DE10148116A1

DE10148116A1 - Sole insert or front or rear cap for sports shoes are injection molded by a multi-component injection method for production of a core and a surrounding outer layer

Info

Publication number: DE10148116A1
Application number: DE2001148116
Authority: DE
Inventors: Johann Schaufler
Original assignee: Framas Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Framas Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-17

Abstract

A core layer(1) and an outer layer(2) covering the core layer together with edges for attachment to the sole are molded in a multi-component injection process using a one material for the core and a second material for the outer layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Form- bzw. Einlagenteile für Schuhe, insbesondere auf Sohlen bzw. Einlegesohlen und Vorder- sowie Hinterkappen für Schuhe, vorzugsweise Sportschuhe. The invention relates to molded or insert parts for Shoes, especially on soles or insoles and Front and rear caps for shoes, preferably Sport shoes.

Vorder- und Hinterkappen von Schuhen werden typischerweise hergestellt, indem aus thermoplastischen Folien entsprechende Rohlinge ausgestanzt und nachfolgend unter Hitze verformt werden. Dabei können gegebenenfalls auch Rohlinge aus verschiedenen Materialien zu einem Laminat verbunden werden. Toe and back caps of shoes are typical made by using thermoplastic films appropriate blanks punched out and below Heat deformed. If necessary, you can also Blanks made of different materials into a laminate get connected.

Des weiteren sind extrodierte Folienkappen grundsätzlich bekannt. Furthermore, extruded film caps are fundamental known.

Einlegesohlen u. dgl. können in grundsätzlich gleicher Weise hergestellt werden. Insoles u. The like. Can in basically the same way getting produced.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, Form- und Einlagenteile zu schaffen, die breite Übergangsbereiche zwischen steifen und nachgiebigen Zonen aufweisen und sich bei einfacher Herstellbarkeit durch hohe Haltbarkeit auszeichnen. The object of the invention is now to form and insert parts create the wide transition areas between stiff and have compliant zones and become easier at Manufacture characterized by high durability.

Hierzu ist erfindungsgemäß ein mehrschichtiger Aufbau mit zumindest einer Kern- bzw. Strukturschicht sowie einer diese überdeckenden und deren Räder zumindest bereichsweise überragenden Oberschicht bzw. Außenhaut vorgesehen, wobei die Herstellung durch Mehrkomponenten- bzw. Mehrstoffe- Spritzgießen mit einem ersten Material für die Kern- bzw. Strukturschicht und einem zweiten Material für die Oberschicht bzw. Außenhaut erfolgt. According to the invention, a multi-layer structure is provided for this purpose at least one core or structural layer and one of these overlapping and their wheels at least in some areas superior top layer or outer skin provided, wherein the production by multi-component or multi-material Injection molding with a first material for the core or Structure layer and a second material for the Upper layer or outer skin takes place.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, an sich zur Herstellung mehrschichtiger Werkstoffe bekannte Spezialverfahren der Spritzgießtechnik für großflächige und im Vergleich zur flächenmäßigen Ausdehnung dünnwandige Form- und Einlagenteile einzusetzen, wie sie für die Herstellung von Schuhen notwendig oder erwünscht sind. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die verschiedenen Schichten überaus innig und haltbar miteinander verbunden werden und auch im Bereich sehr dünnwandiger Abschnitte noch ein mehrschichtiger Aufbau mit einer prinzipiell beliebig formbaren Randzone, deren Dicke gegebenenfalls nach auswärts abnehmen kann, aus dem Material der Oberschicht bzw. Außenhaut herstellbar ist. The invention is based on the general idea itself known for the production of multilayer materials Special processes of injection molding technology for large areas and compared to the areal expansion thin-walled form and insert parts as they are used for the production of shoes are necessary or desirable. A special The advantage of the invention is that the different Layers very intimately and durably bonded together and also in the area of very thin-walled sections a multi-layer structure with one in principle any malleable edge zone, the thickness of which may be outward can decrease from the material of the upper layer or Outer skin can be produced.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß die jeweiligen Werkstücke ohne jeglichen Verschnitt od. dgl. herstellbar sind. It is also advantageous that the respective workpieces can be produced without any waste or the like.

Gemäß einer ersten zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung wird in einem ersten Arbeitsgang ein die Kern- bzw. Strukturschicht bildender Vorspritzling des herzustellenden Werkstückes aus einer ersten Materialkomponente und in einem zweiten Arbeitsgang eine die Oberschicht bzw. Außenhaut bildende Umspritzung der Vorspritzlings aus einer zweiten Materialkomponente durch Spritzgießen erzeugt. According to a first expedient embodiment of the In a first step, the invention becomes the core or structure layer forming preform of workpiece to be produced from a first Material component and in a second step a die Overmolding of the upper layer or outer skin Injection molded from a second material component Injection molding creates.

Dieses Zweikomponenten-Spritzgießverfahren ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die Kern- bzw. Strukturschicht auf einer Seite des Form- bzw. Einlagenteiles frei zugänglich sein soll oder darf. Außerdem ist vorteilhaft, daß die Kern- bzw. Strukturschicht mit außerordentlicher Präzision bezüglich Konturen und Dickenprofil reproduzierbar hergestellt werden kann. This two-component injection molding process is special preferred if the core or structural layer one side of the molded or insert part is freely accessible should or may be. It is also advantageous that the core or structural layer with extraordinary precision reproducible in terms of contours and thickness profile can be manufactured.

Gemäß einer zweiten, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in einer ersten Stufe eine dem Negativ des herzustellenden Werkstückes entsprechende Kavität bzw. Hohlform mit Material für die Oberschicht bzw. Außenhaut teilgefüllt und in einer zweiten Stufe das für die Kern- bzw. Strukturschicht vorgesehene Material in die plastische Seele des Außenhaut- bzw. Oberschichtmaterials nachgespritzt. Auf diese Weise wird ein Form- bzw. Einlagenteil geschaffen, dessen Kern- bzw. Strukturschicht praktisch allseitig von der Oberschicht bzw. Außenhaut ummantelt ist, wobei das Dickenprofil der Kernschicht weitestgehend analog dem Profil der zur Spritzherstellung verwendeten Kavität ist und sich je nach Fließverhalten des Oberschichtmaterials eine mehr oder weniger breite Randzone ausschließlich aus dem Außenhaut- bzw. Oberflächenmaterial ergibt. According to a second, particularly preferred embodiment In a first stage, the invention becomes a negative cavity corresponding to the workpiece to be manufactured or Hollow form with material for the top layer or outer skin partially filled and in a second stage that for the core or structural layer provided material in the plastic Soul of the outer skin or top layer material spray again. In this way, a shape or Insert part created, its core or structural layer practically on all sides from the upper layer or outer skin is encased, the thickness profile of the core layer largely analogous to the profile of those used for spray production cavity used and depending on the flow behavior of the Upper layer material a more or less wide edge zone exclusively from the outer skin or surface material results.

Der besondere Vorteil dieses Sandwich- bzw. Haut-Kern- Spritzgießverfahrens besteht darin, daß für das jeweilige Werkstück nur eine einzige Form, d. h. eine einzige Kavität bzw. Hohlform benötigt wird und gleichwohl ein Werkstück mit Kern- bzw. Strukturschicht und Oberschicht bzw. Außenhaut unter inniger Verbindung der unterschiedlichen Materialien erzeugt werden kann. The special advantage of this sandwich or skin core Injection molding is that for each Workpiece only one shape, d. H. a single cavity or hollow form is required and nevertheless a workpiece Core or structural layer and top layer or outer skin with an intimate connection of the different materials can be generated.

Gegebenenfalls kann bei dem vorangehend beschriebenen Verfahren in einer dritten Stufe Material für die Oberschicht bzw. Außenhaut nachgespritzt und damit ein Verschluß aus diesem Material im Angußbereich erzeugt werden, so daß die Außenhaut vollständig geschlossen wird. If necessary, in the previously described Process in a third stage material for the The upper layer or outer skin is injected and thus a Closure made of this material in the sprue area be so that the outer skin is completely closed.

Diese Verfahrensweise ist auch deshalb vorteilhaft, weil durch die dritte Verfahrensstufe das Spritzgußsystem für die Herstellung des nächsten Werkstückes gereinigt, d. h. auf das dann erneut einzuspritzende Oberschicht- bzw. Außenhautmaterial umgestellt wird. This procedure is also advantageous because through the third stage of the injection molding system for Production of the next workpiece cleaned, d. H. on the then top layer or Shell material is changed.

Ein besonderer Vorzug der Erfindung liegt darin, daß einerseits für die Kern- bzw. Strukturschicht sowie die Oberschicht bzw. Außenhaut Modifikationen eines gleichen Werkstoffes einsetzbar sind, d. h. inbesondere Modifikationen mit unterschiedlicher Elastizität bzw. Härte. A particular advantage of the invention is that on the one hand for the core or structural layer and the Upper layer or outer skin modifications of the same Material can be used, d. H. in particular modifications with different elasticity or hardness.

Andererseits ist es auch möglich, die Oberschicht bzw. Außenhaut aus einem gegenüber dem Material der Kern- bzw. Strukturschicht anderen, kompatiblen Material besteht. On the other hand, it is also possible to Outer skin made of a material that is the core or Structure layer other, compatible material.

Insbesondere können für die Oberschicht bzw. Außenhaut und/oder die kern- bzw. die Strukturschicht Elastomermaterialien bzw. Elastomerersatzstoffe verwendet werden. In particular, for the top layer or outer skin and / or the core or structure layer Elastomeric materials or elastomer substitutes are used become.

Allen Ausführungsvarianten der Erfindung ist der Vorzug gemeinsam, daß durch die eingesetzten Spritzgießverfahren fertig geformte Werkstücke erhalten und nachfolgende formgebende Bearbeitungsschritte erübrigt werden. All versions of the invention are preferred common that through the injection molding process used received finished workpieces and subsequent ones shaping processing steps are unnecessary.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Dabei zeigt In the following, the invention will be described with reference to the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Hinter- bzw. Fersenkappe und Fig. 1 is a schematic perspective view of a rear or heel cap produced according to the invention and

Fig. 2 eine schematisierte Darstellung des Herstellungsverfahrens. Fig. 2 is a schematic representation of the manufacturing process.

Die in Fig. 1 dargestellte Fersenkappe besteht im wesentlichen aus einer entsprechend der Kappenform gewölbten Struktur- bzw. Kernschicht 1, deren Dicke von einer Mittelzone zu den Rändern der Kern- bzw. Strukturschicht 1 hin kontinuierlich abnimmt. Diese Kernschicht 1 ist umhüllt von einer Oberschicht bzw. Außenhaut 2, die im Bereich der Kern- bzw. Strukturschicht 1 eine im wesentlichen gleichbleibende Dicke aufweisen und zu ihren Rändern hin, d. h. zu den Rändern der Fersenkappe hin, eine abnehmende Dicke aufweisen kann. The heel cup shown in FIG. 1 essentially consists of a cap shape corresponding to the curved structure or core layer 1, the thickness of which decreases continuously from a central zone to the edges of the core or structural layer 1. This core layer 1 is may have enveloped by a top layer or skin 2, which have a substantially constant thickness in the region of the core or structural layer 1 and towards its edges, ie the edges of the heel towards a decreasing thickness.

Am Unterrand der Hinter- bzw. Fersenkappe besitzt die Oberschicht bzw. Außenhaut 2 einen nach einwärts abgewinkelten, aus mehreren Lappenteilen bestehenden Randstreifen 2', mit dem die Hinter- bzw. Fersenkappe am Rahmen des Schuhs bzw. seiner Sohle befestigt werden kann. At the lower edge of the rear or heel cap, the upper layer or outer skin 2 has an inwardly angled edge strip 2 'consisting of several flap parts, with which the rear or heel cap can be attached to the frame of the shoe or its sole.

Die Oberschicht bzw. Außenhaut 2 kann aus einem flexiblen und elastisch dehnbaren Material bestehen, während die Kern- bzw. Strukturschicht aus flexiblen, jedoch im wesentlichen undehnbaren Material bestehen kann. The top layer or outer skin 2 can consist of a flexible and elastically stretchable material, while the core or structure layer can consist of flexible but essentially inextensible material.

Gemäß Fig. 2 besitzt eine teilbare Form 3 eine dem jeweils herzustellenden Werkstück entsprechende Kavität 4, die über ein Angußsystem 5 mit einem Drehschieber 5' mit zwei unterschiedlichen Spritzmaterialien 6 und 7 befüllt werden kann. According to FIG. 2, a divisible mold 3 has a cavity 4 which corresponds to the workpiece to be produced and which can be filled with two different spray materials 6 and 7 via a sprue system 5 with a rotary slide valve 5 '.

Gemäß dem Bild A der Fig. 2 wird die Kavität 4 in einem ersten Arbeitsgang mit dem ersten Material 6, welches später die Oberschicht bzw. Außenhaut 2 des Werkstückes bildet, teilweise befüllt. According to the image A in FIG. 2, the cavity 4 is partially filled in a first operation with the first material 6 , which later forms the upper layer or outer skin 2 of the workpiece.

In einem zweiten Arbeitsschritt wird gemäß Bild B in der Fig. 2 das weitere Material 7, welches die Kern- bzw. Strukturschicht 1 des herzustellenden Werkstückes bilden soll, nachgespritzt. In a second step, according to Figure B in FIG. 2, the further material 7 , which is to form the core or structural layer 1 of the workpiece to be produced, is injected.

In einem optionalen dritten Arbeitsgang kann dann nochmals gemäß Bild C das erste Material 6 nachgespritzt werden, um einerseits das Angußsystem 5 für den nächsten Schuss zu reinigen und andererseits sicher zu verhindern, daß das Material 7 der Kern- bzw. Strukturschicht an der Oberfläche des herzustellenden Werkstückes bleiben kann. In an optional third operation, the first material 6 can then be sprayed again, as shown in Figure C, on the one hand to clean the sprue system 5 for the next shot and on the other hand to reliably prevent the material 7 of the core or structural layer from being produced on the surface Workpiece can remain.

Im Ergebnis läßt sich auf diese Weise eine Hinter- bzw. Fersenkappe gemäß Fig. 1 herstellen. As a result, a rear or heel cap according to FIG. 1 can be produced in this way.

Claims

1. Molded or insert part for shoes, in particular soles or insoles and toe and back caps, preferably for sports shoes, with a core or structural layer ( 1 ) as well as an upper layer or outer skin that overlaps these and at least partially overlaps their edges ( 2 ), produced by multi-component or multi-material injection molding with a first material ( 7 ) for the core or structural layer and a second material ( 6 ) for the top layer or outer skin.

2. Molded or insert parts according to claim 1, characterized in that in a first step a core or structural layer ( 1 ) forming preform of the workpiece to be manufactured from the first material ( 7 ) and in a second step the top layer or Outer skin ( 2 ) forming overmolding of the preform from the second material ( 6 ) are produced by injection molding.

3. Molded or insert parts according to claim 1, characterized in that in a first working step, a cavity ( 4 ) or hollow mold with the material ( 6 ) for the upper layer or outer skin ( 2 ) partially filled and in a second working step the material ( 7 ) for the core or structural layer ( 1 ) is injected into the plastic core of the top layer or outer skin material.

4. mold or inserts hurry according to claim 3, characterized in that in a third stage with post-injected material ( 6 ) of the upper layer or outer skin ( 2 ) a closure of the upper layer or outer skin is generated in the gate area.

5. Molded or insert parts according to one of claims 1 to 4, characterized in that the core or structural layer ( 1 ) and top layer or outer skin ( 2 ) of the workpiece consist of different modifications of the same material.

6. Form or inserts hurry according to one of claims 1 to 4, characterized in that the top layer or outer skin ( 2 ) consists of a different from the material of the core or structural layer ( 1 ) different, compatible material.

7. Form or deposits hurry according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material of the upper layer or outer skin ( 2 ) consists of an elastomer or an elastomer substitute.

8. mold or inserts hurry according to one of claims 1 to 7, characterized in that an edge region ( 2 ') of the upper layer or outer skin ( 2 ) is angled.

9. Form or inserts hurry according to one of claims 1 to 8, characterized in that an edge region ( 2 ') of the top layer or outer skin ( 2 ) is divided into flap parts.

10. Molded or insert parts according to one of claims 1 to 9 marked through a large-area, thin-walled training with Wall thicknesses below or up to 5 mm.