FR2734755A1 - Injector assembly for plastic injection mould - Google Patents
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Abstract
Description
Ensemble d'injection pour un moule d'injection de matière plastique ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel ensemble
La présente invention concerne un ensemble d'injection pour un moule d'injection de matière plastique ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel ensemble.Injection assembly for a plastic injection mold and a method for producing such an assembly
The present invention relates to an injection assembly for a plastic injection mold and to a method of producing such an assembly.
De manière plus particulière l'invention concerne un ensemble d'injection pour moule d'injection de matière plastique, comprenant - des buses chauffantes pour injecter la matière plastique
dans le moule, - ces buses étant alimentées en matière plastique par au
moins une buse centrale, à partir de la vis d'extrusion, - des moyens de commande des buses et de chauffage des ca
naux d'alimentation des buses, - cet ensemble étant destiné à être monté sur la matrice du
moule d'injection.More particularly, the invention relates to an injection assembly for a plastic injection mold, comprising - heating nozzles for injecting the plastic material
in the mold, - these nozzles being supplied with plastic by
minus a central nozzle, from the extrusion screw, - means for controlling the nozzles and heating the ca
nozzle supply channels, - this assembly being intended to be mounted on the matrix of the
injection mold.
Actuellement pour l'injection de pièces en matière plastique de grandes dimensions, par exemple celles destinées à l'industrie automobile, on équipe le moule d'injection d'un ensemble d'injection comprenant des buses chauffantes pour permettre d'injecter la matière plastique simultanément en différents endroits du moule afin d'assurer une répartition rapide et très uniforme de la matière plastique à l'intérieur du moule, condition indispen sable pour fabriquer des pièces de grandes dimensions, de bonnes qualités mécaniques et esthétiques. Currently for the injection of large plastic parts, for example those intended for the automobile industry, the injection mold is fitted with an injection assembly comprising heating nozzles to allow the injection of the plastic material. simultaneously in different places of the mold in order to ensure a rapid and very uniform distribution of the plastic material inside the mold, an essential condition for manufacturing large parts, with good mechanical and aesthetic qualities.
Or, cet ensemble d'injection se réalise actuellement par usinage d'un bloc en acier forgé, dans lequel on réalise les passages pour recevoir les buses, les canaux d'alimentation des buses et les canaux d'alimentation en fluide de commande des vérins des buses, du fluide caloporteur ou pour le passage de l'alimentation électrique. However, this injection assembly is currently carried out by machining a block of forged steel, in which the passages for receiving the nozzles, the nozzle supply channels and the actuator control fluid supply channels are produced. nozzles, heat transfer fluid or for the passage of electrical power.
Or, de tels travaux d'usinage sont extrêmement longs car il faut enlever une partie importante de matière ; ces travaux sont également très délicats et l'ensemble d'injection ne donne pas toujours satisfaction sur le plan de la répartition de la chaleur, l'uniformité de la température à l'intérieur de l'ensemble, etc... However, such machining work is extremely long because it is necessary to remove a large part of the material; these works are also very delicate and the injection assembly is not always satisfactory in terms of the distribution of heat, the uniformity of the temperature inside the assembly, etc.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un ensemble d'injection réalisable de manière particulièrement simple et efficace, permettant une adaptation parfaite à n'importe quelle disposition des buses d'injection, c'est-à-dire n' importe quelle forme de pièce à injecter, réglant les problèmes de régularité de température et permettant de manière générale de fabriquer des produits injectés d'excellente qualité. The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes to create an injection assembly which can be produced in a particularly simple and effective manner, allowing perfect adaptation to any arrangement of the injection nozzles, that is to say - say any form of part to be injected, resolving the problems of regularity of temperature and generally making it possible to manufacture injected products of excellent quality.
A cet effet, l'invention concerne un ensemble d'injection du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une semelle portant un distributeur chauffant muni des buses d'injection,
A - la semelle est une pièce en fonte ou acier moulé munie
de nervures de rigidification et comportant une réser
vation pour loger le distributeur chauffant, et des ap
puis de positionnement du distributeur chauffant,
B - le distributeur chauffant est une pièce en fonte ou
acier moulé formant un ensemble de canaux chauffants
reliés à au moins un point d'entrée de matière plasti
que (buse centrale) et aux buses d'injection comprenant
- des plots recevant les buses et servant d'appuis au
distributeur chauffant sur la semelle,
- des branches reliant les plots des buses de distribu
tion et le plot de la buse centrale.To this end, the invention relates to an injection assembly of the type defined above, characterized in that it comprises a soleplate carrying a heating distributor provided with injection nozzles,
A - the sole is a piece of cast iron or cast steel fitted
stiffening ribs and having a reser
vation to house the heating distributor, and appliances
then positioning the heating distributor,
B - the heating distributor is a cast iron part or
cast steel forming a set of heating channels
connected to at least one plastics material entry point
that (central nozzle) and to the injection nozzles comprising
- studs receiving the nozzles and serving as supports for the
heated distributor on the sole,
- branches connecting the pads of the dispenser nozzles
tion and the stud of the central nozzle.
L'ensemble d'injection selon l'invention présente de multiples avantages tant à la conception et fabrication qu'à l'utilisation. L'ensemble d'injection étant formé de deux parties distinctes sa conception est particulièrement souple et simple à réaliser d'autant plus que ces parties sont en fonte ou acier moulé. The injection assembly according to the invention has multiple advantages both in design and manufacture and in use. The injection assembly being formed of two distinct parts, its design is particularly flexible and simple to produce, especially since these parts are made of cast iron or cast steel.
L'usinage, c'est-à-dire le temps nécessaire au façonnage de ces deux pièces est extrêmement réduit puisque le travail sur machine se limite à l'usinage des surfaces de référence, des surfaces d'appui, et des centrages pour les buses. The machining, that is to say the time necessary for the shaping of these two parts is extremely reduced since the work on machine is limited to the machining of the reference surfaces, the bearing surfaces, and the centering for the nozzles.
Cette réduction de temps est considérable par rapport au temps d'usinage de l'ensemble d'injection selon l'art antérieur, d'autant plus qu'il s'agit de pièces de dimensions importantes. This reduction in time is considerable compared to the machining time of the injection assembly according to the prior art, all the more so since these are parts of large dimensions.
L'ensemble selon l'invention est beaucoup plus léger que celui de l'art antérieur si bien que le temps de montée en température est réduit dans ces mêmes proportions. The assembly according to the invention is much lighter than that of the prior art so that the temperature rise time is reduced in these same proportions.
L'isolation thermique entre la partie chauffée de l'ensemble, c'est-à-dire le distributeur chauffant et les buses, limite les déperditions thermiques et facilite la régulation de la température de ces pièces directement en contact avec la matière plastique à maintenir en température. The thermal insulation between the heated part of the assembly, that is to say the heating distributor and the nozzles, limits the heat losses and facilitates the regulation of the temperature of these parts directly in contact with the plastic material to be maintained. in temperature.
La réduction du distributeur aux seules parties fonctionnelles strictement nécessaires : les plots pour le support des buses et les branches formant les canaux et constituant le support des plots et ainsi des buses, abou tit à une partie à chauffer et à réguler de masse très faible ce qui permet une amélioration importante du rendement du moule et de la qualité des pièces moulées en plastique. The reduction of the distributor to only the strictly necessary functional parts: the pads for the support of the nozzles and the branches forming the channels and constituting the support for the pads and thus the nozzles, results in a part to be heated and to regulate of very low mass this which allows a significant improvement in mold performance and the quality of plastic molded parts.
La mise en place des moyens de chauffage, (résistances blindées et fermées) dans les gorges ou rainures des branches et des plots assure un chauffage efficace de la matière plastique ; cette mise en place des résistances blindées et fermées est extrêmement simple et rapide, d'autant plus qu'il n'y a en général qu'une seule rainure, continue sur le dessus et une rainure continue sur le dessous de sorte qu'il n'y aura que deux résistances blindées et fermées. The installation of heating means (armored and closed resistors) in the grooves or grooves of the branches and studs ensures effective heating of the plastic material; this installation of armored and closed resistors is extremely simple and rapid, especially since there is generally only one groove, continuous on the top and a continuous groove on the bottom so that it there will only be two armored and closed resistors.
Les canaux et les buses étant très accessibles, la mise en place des sondes de température est simple et l'inertie thermique ou le temps de réponse réduits au minimum. The channels and the nozzles being very accessible, the installation of the temperature probes is simple and the thermal inertia or the response time reduced to the minimum.
Suivant une autre caractéristique avantageuse les branches du distributeur chauffant ont une section rectangulaire, traversée sensiblement en son milieu par un perçage constituant le canal de la matière plastique et comportant dans au moins certaines des faces, des rainures destinées à recevoir une résistance blindée et fermée. According to another advantageous characteristic, the branches of the heating distributor have a rectangular section, traversed substantially in the middle by a hole constituting the channel of the plastic material and comprising in at least some of the faces, grooves intended to receive an armored and closed resistance.
Ces rainures sont de préférence réalisées au moment de la coulée du distributeur et elles nécessitent aucun usinage particulier. These grooves are preferably made when the dispenser is cast and they require no particular machining.
Suivant d'autres caractéristiques les branches comportent quatre rainures réalisées dans les faces des branches pour recevoir des résistances blindées et fermées, et ces rainures se poursuivent autour des plots. According to other characteristics, the branches have four grooves made in the faces of the branches to receive armored and closed resistors, and these grooves continue around the studs.
Suivant d'autres caractéristiques le distributeur chauffant comporte des pattes percées destinées à la fixation du distributeur dans sa réservation de la semelle. According to other characteristics, the heating distributor has pierced tabs intended for fixing the distributor in its reservation of the sole.
Suivant d'autres caractéristiques le distributeur chauffant prend appui sur la semelle par l'intermédiaire d'éléments intercalaires d'isolation thermique. According to other characteristics, the heating distributor is supported on the sole by means of intermediate thermal insulation elements.
Cet appui du distributeur uniquement au niveau des plots offre l'avantage de permettre un découplage thermique efficace entre le distributeur et la semelle tout en assurant une excellente tenue des buses, puisque l'appui et la fixation du distributeur se font au niveau des plots. This support of the distributor only at the level of the studs offers the advantage of allowing efficient thermal decoupling between the distributor and the sole while ensuring excellent resistance of the nozzles, since the support and the fixing of the distributor are made at the level of the studs.
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de l'ensemble et notamment du distributeur chauffant. The invention also relates to a method for manufacturing the assembly and in particular the heating distributor.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on - réalise une empreinte de distributeur composée d'éléments
modulaires pour les plots et de branches reliant les
plots, - les éléments des plots étant positionnés suivant les em
placements prévus pour les buses, - met en place les branches de liaison découpées dans un
profilé et on bouche les jonctions entre les noyaux et
les branches de liaison pour obtenir une continuité des
surfaces transitoires, - réalise le moule avec l'empreinte de distributeur, - coule l'acier, - usine les canaux, les perçages étagés des buses ainsi que
les surfaces de référence des plots, - met en place les buses et les résistances blindées et
fermées dans le distributeur, - monte le distributeur ainsi équipé sur la semelle réali
sée séparément en fonte ou acier moulé, - branche les alimentations de la semelle au distributeur.This process is characterized in that - a distributor impression is made up of elements
modular for the studs and branches connecting the
studs, - the stud elements being positioned according to the em
placements provided for the nozzles, - sets up the connecting branches cut in a
profiled and we plug the junctions between the cores and
the connecting branches to obtain continuity of
transient surfaces, - makes the mold with the distributor imprint, - flows the steel, - machines the channels, the stepped nozzles as well as
the reference surfaces of the pads, - sets up the nozzles and the shielded resistors and
closed in the distributor, - mount the distributor thus equipped on the real sole
seized separately in cast iron or cast steel, - connects the power supplies from the soleplate to the distributor.
Le procédé de fabrication du modèle de fonderie est simple et souple puisque ce dernier est réalisé de manière modulaire à l'aide seulement de deux types d'éléments : les plots pour les buses et, les profilés coupés à la longueur, pour les branches. The manufacturing process of the foundry model is simple and flexible since it is made in a modular way using only two types of elements: the pads for the nozzles and, the sections cut to length, for the branches.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un ensemble d'injection représenté dans les dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue de côté d'un ensemble d'injection positionné par rapport à la matrice du moule et destiné à être réuni à cette matrice,
- la figure 2 est une vue de dessus d'une semelle d'un ensemble d'injection selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne brisée III-III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus d'un distributeur chauffant destiné à une semelle selon la figure 2,
- la figure 5 est une vue en coupe selon V-V du distributeur de la figure 4,
- la figure 6 est une coupe transversale d'une branche reliant deux plots,
- la figure 7 est une coupe de la semelle, d'un injecteur et de la matrice,
- la figure 8 est une coupe d'une buse centrale.The present invention will be described below in more detail using an embodiment of an injection assembly shown in the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a side view of an injection assembly positioned with respect to the mold of the mold and intended to be joined to this matrix,
FIG. 2 is a top view of a sole of an injection assembly according to the invention,
FIG. 3 is a sectional view along the broken line III-III of FIG. 2,
FIG. 4 is a top view of a heating distributor intended for a sole according to FIG. 2,
FIG. 5 is a sectional view along VV of the dispenser of FIG. 4,
FIG. 6 is a cross section of a branch connecting two studs,
FIG. 7 is a section of the sole, of an injector and of the matrix,
- Figure 8 is a section through a central nozzle.
Selon la figure 1, l'invention concerne un ensemble d'injection 1 destiné à un moule d'injection représenté seulement par la matrice 2. According to FIG. 1, the invention relates to an injection assembly 1 intended for an injection mold represented only by the die 2.
L'ensemble d'injection 1 se fixe à la matrice 2 par exemple par des broches 3 venant dans des logements correspondants de la.matrice 2. Puis l'ensemble 1 est solidarisé à la matrice 2 pour ne former qu'une pièce restant solidaire pendant l'utilisation de la matrice. L'ensemble 1 peut se démonter de la matrice 2 pour intervenir sur les buses d'injection, leur remplacement ou sur leur commande. The injection assembly 1 is fixed to the matrix 2 for example by pins 3 coming into corresponding housings of the matrix 2. Then the assembly 1 is secured to the matrix 2 so as to form only one part which remains integral while using the matrix. The assembly 1 can be dismantled from the matrix 2 to intervene on the injection nozzles, their replacement or on their order.
L'ensemble 1 se compose d'une semelle 4 portant des buses 5A, 5B de longueurs différentes, avec ou sans obturateur suivant la pièce à injecter. Les buses 5 traver sent des passages (non représentés) réalisés dans la matrice 2 pour venir à l'intérieur de la cavité de moulage de la matrice, aux endroits préalablement déterminés par le mouliste en fonction de la pièce à réaliser. The assembly 1 consists of a sole 4 carrying nozzles 5A, 5B of different lengths, with or without a shutter depending on the part to be injected. The nozzles 5 pass through passages (not shown) made in the die 2 to come inside the mold cavity of the die, at the locations previously determined by the mold maker depending on the part to be produced.
Ces buses d'injection 5A reçoivent la matière plastique par la buse centrale 5B par un réseau de canaux en général chauffants, n'apparaissant pas à la figure 1. These injection nozzles 5A receive the plastic material through the central nozzle 5B via a network of generally heated channels, not shown in FIG. 1.
Ces canaux sont constitués par un distributeur chauffant portant les buses et qui est lui-même fixé à la semelle. Ce distributeur sera décrit de manière plus précise à l'aide des figures 4 à 6.These channels are constituted by a heating distributor carrying the nozzles and which is itself fixed to the sole. This distributor will be described more precisely with the aid of FIGS. 4 to 6.
Les buses 5 à obturateur sont commandées par du fluide hydraulique ; le chauffage se fait par un fluide caloporteur ou de préférence par un cordon électrique chauffant, pour chauffer toutes les parties au voisinage des canaux de matière plastique, c'est-à-dire le distributeur chauffant et les buses elles-mêmes ; les branchements des différents fluides et les branchements électriques sont ré- unis sur le côté de la semelle 4, au niveau d'une plaque de connexion 6. The shutter nozzles 5 are controlled by hydraulic fluid; the heating is done by a heat transfer fluid or preferably by an electric heating cord, to heat all the parts in the vicinity of the plastic channels, that is to say the heating distributor and the nozzles themselves; the connections of the various fluids and the electrical connections are united on the side of the soleplate 4, at a connection plate 6.
La face avant de la semelle est usinée pour venir contre la face arrière de la matrice 2 et la face arrière de la semelle est dressée par usinage pour venir se plaquer sur le plateau machine. The front face of the sole is machined to come against the rear face of the die 2 and the rear face of the sole is erected by machining to come to rest on the machine plate.
Les figures 2 et 3 montrent de manière plus précise un exemple de réalisation d'une semelle 4 et de l'emplacement 8 recevant le distributeur chauffant. Figures 2 and 3 show more precisely an embodiment of a sole 4 and the location 8 receiving the heating distributor.
Les figures 4 à 6 montrent un distributeur chauffant destiné à être monté dans la semelle. Figures 4 to 6 show a heating distributor intended to be mounted in the sole.
Selon les figures 2, 3, la semelle 4 est une pièce en fonte ou acier moulé munie de nervures de rigidification 9 laissant entre elles des cavités et une réservation 8 correspondant à l'emplacement destiné à loger le distributeur chauffant (non représenté à ces figures 2 et 3). According to Figures 2, 3, the sole 4 is a piece of cast iron or cast steel provided with stiffening ribs 9 leaving between them cavities and a reservation 8 corresponding to the location intended to house the heating distributor (not shown in these figures 2 and 3).
Cette réservation 8 comporte des passages 10 pour les buses de distribution 5A ainsi que le passage ll pour la buse centrale 5B, c'est-à-dire la buse contre laquelle vient se placer la sortie de la vis d'extrusion fournissant la matière plastique. This reservation 8 includes passages 10 for the distribution nozzles 5A as well as passage 11 for the central nozzle 5B, that is to say the nozzle against which the outlet of the extrusion screw providing the plastic material is placed. .
Ces différents passages 10, ll sont prévus aux emplacements précis destinés aux buses d'injection. Ces emplacements sont choisis par le mouliste en fonction de la pièce à réaliser, c'est-à-dire de sa forme, de sa géométrie, de son volume et des caractéristiques de la matière plastique utilisée. Des bossages entourant les passages sont réalisés dans la réservation correspondant sensiblement à la forme du distributeur. Cette partie en creux 12 comporte, au niveau des emplacements des buses, des surfaces d'appui 13 réalisées par les bossages dressés pour recevoir de manière précise le distributeur chauffant. These different passages 10, 11 are provided at the precise locations intended for the injection nozzles. These locations are chosen by the mold maker according to the part to be produced, that is to say its shape, its geometry, its volume and the characteristics of the plastic used. Bosses surrounding the passages are made in the reservation corresponding substantially to the shape of the dispenser. This recessed part 12 comprises, at the locations of the nozzles, bearing surfaces 13 produced by the bosses raised to receive precisely the heating distributor.
La semelle 4 est une pièce de fonte ou acier moulé dont les surfaces de référence seules sont usinées. The sole 4 is a piece of cast iron or cast steel whose only reference surfaces are machined.
Il s'agit par exemple de la surface 14 par laquelle la semelle 4 s'appuie contre la matrice 2 et le cas échéant la surface inférieure ou surface arrière 15 plaquée contre le plateau de la machine (figure 1).This is for example the surface 14 by which the sole 4 is pressed against the die 2 and where appropriate the lower surface or rear surface 15 pressed against the plate of the machine (Figure 1).
Les surfaces d'appui 13 entourant les emplacements des buses sont également usinées, de même que les passages des buses (10, 11). The bearing surfaces 13 surrounding the nozzle locations are also machined, as are the nozzle passages (10, 11).
Le bord périphérique 16 et les nervures 9 de la semelle sont conçus pour donner à la semelle 4 la résistance nécessaire, tout en laissant des volumes libres aussi importants que possible pour alléger l'ensemble. The peripheral edge 16 and the ribs 9 of the sole are designed to give the sole 4 the necessary resistance, while leaving free volumes as large as possible to lighten the assembly.
De préférence, la semelle a une épaisseur permettant de recevoir les buses d'injection et leurs moyens de commande (vérins) portés par la semelle ou directement par le distributeur chauffant ainsi que les différentes conduites de fluide et les câbles électriques. Preferably, the sole has a thickness making it possible to receive the injection nozzles and their control means (jacks) carried by the sole or directly by the heating distributor as well as the various fluid lines and the electric cables.
Le distributeur chauffant 20, faisant partie de l'ensemble selon l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 4, est également une pièce en fonte ou acier moulé. The heating distributor 20, forming part of the assembly according to the invention, shown by way of example in FIG. 4, is also a piece of cast iron or cast steel.
Le distributeur chauffant 20 est un support mécanique, indépendant de la semelle 4, qui porte les buses d'injection 5A et la buse centrale 5B et relie cette dernière aux buses d'injection 5A par un réseau de canaux traversés par la matière plastique en fusion. The heating distributor 20 is a mechanical support, independent of the sole 4, which carries the injection nozzles 5A and the central nozzle 5B and connects the latter to the injection nozzles 5A by a network of channels traversed by the molten plastic .
La forme de ce distributeur chauffant 20 est conçue en fonction de la répartition de la position des buses d'injection 5A. The shape of this heating distributor 20 is designed as a function of the distribution of the position of the injection nozzles 5A.
La buse centrale 5B est positionnée par le mouliste pour assurer la distribution la plus courte et la plus uniforme de la matière plastique entre les différentes buses d'injection 5A en tenant compte du fonctionnement propre de chaque buse. The central nozzle 5B is positioned by the mold maker to ensure the shortest and most uniform distribution of the plastic material between the different injection nozzles 5A, taking into account the proper functioning of each nozzle.
En général, et comme le montre l'exemple de distributeur chauffant 20 selon la figure 4, cette pièce a une forme générale rayonnante à partir de l'origine constituée par l'emplacement 21 de la buse centrale 5B. Les branches 22 qui relient ce point 21 aux emplacements 23 des buses d'injection 5A sont en général directes ; il peut toutefois y avoir également des embranchements 22' comme dans l'exemple. In general, and as shown in the example of a heating distributor 20 according to FIG. 4, this part has a generally radiating shape from the origin formed by the location 21 of the central nozzle 5B. The branches 22 which connect this point 21 to the locations 23 of the injection nozzles 5A are generally direct; there may however also be branches 22 'as in the example.
De manière plus détaillée le distributeur chauffant 20 se compose de plots 24, 24' à l'emplacement des buses centrale 5B et d'injection 5A. Les plots 24, 24' des buses d'injection sont reliés au plot 24" de la buse centrale par les branches 22, 22'. In more detail, the heating distributor 20 is made up of studs 24, 24 ′ at the location of the central nozzles 5B and of injection 5A. The pads 24, 24 'of the injection nozzles are connected to the pad 24 "of the central nozzle by the branches 22, 22'.
Les plots 24, 24', 24" ont des orifices étagés standards 25, 25' recevant les buses non représentées et les branches 22 les reliant sont munies de canaux 26 débouchant dans les orifices 25, 25' de plots 24, 24', 24". The pads 24, 24 ', 24 "have standard stepped orifices 25, 25' receiving the nozzles not shown and the branches 22 connecting them are provided with channels 26 opening into the holes 25, 25 'of pads 24, 24', 24 ".
De fonderie, le distributeur 20 est muni de rainures 27, 27' suivant le contour des branches 22 et des plots 24, 24', 24". Ces rainures 27, 27' sont prévues sur la face supérieure et sur la face inférieure du distributeur 20 pour recevoir une résistance blindée et fermée destinée à maintenir le distributeur à la température nécessaire à la fluidité de la matière plastique. Foundry, the distributor 20 is provided with grooves 27, 27 'along the contour of the branches 22 and the pads 24, 24', 24 ". These grooves 27, 27 'are provided on the upper face and on the lower face of the distributor 20 to receive an armored and closed resistance intended to maintain the distributor at the temperature necessary for the fluidity of the plastic material.
Le distributeur chauffant 20 comporte également de fonderie des pattes 28 percées permettant de visser le distributeur 20 sur son emplacement dans sa réservation 8 de la semelle 4 où il est prévu des taraudages 17 pour recevoir les vis. The heated distributor 20 also includes castings 28 pierced tabs for screwing the distributor 20 on its location in its reservation 8 of the sole 4 where there are provided threads 17 to receive the screws.
Les plots 24, 24', 24" qui reçoivent les injecteurs non représentés, ont un contour au moins en grande partie, constitué par une forme de révolution ; ils sont munis d'un orifice 25, 25', de préférence un perçage étagé, formant une chambre. Chaque injecteur est fixé de manière étanche dans son plot de façon à communiquer avec la chambre, celle-ci communiquant elle-même avec un canal 26 relié à la buse centrale 5B. The studs 24, 24 ', 24 "which receive the injectors not shown, have an outline at least in large part, constituted by a shape of revolution; they are provided with an orifice 25, 25', preferably a stepped hole, forming a chamber Each injector is tightly fixed in its stud so as to communicate with the chamber, the latter itself communicating with a channel 26 connected to the central nozzle 5B.
Comme le distributeur chauffant est une pièce en fonte ou acier moulé, les canaux 26 sont réalisés par des perçages débouchant à l'extérieur (26') ; ces parties de perçages 26' sont bouchées pour ne laisser subsister que les canaux 26 reliant par exemple la buse centrale 5B à la buse de distribution correspondante 5A. As the heating distributor is a piece of cast iron or cast steel, the channels 26 are produced by holes opening to the outside (26 '); these drilling portions 26 ′ are plugged so as to leave only the channels 26 connecting, for example, the central nozzle 5B to the corresponding distribution nozzle 5A.
Le distributeur chauffant 20 est relié à la semelle 4 seulement au niveau des appuis 13 avec interposition de rondelles isolantes pour éviter un pont thermique entre le distributeur 20 et la semelle 4. The heating distributor 20 is connected to the sole 4 only at the level of the supports 13 with the interposition of insulating washers to avoid a thermal bridge between the distributor 20 and the sole 4.
La vue en coupe de la figure 5, passant par le plot 21" de la buse centrale 5B et le plot 24 d'une buse d'injection 5A montre le perçage étagé 25 recevant la buse centrale (non représentée) débouchant par la face arrière du distributeur 20 (face inférieure à la figure 5). Ce per çage 25' communique avec un canal 26 relié au perçage étagé 25 du plot 24 de la buse d'injection. Ce perçage débouche du distributeur par le prolongement 26' ayant servi à réaliser le canal 26. The sectional view of FIG. 5, passing through the stud 21 "of the central nozzle 5B and the stud 24 of an injection nozzle 5A shows the stepped hole 25 receiving the central nozzle (not shown) emerging from the rear face of the distributor 20 (lower face in FIG. 5). This bore 25 'communicates with a channel 26 connected to the stepped bore 25 of the stud 24 of the injection nozzle. This bore opens out from the distributor by the extension 26' having served to make channel 26.
Toutes les buses 5A, 5B sont montées dans les logements filetés standardisés. All the nozzles 5A, 5B are mounted in the standardized threaded housings.
Les branches 22 contenant les canaux 26 ont une section rectangulaire comme cela est représenté à la figure 6. Cette section rectangulaire montre le canal 26 ainsi que des rainures 27, 27' dans les faces, par exemple supérieure et inférieure de la branche 22. Ces rainures 27, 27' reçoivent les résistances blindées et fermées. The branches 22 containing the channels 26 have a rectangular section as shown in FIG. 6. This rectangular section shows the channel 26 as well as grooves 27, 27 'in the faces, for example upper and lower of the branch 22. These grooves 27, 27 'receive the shielded and closed resistors.
La figure 7 est une coupe partielle de l'ensemble d'injection 1 assemblé à la matrice 2, au niveau d'une buse d'injection 5A. Le distributeur chauffant 20 est muni, au niveau du plot 24, d'un coude 29 dépassant de la face arrière du distributeur pour recevoir une rondelle isolante 30 séparant le distributeur 20 de son appui 13 du fond de la semelle 4. L'ensemble distributeur/semelle est relié par des vis 31. Figure 7 is a partial section of the injection assembly 1 assembled to the die 2, at an injection nozzle 5A. The heating distributor 20 is provided, at the level of the pad 24, with an elbow 29 protruding from the rear face of the distributor to receive an insulating washer 30 separating the distributor 20 from its support 13 from the bottom of the sole 4. The distributor assembly / sole is connected by screws 31.
Le coude 29 débouche dans le canal 26 du distributeur dont les rainures 27, 27' sont munies de résistances blindées et fermées électriques. The elbow 29 opens into the channel 26 of the distributor, the grooves 27, 27 'of which are provided with armored and electrically closed resistors.
Cette figure montre également les résistances blindées et fermées 32, 32' supérieur et inférieur placés dans les rainures correspondantes 27, 27' du plot 24. This figure also shows the armored and closed resistors 32, 32 'upper and lower placed in the corresponding grooves 27, 27' of the pad 24.
Le passage 33 de la buse 5A dans le moule 2 se termine à l'avant par un perçage de centrage 34 et de support de l'extrémité avant 35 de la buse, assurant en même temps l'étanchéité. The passage 33 of the nozzle 5A in the mold 2 ends at the front with a hole for centering 34 and for supporting the front end 35 of the nozzle, ensuring at the same time sealing.
Cette coupe montre le découplage thermique entre, d'une part, le distributeur chauffant 20 et sa buse 5A, et, d'autre part, la semelle 4 et la matrice 2. This section shows the thermal decoupling between, on the one hand, the heating distributor 20 and its nozzle 5A, and, on the other hand, the sole 4 and the matrix 2.
La figure 8 est une coupe partielle de l'ensemble d'injection 1 et de la matrice 2 passant par l'axe de la buse centrale 5B. Au droit de la buse centrale 5B, le distributeur chauffant 20 comporte un goujon de centrage et d'appui 36 engagé dans un logement 37 du distributeur et un perçage 38 dans la matrice 2. FIG. 8 is a partial section of the injection assembly 1 and of the matrix 2 passing through the axis of the central nozzle 5B. In line with the central nozzle 5B, the heating distributor 20 includes a centering and support pin 36 engaged in a housing 37 of the distributor and a bore 38 in the die 2.
La buse centrale 5B est tenue dans le passage 39 de la semelle 4 par son bord 40, du côté intérieur et par son chapeau 41, dans un lamage 42 de la face arrière de la semelle 4. The central nozzle 5B is held in the passage 39 of the sole 4 by its edge 40, on the inner side and by its cap 41, in a countersink 42 on the rear face of the sole 4.
L'ensemble 1 est réalisé en fonte ou acier moulé pour la semelle 4 et le distributeur chauffant 20. The assembly 1 is made of cast iron or cast steel for the sole 4 and the heating distributor 20.
La semelle 4 est coulée dans un moule puis ses surfaces de référence 14, 15 sont usinées de même que les passages 10, 11 des buses et les surfaces d'appui 13 du distributeur chauffant ainsi que les taraudages 17. The sole 4 is cast in a mold and then its reference surfaces 14, 15 are machined as are the passages 10, 11 of the nozzles and the bearing surfaces 13 of the heating distributor as well as the threads 17.
Les appuis 13 pour le distributeur 20 sont réalisés par un creux au fond de l'empreinte servant au moule de la semelle 4. La disposition des nervures 9 tient compte de la forme du distributeur chauffant 20. The supports 13 for the distributor 20 are produced by a hollow at the bottom of the cavity serving for the mold of the sole 4. The arrangement of the ribs 9 takes account of the shape of the heating distributor 20.
La réalisation du distributeur chauffant 20 se fait à partir d'un moule obtenu à l'aide d'un noyau formé d'éléments modulaires : ces éléments modulaires sont les éléments dont la forme correspond aux plots et celle des branches reliant les plots. Les branches sont des segments de profilés, coupés à la longueur et assemblés. The heating distributor 20 is produced from a mold obtained using a core formed of modular elements: these modular elements are the elements whose shape corresponds to the studs and that of the branches connecting the studs. The branches are profile segments, cut to length and assembled.
Le noyau ainsi réalisé forme l'empreinte du moule du distributeur. L'usinage du distributeur se limite à celui des surfaces de références, des perçages formant les canaux et les perçages étagés traversant ou non par les buses. The core thus produced forms the imprint of the dispenser mold. The machining of the distributor is limited to that of the reference surfaces, the holes forming the channels and the stepped holes which may or may not pass through the nozzles.
L'assemblage de l'ensemble d'injection 1 consiste à monter les buses 5A, 5B, à raccorder les alimentations des vérins dans le cas de buses commandées, sur le distributeur chauffant et de mettre en place les résistances blindées et fermées 32, 32' et leur branchement électrique ainsi que les sondes de température. The assembly of the injection assembly 1 consists in mounting the nozzles 5A, 5B, in connecting the power supplies to the jacks in the case of controlled nozzles, on the heating distributor and in installing the armored and closed resistors 32, 32 'and their electrical connection as well as the temperature probes.
Après son montage, le distributeur 20 est fixé dans la semelle 4 qui est elle-même assemblée à la matrice 2. After its assembly, the distributor 20 is fixed in the sole 4 which is itself assembled to the matrix 2.
Claims (8)
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| FR9506367A FR2734755A1 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Injector assembly for plastic injection mould |
| FR9603092A FR2734756B1 (en) | 1995-05-30 | 1996-03-12 | INJECTION ASSEMBLY FOR A PLASTIC INJECTION MOLD AND A PROCESS FOR PRODUCING SUCH AN ASSEMBLY |
| DE69629998T DE69629998T2 (en) | 1995-05-30 | 1996-05-29 | INJECTION MOLDING DEVICE FOR A MOLD FOR INJECTION MOLDING PLASTIC |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506367A FR2734755A1 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Injector assembly for plastic injection mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2734755A1 true FR2734755A1 (en) | 1996-12-06 |
Family
ID=9479467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9506367A Pending FR2734755A1 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Injector assembly for plastic injection mould |
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (5)
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1995
- 1995-05-30 FR FR9506367A patent/FR2734755A1/en active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| BAGUSCHE G.: "HINTERSPRITZEN UND BALANCIEREN EINES ETAGEN-WERKZEUGS", KUNSTSTOFFE, vol. 85, no. 2, pages 176, XP000487985 * |
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