantageusement le film sous l'épaisseur la plus faible possible sur un substrat refusant l'adhésif, par exemple un papier siliconé. De ce fait, il est également possi- ble de fabriquer le film d'adhésif en des longueurs de par exemple 2000 à 3000 m., ce qui a de nouveau une action favorable pour l'application de motifs imprimés dans le procédé par rotation.
Le film d'adhésif peut recevoir le motif imprimé
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désiré dans une entreprise d'impression classique, di- rectement, par exemple par impression en creux, puis il peut être amené à l'industrie de traitement du bois en vue de son utilisation ultérieure.
Etant donné que lors du pressage du film d'adhésif imprimé avec la surface de bois devant être doée du motif imprimé, le film fond et pénètre dans le bois, le caractère naturel du bois est maintenu et le motif ad- hère, non seulement du fait de l'impression comme telle, mais aussi par suite de la liaison du motif avec l'adhé- sif ayant pénétre dans le bois, fermement à la,surface du bois et pénètre par suite avec l'adhésif dans les pores du bois, de sorte que lors de l'impression d'une madrure artificielle, on obtient l'impression d'une madrure naturelle.
Lorsque le film d'adhésif a été appliqué avant l'impression par exemple sur un papier siliooné, celui- oi est enlevé de la surface du bois, pour rendre l'im- pression visible sous le bois après le processus de pressage et la pénétration ainsi provoquée de l'adhésif dans le bois.
Le procédé conforme à l'invention a une importan- ce particulièrement grande, lorsqu'il s'agit de munir d'une madrure artificielle supplémentaire un placage généralement doublé de papier ou d'un autre support flexible. Il existe en effet des essences de bois qui ne se prêtent pas à un déroulage, mais dont la madrure dans les couches décroissantes est très appréciée, par exemple le noyer et le bois de teck. En fait, le noyer présente des pores trop grossiers pour un déroulage et se déchire trop facilement , tandis que le bois de teck donne des troncs très reoourbés, qui ne peuvent pas être soumis à une opération de déroulage.
Il s'agit donc de créer un procédé d'obtention d'une madrure artificielle
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qui soit,semblable aux madrures naturelles de ces bois et 1 qui doit être appliquée notamment en vue d'un prix avan- tageux et d'une transformation peu coûteuse sur des placages en pellicule mince ne présentant le plus souvent pas de madrure expressive, doublés généralement de papier ou d'un autre support flexible.
Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. ;
La figure 1 représente un film d'adhésif 1 sur la face antérieure duquel le motif d'une madrure artific@elle est imprimé,
La figure 2 montre un placage 2 quire présente pas lui-même de madrure expressive.
A la figure 3, le film d'adhésif 1 est appliqué par le coté imprimé sur le placage 2, puis le motif im- primé se trouvant à la face inférieure du film d'adhésif 1 transparatt vers le haut, et est pressé dans une au- tre phase de travail en utilisant la chaleur aveo le . placage 2, de façon que le film 1 fonde et pénètre dans le placage 2. L'impression formée sur le film d'adhésif 1 reste alors par adhérence à la surface du plaoage 2, comme le montre la figure 4.
Les figures 5 à 8 correspondent aux figures 1 à 4, à la différence que dans l'exemple de réalisation re- présenté aux figures 5 à 8, on a prévu sur le côté du film d'adhésif 1 opposé à réimpression un papier siliconé 3 sur lequel le film d'adhésif 1 est appliqué avec une épaisseur aussi faible que possible. Le placage 2 en pelli- cule mince présentant une faible madrure est doublé sui- vant la figure 6 avec un substrat flexible 4 de papier, un tissu ou une autre matière appropriée.
Comme le mon- tre la figure 7, lorsque le film d'adhésif 1 avec le
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substrat de papier siliooné 3 (figure 5) et le placage 2 avec le substrat de doublage flexible 4 suivant la figure 6 sont assemblés et pressés pour former la struc- ture stratifiée,3, 1, 2, 4 le film d'adhésif 1 rentre de nouveau dans le placage 2 et l'impression visible à la figure 5 se trouvant sur le film d'adhésif 1 reste à la surface du placage 2.
Avant que le placage 2 ainsi imprimé soit utilisé à des fins de revêtement, le papier siliooné 3, comme le montre la figure 8, est enlevé du placage 2 doublé aveo le substrat flexible 4.
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Process for the printing of patterns representing in particular an artificial wall on furniture elements, wall coverings and the like made of wood or on veneer.
It is known practice to provide finished furniture elements with an artificial wall, in particular doors with a smooth surface. This is done so that the pattern carried by an impression cylinder is taken from this cylinder with a rubber cylinder with the aid of which the pattern is transmitted to the faces of the door. This process is very expensive due to the need to use two impression cylinders.
It is, however, used repeatedly because the direct printing of veneers of normal thickness, that is to say generally of a thickness equal to or greater than 0.4 mm., Before their application. on the furniture elements, would make no sense, because these veneers, after their bonding would require a finishing by sanding, which would
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disappear the impression of the artificial wall.
It has also already been proposed to print veneers in a thin layer * that is to say generally up to a thickness of 0.3 mm., Which are lined with paper or other flexible support material. , before they are glued in place on pieces of furniture, directly using an intaglio printing cylinder without the need for a rubber cylinder, since these veneers do not require any subsequent treatment. quent during their installation on pieces of furniture, because the backing support does not allow a penetration of the glue and, that consequently, during the gluing of these veneers, one does not have to fear nor a deterioration of wood fiber, nor swelling of the veneer.
However, this direct printing of veneers has the disadvantage that wood processing shops, which do not usually have intaglio printing cylinders themselves, have to have the veneers printed in an outside printing company. , which already causes additional transport costs for the outward and return journey.
In the case of veneers which must be provided with a covering layer of plastic material, the bonding of which to the veneer requires the use of an adhesive, it has also already been proposed to apply this adhesive in the form of a film between the veneer and the plastic covering layer, and then to pre-print a pattern on the film. The pattern is then preferably placed on the side of the adhesive film facing the plating, which essentially remains during the compression of the plating, the adhesive film and the covering layer of plastic material.
However, such a stratification always arouses the impression of the artificial in the observer, because of the layer
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. plastic cover, and this is why the buyer always asks for a veneer without a plastic cover layer, especially for furniture and wall coverings.
It is also known to apply a pattern to furniture elements by the decal process in; using pressure and heat. However, this process has the drawback that the patterns do not penetrate into the pores of the surface of the wood and are therefore not very stable. For this reason, this method is also little applied.
The invention follows a new path for applying, using pressure and heat, printed patterns, in particular artificial walls, to the surface of furniture, wall coverings, etc., made of wood, and to wooden surfaces. veneer wood, the surface of which does not require further treatment after the gluing of the veneer, without the inherent drawbacks / known or already proposed methods appearing. Bile oon- sists that the pattern is first printed on an adhesive film, which melts by heating for example at 100 C, and this adhesive film is applied under pressure and hot on the wood surface. , the adhesive penetrated into the wood and the print remained on its surface.
To protect such an adhesive film from deobirings during its treatment and printing, the film is advantageously applied in the lowest possible thickness on a substrate rejecting the adhesive, for example a silicone paper. Therefore, it is also possible to manufacture the adhesive film in lengths of for example 2000 to 3000 m, which again has a favorable effect for the application of printed patterns in the rotational process.
The adhesive film can accommodate the printed pattern
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desired in a conventional printing business, directly, for example by intaglio printing, and then it can be brought to the wood processing industry for further use.
Since when pressing the printed adhesive film with the wood surface to be given the printed pattern, the film melts and penetrates into the wood, the natural character of the wood is maintained and the pattern adheres not only to the wood. makes the impression as such, but also as a result of the bonding of the pattern with the adhesive having penetrated into the wood, firmly to the surface of the wood and consequently penetrates with the adhesive into the pores of the wood, so that when printing an artificial grid, the impression of a natural grid is obtained.
When the adhesive film has been applied prior to printing, for example on silicone paper, this is removed from the surface of the wood, to make the impression visible under the wood after the pressing process and penetration. thus caused the adhesive in the wood.
The process according to the invention is particularly important when it comes to providing an additional artificial grid to a veneer generally lined with paper or other flexible support. There are indeed types of wood which do not lend themselves to peeling, but whose grain in decreasing layers is very popular, for example walnut and teak wood. In fact, walnut has pores that are too coarse for peeling and tears too easily, while teak wood gives very curved trunks, which cannot be subjected to a peeling operation.
It is therefore a question of creating a process for obtaining an artificial wall
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which is similar to the natural ribbing of these woods and 1 which must be applied in particular with a view to an advantageous price and an inexpensive transformation on veneers in thin film which most often do not have expressive ribbing, lined usually paper or some other flexible medium.
Embodiments of the object of the invention are shown, by way of non-limiting examples, in the accompanying drawing. ;
FIG. 1 represents an adhesive film 1 on the front face of which the pattern of an artificial wall is printed,
Figure 2 shows a veneer 2 which itself does not have an expressive pattern.
In Fig. 3, the adhesive film 1 is applied from the printed side on the veneer 2, then the printed pattern on the underside of the adhesive film 1 transparates upward, and is pressed into a other work phase using heat with the. plating 2, so that the film 1 melts and penetrates into the plating 2. The impression formed on the adhesive film 1 then remains by adhesion to the surface of the plating 2, as shown in Figure 4.
Figures 5 to 8 correspond to Figures 1 to 4, with the difference that in the embodiment shown in Figures 5 to 8, a silicone paper 3 is provided on the side of the adhesive film 1 opposite to the reprint. on which the adhesive film 1 is applied with as little thickness as possible. The thin film veneer 2 having a small grain is lined according to FIG. 6 with a flexible substrate 4 of paper, fabric or other suitable material.
As shown in figure 7, when the adhesive film 1 with the
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silicone paper substrate 3 (figure 5) and the veneer 2 with the flexible backing substrate 4 according to figure 6 are assembled and pressed to form the laminate structure, 3, 1, 2, 4 the adhesive film 1 fits back into the veneer 2 and the print visible in figure 5 on the adhesive film 1 remains on the surface of the veneer 2.
Before the veneer 2 thus printed is used for coating purposes, the silicone paper 3, as shown in Figure 8, is removed from the veneer 2 lined with the flexible substrate 4.