DE3916674C2 - Method and device for spraying at least two materials for the manufacture of a reflector and the reflector thus produced - Google Patents

Method and device for spraying at least two materials for the manufacture of a reflector and the reflector thus produced

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen von zwei Werkstoffen, die jeweils die Außenhaut (peau) und das Mittelstück (coeur) eines Reflektors bilden, sowie eine Vorrichtung für die Anwendung dieses Verfahrens und die nach diesem Verfahren hergestellten Reflektoren.The invention relates to a method for spraying two materials, the outer skin (peau) and form the center piece (coeur) of a reflector, and a device for the application of this method and the reflectors manufactured by this method.

Aus der DE 27 05 291 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer kompakten Außenhaut und einem porigen Kern bekannt, bei dem eine kompakte Kunststoffmasse und eine ein Treibmittel enthaltende Kunststoffmasse nacheinander und/oder gleichzeitig über eine Angußdüse in das Formnest eines Formwerkzeuges eingespritzt werden. Die erwähnte Angußdüse besitzt zwei mit einem Abstand voneinander angeordnete Kanäle mit kreisförmigen Querschnitt, die sich in Richtung des Formnest derart konisch erweitern, daß sie innerhalb der Angußdüse noch vor dem Formnest in einen gemeinsamen Einspritzkanal übergehen. DE 27 05 291 A1 describes a method for the production of molded parts made of thermoplastic with a compact outer skin and a porous core known which a compact plastic mass and a Plastic compound containing blowing agent one after the other and / or simultaneously into the mold cavity via a sprue nozzle a mold are injected. The one mentioned Sprue nozzle has two spaced apart arranged channels with circular cross-section, the expand conically in the direction of the mold cavity, that they are inside the sprue nozzle before the mold cavity pass into a common injection channel.  

Bei diesem Verfahren wird es als nachteilig empfunden, daß nach der Entformung an dem Formteil als negatives Abbild der Angußdüse zwei konisch zulaufende Kunststoffzapfen abstehen, die keinerlei weitere Funktion haben und als ein nicht verwertbares Element des Formteils in einem weiteren Arbeitsschritt entfernt werden müssen.With this method, it is felt to be disadvantageous that after demolding on the molded part as a negative Image of the sprue nozzle two tapered Protruding plastic cones that have no further Have function and as an unusable element the molded part removed in a further step Need to become.

Im französischen Patent FR-A-2432 137 wurde ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Reflektors für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer und eine Maschine für dessen Anwendung beschrieben. Dieses Verfahren, das in der Industrie sehr erfolgreich war, besteht in der aufeinanderfolgenden Einspritzung einer ersten Menge eines natürlichen thermoplastischen Materials in eine Form durch eine einzelne Spritzdüse, welches in der Form eine Haut bildet, und einer Menge des gleichen thermoplastischen Materials, welches unter Warmbeimischung zum Hautmaterial das Mittelstück des Reflektors bildet, sowie in der Einspritzung einer zweiten Menge des erstgenannten Materials, um die Kontinuität der Haut zu gewährleisten und den Einzel-Zuführkanal als Vorbereitung für den nachfolgenden Arbeitszyklus zu reinigen.In French patent FR-A-2432 137 a Method of manufacturing an optical reflector for a motor vehicle headlight and a machine described for its application. This procedure, the has been very successful in the industry successive injection of a first quantity a natural thermoplastic material into one Form through a single spray nozzle, which is in the form forms a skin, and a lot of the same thermoplastic material, which under Warm admixture to the skin material is the centerpiece of the Reflector forms, as well as in the injection second quantity of the former material to the To ensure skin continuity and the Single feed channel as preparation for the subsequent work cycle.

Als Hautmaterial wird ein Material mit gutem Oberflächenglanz verwendet, damit die so gefertigten Reflektoren im Hinblick auf die Reflektorfunktion direkt verspiegelt (m´tallis´s) werden, während das Einsatzmaterial des Mittelteils die mechanischen und thermischen Festigkeitseigenschaften des Reflektors sicherstellt.As a skin material, a material with good Surface gloss used to make the so-made Reflectors with regard to the reflector function directly be mirrored (m´tallis´s) while the Insert of the middle part the mechanical and thermal strength properties of the reflector ensures.

Die aus hitzehärtbarem Einsatzmaterial hergestellen Reflektoren ihrerseits müssen mit einem Firnis oder einem Glättungsmittel (apprêt) versehen sein, wodurch die Oberfläche vor dem Metallauftrag vergleichmäßigt wird. Die verschiedenen Abläufe, die diese Operationen mit sich bringen, führen zu erheblichen Verlusten. Außerdem kann hitzegehärtetes Material im Gegensatz zu thermoplastischem Material nicht zurückgeführt werden.Made from thermosetting feedstock For their part, reflectors must be coated with a varnish or be provided with a smoothing agent (apprêt), whereby  the surface is evened out before the metal is applied becomes. The various processes involved in these operations bring with it lead to considerable losses. It can also unlike thermoset material thermoplastic material can not be recycled.

Das im Patent FR-A-2432 137 beschriebene Verfahren weist jedoch bestimmte Nachteile und verschiedene Begrenzungen auf. Hauptnachteil sind die relativ hohen Kosten von thermoplastischen Materialien im Verhältnis zu hitzehärtbaren Materialien, wodurch der mit diesem Verfahren erzielbare Nutzen trotz der geringeren Verluste und der Möglichkeit zur Rückführung der Abfälle begrenzt bleibt. Die Grenzen dieses Verfahrens betreffen in der Hauptsache die Lebensdauer der Werkzeuge, insbesondere der Steuerung der Mittel für die aufeinanderfolgende Auswahl der Werkstoffe innerhalb extrem kurzer Zeiten, wobei der Einsatz von Kükenhähnen und/oder von Systemen mit Schiebern oder koaxialen Nadeln erforderlich ist, die empfindlich, teuer und einem starken Abrieb durch das hindurchtretende Material unterworfen sind.The method described in patent FR-A-2432 137 has however certain disadvantages and various limitations on. The main disadvantage is the relatively high cost of thermoplastic materials in relation to thermosetting materials, which means that with this Process achievable benefits despite the lower Losses and the possibility of returning the waste remains limited. The limits of this procedure apply mainly the life of the tools, in particular the management of funds for the successive selection of materials within extremely short times, using chickens and / or of systems with slides or coaxial Needles that are sensitive, expensive and expensive a strong abrasion through the material passing through are subject.

Dieses bekannte Verfahren kommt nur für unterschiedliche Kunststoffe in Frage, z. B. ein thermoplastisches Material für die Haut und ein hitzehärtbares Material für das Mittelstück, die eine Reduzierung der Herstellungskosten ermöglichen würden, und zwar wegen der völlig unterschiedlichen Regeltemperaturen dieser Materialien. Darüber hinaus sind die Stufen des Verfahrens und die Reinigung der gemeinsamen Spritzdüse nach jedem Zyklus zeitaufwendig.This known method only comes for different Plastics in question, e.g. B. a thermoplastic material for the skin and a thermosetting material for the Centerpiece, which is a reduction in manufacturing costs would allow, because of the totally different control temperatures of these materials. In addition, the stages of the process and the Cleaning the common spray nozzle after each cycle time consuming.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines neuen Verfahrens, das die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist und das außerdem die Einspritzung in Mehrfachformen erlaubt, was ein wesentliches Merkmal einer wirtschaftlichen Fertigung in sehr großen Serien darstellt.The present invention aims to provide one new process, which has the disadvantages of the known Method does not have and also the  Injection in multiple forms allows what a essential feature of economical production in very large series.

Zu diesem Zweck ist das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß man die Werkstoffe nacheinander durch verschiedene Spritzdüsen einspritzt, die jeweils in einen Kanal einer Einzeldüse zur Speisung der Form einmünden, und zwar an Punkten eines Abschnitts der Form, die zu einem Teil des Preßlings gehören, der nach Einspritzung vom Reflektor getrennt wird.For this purpose the method is according to the invention characterized in that the materials injected successively through different spray nozzles, each in a channel of a single nozzle for feeding of the form, at points of a section the shape belonging to a part of the compact which is separated from the reflector after injection.

In einer vorzuziehenden Ausführungsform ist die genannte, vom Reflektor nach dem Pressen zu trennende Zone dazu bestimmt, als Zone für die Anbringung des Reflektors und/oder die Montage der Glühbirne zu dienen.In a preferred embodiment, the named, to be separated from the reflector after pressing Zone designated as the zone for the attachment of the Serve reflector and / or the assembly of the light bulb.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung sind für jeden Zyklus nur zwei aufeinanderfolgende Einspritzstufen erforderlich, wobei die Materialien nur in dem Abschnitt der Form miteinander in Kontakt kommen, der einem verlorenen Bereich des Spritzteils entspricht. Außerdem gestaltet sich die Wärmeregulierung der Spritzdüsen und der Kanäle der Formeinspeisedüse weit einfacher, genauer und stabiler als bei den bekannten Verfahren. Die Spritzdüse des Einsatzmaterials kann so behandelt werden, daß ihre Lebensdauer verlängert wird, und kann außerdem leicht und auf wirtschaftliche Weise ausgewechselt werden. Darüber hinaus können mehrere Spritzeinheiten nebeneinander angeordnet werden, um unter Verwendung der bekannten Regulierungssysteme in eine Mehrfachform zu spritzen.With the method according to the invention are for everyone Cycle only two consecutive injection stages required, the materials only in the section the form come into contact with one another lost area of the molded part corresponds. Furthermore the heat regulation of the spray nozzles and the channels of the form feed nozzle much easier, more precise and more stable than with the known methods. The Spray nozzle of the feed can be treated this way that their lifespan will be extended and can also light and economical be replaced. In addition, several Injection units can be arranged next to each other using the known regulatory systems in to inject a multiple mold.

Infolge der Tatsache, daß die genannten Spritzdüsen in einen Kanal der Form einmünden, der einem Teil des Preßlings entspricht, welcher nach dem Pressen vom Reflektor getrennt wird, vermeidet man schließlich auf vorteilhafte und einfache Weise jede Unregelmäßigkeit in der optisch aktiven Oberfläche des Reflektors.Due to the fact that the spray nozzles mentioned in open a channel of the form that a part of the Pressed corresponds, which after pressing from  If you separate the reflector, you finally avoid it advantageous and simple way any irregularity in the optically active surface of the reflector.

Die Erfindung wird besser verständlich beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, worin auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird, die folgendes darstellt:The invention will be better understood when reading the description below, referring to the attached Reference is made to the drawing, which shows the following:

Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht eines Beispiels einer Spritzmaschine für die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung; und Fig. 1 is a schematic sectional view of an example of a spraying machine for applying the method according to the invention; and

Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht eines Teils einer Spritzform, die an das Ende der Maschine aus Fig. 1 angrenzt. FIG. 2 is a schematic sectional view of part of an injection mold adjacent to the end of the machine of FIG. 1.

Die Maschine gemäß Fig. 1 enthält einen Verteilerkopf 1, angeschlossen an einen Spritzzylinder 2 für ein Mittelstückmaterial, mit Einmündung in eine Spritzdüse 4 über einen Kanal 3. Ein zweiter Spritzzylinder 5 für das Hautmaterial ist über einen Zuführarm 6 mit einer zweiten Spritzdüse 7 verbunden. Der Verteilerkopf 1 enthält Wärmeregulierleitungen 8 für die erste Spritzdüse 4, wobei das Mittelstückmaterial bei dem beschriebenen Beispiel ein hitzehärtbares Material ist. Außerdem ist das Ende dieser Düse 4 von Flüssigkeitskanälen 9 außerhalb des Kopfes 1 umgeben. Die Temperatur ist auch auf einen Wert in der Größenordnung von 40 bis 50°C, je nach dem gewählten hitzhärtbaren Material, eingestellt.The machine according to FIG. 1 contains a distributor head 1 , connected to an injection cylinder 2 for a center piece material, with a junction with a spray nozzle 4 via a channel 3 . A second spray cylinder 5 for the skin material is connected to a second spray nozzle 7 via a feed arm 6 . The distributor head 1 contains heat regulating lines 8 for the first spray nozzle 4 , the center piece material in the example described being a thermosetting material. In addition, the end of this nozzle 4 is surrounded by liquid channels 9 outside the head 1 . The temperature is also set on the order of 40 to 50 ° C depending on the thermosetting material selected.

Die zweite Spritzdüse 7, im beschriebenen Beispiel für ein thermoplastisches Hautmaterial, ist im Bereich des Kopfes 1 von Heizpatronen 10 umgeben und ist mit diesem Kopf über begrenzte Flächen 11 verbunden, wodurch ein trennender Zwischenraum 12 entsteht. Außerhalb des Kopfes 1 ist die Düse 7 von Heizbändern 10′ umgeben. Die Einspritztemperatur für das thermoplastische Material liegt in der Größenordnung von 260 bis 280°C.The second spray nozzle 7 , in the example described for a thermoplastic skin material, is surrounded in the area of the head 1 by heating cartridges 10 and is connected to this head via limited areas 11 , as a result of which a separating space 12 is created. Outside the head 1 , the nozzle 7 is surrounded by heating tapes 10 '. The injection temperature for the thermoplastic material is in the order of 260 to 280 ° C.

Man wird einen großen Unterschied zwischen den Temperaturen der Düsen 4 und 7 bemerken, und dieser war dank den Anordnungen gemäß der vorliegenden Erfindung möglich.There will be a big difference between the temperatures of the nozzles 4 and 7 and this was possible thanks to the arrangements according to the present invention.

Die Düsen 4 und 7 enthalten jeweils eine Einspritznadel 13, 14, die entsprechend dem Einspritzsignal von jeder der Spritzeinheiten oder auch mit verzögerter Öffnung/Schließung durch Servo-Verteiler gesteuert werden.The nozzles 4 and 7 each contain an injection needle 13 , 14 , which are controlled by servo distributors in accordance with the injection signal from each of the injection units or with a delayed opening / closing.

Das Ganze ist in einem Durchtritt 15 einer feststehenden Platte 16 der Maschine untergebracht. Ein zweiter Durchtritt 17 kann für einen zweiten Einzel-Zuführkopf (nicht dargestellt) verwendet werden, der ein zweites Nest (empreinte) der Form speist.The whole is housed in a passage 15 of a fixed plate 16 of the machine. A second passage 17 can be used for a second single feed head (not shown) that feeds a second nest (empreinte) of the mold.

Die Spritzform 18 (Fig. 2) enthält eine Einzel-Zuführdüse 19, durch die zwei Kanäle 20 und 21 hindurchtreten, welche jeweils mit den Düsen 4 und 7 verbunden sind. An dem gegenüberliegenden Ende münden die Kanäle 20 und 21 an zwei verschiedenen Punkten des Hohlraums der Form 18 gegenüber einem Teileauswerfer 22 ein, der im beweglichen Kolben 23 der Form 18 gleitet. Der Auswerfer 22 gleitet in einem austauschbaren Kragen 24, der einen Teil des Formhohlraums verschließt und je nach Lampentyp einen Adapter bildet. Der Formhohlraum, der dem Auswerfer 22 gegenüberliegt, enthält eine Fläche 25, die über einen Anriß (amorce de rupture) mit dem Rest des Preßlings 26 verbunden ist. Die Trennung der Fläche 25 ergibt eine Öffnung zur Befestigung eines Lampenhalters und für das Einsetzen der Lampe. Die feststehende Tasche der Form 18 wird je nach Kombination der einzuspritzenden Materialien auf die Erstarrungstemperatur des Mittelstückmaterials eingestellt, d. h. auf eine niedrige Temperatur, wenn es sich um thermoplastische Werkstoffe handelt, oder auf eine hohe Temperatur, wenn es sich um thermoplastische und hitzehärtbare Werkstoffe handelt.The injection mold 18 ( FIG. 2) contains a single feed nozzle 19 , through which two channels 20 and 21 pass, which are each connected to the nozzles 4 and 7 . At the opposite end, the channels 20 and 21 open at two different points in the cavity of the mold 18 opposite a parts ejector 22 which slides in the movable piston 23 of the mold 18 . The ejector 22 slides in an exchangeable collar 24 , which closes part of the mold cavity and, depending on the type of lamp, forms an adapter. The mold cavity, which is opposite the ejector 22 , contains a surface 25 which is connected to the rest of the compact 26 by means of an amorce de rupture. The separation of the surface 25 results in an opening for fastening a lamp holder and for inserting the lamp. Depending on the combination of the materials to be injected, the fixed pocket of the shape 18 is set to the solidification temperature of the center piece material, ie to a low temperature if the materials are thermoplastic, or to a high temperature if they are thermoplastic and thermosetting materials.

Da die Spritzdüsen 4 und 7 bis in die Nähe der Form 18 ständig auf unterschiedliche Temperaturen einreguliert werden, die für das jeweils eingespritzte Material charakteristisch sind, erzielt man eine stabile und genaue Funktionsweise der aufeinanderfolgenden Einspritzvorgänge.Since the spray nozzles 4 and 7 are continuously regulated to different temperatures up to the vicinity of the mold 18 , which temperatures are characteristic of the respective injected material, a stable and precise functioning of the successive injection processes is achieved.

Das Spritzteil weist nach Einspritzung zwei Ansätze (carottes) aus unterschiedlichen Materialien auf, die den Kanälen 20 und 21 entsprechen, welche mit der Oberfläche 25 verbunden sind, die nach dem Auswerfen abgetrennt wird. Die Spritzdüsen 4 und 7 der Zuführdüse 19 brauchen nicht nach jedem Zyklus gereinigt zu werden und der Ansatz (carotte) ist minimal.After injection, the molded part has two carottes made of different materials, which correspond to the channels 20 and 21 , which are connected to the surface 25 which is separated off after ejection. The spray nozzles 4 and 7 of the feed nozzle 19 do not need to be cleaned after each cycle and the batch (carotte) is minimal.

Um Probleme in Verbindung mit der unterschiedlichen Ausdehnung der eingesetzte Werkstoffe zu vermeiden und um die Dichtigkeit zu verbessern, sind die Kupplungen der Leitungen und der Verteilungskanäle Kopf/Maschine verrohrt.To problems related to the different Avoid expansion of the materials used and to improve the tightness are the couplings the lines and the distribution channels head / machine cased.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung erhält man Scheinwerferreflektoren, die eine bemerkenswerte Oberflächenbeschaffenheit mit optischem Glanz aufweisen, so daß eine Direktverspiegelung (m´tallisation directe) des Reflektors vorgenommen werden kann, ohne vor der Verspiegelung einen Firnis aufbringen zu müssen. With the method according to the invention one obtains Headlight reflectors, which is a remarkable Have surface properties with optical gloss, so that a direct mirroring (m´tallisation directe) of the reflector can be made without before Mirroring to have to apply a varnish.  

Messungen an Reflektoren, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurden, haben gezeigt, daß keine lokalen Oberflächenabweichungen mit einer Amplitude über 0,002 mm vorlagen.Measurements on reflectors according to the method of the invention have shown that no local surface deviations with a Amplitude over 0.002 mm available.

Die beschriebene vorliegende Erfindung für die Einspritzung von zwei Werkstoffen kann natürlich auch für eine größere Anzahl von Werkstoffen eingesetzt werden.The described present invention for the Injection of two materials can of course also used for a larger number of materials will.

Claims (11)

1. Verfahren zum Spritzen von wenigstens zwei Werkstoffen für die Herstellung eines Reflektors, bei dem die genannten Werkstoffe nacheinander durch unterschiedliche Spritzdüsen (4, 7) eingespritzt werden, die jeweils in einen Kanal (20, 21) einer Einzeldüse (19) zur Speisung der Form (18) einmünden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen an den Stellen eines Teils der Form einmünden, welche zu einem Teil (25) des Preßlings (26) gehören, der nach dem Spritzvorgang vom Reflektor getrennt wird.1. A method for spraying at least two materials for the manufacture of a reflector, in which said materials are injected one after the other through different spray nozzles ( 4 , 7 ), each in a channel ( 20 , 21 ) of a single nozzle ( 19 ) for feeding the Open mold ( 18 ), characterized in that the spray nozzles open at the locations of a part of the mold which belong to a part ( 25 ) of the compact ( 26 ) which is separated from the reflector after the spraying process. 2. Vorrichtung für die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einzelspritzdüse (4, 7) für jeden Werkstoff enthält, wobei jede Spritzdüse (4, 7) einzeln temperaturgeregelt ist und jeweils in einen Kanal (20, 21) einer Einzeldüse (19) zur Speisung der Form (18) einmündet.2. Device for the application of the method according to claim 1, characterized in that it comprises a Einzelspritzdüse (4, 7) for each material, each spray nozzle (4, 7) is individually temperature controlled and in each case in a channel (20, 21) a single nozzle ( 19 ) for feeding the mold ( 18 ) opens. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Spritzdüsen (4, 7) an einem Einzelkopf (1) zur Verteilung der Werkstoffe angebracht sind, wobei zwischen einer Spritzdüse für thermoplastisches Material und einer Spritzdüse für hitzehärtbares Material trennende Zwischenräume (12) vorgesehen sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two spray nozzles ( 4 , 7 ) are attached to a single head ( 1 ) for distributing the materials, separating spaces ( 12 ) being provided between a spray nozzle for thermoplastic material and a spray nozzle for thermosetting material are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Einzelkopf (1) Kanäle (8) zur Wärmeregelung der Spritzdüsen (4) für hitzehärtbare Werkstoffe enthält und daß die Spritzdüsen (7) für thermoplastische Werkstoffe von Heizpatronen (10) umgeben sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that said single head ( 1 ) contains channels ( 8 ) for heat control of the spray nozzles ( 4 ) for thermosetting materials and that the spray nozzles ( 7 ) for thermoplastic materials are surrounded by heating cartridges ( 10 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (7) für das thermoplastische Material außerhalb des Einzelstücks (1) von Heizbändern (10′) umgeben ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the spray nozzle ( 7 ) for the thermoplastic material outside the single piece ( 1 ) is surrounded by heating tapes ( 10 '). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen der Leitungen und Verteilungskanäle Kopf/Maschine verrohrt sind.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Couplings of lines and distribution channels Head / machine are piped. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden jedes der genannten Kanäle (20, 21), die den genannten Spritzdüsen (4, 7) gegenüberliegen, in die Form (18) an Punkten eines Abschnitts der Form einmünden, die einem Teil (25) des Preßlings (26) entsprechen, welcher nach dem Spritzvorgang vom Reflektor getrennt wird.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the ends of each of said channels ( 20 , 21 ) opposite to said spray nozzles ( 4 , 7 ) into the mold ( 18 ) at points of a portion of the mold open out, which correspond to a part ( 25 ) of the compact ( 26 ) which is separated from the reflector after the spraying process. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden jedes der genannten Kanäle (20, 21), die den genannten Spritzdüsen (4, 7) gegenüberliegen, in die Form (18) an Punkten eines Abschnitts der Form einmünden, die einem Teil (25) des Preßlings (26) entsprechen, der damit durch einen Anriß (amorce de rupture) verbunden ist. 8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the ends of each of said channels ( 20 , 21 ) opposite to said spray nozzles ( 4 , 7 ) in the mold ( 18 ) at points of a portion of the mold open out, which correspond to a part ( 25 ) of the compact ( 26 ), which is connected by a crack (amorce de rupture). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teileauswerfer (22) dem Bereich des Hohlraums der Form (18) gegenüberliegt, der dem genannten Abschnitt (25) entspricht, welcher vom Preßling (26) getrennt werden kann.9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that a parts ejector ( 22 ) opposite the region of the cavity of the mold ( 18 ) which corresponds to said section ( 25 ) which can be separated from the compact ( 26 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Bereich des Hohlraums der Form (18) durch ein austauschbares Stück (24) begrenzt wird.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that said area of the cavity of the mold ( 18 ) is limited by an interchangeable piece ( 24 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Tasche (poche fixe) der Form (18) entsprechend der Erstarrungstemperatur desjenigen der Werkstoffe temperaturgeregelt wird, der das Mittelstück (coeur) des Reflektors bilden soll.11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the fixed pocket (poche fixe) of the shape ( 18 ) is temperature-controlled in accordance with the solidification temperature of that of the materials which is to form the center piece (coeur) of the reflector.
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