FR2629840A1

FR2629840A1 - Warping creel and method for creeling such a creel

Info

Publication number: FR2629840A1
Application number: FR8804845A
Authority: FR
Original assignee: BORDMANN JEAN CLAUDE
Current assignee: BORDMANN JEAN CLAUDE
Priority date: 1988-04-06
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1989-10-13

Abstract

The creel results from the assembly, in a rigid frame 8, of individual small-size elements or dice 8, onto which there are fixed the spindles 14. It may be mounted on a floor element 3 equipped with castors 2. Each die 9 has, printed on a side face, a barcode representing the type of yarn and, fixed onto the face opposite the spindle 14, a metal insert. At the outlet from the bobbin winder, the bobbin 5 is slipped onto the spindle 14 of a die 9 corresponding to the yarn; the die 9 is directed by virtue of the barcode towards a magazine, then placed in the frame 8 which is set flat as a function of the creeling diagram. This placing is produced by a set of electromagnets entraining the metal insert in the direction commanded by the creeling diagram.

Description

CANTRE D'OURDISSAGE ET PROCEDE DE GARNISSAGE D'UN TEL CANTRE
La présente invention concerne un cantre d'ourdissage de fils textiles et un procédé de garnissage de ce cantre.HANGING HANGER AND METHOD FOR TRIMMING SUCH A HANGER
The present invention relates to a warping canter of textile threads and a method of filling this canter.

Un cantre d'ourdissage est un ratelier sur lequel sont placés des supports de fils. Les fils sont dévidés du cantre sous forme d'une nappe qui est enroulée sur un tambour, pour former une ensouple. L'ensouple correspond à la longueur de la chaîne qui doit être tissée sur un métier donné. Les bobines sont placées sur le cantre en fonction de la contexture du tissu ; ce placement correspond au garnissage du centre, il est réalisé par un opérateur selon le dessin de garnissage correspondant à la chaîne du tissu choisi. A warping cantre is a rack on which wire supports are placed. The threads are unwound from the creel in the form of a sheet which is wound on a drum, to form a beam. The beam corresponds to the length of the warp which must be woven on a given loom. The spools are placed on the creel according to the texture of the fabric; this placement corresponds to the lining of the center, it is carried out by an operator according to the lining drawing corresponding to the warp of the chosen fabric.

Dans l'ourdissage, le garnissage du cantre est une opération dont la durée est fixe quelque soit le longueur de l'ensouple. Ceci présente un inconvénient important pour 1' ourdissage de courte chaîne ; en effet dans ce cas, sur des machines modernes où la vitesse de défilement de la nappe est élevée, la formation de l'ensouple peut ne prendre que quelques minutes alors que le garnissage prendra plusieurs heures. Par exemple en ourdissage sectionnel, une chaîne de dix bandes de 500 fils de 100 mètres de longueur est ourdie à 200 mètres par minute en 5 minutes de rotation du rouleau d'ourdissoir, alors que garnir 500 broches prend environ 2 heures à un opérateur. In warping, the filling of the creel is an operation whose duration is fixed whatever the length of the beam. This has a significant drawback for the short warp warping; in this case, on modern machines where the speed of travel of the sheet is high, the formation of the beam may take only a few minutes while the filling will take several hours. For example in sectional warping, a chain of ten strips of 500 threads of 100 meters in length is warped at 200 meters per minute in 5 minutes of rotation of the warping roller, while garnishing 500 spindles takes about 2 hours for an operator.

On a déjà pensé utiliser des cantres mobiles, que l'on garnit pendant que l'ourdissoir fonctionne à partir d'un autre centre. Une fois l'ourdissage de la chaîne terminé, on coupe les fils et on remplace le premier cantre par le second qui a été préalablement garni. Cependant, s'il permet de réduire le temps d'immobilisation de l'ourdissoir dû au garnissage, l'utilisation de ces cantres mobiles n'en réduit pas pour autant le nombre d'opérateurs nécessaires au garnissage. We have already thought of using mobile creels, which we fill while the warper operates from another center. Once the warping of the chain is finished, the wires are cut and the first creel is replaced by the second which has been previously trimmed. However, if it makes it possible to reduce the downtime of the warping machine due to the packing, the use of these movable canters does not reduce the number of operators necessary for the packing.

Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de l'invention un cantre d'ourdissage et son procédé de garnissage qui pallie les inconvénients précités, en ce que le garnissage est réalisé automatiquement sans intervention directe d'un opérateur et qu'il l'est en temps masqué pendant le fonctionnement de l'ourdissoir. Now we have found and this is what is the subject of the invention a warping creel and its filling process which overcomes the aforementioned drawbacks, in that the filling is carried out automatically without direct intervention by an operator and that it is masked in time during the operation of the warper.

Le cantre d'ourdissage comporte, de manière connue, des broches sur lesquelles sont enfilés des supports de fils . Selon l'invention, il est constitué de l'assemblage d'éléments individuels de petites dimensions, les broches étant fixées à l'identique sur la même face , extérieure aux faces assemblées, de chaque élément individuel. The warping creel comprises, in a known manner, pins on which threads of threads are threaded. According to the invention, it consists of the assembly of individual elements of small dimensions, the pins being fixed identically on the same face, external to the assembled faces, of each individual element.

Ainsi le cantre n'est pas un ratelier monobloc , mais est constitué d'un ensemble d'éléments individuels supportant les broches, ledit ensemble étant assemblé de façon rigide. Le nombre d'éléments individuels est au moins égal au nombre de bobines nécessaires pour l'ourdissage sectionnel ou direct d'une chaîne donnée. Cette structure particulière du cantre permet de dissocier le montage des bobines sur les broches et le positionnement des bobines sur le cantre. En effet, chaque bobine peut etre montée sur la broche d'un élément individuel, à un premier poste, puis positionnée en fonction du dessin de garnissage à un emplacement de l'assemblage, à un second poste , où l'ensemble des éléments individuels sont assemblés de façon rigide. Thus the creel is not a one-piece rack, but consists of a set of individual elements supporting the pins, said set being rigidly assembled. The number of individual elements is at least equal to the number of coils necessary for the sectional or direct warping of a given chain. This particular structure of the creel makes it possible to dissociate the mounting of the coils on the pins and the positioning of the coils on the creel. Indeed, each reel can be mounted on the spindle of an individual element, at a first station, then positioned according to the packing design at a location of the assembly, at a second station, where all of the individual elements are rigidly assembled.

De préférence, les éléments individuels ont une section transversale carrée et lors de l'assemblage, sont juxtaposés les uns à côté des autres à l'intérieur d'un cadre assurant la rigidité de l'assemblage. Ainsi les éléments individuels sont placés dans le cadre rigide à l'image des cubes d'un puzzle dans leur boîte. Preferably, the individual elements have a square cross section and during assembly, are juxtaposed one next to the other inside a frame ensuring the rigidity of the assembly. Thus the individual elements are placed in the rigid frame like the cubes of a puzzle in their box.

Avantageusement le cantre selon l'invention comporte un plancher monté sur roulettes et des moyens de pivotement du cadre entre une première position où il est sensiblement aor,izontal les broches étant dirigées vers le haut, et une seconde position où il est perpendiculaire au plancher , les broches étant sensiblement horizontales. De cette façon, le cantre de l'invention constitue un ensemble mobile, dont le garnissage peut être réalisé à plat, puis qui peut etre déplacé devant les éléments fixes d'un cantre, à savoir les guide-fils , tendeurs, casse-fils, noueur, aspirateur. Advantageously, the creel according to the invention comprises a floor mounted on casters and means for pivoting the frame between a first position where it is substantially horizontal, the pins being directed upwards, and a second position where it is perpendicular to the floor, the pins being substantially horizontal. In this way, the creel of the invention constitutes a mobile assembly, the lining of which can be made flat, then which can be moved in front of the fixed elements of a creel, namely the thread guides, tensioners, thread breakers , knotter, vacuum cleaner.

Chaque élément individuel comporte au moins un moyen de sélection . Ce moyen de sélection doit correspondre au type de bobine qui sera placé sur la broche dont est équipé ledit élément. Each individual element comprises at least one selection means. This selection means must correspond to the type of coil which will be placed on the spindle with which said element is fitted.

I1 s'agit par exemple d'un code barre imprimé sur au moins l'une des faces de l'élément individuel, dans le cas où la sélection est faite de manière automatique. It is for example a bar code printed on at least one of the faces of the individual element, in the case where the selection is made automatically.

De préférence pour le placement automatique des éléments dans le cantre, chaque élément individuel comporte un moyen de guidage . Ce moyen de guidage consiste par exemple en une pastille métallique, fixée sur la face opposée à la broche et apte à coopérer avec des électroaimants alimentés en fonction du placement dudit élément. Preferably for the automatic placement of the elements in the creel, each individual element includes a guide means. This guide means consists for example of a metal pad, fixed on the face opposite to the spindle and able to cooperate with electromagnets supplied as a function of the placement of said element.

Le procédé de garnissage automatique du cantre précité comprend les étapes suivantes a. pour chaque type de bobine destiné à garnir le cantre, a.l. enfilage du support de fils sur la broche d'un élément individuel correspondant au type de bobine, a.2. placement de l'élément individuel dans un magasin correspondant au type de bobine, b. en fonction du dessin de garnissage, prélèvement des éléments individuels dans les divers magasins et placement des éléments les uns par rapport aux autres, c. une fois que tous les éléments individuels sont placés selon le dessin de garnissage, assemblage et solidarisation desdites éléments à l'aide d'un cadre rigide. The method of automatic filling of the aforementioned creel comprises the following steps a. for each type of coil intended to fill the creel, a.l. threading of the wire support on the spindle of an individual element corresponding to the type of coil, a.2. placement of the individual element in a magazine corresponding to the type of coil, b. according to the packing drawing, removal of the individual elements in the various stores and placement of the elements with respect to each other, c. once all the individual elements are placed according to the packing, assembly and joining of said elements using a rigid frame.

Le placement des éléments individuels , correspondant à un meme type de bobine, dans un meme magasin est réalisé par défilement des éléments, munis de leur moyen de sélection, devant un lecteur dudit moyen de sélection, de préférence un code barre, et ouverture commandée par le lecteur de la porte du magasin correspondant à la lecture effectuée. The placement of the individual elements, corresponding to the same type of reel, in the same store is carried out by scrolling of the elements, provided with their selection means, in front of a reader of said selection means, preferably a bar code, and opening controlled by the reader of the store door corresponding to the reading carried out.

Le prélévement des éléments individuels dans les magasins est réalisé par ouverture programmée des portes des magasins, commandée par un moyen de programmation selon un cadencement qui est fonction du dessin de garnissage. Le placement de chaque élément individuel est obtenu par guidage de celui-ci, commandé par le moyen de programmation , selon une direction qui est fonction de la place que le type de bobine correspondant audit élément occupe sur le dessin de garnissage. Sampling of the individual elements in the magazines is carried out by programmed opening of the magazine doors, controlled by a programming means according to a timing which is a function of the lining design. The placement of each individual element is obtained by guiding it, controlled by the programming means, in a direction which is a function of the place that the type of coil corresponding to said element occupies on the lining drawing.

Ainsi le dessin de garnissage, c'est-à-dire l'emplacement de chaque type de bobine sur le cantre compte-tenu de la contexture du tissu, est entré dans le moyen de programmation, qui commande d'une part 1 'ouverture des portes des magasins pour alimenter le nombre souhaité de chaque type de bobines et d'autre part le guidage de chaque élément individuel et donc de chaque bobine vers la place qui lui est dévolue dans le cantre, compte-tenu du dessin de garnissage. Thus the lining design, that is to say the location of each type of coil on the creel taking into account the texture of the fabric, entered the programming means, which on the one hand controls the opening store doors to supply the desired number of each type of reel and on the other hand the guiding of each individual element and therefore of each reel towards the place assigned to it in the creel, taking into account the lining design.

Le guidage d'un élément individuel peut etre réalisé par la mise en oeuvre de forces électromagnétiques. Dans ce cas, chaque élément étant équipé sur la face opposée à la broche d'une pastille métallique, ce guidage est obtenu par actionnement de certains électroaimants placés sous le support dudit élément, cet actionnement étant commandé par le moyen de programmation. The guidance of an individual element can be achieved by the use of electromagnetic forces. In this case, each element being equipped on the face opposite to the spindle with a metal pad, this guidance is obtained by actuation of certain electromagnets placed under the support of said element, this actuation being controlled by the programming means.

Avantageusement le placement des éléments individuels est réalisé par introduction de ceux-ci dans un cadre ouvert sur un côté et placé à plat sur un support , sensiblement horizontal ; la solidarisation des éléments une fois placés est réalisée par fermeture et blocage dudit côté du cadre ; et on fait pivoter le cadre et les éléments individuels assemblés pour le placer verticalement , en sorte que les broches soient tournées vers un bâti fixe supportant notamment des guide-fils, tendeurs, casse-fils, noueur et aspirateur. Advantageously, the placement of the individual elements is achieved by introducing them into a frame open on one side and placed flat on a support, substantially horizontal; the joining of the elements once placed is carried out by closing and blocking said side of the frame; and the frame and the individual elements assembled are pivoted to place it vertically, so that the pins are turned towards a fixed frame supporting in particular thread guides, tensioners, thread breakers, knotter and vacuum cleaner.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant etre faite d'un exemple de réalisation d'un cantre composé d'éléments individuels et d'une installation de garnissage du cantre, illustré par le dessin annexé dans lequel
La figure 1 est une vue schématique en perspective du cantre, dans sa version mobile
Les figures 2a et 2b sont des vues schématiques en perspective d'un élément individuel, broche tournée vers le haut (figure 2a) broche tournée vers le bas (figure 2b)
La figure 3 est une vue schématique de dessus de l'installation de garnissage.The invention will be better understood on reading the description which will now be made of an example of an embodiment of a creel composed of individual elements and an installation for filling the creel, illustrated by the appended drawing in which
Figure 1 is a schematic perspective view of the creel, in its mobile version
Figures 2a and 2b are schematic perspective views of an individual element, pin facing up (Figure 2a) pin facing down (Figure 2b)
Figure 3 is a schematic top view of the packing installation.

Le cantre d'ourdissage I se présente,lorsqutil est garni, sous la forme d'un chariot, monté sur des roulettes 2, dont le plancher 3 fait contrepoids par rapport au montant vertical 4 supportant les bobines 5. Le montant vertical 4 est fixé au plancher 3 du chariot par des traverses 6 assorties à leurs extrémités de goupilles de blocage non représentées. Le montant vertical 4 est capable de pivoter autour de l'axe 7 correspondant à la partie basse du cadre 8 au-dessus du plan du plancher 3. The warping block I is, when it is furnished, in the form of a carriage, mounted on casters 2, the floor 3 of which counterbalances the vertical upright 4 supporting the coils 5. The vertical upright 4 is fixed to the floor 3 of the carriage by crosspieces 6 matched at their ends with locking pins not shown. The vertical upright 4 is able to pivot around the axis 7 corresponding to the lower part of the frame 8 above the plane of the floor 3.

Le cadre 8 a la forme d'un carré à l'intérieur duquel sont placés, juxtaposés les uns aux autres, un ensemble de dés 9. On en a représenté sur la figure six dans l'alignement horizontal et six dans l'alignement vertical, soit trente-six au total, mais en réalité un cantre d'ourdissage en contient de l'ordre de quatre cents. Le côté supérieur 10 du cadre 8 est mobile autour de l'axe II correspondant à l'arête entre ce côté supérieur 10 et le côté latéral adjacent du cadre 8. Le meme coté supérieur 10 présente un moyen de blocage 12 de son extrémité opposée à l'axe Il sur le côté latéral adjacent à cette extrémité opposée à l'axe 11. The frame 8 has the shape of a square inside which are placed, juxtaposed to each other, a set of dice 9. There are shown in Figure six in the horizontal alignment and six in the vertical alignment , or thirty-six in total, but in reality a warping cantre contains about four hundred. The upper side 10 of the frame 8 is movable around the axis II corresponding to the edge between this upper side 10 and the adjacent lateral side of the frame 8. The same upper side 10 has a locking means 12 from its end opposite to the axis II on the lateral side adjacent to this end opposite the axis 11.

Chaque dé 9 a la forme d'un parallélépipède rectangle dont la section transversale est carrée. Dans un exemple de réalisation, la hauteur h du dé était de 5 cm et le coté du carré de 7,5 cm. Sur une face rectangulaire du dé 9 est imprimé un code barre 13 correspondant à un type de bobine. Sur une face carrée du dé 9 est fixée une broche 14 qui consiste en une tige d'environ 20 cm, sur laquelle sera enfilé le support de fils et donc la bobine 5 (en pointillés sur la figure 2a). Sur l'autre face carrée du dé 9 est fixée une pastille métallique 15, dont le rôle sera expliqué dans la suite de la description. Each die 9 has the shape of a rectangular parallelepiped whose cross section is square. In an exemplary embodiment, the height h of the die was 5 cm and the side of the square 7.5 cm. On a rectangular face of the die 9 is printed a bar code 13 corresponding to a type of coil. On a square face of the die 9 is fixed a pin 14 which consists of a rod of about 20 cm, on which will be threaded the wire support and therefore the coil 5 (dotted in Figure 2a). On the other square face of the die 9 is fixed a metal pad 15, the role of which will be explained in the following description.

Le garnissage et la constitution du cantre 1 sont réalisés dans les conditions suivantes. Le fil, destiné à constituer un des fils de chaîne, est enroulé sur des supports de fils. Dans le cas d'ourdissage de courte chaîne il s'agira de fonds de cônes, provenant d'un bobinoir ou de cannettes de tissage provenant d'une cannetière. L'extrémité du fil est placée sur le support de fils dans des conditions qui permettent sa reprise ultérieure. The filling and the constitution of the creel 1 are carried out under the following conditions. The wire, intended to constitute one of the warp threads, is wound on thread supports. In the case of short warp warping, it will be cone bottoms, coming from a winding machine or weaving cans coming from a cane maker. The end of the wire is placed on the wire support under conditions which allow its later recovery.

Le long du bobinoir 16 ou de la cannetière, dans sa partie basse , un tapis transporteur 17 se déplace en continu. On parlera dans la suite de la description de bobinoir et de bobine, tout en sachant qu'il peut s'agir d'autre système ou forme d'enroulement de fils et en particulier de cannetière et de cannette de tissage. Lorsqu'une bobine 5 a reçu la quantité de fil correspondant à la longueur souhaitée, elle est évacuée du bobinoir et tombe par gravité sur un plan incliné lisse. Along the winder 16 or the reel, in its lower part, a conveyor belt 17 moves continuously. We will speak in the following description of winding machine and reel, while knowing that it can be another system or form of winding of son and in particular of baking and weaving can. When a spool 5 has received the quantity of thread corresponding to the desired length, it is discharged from the winder and falls by gravity onto a smooth inclined plane.

L'extrémité inférieure du plan incliné se termine par un entonnoir, à la base duquel est positionné un dé 9 correspondant à la bobine 5 , la broche 14 étant tournée vers le haut dans l'entonnoir. La bobine 5 est enfilée sur la broche 14 du dé 9. Le passage de la bobine 5 dans ltentonnoir déclenche l'évacuation du dé 9. Celui-ci, surmonté de la bobine 5, tombe sur un plan incliné inférieur jusqu'au tapis transporteur 17.The lower end of the inclined plane ends in a funnel, at the base of which is positioned a die 9 corresponding to the reel 5, the spindle 14 being turned upwards in the funnel. The coil 5 is threaded onto the spindle 14 of the die 9. The passage of the coil 5 in the funnel triggers the evacuation of the die 9. The latter, surmounted by the coil 5, falls on a lower inclined plane to the conveyor belt 17.

Chaque bobinoir 16 ou chaque partie de bobinoir assurant l'enroulement d'un fil donné est alimenté avec des dés 9 ayant le meme code-barre 13 imprimé sur une face. Tous les dés provenant de tous les bobinoirs , surmontés des bobines 5, de tous les types de fils, se retrouvent sur le tapis transporteur 17, les broches 14 et les bobines 5 étant tournées vers le haut, et la face sur laquelle est .imprimé le code-barre 13 étant tournée vers le lecteur 18 du code-barre.Le lecteur 18 lit le code-barre 13 imprimé sur le dé 9 qui passe à un instant donné devant lui sur le tapis 17, et cette information commande I'orientation du dé 9 en question vers le magasin 19 de réserve de tous les fils du meme type ; ceci est fait par actionnement de la glissière 20 de déviation ; le déplacement d'une glissière 20 , initialement positionnée le long du tapis transporteur 17, est. commandé par le lecteur 18 ; la glissière 20 vient se mettre en oblique par rapport à la direction de déplacement du tapis 17 de telle sorte que le dé 9 glisse le long de la glissière 20 et pénètre dans le magasin 19 qui a la forme d'un canal, dans lequel s'accumulent les uns derrière les autres tous les dés 9 d'un meme type .Les dés 9 dans chaque magasin 19 sont entraînés par un tapis transporteur 21 dont la direction est sensiblement perpendiculaire à celle du premier tapis 17, jusqu'à une butée 22, qui délimite l'entrée dans le cadre 8 du cantre 1. Each winder 16 or each part of the winder ensuring the winding of a given wire is supplied with dice 9 having the same bar code 13 printed on one side. All the dice coming from all the winders, surmounted by the reels 5, from all the types of son, are found on the conveyor belt 17, the pins 14 and the reels 5 being turned upwards, and the side on which is printed. the bar code 13 being turned towards the bar code reader 18. The reader 18 reads the bar code 13 printed on the die 9 which passes at a given instant on the carpet 17, and this information controls the orientation from the die 9 in question to the store 19 of reserve of all the threads of the same type; this is done by actuation of the deflection slide 20; the displacement of a slide 20, initially positioned along the conveyor belt 17, is. controlled by reader 18; the slide 20 is set obliquely to the direction of movement of the belt 17 so that the die 9 slides along the slide 20 and enters the magazine 19 which has the shape of a channel, in which s accumulate one behind the other all the dice 9 of the same type. The dice 9 in each store 19 are driven by a conveyor belt 21 whose direction is substantially perpendicular to that of the first carpet 17, up to a stop 22 , which delimits entry into box 8 of cantre 1.

Lorsque les magasins 19 sont suffisamment remplis pour le garnissage du cantre 1, 1' opérateur rentre dans le microprocesseur 23 le dessin du garnissage. Ceci est fait sous forme de carte perforée ou tout autre moyen de lecture approprié. When the magazines 19 are sufficiently filled for the filling of the creel 1, the operator enters the microprocessor 23 the drawing of the lining. This is done in the form of a punch card or any other suitable means of reading.

Le cadre 8 du cantre 1 est placé à plat à la sortie du second tapis transporteur 21 au-delà de la butée 22, la butée 22 correspondant au côté supérieur 10 du cadre 8, ledit côté supérieur 8 étant ouvert est replié le long du côté latéral adjacent. The frame 8 of the creel 1 is placed flat at the outlet of the second conveyor belt 21 beyond the stop 22, the stop 22 corresponding to the upper side 10 of the frame 8, said upper side 8 being open is folded along the side lateral adjacent.

La butée 22 est composée de butées individuelles 24 chacune obstruant la sortie de chaque magasin 19. Au delà de la butée 22, dans toute la zone 26 délimitée par l'intérieur du cadre 8, sont placés des électroaimants 25 recouverts d'un matériau plastique plan. The stop 22 is composed of individual stops 24 each obstructing the outlet of each store 19. Beyond the stop 22, in the entire zone 26 delimited by the interior of the frame 8, are placed electromagnets 25 covered with a plastic material plan.

Le garnissage du cantre est réalisé de la façon suivante. The filling of the creel is carried out as follows.

Le microprocesseur 23 commande l'ouverture d'une butée individuelle 24 correspondant à un type de fil à placer. Le tapis transporteur 21 en marche assure l'introduction du dé 9 correspondant au magasin 19 et donc au type de fil dans la zone 26 de garnissage. Le micro-processeur 23 commande l'alimentation électrique des électroaimants 25 placés sous le dé 9, et progressivement ceux placés devant le dé 9 jusqu'à l'emplacement où doit se trouver dans le cantre 1 la bobine 5 correspondante.The microprocessor 23 controls the opening of an individual stop 24 corresponding to a type of wire to be placed. The conveyor belt 21 in operation ensures the introduction of the die 9 corresponding to the magazine 19 and therefore to the type of wire in the lining area 26. The microprocessor 23 controls the electrical supply of the electromagnets 25 placed under the die 9, and progressively those placed in front of the die 9 until the location where the corresponding coil 5 must be located in the creel 1.

Grâce à la pastille métallique 15 située à la face inférieure du dé 9, le dé 9 est entraîné sous l'effet des forces électromagnétiques mises en oeuvre et glisse sur le matériau plastique jusqu'à l'emplacement qui lui est destiné dans le dessin de garnissage. Et ainsi de suite pour chacun des dés 9 jusqu'à ce que le cadre 8 soit entièrement rempli . Puis le coté supérieur 10 est rabattu par pivotement autour de l'axe 11 de manière à fermer le cadre 8 et à bloquer l'ensemble des dés 9. Enfin, le cadre 8 est mis en position verticale par pivotement autour de l'axe 7, les traverses 6 sont verrouillées sur le plancher 3, et le cantre
1 est déplacé jusqu'aux éléments fixes, montés sur un bâti de l'installation d'ourdissage, comprenant les guides-fils , les casse-fils, les tendeurs, le noueur et l'aspirateur. Le cantre 1 ainsi garni vient se substituer à un autre cantre, en fin d'une opération d'ourdissage , et après que les fils de la chaîne précédente aient été coupés. La coupe des fils de la chaîne terminée et la rattache des fils de la nouvelle chaîne sont réalisées de manière connue.Thanks to the metal pad 15 located on the underside of the die 9, the die 9 is driven under the effect of the electromagnetic forces used and slides on the plastic material to the location which is intended for it in the drawing of filling. And so on for each of the dice 9 until the frame 8 is completely filled. Then the upper side 10 is folded down by pivoting around the axis 11 so as to close the frame 8 and to block all of the dice 9. Finally, the frame 8 is put in vertical position by pivoting around the axis 7 , the crosspieces 6 are locked on the floor 3, and the creel
1 is moved to the fixed elements, mounted on a frame of the warping installation, comprising the thread guides, the thread breakers, the tensioners, the knotter and the vacuum cleaner. The creel 1 thus furnished comes to replace another creel, at the end of a warping operation, and after the threads of the previous chain have been cut. The cutting of the son of the finished chain and the reattachment of the son of the new chain are carried out in a known manner.

Une fois que l'ourdissage de la chaîne correspondant à un cantre est terminé, celui-ci est déplacé grâce aux roulettes 2 jusqu a un poste de collecte des dés 9, où le montant vertical 4 est remis en position horizontale, où le côté supérieur 10 est ouvert par pivotement autour de l'axe Il et où les dés 9 sont évacués du cadre 8. De préférence le poste de collecte des dés 9 est équipé d'un lecteur de code-barre, apte à lire les codes barres 13 de chaque dé 9, de manière à faciliter le tri des dés 9 pour une affectation vers les bobinoirs. Once the warping of the chain corresponding to a creel is completed, it is moved using the rollers 2 to a dice collection station 9, where the vertical upright 4 is returned to the horizontal position, where the upper side 10 is opened by pivoting around the axis II and where the dice 9 are removed from the frame 8. Preferably the dice collection station 9 is equipped with a bar code reader, capable of reading the bar codes 13 of each die 9, so as to facilitate sorting of the dice 9 for assignment to the winders.

Claims

1. Warping strip of the type comprising pins (14) on which threads of threads (5) are threaded, characterized in that it consists of the assembly of individual elements (9) of small dimensions, pins (14) being fixed identically on the same face, external to the assembled faces, of each individual element (9)

2. Creel according to claim 1 characterized in that the individual elements (9) have a square cross section and are juxtaposed one next to the other inside a frame (8) ensuring the rigidity of the assembly.

3. creel according to one of claims 1 and 2 characterized in that it comprises a floor (3) mounted on casters (2) and pivot means (7) of the frame (8) between a first position where it is substantially horizontal, the pins (14) being directed upwards, and a second position where it is perpendicular to the floor (3), the pins (14) being substantially horizontal.

4. Creel according to one of claims 1 to 3 characterized in that each individual element comprises on at least one means for selecting said element, preferably a bar code (13) printed on at least one of the assembly faces.

5. creel according to one of claims 1 and 2 characterized in that each individual element comprises a means for guiding said element, preferably a metal pad (15) fixed on the face opposite to the spindle (14).

6. method of filling the creel according to claim 1 characterized in that it comprises the following steps a. for each type of coil intended to fill the creel (1) a.1. threading of the wire support (5) on the spindle (14) of an individual element (9) corresponding to the type of coil, a.2. placement of the individual element (9) in a magazine (19) corresponding to the type of coil, b. according to the packing drawing, removal of the elements

individual (9) in the various stores (19) and placement of the elements (9) relative to each other c. once all the individual elements (9) are placed assembly and joining of said elements (9) using a rigid frame (8).

7. Method according to claim 6 characterized in that the placement of the individual elements (9) corresponding to the same type of reel in the same magazine (19) is produced by scrolling the elements provided with their selection means (13) in front of a reader of said selection means, preferably a bar code, and opening controlled by the reader (18) of the door (24) of the store (19) corresponding to the reading carried out.

8. Method according to claim 7 characterized in that the removal of the individual elements (9) from the corresponding stores (19) is carried out by programmed opening of the doors (24) of the stores (19), controlled by means (23) of programming according to a timing according to the packing drawing.

9. Method according to claim 8 characterized in that the placement of each individual element (9) is obtained by guiding it, controlled by the programming means (23), in a direction which is a function of the place that the type of coil (5) corresponding to said element (9) occupies on the lining drawing.

10. Method according to claim 9 characterized in that, the individual element (9) being equipped on the face opposite to the spindle (14) with a metal pad (15), its guidance is obtained by actuation of certain electromagnets ( 25) placed under the support of said element, this actuation being controlled by the programming means (23).

11. Method according to claim 6 characterized in that the placement of the individual elements (9) is carried out in a frame (8) open on one side (10) and placed flat on a substantially horizontal support, in that the joining of elements (9) is produced by closing and locking said side (10) of the frame (8), and in that the frame (8) and the individual elements (9) are pivoted together so as to place them vertically, the pins (14) being turned towards a fixed frame supporting in particular the thread guides, the tensioners, the thread breakers, the knotter and / or the vacuum cleaner.