FR2634345A1 - Dispositif de commande du volet deflecteur et de la goulotte distributrice d'une machine a distribuer des fourrages - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une machine à distribuer des fourrages du type comportant un tapis mobile 2 entraîné par un moteur hydraulique 23 à double sens de rotation, une goulotte distributrice articulée 5 et un volet déflecteur pivotant 4, le moteur hydraulique 23 étant alimenté sélectivement en fluide hydraulique par l'une ou l'autre de deux canalisations 230, 230' d'amenée et d'évacuation; le dispositif selon l'invention comporte un vérin hydraulique à double effet 8 comprenant un piston mobile 80 dont la tige 83 est reliée cinématiquement à ladite goulotte distributrice 5 et audit volet déflecteur 4, ce piston séparant les deux chambres de pression 81, 82 dudit vérin hydraulique 8, et chacune de ces chambres est branchée sur l'une desdites canalisations d'amenée et d'évacuation 230, 230', de telle manière que la mise en route du tapis dans le sens nécessaire à la distribution du fourrage provoque automatiquement le basculement dudit volet 4 et de ladite goulotte 5 en position ouverte, favorable à la distribution, tandis que sa mise en route en sens contraire provoque leur basculement en position fermée, d'obturation de la zone de distribution Z.

Description

"DISPOSITIF DE COMMANDE DU VOLET DEFLECTEUR ET DE LA GOULOTTE
DISTRIBUTRICE D'UNE MACHINE A DISTRIBUER DES FOURRAGES"
La présente invention concerne une machine pour distribuer des fourrages et plus particulièrement une machine du type comportant un tapis mobile entraîné par un moteur hydraulique à double sens de rotation, une goulotte distributrice articulée et un volet déflecteur pivotant.

Une telle machine est décrite dans la demande de brevet français nO 87 07970 au nom de la Demanderesse. Cette machine, appelée dessileuse, permet de distribuer des fourrages dans les élevages de bestiaux en répartissant des fourrages sur le lieu où les animaux s'alimentent, par exemple une mangeoire. Elle est le plus souvent montée à l'arrière d'un tracteur qui se déplace le long de la mangeoire, les fourrages se déversant latéralement.

Cette machine comprend généralement un tapis mobile qui achemine les fourrages jusqu'à un tambour demêleur rotatif. Ce dernier recueille et démêle les fourrages, les soulève jusque dans sa partie supérieure et les éjecte. A la sortie de la machine sont disposés une goulotte distributrice articulée et un volet déflecteur pivotant. La goulotte, lorsqu'elle est en position ouverte autorise la distribution des fourrages et les canalise vers la mangeoire. Le volet déflecteur permet, quant à lui, d'orienter le flux de fourrages vers l'extérieur.

Il arrive, qui soit nécessaire, lors de la distribution des fourrages, de devoir interrompre momentanément celle-ci, afin d'éviter un obstacle, tel qu'un pilier situé à proximité de la mangeoire. L'opérateur est alors obligé d'arreter le tracteur de telle manière que la partie distributrice de fourrages de la machine arrive à proximité de l'obstacle et de relever manuellement le volet et la goulotte. Il déplace alors le véhicule le long de l'obstacle puis relève manuellement le volet et la goulotte lorsque l'obstacle est dépassé.

On comprend aisément qu'une telle opération, surtout si elle doit etre répétée plusieurs fois lors d'une distribution de fourrages, est consommatrice de temps et relativement fastidieuse pour l'opérateur.

C'est pourquoi la présente invention a pour principal objectif de proposer une machine pour distribuer des fourrages équipée d'un dispositif qui permette d'obtenir l'ouverture et la fermeture automatiques des volet déflecteur et goulotte distributrice sans que le conducteur du tracteur n'ait à se déplacer de son poste.

Un autre objectif de l'invention est de proposer une machine simple, peu coûteuse et robuste.

Ces différents résultats sont obtenus par le fait que le dispositif selon l'invention qui équipe une machine comprenant un tapis mobile entraîné par un moteur hydraulique à double sens de rotation, une goulotte distributrice articulée et un volet déflecteur pivotant, le moteur hydraulique étant alimenté sélectivement en fluide hydraulique par l'une ou l'autre de deux canalisations d'amenée et d'évacuation, est caractérisé en ce qu'il comporte un vérin hydraulique à double effet comprenant un piston mobile dont la tige est reliée cinématiquement à ladite goulotte distributrice et audit volet déflecteur, ce piston séparant les deux chambres de pression dudit vérin hydraulique, et que chacune de ces chambres est branchée sur l'une desdites canalisations d'amenée et d'évacuation, de telle manière que la mise en route du tapis dans le sens nécessaire à la distribution du fourrage provoque automatiquement le basculement dudit volet et de ladite goulotte en position ouverte, favorable à la distribution, tandis que sa mise en route en sens contraire provoque leur basculement en position fermée, d'obturation de la zone de distribution.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives
- la tige dudit piston est articulée sur ledit volet déflecteur et une tringle relie la goulotte au volet
- l'extrémité supérieure de cette tringle est fixée au volet par l'intermédiaire d'un axe d'articulation
- l'extrémité inférieure de la tringle, située du côté de la goulotte, présente une lumière apte à etre déplacée autour d'un doigt solidaire de la goulotte, de façon à permettre, sans déplacer cette dernière, un changement de l'angle de déflection dudit volet ;
- lors du basculement en position ouverte du volet et de la goulotte, la goulotte est déplacée en premier lieu, alors que pour le basculement en position fermée, elle est déplacée en second lieu.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée et des dessins annexés qui en représentent un mode de réalisation préférentiel.

Sur ces dessins
- la figure 1 est une coupe schématique transversale de la machine ;
- les figures 2 et 3 sont des vues de détail du dispositif selon l'invention qui équipe la machine, respectivement en position de travail et en position escamotée (position de rangement).

La machine représentée sur la figure 1 a la forme générale d'un conteneur 10 dont l'espace intérieur 1 est destiné à contenir les fourrages que l'on souhaite distribuer. L'ensemble de la machine est adapté pour etre monté et porté à l'arrière d'un tracteur afin de distribuer les fourrages dans une mangeoire (A), par exemple en forme d'auge, le long de laquelle se déplace le tracteur.

Le fond du conteneur 10 est constitué par un tapis mobile 2, disposé horizontalement, et guidé sur des rouleaux d'extrémité 21, 22 ; il s'agit par exemple d'un tapis en caoutchouc portant des profilés en (U) 20 qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire suivant la direction d'avancement du tracteur.

Sur l'un des côtés du conteneur 10, qui correspond à la distribution des fourrages dans l'auge (A) (à la droite de la figure) est fixé un carter 11 supportant un tambour démêleur 3 celui-ci a une forme cylindrique, d'axe horizontal longitudinal 31 et est disposé juste au-dessus de l'extrémité correspondante du tapis 2 ; il est pourvu à sa périphérie d'une série de barres 30 en forme de dents, dont le nombre est par exemple égal à 4.

Le carter 11 porte, sur son côté extérieur, un volet 4 qui est-articulé à sa partie supérieure sur un axe horizontal 40 ; à un niveau inférieur à celui du tambour 3, et dans le prolongement du tapis 2, est prévue une goulotte distributrice 5, qui est également articulé sur l'axe 220 du rouleau d'extrémité 22 ; une butée appropriée 6 assure que cette goulotte 5 prenne une position légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, ce qui permet de diriger convenablement les fourrages vers l'auge (A).

On a désigné par (Z) la zone de distribution des fourrages.

Le rouleau démêleur 3 est entraîné en rotation par un moteur hydraulique 7, de type conventionnel, non représenté.

Alors que la figure 1 a principalement pour but d'illustrer le fonctionnement général de la machine, les figures 2 et 3 en représentent, au contraire, des vues de détail.

Le tapis mobile 2 est entraîné au moyen d'un moteur hydraulique à double sens de rotation 23 qui permet d'acheminer les fourrages vers la sortie latérale de la machine ou, au contraire, de les déplacer vers le fond de celle-ci. Ce moteur 23 est alimenté sélectivement en fluide hydraulique par l'une ou l'autre des canalisations 230 et 230' d'amenée ou d'évacuation de fluide.

Ces canalisations sont, bien entendu, reliées à une pompe hydraulique (P) via un inverseur 7. Cet inverseur est placé de préférence dans la cabine du tracteur, à proximité du conducteur.

Sur les canalisations 230 et 230' est branché un vérin 8 à double effet. Le piston 80 de ce vérin sépare les deux chambres de pression 81 et 82 du vérin. La canalisation 230 est branchée sur la chambre 82 alors que la canalisation 230' est branchée sur la chambre 81.

La tige 83 du piston 80 se prolonge en dehors du vérin, jusqu'au volet déflecteur 4, sur lequel elle est articulée par l'intermédiaire d'un axe 41. On comprend aisément que le mouvement de basculement du volet 4 est dépendant du déplacement du piston 80 à l'intérieur du corps 84 du vérin.

Un ressort de traction (R), qui est accroché par l'une de ses extrémités au carter 11 et par son autre extrémité au volet déflecteur 4 tend constamment à maintenir le volet 4 plaqué contre le carter 11 (figure 3).

Une tringle coudée 9 relie le volet déflecteur 4 à la goulotte distributrice 5. L'extrémité supérieure de cette tringle est fixée au volet par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 90.

Son extrémité inférieure présente quant à elle une lumière 91.

Cette lumière est apte à se déplacer autour d'un doigt 50 solidaire de la goulotte, qui s'étend perpendiculairement au flanc 51 de celle-ci.

Le fonctionnement du dispositif est alors le suivant
On met le moteur d'entraînement 23 du tapis mobile 2 en route, en positionnant la manette de l'inverseur 7 en (x) de manière à ce que le tapis mobile se déplace dans le sens de la flèche (f), c'est-à-dire dans le sens de distribution de fourrages (figure 2). Pour cela l'inverseur 7 assure la mise en communication de la canalisation 230' avec la source de fluide hydraulique sous pression (fournie par le compresseur du tracteur) et, inversement, la mise à pression atmosphérique du liquide se trouvant dans la canalisation 230. La pression de fluide hydraulique-à l'intérieur de la canalisation 230' provoque dans un premier temps, un déplacement du piston 84 et de la tige 83 à l'intérieur du corps du vérin, dans le sens de la flèche (g), puis dans un second temps, le déplacement du tapis mobile.

Le déplacement du piston 84 est transmis au volet 4 via la tige 83 du vérin. Le volet bascule donc vers l'extérieur, dans sa position d'ouverture, à l'encontre du ressort (R) qui se trouve tendu (flèche i). Simultanément, la tringle 9 est abaissée et commande le pivotement de la goulotte dans sa position d'ouverture (flèche j). Le déplacement de la goulotte en position d'ouverture est limité par une butée 6 solidaire du carter 11 de la machine.

La lumière 91 permet de faire varier l'angle de déflection du volet 4 sur une certaine course sans déplacer pour autant la goulotte distributrice. Cela peut être utile lorsque l'on veut orienter différemment le flux de fourrage. La position du volet 4 peut être maintenue fixe par exemple à l'aide d'une butée amovible non représentée.

Lorsque l'opérateur souhaite refermer le volet et la goulotte, par exemple pour éviter un obstacle, il lui suffit de positionner la manette de l'inverseur dans la position (y) (figure 3). De ce fait, il se crée dans la canalisation 230 une augmentation de pression qui provoque un déplacement du piston 84 dans le corps du vérin dans le sens de la floche (h). Le tapis mobile change alors de sens de rotation, les fourrages étant refoulés vers le fond de la machine.

La tige 83 du piston se déplace progressivement en entraînant avec elle le volet 4 vers sa position de fermeture.

Simultanément la tringle 9 subit un déplacement vers le haut : la lumière 91 se déplace le long du doigt 50. Lorsque l'extrémité basse de la lumière arrive en butée sur le doigt 50, la goulotte est alors déplacée à son tour. Le mouvement de fermeture du volet est aidé par l'action du ressort de traction (R). Le rôle de ce ressort est surtout de compenser l'inertie des différentes pièces mobiles et le poids des fourrages résiduels pouvant se trouver sur la goulotte afin de faciliter les mouvements de fermeture de la goulotte et du volet. La cinématique de l'ensemble est conçue pour que la fermeture du volet 4 intervienne avant celle de la goulotte 5 (laquelle vient recouvrir partiellement le volet).

Il suffira au conducteur, d'arrêter le moteur d'entrai nement du tapis s'il souhaite interrompre définitivement la distribution de fourrages, le volet et la goulotte étant dans leur position de fermeture, obturant la zone de distribution.

A titre indicatif, la pompe (P), utilisée dans le circuit hydraulique développe une pression de l'ordre de 180 bar. Le piston du vérin a, par exemple, un diamètre de 50 mm, et la pression dans le vérin est de l'ordre de 30 à 40 bar.

Enfin, le volet 4, la goulotte 5 et la tringle 9 sont de préférence facilement démontables.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de commande du volet déflecteur et de la goulotte distributrice d'une machine à distribuer des fourrages, du type comprenant un tapis mobile (2) entraîné par un moteur hydraulique (23) à double sens de rotation, une goulotte distributrice articulée (5) et un volet déflecteur pivotant (4), le moteur hydraulique (23) étant alimenté sélectivement en fluide hydraulique par l'une ou l'autre de deux canalisations (230, 230') d'amenée et d'évacuation, caractérisé en ce qu'il comporte un vérin hydraulique à double effet (8) comprenant un piston mobile (80) dont la tige (83) est reliée cinématiquement à ladite goulotte distributrice (5) et audit volet déflecteur (4), ce piston séparant les deux chambres de pression (81, 82) dudit vérin hydraulique (8) et que chacune de ces chambres est branchée sur l'une desdites canalisations d'amenée et d'évacuation (230, 230'), de telle manière que la mise en route du tapis dans le sens nécessaire à la distribution du fourrage provoque automatiquement le basculement dudit volet (4) et de ladite goulotte (5) en position ouverte, favorable à la distribution, tandis que sa mise en route en sens contraire provoque leur basculement en position fermée, d'obturation de la zone de distribution (Z).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige (83) du piston (80) est articulée sur le volet déflecteur (4) et en ce qu'une tringle (9) relie la goulotte (5) et au volet (4).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la tringle (9) est fixée au volet (4) par l'intermédiaire d'un axe d'articulation (90).

4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la tringle (9), située du côté de la goulotte présente une lumière (91) apte à être déplacée autour d'un doigt (50) solidaire de la goulotte, de façon à permettre, sans déplacer cette dernière, un changement de l'angle de déflection dudit volet par rapport à la verticale.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors du basculement en position ouverte du volet (4) et de la goulotte (5), la goulotte est déplacée en premier lieu, alors que lors du basculement en position fermée, elle est déplacée en second lieu.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est muni d'un ressort (R) qui tend constamment à ramener le volet (4) et la goulotte (5) en position fermée.