FR2629305A1

FR2629305A1 - Integrated circuit tunnel for the treatment of cheeses

Info

Publication number: FR2629305A1
Application number: FR8804563A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1989-10-06
Anticipated expiration: 2008-03-31
Also published as: FR2629305B1

Abstract

The tunnel comprises a chamber 1 which contains an inlet device 3 for stacking the mould-carrying trays so as to form stacks which advance step-by-step along two travel paths 7, 18 connected to each other by a transverse conveyor 17. The stacks are dismantled using an unstacking device 20, the trays thus separated being either returned at 22 to be brought back by a conveyor 23 to the device 3 for another cycle, or directly discharged onto a conveyor belt 25.

Description

La présente invention a trait au matériel pour l'industrie fromagère et elle concerne plus particulièrement (car c'est dans ce cas que son application semble comporter le plus d'intérêt), mais non exclusivement, l'égouttage des fromages à pate mol le (crue ou cuite) à
L'intérieur des moules de conformation.The present invention relates to equipment for the cheese industry and it relates more particularly (because it is in this case that its application seems to be of most interest), but not exclusively, the draining of soft cheese (raw or cooked) to
The inside of the shaping molds.

On sait qu'après remplissage, les moules sont disposés sur des claies ou plateaux qui sont introduits dans des salles d'égouttages dont l'atmosphère est contrôlée sur le plan de La température. L'expérience démontre que les systèmes actuels se prêtent très mal à L'automatisation des opérations, et ce aussi bien sur Le plan de la mécanisation que sur celui de la conduite technologique du processus de traitement des produits en cours d'égouttage. We know that after filling, the molds are placed on trays or trays which are introduced into drip rooms whose atmosphere is controlled in terms of temperature. Experience has shown that current systems do not lend themselves very well to the automation of operations, both in terms of mechanization and in terms of technological management of the treatment process for products being drained.

C'est à ces inconvénients que la présente invention entend principalement remédier, à l'aide d'un tunnel à circuit intégré propre à assurer le traitement des fromages de façon entièrement automatique, c'est-à-dire en opérant successivement l'introduction des claies ou plateaux dans une enceinte, La constitution des piles, le transfert en boucle de celles-ci, le stockage des produits dans une atmosphère à température et hygrométrie contrôlées, le dépilage, le retournement des claies, la constitution de nouvelles piles et la ré-insertion de ces dernières dans L'enceinte avant évacuation. It is to these drawbacks that the present invention mainly intends to remedy, by means of an integrated circuit tunnel capable of ensuring the processing of the cheeses in a fully automatic manner, that is to say by successively introducing them. trays or trays in an enclosure, The constitution of the batteries, the loop transfer of these, the storage of the products in an atmosphere at controlled temperature and hygrometry, the unstacking, the inversion of the trays, the constitution of new batteries and the re-insertion of the latter into the enclosure before evacuation.

Le tunnel suivant l'invention comprend en premier lieu une enceinte qui incorpore un système de ventiLation apte à souffler de l'air condi tionné et à Le reprendre pour l'injecter à nouveau. A l'entrée de l'en- ceinte est prévu un dispositif empileur de'type connu, qui assure la superposition des claies chargées des moules en vue de former une succession de piles qui sont introduites sur un premier chemin de déplacement agencé de manière à opérer L'avance pas à pas desdites piles. Ce chemin de déplacement est raccordé par un convoyeur transversal de transfert à un second chemin identique, orienté paraLlèlement au premier et en bout duquel est monté un dispositif dépileur placé à la sortie de l'enceinte. The tunnel according to the invention firstly comprises an enclosure which incorporates a ventilation system capable of blowing conditioned air and taking it back in order to inject it again. A known type stacking device is provided at the entrance to the enclosure, which superimposes the trays loaded with the molds in order to form a succession of stacks which are introduced on a first movement path arranged so as to operate Advance step by step of said stacks. This displacement path is connected by a transverse transfer conveyor to a second identical path, oriented parallel to the first and at the end of which is a destacker device placed at the outlet of the enclosure.

Les claies ainsi séparées les unes des autres sont alors amenées à un dispositif de retournement qui est susceptible soit de procéder au retournement desdites claies qui sont alors déposées sur un convoyeur transversal pour être à nouveau introduites dans l'enceinte, soit de laisser passer lesdites claies qui sont recueillies sur un transporteur d'alimentation et d'évacuation orienté parallèlement au convoyeur transversal précité.The racks thus separated from each other are then brought to a turning device which is capable either of turning over said racks which are then deposited on a transverse conveyor to be again introduced into the enclosure, or of letting said racks pass. which are collected on a feed and discharge conveyor oriented parallel to the aforementioned transverse conveyor.

On obtient de la sorte une très grande flexibilité de traitement, en même temps qu'on est à même de récupérer les serums d'égouttage. In this way, very great processing flexibility is obtained, at the same time as it is able to recover the drip serums.

L'autonomie de gestion ainsi réalisée est totale.The management autonomy thus achieved is total.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle.est susceptible de procurer
Fig. 1 est un schéma illustrant l'agencement général d'un tunnel d'égouttage établi conformément à l'invention.The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is likely to provide.
Fig. 1 is a diagram illustrating the general arrangement of a drip tunnel established in accordance with the invention.

Fig. 2 en est la coupe verticale correspondante suivant un plan orienté transversalement au cheminement longitudinal des piles de claies formant supports pour les moules de conformation. Fig. 2 is the corresponding vertical section along a plane oriented transversely to the longitudinal path of the stacks of racks forming supports for the shaping molds.

Fig. 3 est une vue de côté à plus grande échelle, montrant le mécanisme d'avance pas à pas de l'un des deux chemins longitudinaux de déplacement. Fig. 3 is a side view on a larger scale, showing the step-by-step advance mechanism of one of the two longitudinal displacement paths.

Fig. 4 est une coupe transversale du mécanisme suivant IV-IV (fig. 3). Fig. 4 is a cross section of the mechanism according to IV-IV (fig. 3).

Le tunnel d'égouttage représenté en fig. 1 et 2 comprend essentiellement une enceinte 1 de relativement grande hauteur, qui présente un profil en plan substantiellement rectangulaire dont la longueur peut varier en fonction de la capacité de fabrication de l'installation envi sagée, tandis que sa largeur est un peu supérieure à deux fois la longueur des claies usuelles de séchage. Les parois latérales de cette enceinte 1 comportent des ouvertures (non représentées) qui sont associées à des portes de visite pour la surveillance du fonctionnement et les interventions éventuelles. The drip tunnel shown in fig. 1 and 2 essentially comprises an enclosure 1 of relatively large height, which has a substantially rectangular plan profile, the length of which can vary depending on the manufacturing capacity of the envisioned installation, while its width is slightly greater than two times the length of the usual drying racks. The side walls of this enclosure 1 have openings (not shown) which are associated with inspection doors for monitoring operation and possible interventions.

A l'entrée 2 de L'enceinte 1 est monté un dispositif d'empilage 3 de tout type connu, agencé pour saisir l'une après l'autre les claies chargées de moules remplis qui lui sont amenées par un convoyeur à chat- nes 4, et réaliser des piles successives schématisées en 5 en fig. 2. Il va de soi que cet empilage s'effectue par le bas, la pile étant soulevée à chaque fois qu'une claie est amenée par le convoyeur 4, afin de permettre l'introduction de cette nouvelle claie par en dessous. At the entrance 2 of the enclosure 1 is mounted a stacking device 3 of any known type, arranged to grasp one after the other the trays loaded with filled molds which are brought to it by a conveyor belt 4, and make successive stacks shown diagrammatically in 5 in FIG. 2. It goes without saying that this stacking is carried out from the bottom, the stack being lifted each time a rack is brought in by the conveyor 4, in order to allow the introduction of this new rack from below.

Une fois qu'un détecteur convenablement placé a révélé que la pile 5 formée par le dispositif d'empilage 3 présentait la hauteur prévue, cette pile est transférée par un convoyeur à channes 6 sur un premier chemin de déplacement 7, représenté plus en détail en fig. 3 et 4. Once a properly placed detector has revealed that the stack 5 formed by the stacking device 3 has the intended height, this stack is transferred by a chain conveyor 6 onto a first movement path 7, shown in more detail in fig. 3 and 4.

Ce chemin 7 comprend un bâti fixe formé par deux poutres surélevées 8, orientées parallèlement l'une à l'autre et entre lesquelles est prévu un châssis mobile lui-même constitué par deux poutrelles parallèles 9. This path 7 comprises a fixed frame formed by two raised beams 8, oriented parallel to one another and between which is provided a movable frame itself constituted by two parallel beams 9.

Ce châssis 9-9 repose sur des galets 10 portés par un bâti mobile réa
lisé par l'assemblage de deux longerons inférieurs Il, et l'on observera
que chaque longeron 11 est pourvu de cales pentées 12 qui prennent appui
sur des cales symétriques 13 fixées sur des traverses 14 solidaires des
pieds qui supportent le bâti fixe 8. Au châssis 9-9 est associé un vérin
hydraulique 15 du type à double effet, tandis que le bâti mobile 11-11
est actionné par un vérin analogue 16.This chassis 9-9 rests on rollers 10 carried by a movable frame
read by the assembly of two lower beams Il, and we will observe
that each side member 11 is provided with sloping wedges 12 which bear
on symmetrical shims 13 fixed on crosspieces 14 integral with the
feet which support the fixed frame 8. To the frame 9-9 is associated a jack
hydraulic 15 of the double-acting type, while the movable frame 11-11
is actuated by a similar cylinder 16.

Le fonctionnement du mécanisme du chemin de déplacement 7 ainsi
réalisé se comprend aisément.The functioning of the movement path mechanism 7 as well
realized is easily understood.

Chaque pile 5 formée par le dispositif d'empilage 3 est déposée par
le convoyeur 4 sur l'extrémité du châssis mobile 9-9 qui déborde en
avant du bâti fixe 8-8. Le vérin 16 est alors actioné à l'extension, si
bien que par suite de la coopération des cales pentées 12-13, le bâti
mobile 11 s'élève et vient de ce fait prendre en charge La pile 5. Puis
le vérin 15 est lui-même actionné, ce qui a pour effet de faire avancer
le châssis 9-9 moyennant roulement des galets 10. En fin de déplacement
Longitudinal, le vérin 16 est actionné à La contraction ; le châssis 9-9
s'abaisse et la pile 5 considérée est déposée sur les poutres 8 du bâti
fixe 8-8. Le vérin 15 ramène enfin Le châssis 9-9 à la position reculée
initiale, de sorte que le chemin de déplacement 7 est à nouveau prêt à
fonctionner pour la pile 5 suivante issue du dispositif d'empilage 3.Each stack 5 formed by the stacking device 3 is deposited by
the conveyor 4 on the end of the movable frame 9-9 which projects beyond
front of the fixed frame 8-8. The jack 16 is then actuated when extended, if
although as a result of the cooperation of sloping wedges 12-13, the frame
mobile 11 rises and therefore comes to take over The stack 5. Then
the cylinder 15 is itself actuated, which has the effect of advancing
the chassis 9-9 by rolling the rollers 10. At the end of the movement
Longitudinal, the jack 16 is actuated by contraction; chassis 9-9
is lowered and the stack 5 considered is deposited on the beams 8 of the frame
fixed 8-8. The jack 15 finally brings the chassis 9-9 to the retracted position
initial, so that the travel path 7 is again ready to
operate for the next battery 5 from the stacking device 3.

On comprend que la course verticale de bas en haut, puis longitudi
nale d'arrière en avant, du châssis 9-9 assure le déplacement pas à pas
de toutes les piles 5 supportées par le bâti fixe 8-8, et ce jusqu'à ce
que la pile 5 la plus avancée soit déposée par Ledit châssis sur
L'extrémité amont d'un convoyeur de transfert 17 (fig. 1), orienté
transversalement à L'axe du chemin 7. Ce convoyeur 17, avantageusement
du type à rouleaux mécanisés, assure le transfert-de chaque pile 5 'jusqu'à l'extrémité amont d'un second chemin de déplacement, référencé
18 et identique au premier 7.We understand that the vertical stroke from bottom to top, then longitudi
nale from back to front, chassis 9-9 ensures the movement step by step
of all the batteries 5 supported by the fixed frame 8-8, and this until
that the most advanced stack 5 be deposited by said chassis on
The upstream end of a transfer conveyor 17 (fig. 1), oriented
transversely to the axis of the path 7. This conveyor 17, advantageously
of the mechanized roller type, ensures the transfer of each 5 'stack to the upstream end of a second movement path, referenced
18 and identical to the first 7.

Ce second chemin de déplacement 18 est orienté parallèlement au
premier et amène ainsi chacune des piles 5 successives sur un convoyeur
à chaînes 19 qui asure l'alimentation d'un dispositif dépileur 20.This second displacement path 18 is oriented parallel to the
first and thus brings each of the 5 successive stacks on a conveyor
chain 19 which supplies power to a destacker device 20.

Celui-ci, de tout type connu, sépare les ciaies porte-moules de chaque
pile 5, chaque claie étant transférée à titre isolé sur un convoyeur à
chaînes 21 qui l'introduit à l'intérieur d'un dispositif de retournement 22.This, of any known type, separates the mold carrier ciaies from each
stack 5, each rack being transferred as a single item to a conveyor
chains 21 which introduces it inside a turning device 22.

Les dispositifs de retournement sont bien connus dans l'industrie
fromagère. Il suffit de rappeler que chaque claie est appréhendée par une sorte de tourniquet à axe horizontal qui lui fait effectuer une ro tation de 1800, les moules supportés étant maintenus en place par un plateau intermédiaire serré avec la claie-support. A sa sortie du dispositif 22, chaque claie retournée est recueillie par un convoyeur à couroies 23, oriente transversalement à l'axe des chemins de déplacement 7 et 18, afin de ramener ladite claie å l'extrémité amont du convoyeur à chaînes 4.Turning devices are well known in the industry
cheese maker. It suffices to recall that each rack is apprehended by a sort of turnstile with horizontal axis which makes it perform a rotation of 1800, the supported molds being held in place by an intermediate plate tightened with the rack-support. On leaving the device 22, each returned rack is collected by a belt conveyor 23, oriented transversely to the axis of the travel paths 7 and 18, in order to bring said rack to the upstream end of the chain conveyor 4.

On comprend que les claies retournées sont ainsi réintroduites à
L'intérieur de l'enceinte pour être à nouveau empilées et effectuer, sous forme de piles 5, un nouveau circuit d'égouttage. A l'issue de ce second circuit, les claies traversent librement le dispositif de retournement 22 qui a été mis en position d'arrêt, afin de coopérer avec un élévateur 24 qui assure leur évacuation sur un tapis transporteur 25 orienté parallèlement au convoyeur transversal 23. On notera que ce tapis 25 peut, grâce à un élévateur 26, opérer l'alimentation initiale du convoyeur 4.It is understood that the returned trays are thus reintroduced at
The interior of the enclosure to be stacked again and perform, in the form of batteries 5, a new drainage circuit. At the end of this second circuit, the racks pass freely through the turning device 22 which has been put in the stop position, in order to cooperate with an elevator 24 which ensures their evacuation on a conveyor belt 25 oriented parallel to the transverse conveyor 23 It will be noted that this belt 25 can, thanks to an elevator 26, operate the initial feeding of the conveyor 4.

Il va de soi que les mouvements des convoyeurs 4, 6, 17, 19 et 21 doivent être synchronisés avec le fonctionnement des dispositifs 3, 20 et 22 et des deux chemins de déplacement pas à pas 7 et 18, afin que les piles 5 avancent progressivement à l'intérieur de l'enceinte 1 et au niveau du convoyeur 23 et du tapis transporteur 25. It goes without saying that the movements of the conveyors 4, 6, 17, 19 and 21 must be synchronized with the operation of the devices 3, 20 and 22 and of the two stepwise movement paths 7 and 18, so that the piles 5 advance progressively inside the enclosure 1 and at the level of the conveyor 23 and the conveyor belt 25.

Au cours de leur cheminement à travers le tunnel d'égouttage, les moules portés par les claies qui forment les empilages 5 laissent couler des liquides qui sont recueillis dans des gouttières inférieures 27 (fig. 2), disposées au-dessous des chemins de déplacement 7 et 18 et des différents. convoyeurs. Les liquides ainsi recueillis s'écoulent jusqu'à l'intérieur d'un bac 28 (fig. 1) prévu latéralement, pour être ensuite prélevés en vue de leur évacuation. During their journey through the drip tunnel, the molds carried by the racks which form the stacks 5 allow liquids to flow, which are collected in lower gutters 27 (fig. 2), arranged below the movement paths 7 and 18 and different. conveyors. The liquids thus collected flow to the interior of a tank 28 (fig. 1) provided laterally, to then be withdrawn with a view to their evacuation.

Le tunnel est en outre équipé d'une installation de lavage qui comprend (voir fig. 2) une série de buses supérieures de pulvérisation 29 disposées au-dessus des chemins de déplacement 7 et 18, des convoyeurs et des dispositifs 3 et 20. Une autre série de buses est avantageusement prévue dans la partie inférieure de l'enceinte 1, en étant alimentée par des canalisations 30 logées dans les gouttières 27. The tunnel is also equipped with a washing installation which includes (see fig. 2) a series of upper spray nozzles 29 arranged above the travel paths 7 and 18, conveyors and devices 3 and 20. A another series of nozzles is advantageously provided in the lower part of the enclosure 1, being supplied by pipes 30 housed in the gutters 27.

IL convient encore d'observer que l'enceinte 1 est dotée d'un système complet de ventilation dont l'appareillage est logé au-dessus du plafond 31. Cet appareillage comprend au moins deux soufflantesindépen- dantes dont le refoulement 32 aboutit à l'un ou à l'autre de deux caissons longitudinaux 33 disposés au niveau des parois latérales de l'en- ceinte 1. L'air ainsi admis latéralement dans l'enceinte traverse les piles de claies 5 avant d'être repris à travers un caisson central 34 qui le ramène à l'aspiration des soufflantes précitées. Bien évidemment il est prévu des capteurs d'hygrométrie tels que 35 qui décèlent le taux d'humidité de l'air traversant le caisson central 34 pour commander des buses de pulvérisation 36 placées dans les caissons latéraux 33. Une système équivalent est prévu pour La régulation de la température de l'air admis dans l'enceinte 1. It should also be observed that the enclosure 1 is provided with a complete ventilation system, the apparatus of which is housed above the ceiling 31. This apparatus comprises at least two independent blowers, the discharge of which 32 leads to the one or the other of two longitudinal boxes 33 arranged at the side walls of the enclosure 1. The air thus admitted laterally into the enclosure passes through the stacks of racks 5 before being taken up through a box central 34 which brings it back to the suction of the aforementioned blowers. Obviously, humidity sensors such as 35 are provided which detect the humidity of the air passing through the central box 34 to control spray nozzles 36 placed in the side boxes 33. An equivalent system is provided for the regulation of the temperature of the air admitted into enclosure 1.

On remarquera que le système de ventilation permet de traiter séparément les deux séries de piles 5 disposées sur les deux chemins de déplacement 7 et 18, en améliorant de la sorte La flexibilité de fonctionnement du tunnel suivant l'invention. Ce dernier comporte un encombrement réduit par rapport aux tunnels classiques, ce qui faciLite son implantation dans les fromageries. En outre et surtout, il présente une autonomie de gestion parfaite. It will be noted that the ventilation system makes it possible to treat the two series of piles 5 arranged on the two displacement paths 7 and 18 separately, thereby improving the flexibility of operation of the tunnel according to the invention. The latter has a reduced size compared to conventional tunnels, which facilitates its establishment in cheese dairies. In addition and above all, it presents perfect management autonomy.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. It should moreover be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S CLAIMS

1. Tunnel for the treatment of cheeses, in particular for the draining of soft cheeses inside shaped molds, of the kind constituted by an air-conditioned enclosure provided with means for moving trays or trays forming supports for mussels, characterized in that it comprises

- a stacking device (3) arranged at the entrance to the enclosure (1) to form a succession of stacks of loaded racks (5);

- a first longitudinal displacement path (7) arranged to ensure the step-by-step advance of the stacks (5);

- a first transverse conveyor (17) provided at the end of the movement path (7);

- a second longitudinal displacement path (18) oriented parallel to the first (7);

- an unstacker device (20) placed at the outlet of the enclosure (1) in order to separate from one another the racks of each stack (5);

- a turning device (22) capable of turning each screen or letting it pass;

- And a second transverse conveyor (23) oriented parallel to the conveyor belt (25) which ensures the supply of the tunnel and the evacuation of the trays at the end of treatment, which second conveyor is arranged to bring the trays returned to the stacking device of inlet (3) as well as for transmitting the unreturned racks to said conveyor belt (25).

2. Tunnel according to claim 1, characterized in that on either side of the stacking device (3) are provided two conveyors, the first (4) is arranged to bring the racks or trays to said device, while the second is able to transfer the stacks of racks (5) from this device to the first movement path (7).

3. Tunnel according to any one of claims 1 and 2, characterized in that each longitudinal displacement path (7, 18) comprises a fixed frame (8-8) inside which is mounted a frame (9-9 ) which is supported in rotation by a movable frame (11-11) associated with vertical displacement means (12-13-16), and which is itself associated with longitudinal displacement means (15).

4. Tunnel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower part of the enclosure (1) comprises gutters (27) capable of collecting the liquids which drip from the molds, these liquids are flowing to a side drain pan (28).

5. Tunnel according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the air conditioning is admitted into the enclosure (1) through two longitudinal boxes (33) arranged at the longitudinal walls of said enclosure, and is sucked through a central box (34).

6. Tunnel according to any one of claims 1 to 5, charac terized in that it is equipped with a washing installation equipped with spray nozzles (29).