FR2631883A1 - METHOD AND DEVICE FOR INJECTING AT LEAST TWO MATERIALS CONSTITUTING A REFLECTOR AND REFLECTOR THUS OBTAINED - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif d'injection d'au moins deux matières constituant un réflecteur et un réflecteur ainsi obtenu. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on injecte successivement les matières par des buses d'injection 4, 7 distinctes débouchant chacune dans un canal 20, 21 d'une buse unique 19 d'alimentation du moule 18. Application aux machines de fabrication de projecteurs pour automobiles.The invention relates to a method and a device for injecting at least two materials constituting a reflector and a reflector thus obtained. The method according to the invention is characterized by the fact that the materials are successively injected by separate injection nozzles 4, 7 each opening into a channel 20, 21 of a single nozzle 19 for supplying the mold 18. Application to headlamp manufacturing machines for automobiles.

Description

1i 2631883 PRCrEDE ET DISPOSITIF D'INJECTION D'AU MOINS DEJX MATIERES1i 2631883 PRESSURE AND DEVICE FOR INJECTING AT LEAST TWO MATERIALS

CONSTITUK\NCONSTITUK \ n

UJN 'EFLECTEUR ET PEFLECiELR AINSI OBTENU.  UJN 'EFLECTOR AND PEFLECiELR SO OBTAINED.

L'invention concerne un procédé d'injection de deux matières constituant respectivement la peau et le coeur d'un réflecteur, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et les réflecteurs obtenus par  The invention relates to a method of injecting two materials respectively constituting the skin and the core of a reflector, as well as a device for carrying out this method and the reflectors obtained by

ce procédé.this process.

On a décrit dans le brevet FR-A-2432 137 un procédé de fabrication d'un réflecteur optique pour projecteur d'automobile et une machine pour sa mise en oeuvre. Ce procédé, qui a connu un important succès industriel,  FR-A-2432 137 discloses a method of manufacturing an automobile reflector optical reflector and a machine for its implementation. This process, which has enjoyed significant industrial success,

consiste à injecter dans un moule, successivement, par une buse d'injec-  consists of injecting into a mold, successively, by an injection nozzle

tion unique, une première quantité d'une matière thermoplastique natu-  a first quantity of a natural thermoplastic

relle constituant dans le moule une peau, puis une quantité de la même matière thermoplastique chargée qui, en s'associant à chaud à la matière  in the mold constituting a skin, then a quantity of the same filled thermoplastic material which, by associating hot with the material

de peau, forme le coeur du réflecteur, puis à injecter une seconde quan-  skin, forms the core of the reflector, then injecting a second

tité de la première matière pour assurer la continuité de la peau et  of the first material to ensure the continuity of the skin and

nettoyer le canal unique d'alimentation afin de préparer le cycle &péra-  clean the single feed channel to prepare for the cycle &

toire suivant.next story.

On utilise conme matière de peau une matière ayant un bon poli de sur-  A material having a good polish of

face afin que les réflecteurs ainsi fabriqués soient directement métal-  face so that the reflectors thus manufactured are directly metal-

lisés pour assurer la fonction de réflexion, la matière chargée du coeur  used to ensure the function of reflection, the matter in charge of the heart

assurant les qualités de résistance mécanique et thermique du réflecteur.  ensuring the qualities of mechanical and thermal resistance of the reflector.

Au contraire, les réflecteurs fabriqués en matière thermodurcissablé chargée doivent être revêtus d'un vernis ou apprêt régularisant leur surface avant d'être métallisés. Les diverses manipulations qu'entrainent ces opérations entrainent de nombreuses pertes. En outre, la matière thermdurcie, au contraire de la matière thermoplastique ne peut pas  On the other hand, reflectors made of filled thermoset material must be coated with a varnish or primer that regularizes their surface before being metallized. The various manipulations entailed by these operations lead to many losses. In addition, the thermo-hardened material, unlike the thermoplastic material, can not

être recyclée.to be recycled.

Cependant, le procédé décrit dans le brevet FR-A-2432 137 présente cer-  However, the method described in patent FR-A-2432 137 presents cer-

tains inconvénients et diverses limites. Le principal inconvénient est  some disadvantages and various limitations. The main drawback is

2 26318832 2631883

le coût relativement élevé des matières thermoplastiques par rapport aux matières thermodurcissables, qui limite le gain obtenu par ce procédé malgré les moindres pertes et la possibilité de recycler les déchets. Les limites de ce procédé concernent principalement la durée de vie de l'outillage, en particulier de la ccmnande des moyens de s - lection successive des matières, en des temps extrêmement courts, qui nécessitent l'utilisation de robinets à boisseau et/ou des systèmes à  the relatively high cost of thermoplastics compared to thermosetting materials, which limits the gain obtained by this process despite the lower losses and the possibility of recycling the waste. The limits of this process mainly concern the tool life, in particular the control of the means of successive selection of materials, in extremely short times, which require the use of ball valves and / or systems to

coulisseau ou à aiguilles coaxiales qui sont délicats, coûteux et su-  sliders or coaxial needles which are delicate, expensive and

jets à usure par l'abrasion élevée due au passage de matière chargée.  wear jets due to high abrasion due to the passage of charged material.

Ce procédé connu ne peut pas s'appliquer à des matières plastiques différentes, par exemple une matière thermoplastique pour la peau et  This known method can not be applied to different plastics, for example a thermoplastic material for the skin and

une matière thermodurcissable pour le coeur, qui permettraient de ré-  a thermosetting material for the heart, which would make it possible

duire le prix de revient, à cause des températures de régulation très différentes de ces matières. De plus, le nombre d'étapes du procéd5 et  the cost price, because of the very different control temperatures of these materials. In addition, the number of steps in the procedure5 and

le nettoyage de la buse d'injection commune après chaque cycle sont coû-  the cleaning of the common injection nozzle after each cycle is cost-

teux en temps.in time.

La présente invention vise à fournir un nouveau procédé qui ne présente  The present invention aims at providing a new method which does not present

pas les inconvénients du procédé connu et qui permette en outre une in-  the disadvantages of the known process and which also allows

jection dans des moules à empreintes multiples, ce qui est une caracté-  jection in multi-impression molds, which is a characteristic

ristique essentielle pour une fabrication économique en très grande série. A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on injecte successivement les matières par des buses d'injection  essential for economical production in very large series. For this purpose, the process according to the invention is characterized in that the substances are successively injected by injection nozzles.

distinctes débouchant chacune dans un canal d'une buse unique d'alimen-  each of which leads into a channel of a single fuel nozzle.

tation du moule. Dans une forme préférée d'éxécution, les extrémités de chacun desdits canaux opposées auxdites buses d'injection débouchent dans le moule en des points d'une portion du moule correspondant à une partie de la pièce moulée séparée du réflecteur après injection, par exemple  tation of the mold. In a preferred embodiment, the ends of each of said channels opposed to said injection nozzles open into the mold at points of a portion of the mold corresponding to a portion of the molded part separated from the reflector after injection, for example

pour former la zone d'assemblage du réflecteur et/ou de montage de l 'am-  to form the assembly area of the reflector and / or assembly of the am-

poule électrique.electric hen.

3 26318833 2631883

Avec le procédi selon l'invention, seules deuLx taoe d'injection suc-  With the procedure according to the invention, only two injection stages are succes-

cessives sont nécessaires pour chaque cycle, la mise en contact des ma-  necessary for each cycle, the bringing into contact of the

tières se faisant seulement dans la portion du noule correspondant à une zone perdue de la pièce injectée. En outre, la régulation thermique des buses d'injection et des canaux de la buse d'alimentation du moule est extrêmement plus facile à réaliser de manière précise et stable qu'avec le procéd' connu. La buse d'injection de la matière chargée peut être  only in the portion of the noule corresponding to a lost area of the injected part. In addition, the thermal regulation of the injection nozzles and channels of the mold feed nozzle is extremely easier to achieve accurately and stably than with the known method. The injection nozzle of the loaded material can be

traitée de manière à augmenter sa durée de vie et peut en outre facile-  treated in order to increase its service life and can also easily

ment et économiquement être échangée. De plus, plusieurs ensembles d'in-  and economically be exchanged. In addition, several sets of

jection peuvent être disposés adjacents pour injecter dans un noule à  jection can be arranged adjacent to inject into a noule to

empreintes multiples, en utilisant des systèmes de régulation conmuns.  multiple fingerprints, using common control systems.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante  The invention will be better understood on reading the following description

faite en se référant au dessin annexé dans lequel: -la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un exemple d'une machine d'injection pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et -la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une partie d'un moule  with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of an example of an injection machine for implementing the method according to the invention, and FIG. schematic sectional view of part of a mold

d'injection adjacent à l'extrémité de la machine de la figure 1.  adjacent to the end of the machine of FIG.

La machine de la figure 1 conprend une tête de distribution 1 raccordée à un pot d'injection 2 pour une matière de coeur débouchant par un canal 3 dans une buse d'injection 4. Un second pot d'injection 5 pour la matière  The machine of FIG. 1 comprises a dispensing head 1 connected to an injection jar 2 for a core material opening through a channel 3 in an injection nozzle 4. A second injection jar 5 for the material

de peau est relié par un bras d'amenée 6 à une seconde buse d'injection 7.  of skin is connected by a supply arm 6 to a second injection nozzle 7.

La tête de distribution 1 comprend des conduits 8 de régulation thermique pour la première buse d'injection 4, la matière de coeur étant, dans l'exemple décrit, une matière thermodurcissable. En outre, l'extrémité de cette buse 4 est entourée par des canaux à fluide 9 à l'extérieur de la  The dispensing head 1 comprises thermal control ducts 8 for the first injection nozzle 4, the core material being, in the example described, a thermosetting material. In addition, the end of this nozzle 4 is surrounded by fluid channels 9 outside the

tête 1.head 1.

La seconde buse d'injection 7 pour, dans l'exenple décrit, une matière thermoplastique de peau, est entourée dans la région de la tête 1, par des cartouches chauffantes 10 et est reliée à cette tête par des portées  The second injection nozzle 7 for, in the described example, a thermoplastic material of skin, is surrounded in the region of the head 1 by heating cartridges 10 and is connected to this head by spans.

limitées 11il ménageant un espace intercalaire 12 d'isolation. A l'exté-  limited 11il sparing a spacer space 12 insulation. Outside

rieur de la tête 1, la buse 7 est entourée par des colliers chauffants 10'.  1, the nozzle 7 is surrounded by heating collars 10 '.

Les buses 4 et 7 comprennent chacune une aiguille d'injection 13,14 com-  The nozzles 4 and 7 each comprise an injection needle 13, 14 comprising

mandées selon le signal d'injection de chacune des unités d'injection ou  according to the injection signal of each injection unit or

bien à ouverture-fermeture retardées par servo-distributeur.  Well open-close delayed by servo-distributor.

L'ensemble est logé dans un passage 15 d'un plateau fixe 16 de la machine.  The assembly is housed in a passage 15 of a fixed plate 16 of the machine.

Un second passage 17 peut être utilisé pour une seconde tête unique d'ali-  A second passage 17 may be used for a second single feed head.

mentation (non représentée) desservant une seconde empreinte du moule.  mentation (not shown) serving a second mold cavity.

Le moule d'injection 18 (figure 2) comprend une buse unique d'alimentation 19 traversée par deux canaux 20 et 21 reliés respectivement aux buses 4 et 7. A leur extrémité opposée, les canaux 20 et 21 débouchent en deux points distincts de la cavité du moule 18 en regard d'un éjecteur de pièce  The injection mold 18 (FIG. 2) comprises a single feed nozzle 19 traversed by two channels 20 and 21 respectively connected to the nozzles 4 and 7. At their opposite end, the channels 20 and 21 open at two distinct points of the nozzle. cavity of the mold 18 next to a coin ejector

22 coulissant dans le piston mobile 23 du moule 18. L'éjecteur 22 cou-  22 sliding in the movable piston 23 of the mold 18. The ejector 22 cou-

lisse dans une collerette interchangeable 24 fermant une partie de la  smooth in an interchangeable collar 24 closing part of the

cavité du moule et formant un adaptateur selon le type de lampe. La cavi-  cavity of the mold and forming an adapter according to the type of lamp. Cavity

t' de moule en regard de l'éjecteur 22 ménage une surface 25 reliée au reste de la pièce moul5e 26 par une anmorce de rupture. La séparation de la surface 25 ménage une ouverture pour la fixation d'un support de lampe et le passage de la lampe. La poche fixe du moule 18 est régulée selon le couplage des matières à injecter à la température de rigidification de la matière de coeur, c'est à dire à une température basse si l'on couple des matières thermoplastiques ou à une température haute si l'on  A mold facing the ejector 22 provides a surface 25 connected to the remainder of the molded piece 26 by a breaking bar. The separation of the surface provides an opening for fixing a lamp holder and the passage of the lamp. The fixed pocket of the mold 18 is regulated according to the coupling of the substances to be injected at the stiffening temperature of the core material, ie at a low temperature if thermoplastics are coupled to one another or at a high temperature if 'we

couple des matières thermoplastique et thermodurcissable.  couple of thermoplastic and thermosetting materials.

Les buses d'injection 4 et 7 étant régulées en permanence, jusqu'au voi-  The injection nozzles 4 and 7 are continuously regulated, up to

sinage du moule 18, à des températures différentes caractéristiques de chacune des matières injectées, on obtient un fonctionrnement stable et  casting of the mold 18, at different temperatures characteristic of each of the injected materials, a stable and

précis des injections successives.precise successive injections.

La pièce injectée après injection cOrporte deux carottes de matières dif-  The injected part after injection contains two cores of different materials.

férentes correspondant aux canaux 20 et 21 qui sont reliées à ia surface 25  corresponding to the channels 20 and 21 which are connected to the surface 25

séparée après l'éjection. Les buses d'injection 4 et 7 et la buse d'ali-  separated after ejection. The injection nozzles 4 and 7 and the feed nozzle

mentation 19 n'ont pas besoin d'être nettoyées entre chaque cycle et, en  tion 19 do not need to be cleaned between each cycle and, in

outre, la carotte est minimale.in addition, the carrot is minimal.

Pour éviter les prcblimes de dilatations différentes des matières utilisées, et pour améliorer l'étanchéité, les accouplements des conduites et  In order to avoid the different expansions of the materials used, and to improve the tightness, the couplings of the pipes and

canaux de distribution tête-machine sont tubés.  head-machine distribution channels are cased.

La présente invention décrite pour l'injection de deux matières peut,  The present invention described for the injection of two materials can,

bien entendu, être mise en oeuvre pour un plus grand nombre de matières.  of course, be implemented for a larger number of materials.

6 -E 26318836 -E 2631883

Claims (10)

REVENDICATIONS 1.- Procédé d'injection d'au moins deux matières constituant un réflec-  1. A process for injecting at least two materials constituting a reflection teur, caractérisé par le fait que l'on injecte successivement les dites matières par des buses d'injection (4, 7) distinctes débouchant chacune dans un canal (20, 21) d'une buse unique (19) d'alimentation du moule (181 2.- Dispositif pour la rmise en oeuvre du procédé selon la revendication 1,  characterized in that said materials are successively injected by separate injection nozzles (4, 7) each opening into a channel (20, 21) of a single mold feeding nozzle (19). Apparatus for implementing the method according to claim 1, caractérisé par le fait qu'il couprend une buse d'injection (4, 7) indivi-  characterized by the fact that it includes an individual injection nozzle (4, 7) duelle pour chaque matière, chaque buse d'injection (4, 7) étant régulée individuellement en température et débouchant chacune respectivement dans  dual for each material, each injection nozzle (4, 7) being individually controlled in temperature and opening each respectively in un canal (20, 21) d'une buse d'alimentation unique (19) du moule (18).  a channel (20, 21) of a single feed nozzle (19) of the mold (18). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux buses d'injection (4, 7) sont montées sur une tête unique (1) de distribution des matières, des espaces intercalaires (12) d'isolation étant prévus entre les buses d'injection de matière thermoplastique et  3.- Device according to claim 2, characterized in that the two injection nozzles (4, 7) are mounted on a single head (1) of distribution of materials, spacer spaces (12) of insulation being provided between the thermoplastic injection nozzles and les buses d'injection de matière thermodurcissable.  thermosetting injection nozzles. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite tête unique (1) conmporte des canaux (8) de régulation thermique des buses d'injection (4) de matières thermodurcissables et que des  4.- Device according to claim 3, characterized in that said single head (1) conmporte channels (8) of thermal regulation of the injection nozzles (4) thermosetting materials and that cartouches chauffantes (10) entourent les buses d'injection (7) de ma-  cartridges (10) surround the injection nozzles (7) tières thermoplastiques.thermoplastics. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la buse d'injection (7) pour la matière thermoplastique est entourée, à  5.- Device according to claim 4, characterized in that the injection nozzle (7) for the thermoplastic material is surrounded, to l'extérieur de la pièce unique (1), par des colliers chauffants (10').  the outside of the single piece (1) by heating collars (10 '). 6.- Dispositif selon l'une des revendication 2 à 5, caractérisé par le fait que les accouplements des conduites et canaux de distribution  6.- Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the couplings of the pipes and distribution channels tête - machine sont tubes.head - machine are tubes. 7 26318837 2631883 7.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par  7.- Device according to one of claims 2 to 6, characterized by le fait que les extrémités de chacun desdits canaux (20, 21) opposées auxdites buses d'injection (4, 7) débouchent dans le moule (18) en deux points d'une portion du moule correspondant à une partie (25) de la pièce moulée (26) reliée à celle-ci par une amorce de rupture et séparée  the fact that the ends of each of said channels (20, 21) opposite said injection nozzles (4, 7) open into the mold (18) at two points of a portion of the mold corresponding to a portion (25) of the molded piece (26) connected thereto by a breaking primer and separated du réflecteur après injection, par exenple pour former la zone d'assem-  of the reflector after injection, for example to form the assembly area. blage du réflecteur et/ou de montage de l'ampoule électrique.  reflector and / or light bulb mounting. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un éjecteur de pièce (22) est en regard de la région de la cavité du moule (18) correspondant à ladite portion (25) séparable de la pièce  8.- Device according to claim 7, characterized in that a piece ejector (22) is opposite the region of the mold cavity (18) corresponding to said portion (25) separable from the workpiece moulée (26).molded (26). 9..- Dispositif selon l'une des revendications 7cu 8, caractérisé par le  9 ..- Device according to one of claims 7cu 8, characterized by the fait que ladite région de la cavité du moule (18) est limitée par une  said region of the mold cavity (18) is limited by a pièce interchangeable (24).interchangeable piece (24). 10.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérise 1ar le  10.- Device according to one of claims 2 to 9, characterized by 1ar the fait que la poche fixe du moule (18) est régulée en température suivant la température de rigidification de celle des matières destinée à former  fact that the fixed pocket of the mold (18) is temperature-controlled according to the stiffening temperature of that of the materials intended to form le coeur du réflecteur.the heart of the reflector. 11.- RPflecteur, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué par le  11.- Reflector, characterized in that it is manufactured by the procédé selon la revendication 1.process according to claim 1.
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