DE3916674A1 - Process and apparatus for the injection of at least two materials for the production of a reflector and also the reflector produced in this way - Google Patents

Process and apparatus for the injection of at least two materials for the production of a reflector and also the reflector produced in this way

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Abstract

The invention relates to a process and apparatus for the injection of at least two materials which form a reflector, and to a reflector produced in this way. The process according to the invention is characterised in that the materials are injected one after the other through different injection nozzles (4, 7), which in each case open out into a channel (20, 21) of a single feed nozzle (19) to the mould (18) at locations of a section of the mould which correspond to a part (25) of the moulding (26) which is detached from the reflector after the injection operation. Application in the case of machines for producing motor vehicle headlamps. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen von zwei Werkstoffen, die jeweils die Außenhaut (peau) und das Mittelstück (coeur) eines Reflektors bilden, sowie eine Vorrichtung für die Anwendung dieses Verfahrens und die nach diesem Verfahren hergestellten Reflektoren.The invention relates to a method for spraying of two materials, each of which is the outer skin (peau) and the center piece (coeur) of a reflector form, as well as a device for the application this procedure and that following this procedure manufactured reflectors.

Im französischen Patent FR-A-24 32 137 wurde ein Ver­ fahren zur Herstellung eines optischen Reflektors für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer und eine Maschi­ ne für dessen Anwendung beschrieben. Dieses Verfah­ ren, das in der Industrie sehr erfolgreich war, be­ steht in der aufeinanderfolgenden Einspritzung einer ersten Menge eines natürlichen thermoplastischen Materials in eine Form durch eine einzelne Spritzdü­ se, welches in der Form eine Haut bildet, und einer Menge des gleichen thermoplastischen Materials, wel­ ches unter Warmbeimischung zum Hautmaterial das Mit­ telstück des Reflektors bildet, sowie in der Ein­ spritzung einer zweiten Menge des erstgenannten Materials, um die Kontinuität der Haut zu gewähr­ leisten und den Einzel-Zuführkanal als Vorbereitung für den nachfolgenden Arbeitszyklus zu reinigen. In French patent FR-A-24 32 137 a Ver drive to manufacture an optical reflector for a motor vehicle headlight and a machine ne described for its application. This procedure ren, which was very successful in the industry, be stands in the successive injection one first amount of a natural thermoplastic Materials into a mold by a single spray nozzle se, which forms a skin in the form, and one Amount of the same thermoplastic material, wel ches with warm admixture to the skin material forms the reflector, as well as in the one spraying a second amount of the former Material to ensure the continuity of the skin afford and the single feed channel as preparation for the subsequent work cycle.  

Als Hautmaterial wird ein Material mit gutem Ober­ flächenglanz verwendet, damit die so gefertigten Re­ flektoren im Hinblick auf die Reflektorfunktion di­ rekt verspiegelt (m´tallis´s) werden, während das Einsatzmaterial des Mittelteils die mechanischen und thermischen Festigkeitseigenschaften des Reflektors sicherstellt.A material with a good upper is used as the skin material surface gloss used so that the Re flectors with regard to the reflector function di be mirrored right (m´tallis´s) while the Insert of the middle part the mechanical and thermal strength properties of the reflector ensures.

Die aus hitzehärtbarem Einsatzmaterial hergestellten Reflektoren ihrerseits müssen mit einem Firnis oder einem Glättungsmittel (apprêt) versehen sein, wodurch die Oberfläche vor dem Metallauftrag vergleichmäßigt wird. Die verschiedenen Abläufe, die diese Operationen mit sich bringen, führen zu erheblichen Verlusten. Außerdem kann hitzegehärtetes Material im Gegensatz zu thermoplastischem Material nicht zurückgeführt werden.Those made from thermosetting feedstock For their part, reflectors must be coated with a varnish or be provided with a smoothing agent (apprêt), whereby the surface before the metal application is evened out. The different processes that these operations bring about significant losses. It can also be heat-cured Material in contrast to thermoplastic material cannot be returned.

Das im Patent FR-A-24 32 137 beschriebene Verfahren weist jedoch bestimmte Nachteile und verschiedene Begrenzungen auf. Hauptnachteil sind die relativ hohen Kosten von thermoplastischen Materialien im Verhältnis zu hitzehärtbaren Materialien, wodurch der mit diesem Verfahren erzielbare Nutzen trotz der geringeren Verluste und der Möglichkeit zur Rückfüh­ rung der Abfälle begrenzt bleibt. Die Grenzen dieses Verfahrens betreffen in der Hauptsache die Lebens­ dauer der Werkzeuge, insbesondere der Steuerung der Mittel für die aufeinanderfolgende Auswahl der Werk­ stoffe innerhalb extrem kurzer Zeiten, wobei der Einsatz von Kükenhähnen und/oder von Systemen mit Schiebern oder koaxialen Nadeln erforderlich ist, die empfindlich, teuer und einem starken Abrieb durch das hindurchtretende Material unterworfen sind.The method described in patent FR-A-24 32 137 however, has certain disadvantages and different Limitations on. The main disadvantage is the relative high cost of thermoplastic materials in the Relation to thermosetting materials, whereby the benefits that can be achieved with this method despite the lower losses and the possibility of return waste remains limited. The limits of this Procedures mainly concern life duration of the tools, especially the control of the Means for successive selection of the work fabrics within extremely short times, with the Use of plug valves and / or systems with Sliders or coaxial needles is required the sensitive, expensive and a strong abrasion subjected through the passing material are.

Dieses bekannte Verfahren kommt nur für unterschied­ liche Kunststoffe in Frage, z. B. ein thermoplasti­ sches Material für die Haut und ein hitzehärtbares Material für das Mittelstück, die eine Reduzierung der Herstellungskosten ermöglichen würden, und zwar wegen der völlig unterschiedlichen Regeltemperaturen dieser Materialien. Darüber hinaus sind die Stufen des Verfahrens und die Reinigung der gemeinsamen Spritzdüse nach jedem Zyklus zeitaufwendig.This known method comes only for difference Liche plastics in question, for. B. a thermoplastic nice material for the skin and a thermosetting Material for the center piece, which is a reduction of manufacturing costs would allow  because of the completely different control temperatures of these materials. In addition, the levels of the procedure and cleaning the common Spray nozzle time consuming after each cycle.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines neuen Verfahrens, das die Nachteile des be­ kannten Verfahrens nicht aufweist und das außerdem die Einspritzung in Mehrfachformen erlaubt, was ein wesentliches Merkmal einer wirtschaftlichen Ferti­ gung in sehr großen Serien darstellt.The present invention aims to provide a new process that addresses the disadvantages of be known method does not have and also the injection in multiple forms allows what a essential feature of an economic ferti represents in very large series.

Zu diesem Zweck ist das Verfahren gemäß der Erfin­ dung dadurch gekennzeichnet, daß man die Werkstoffe nacheinander durch verschiedene Spritzdüsen ein­ spritzt, die jeweils in einen Kanal einer Einzeldüse zur Speisung der Form einmünden, und zwar an Punkten eines Abschnitts der Form, die einem Teil des Preß­ lings entsprechen, der nach Einspritzung vom Reflek­ tor getrennt wird.For this purpose the procedure is according to the Erfin manure characterized in that the materials one after the other through different spray nozzles injected, each into a channel of a single nozzle to feed the mold, at points a section of the mold that is part of the press lings correspond to that after injection from the reflect gate is separated.

In einer vorzuziehenden Ausführungsform ist die ge­ nannte, vom Reflektor nach dem Pressen zu trennende Zone dazu bestimmt, als Zone für die Anbringung des Reflektors und/oder die Montage der Glühbirne zu dienen.In a preferred embodiment, the ge named to be separated from the reflector after pressing Zone designated as the zone for the attachment of the Reflector and / or the assembly of the light bulb too serve.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung sind für jeden Zyklus nur zwei aufeinanderfolgende Einspritzstufen erforderlich, wobei die Materialien nur in dem Ab­ schnitt der Form miteinander in Kontakt kommen, der einem verlorenen Bereich des Spritzteils entspricht. Außerdem gestaltet sich die Wärmeregulierung der Spritzdüsen und der Kanäle der Formeinspeisedüse weit einfacher, genauer und stabiler als bei dem be­ kannten Verfahren. Die Spritzdüse des Einsatzmate­ rials kann so behandelt werden, daß ihre Lebensdauer verlängert wird, und kann außerdem leicht und auf wirtschaftliche Weise ausgewechselt werden. Darüber hinaus können mehrere Spritzeinheiten nebeneinander angeordnet werden, um unter Verwendung der bekannten Regulierungssysteme in eine Mehrfachform zu sprit­ zen.With the method according to the invention are for everyone Cycle only two consecutive injection stages required, the materials only in the Ab cut the shape to come into contact with each other corresponds to a lost area of the molded part. In addition, the heat regulation of the Spray nozzles and the channels of the mold feed nozzle far simpler, more precise and more stable than with the be knew procedures. The spray nozzle of the insert mat rials can be treated so that their lifespan is extended, and can also be light and easy be replaced economically. About that In addition, several injection units can be placed side by side can be arranged using the known  Regulation systems in a multiple form to fuel Zen.

Infolge der Tatsache, daß die genannten Spritzdüsen in einen Kanal der Form einmünden, der einem Teil des Preßlings entspricht, welcher nach dem Pressen vom Reflektor getrennt wird, vermeidet man schließ­ lich auf vorteilhafte und einfache Weise jede Unre­ gelmäßigkeit in der optisch aktiven Oberfläche des Reflektors.As a result of the fact that the spray nozzles mentioned open into a channel of the form that is part corresponds to the compact, which after pressing is separated from the reflector is avoided Lich in an advantageous and simple way regularity in the optically active surface of the Reflector.

Die Erfindung wird besser verständlich beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, worin auf die beige­ fügte Zeichnung Bezug genommen wird, die folgendes darstellt:The invention will be better understood when reading the following description, referring to the beige added drawing reference is made to the following represents:

Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht eines Beispiels einer Spritzmaschine für die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung; und Fig. 1 is a schematic sectional view of an example of a spraying machine for applying the method according to the invention; and

Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht eines Teils einer Spritzform, die an das Ende der Maschine aus Fig. 1 angrenzt. FIG. 2 is a schematic sectional view of part of an injection mold adjacent to the end of the machine of FIG. 1.

Die Maschine gemäß Fig. 1 enthält einen Verteiler­ kopf 1, angeschlossen an einen Spritzzylinder 2 für ein Mittelstückmaterial, mit Einmündung in eine Spritzdüse 4 über einen Kanal 3. Ein zweiter Spritz­ zylinder 5 für das Hautmaterial ist über einen Zu­ führarm 6 mit einer zweiten Spritzdüse 7 verbunden.The machine according to FIG. 1 contains a distributor head 1 , connected to an injection cylinder 2 for a center piece material, with a junction in a spray nozzle 4 via a channel 3 . A second spray cylinder 5 for the skin material is connected via a guide arm 6 to a second spray nozzle 7 .

Der Verteilerkopf 1 enthält Wärmeregulierleitungen 8 für die erste Spritzdüse 4, wobei das Mittelstückma­ terial bei dem beschriebenen Beispiel ein hitzehärt­ bares Material ist. Außerdem ist das Ende dieser Düse 4 von Flüssigkeitskanälen 9 außerhalb des Kop­ fes 1 umgeben. Die Temperatur ist auch auf einen Wert in der Größenordnung von 40 bis 50°C, je nach dem gewählten hitzehärtbaren Material, eingestellt.The distributor head 1 contains heat regulating lines 8 for the first spray nozzle 4 , the Mittelstückma material in the example described being a heat-hardenable material. In addition, the end of this nozzle 4 is surrounded by liquid channels 9 outside the head fes 1 . The temperature is also set on the order of 40 to 50 ° C depending on the thermosetting material selected.

Die zweite Spritzdüse 7, im beschriebenen Beispiel für ein thermoplastisches Hautmaterial, ist im Be­ reich des Kopfes 1 von Heizpatronen 10 umgeben und ist mit diesem Kopf über begrenzte Flächen 11 ver­ bunden, wodurch ein trennender Zwischenraum 12 ent­ steht. Außerhalb des Kopfes 1 ist die Düse 7 von Heizbändern 10′ umgeben. Die Einspritztemperatur für das thermoplastische Material liegt in der Größen­ ordnung von 260 bis 280°C.The second spray nozzle 7 , in the example described for a thermoplastic skin material, is in the area of the head 1 Be surrounded by heating cartridges 10 and is connected with this head over limited areas 11 connected, whereby a separating space 12 is ent. Outside the head 1 , the nozzle 7 is surrounded by heating tapes 10 '. The injection temperature for the thermoplastic material is in the order of 260 to 280 ° C.

Man wird einen großen Unterschied zwischen den Tem­ peraturen der Düsen 4 und 7 bemerken, und dieser war dank den Anordnungen gemäß der vorliegenden Erfin­ dung möglich.There will be a big difference between the temperatures of the nozzles 4 and 7 and this was possible thanks to the arrangements according to the present invention.

Die Düsen 4 und 7 enthalten jeweils eine Einspritz­ nadel 13, 14, die entsprechend dem Einspritzsignal von jeder der Spritzeinheiten oder auch mit verzö­ gerter Öffnung/Schließung durch Servo-Verteiler ge­ steuert werden.The nozzles 4 and 7 each contain an injection needle 13 , 14 , which are controlled according to the injection signal from each of the injection units or with delayed opening / closing by servo distributors.

Das Ganze ist in einem Durchtritt 15 einer festste­ henden Platte 16 der Maschine untergebracht. Ein zweiter Durchtritt 17 kann für einen zweiten Einzel- Zuführkopf (nicht dargestellt) verwendet werden, der ein zweites Nest (empreinte) der Form speist.The whole is housed in a passage 15 of a fixed plate 16 of the machine. A second passage 17 can be used for a second single feed head (not shown) that feeds a second nest (empreinte) of the mold.

Die Spritzform 18 (Fig. 2) enthält eine Einzel-Zu­ führdüse 19, durch die zwei Kanäle 20 und 21 hin­ durchtreten, welche jeweils mit den Düsen 4 und 7 verbunden sind. An dem gegenüberliegenden Ende mün­ den die Kanäle 20 und 21 an zwei verschiedenen Punk­ ten des Hohlraums der Form 18 gegenüber einem Teile­ auswerfer 22 ein, der im beweglichen Kolben 23 der Form 18 gleitet. Der Auswerfer 22 gleitet in einem austauschbaren Kragen 24, der einen Teil des Form­ hohlraums verschließt und je nach Lampentyp einen Adapter bildet. Der Formhohlraum, der dem Auswerfer 22 gegenüberliegt, enthält eine Fläche 25, die über einen Anriß (amorce de rupture) mit dem Rest des Preßlings 26 verbunden ist. Die Trennung der Fläche 25 ergibt eine Öffnung zur Befestigung eines Lampen­ halters und für das Einsetzen der Lampe. Die feststehende Tasche der Form 18 wird je nach Kombi­ nation der einzuspritzenden Materialien auf die Er­ starrungstemperatur des Mittelstückmaterials einge­ stellt, d. h. auf eine niedrige Temperatur, wenn es sich um thermoplastische Werkstoffe handelt, oder auf eine hohe Temperatur, wenn es sich um thermo­ plastische und hitzehärtbare Werkstoffe handelt.The injection mold 18 ( FIG. 2) contains a single feed nozzle 19 , through which two channels 20 and 21 pass, which are each connected to the nozzles 4 and 7 . At the opposite end mün the channels 20 and 21 at two different points th of the cavity of the mold 18 against a parts ejector 22 which slides in the movable piston 23 of the mold 18 . The ejector 22 slides in an interchangeable collar 24 , which closes part of the mold cavity and, depending on the lamp type, forms an adapter. The mold cavity, which is opposite to the ejector 22 , contains a surface 25 which is connected to the rest of the compact 26 via a crack (amorce de rupture). The separation of the surface 25 gives an opening for attaching a lamp holder and for inserting the lamp. The fixed pocket of the form 18 is depending on the combi nation of the materials to be injected He sets the solidification temperature of the center piece material, ie to a low temperature if it is thermoplastic materials, or to a high temperature if it is thermoplastic and thermosetting materials.

Da die Spritzdüsen 4 und 7 bis in die Nähe der Form 18 ständig auf unterschiedliche Temperaturen einre­ guliert werden, die für das jeweils eingespritzte Material charakteristisch sind, erzielt man eine stabile und genaue Funktionsweise der aufeinander­ folgenden Einspritzvorgänge.Since the spray nozzles 4 and 7 are constantly regulated to different temperatures in the vicinity of the mold 18 , which are characteristic of the particular material injected, a stable and precise functioning of the successive injection processes is achieved.

Das Spritzteil weist nach Einspritzung zwei Ansätze (carottes) aus unterschiedlichen Materialien auf, die den Kanälen 20 und 21 entsprechen, welche mit der Oberfläche 25 verbunden sind, die nach dem Aus­ werfen abgetrennt wird. Die Spritzdüsen 4 und 7 der Zuführdüse 19 brauchen nicht nach jedem Zyklus ge­ reinigt zu werden und der Ansatz (carotte) ist mini­ mal.After injection, the molded part has two approaches (carottes) made of different materials, which correspond to the channels 20 and 21 , which are connected to the surface 25 , which is separated after throwing. The spray nozzles 4 and 7 of the feed nozzle 19 do not need to be cleaned after each cycle and the approach (carotte) is mini times.

Um Probleme in Verbindung mit der unterschiedlichen Ausdehnung der eingesetzten Werkstoffe zu vermeiden und um die Dichtigkeit zu verbessern, sind die Kupp­ lungen der Leitungen und der Verteilungskanäle Kopf/ Maschine verrohrt.To problems related to the different Avoid expansion of the materials used and to improve the tightness are the dome lungs of the pipes and distribution channels head / Machine piped.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung erhält man Scheinwerferreflektoren, die eine bemerkenswerte Oberflächenbeschaffenheit mit optischem Glanz auf­ weisen, so daß eine Direktverspiegelung (metallisa­ tion directe) des Reflektors vorgenommen werden kann, ohne vor der Verspiegelung einen Firnis auf­ bringen zu müssen.With the method according to the invention one obtains Headlight reflectors, which is a remarkable Surface texture with an optical sheen point so that a direct mirroring (metallisa tion directe) of the reflector can without a varnish before mirroring to bring.

Messungen an Reflektoren, die nach dem Verfahren ge­ mäß der Erfindung hergestellt wurden, haben gezeigt, daß keine lokalen Oberflächenabweichungen mit einer Amplitude über 0,002 mm vorlagen. Measurements on reflectors ge made in accordance with the invention have shown that there are no local surface deviations with a Amplitude over 0.002 mm available.  

Die beschriebene vorliegende Erfindung für die Ein­ spritzung von zwei Werkstoffen kann natürlich auch für eine größere Anzahl von Werkstoffen eingesetzt werden.The described present invention for the one injection of two materials can of course also used for a larger number of materials will.

Claims (11)

1. Verfahren zum Spritzen von wenigstens zwei Werk­ stoffen für die Herstellung eines Reflektors, da­ durch gekennzeichnet, daß man die genannten Werkstoffe nacheinander durch unter­ schiedliche Spritzdüsen (4, 7) einspritzt, die je­ weils in einen Kanal (20, 21) einer Einzeldüse (19) zur Speisung der Form (18) an Stellen eines Teils der Form einmünden, welche einem Teil (25) des Preß­ lings (26) entspricht, der nach dem Spritzvorgang vom Reflektor getrennt wird.1. A method for spraying at least two materials for the manufacture of a reflector, characterized in that the materials mentioned are injected one after the other through under different spray nozzles ( 4 , 7 ), each in a channel ( 20 , 21 ) of a single nozzle ( 19 ) to feed the mold ( 18 ) at places of part of the mold, which corresponds to a part ( 25 ) of the pressing ( 26 ) which is separated from the reflector after the spraying process. 2. Vorrichtung für die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß sie eine Einzelspritzdüse (4, 7) für jeden Werkstoff enthält, wobei jede Spritzdüse (4, 7) einzeln temperaturgeregelt ist und jeweils in einen Kanal (20, 21) einer Einzeldüse (19) zur Spei­ sung der Form (18) einmündet.2. Device for the application of the method according to claim 1, characterized net gekennzeich that it comprises a Einzelspritzdüse (4, 7) for each material, each spray nozzle (4, 7) is individually temperature controlled and in each case in a channel (20, 21 ) opens a single nozzle ( 19 ) for Spei solution of the form ( 18 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei Spritzdüsen (4, 7) an einem Einzelkopf (1) zur Verteilung der Werk­ stoffe angebracht sind, wobei zwischen einer Spritz­ düse für thermoplastisches Material und einer Spritzdüse für hitzehärtbares Material trennende Zwischenräume (12) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two spray nozzles ( 4 , 7 ) on a single head ( 1 ) for distributing the materials are attached, separating spaces between a spray nozzle for thermoplastic material and a spray nozzle for thermosetting material ( 12 ) are provided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der genannte Einzel­ kopf (1) Kanäle (8) zur Wärmeregelung der Spritzdü­ sen (4) für hitzehärtbare Werkstoffe enthält und daß die Spritzdüsen (7) für thermoplastische Werkstoffe von Heizpatronen (10) umgeben sind.4. The device according to claim 3, characterized in that said single head ( 1 ) channels ( 8 ) for heat control of the Spritzdü sen ( 4 ) for thermosetting materials and that the spray nozzles ( 7 ) for thermoplastic materials of heating cartridges ( 10 ) are surrounded. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spritzdüse (7) für das thermoplastische Material außerhalb des Ein­ zelstücks (1) von Heizbändern (10′) umgeben ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the spray nozzle ( 7 ) for the thermoplastic material outside the one piece ( 1 ) is surrounded by heating tapes ( 10 '). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen der Leitungen und Verteilungskanäle Kopf/Maschine verrohrt sind.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the couplings of the lines and distribution channels Head / machine are piped. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden jedes der genannten Kanäle (20, 21), die den genannten Spritzdüsen (4, 7) gegenüberliegen, in die Form (18) an Punkten eines Abschnitts der Form einmünden, die einem Teil (25) des Preßlings (26) entsprechen, welcher nach dem Spritzvorgang vom Re­ flektor getrennt wird.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the ends of each of said channels ( 20 , 21 ) opposite to said spray nozzles ( 4 , 7 ) in the mold ( 18 ) at points of a portion of the mold open out, which correspond to a part ( 25 ) of the compact ( 26 ) which is separated from the reflector after the spraying process. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden jedes der genannten Kanäle (20, 21), die den genannten Spritzdüsen (4, 7) gegenüberliegen, in die Form (18) an Punkten eines Abschnitts der Form einmünden, die einem Teil (25) des Preßlings (26) entsprechen, der damit durch einen Anriß (amorce de rupture) verbunden ist.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the ends of each of said channels ( 20 , 21 ) opposite to said spray nozzles ( 4 , 7 ) in the mold ( 18 ) at points of a portion of the mold open out, which correspond to a part ( 25 ) of the compact ( 26 ), which is connected by a crack (amorce de rupture). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teileauswerfer (22) dem Bereich des Hohlraums der Form (18) gegenüberliegt, der dem genannten Ab­ schnitt (25) entspricht, welcher vom Preßling (26) getrennt werden kann. 9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that a parts ejector ( 22 ) opposite the region of the cavity of the mold ( 18 ) which corresponds to said section ( 25 ), which can be separated from the compact ( 26 ) . 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Bereich des Hohlraums der Form (18) durch ein austauschbares Stück (24) begrenzt wird.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that said area of the cavity of the mold ( 18 ) is limited by an interchangeable piece ( 24 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Tasche (poche fixe) der Form (18) entsprechend der Erstarrungstemperatur desjenigen der Werkstoffe temperaturgeregelt wird, der das Mittelstück (coeur) des Reflektors bilden soll.11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the fixed pocket (poche fixe) of the shape ( 18 ) is temperature-controlled in accordance with the solidification temperature of that of the materials which is to form the center piece (coeur) of the reflector.
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