FR2626192A1

FR2626192A1 - Procede et dispositif pour extraire d'un gaz des constituants gazeux indesirables, par adsorption ou chemisorption sur un adsorbant pulverulent

Info

Publication number: FR2626192A1
Application number: FR8900451A
Authority: FR
Inventors: Horst Bechthold; Edmund Baer; Reiner Romey
Original assignee: Walther and Co AG
Current assignee: Walther and Co AG
Priority date: 1988-01-23
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1989-07-28
Anticipated expiration: 2009-01-16
Also published as: AU2871889A; AU606256B2; CA1313026C; DE3806862A1; SE8804687L; NO890192D0; SE468543B; SE8804687D0; FR2626192B1; CH676330A5; NO890192L

Abstract

Le gaz brut, additionné d'adsorbant pulvérulent 19 est introduit 18 par une buse 15 à parois 16 réglables, au bas 23, 11 d'un puits collecteur 9, situé au centre d'un filtre 1 à manches 8 et entouré de tôles 12 inclinées de guidage de la poussière. La recirculation du gaz dans ce filtre 1 crée un recyclage avec mélangeage intense avec la poussière d'adsorbant. On peut humecter le mélange par addition de vapeur d'eau à un gaz brut ou à l'adsorbant ou au mélange des deux. Application : épuration de gaz, avec utilisation prolongée et poussée d'un adsorbant pulvérulent.

Description

262619e L'invention concerne un procédé et un dispositif

destiné à l'adsorption, ou à la sorption chimique (chémi-

sorption) de substances gazeuses, qufn e2nls- ou ex-

trait d'un courant de gaz brut, en ajoutant à ce courant des corps adsorbants essentiellement secs, le cas échéant doués de propriétés de corps adsorbants, provoquant une réaction chimique avec les constituants gazeux adsorbés, le corps adsorbant chargé étant séparé, dans un filtre en tissu ou en étoffe sous forme de poussière, retenue en meme temps que le corps adsorbant n'ayant pas réagi, et étant

partiellement recyclé vers le processus d'adsorption.

Dans le passé/on a fait connaître toute une série de procédés - la plupart du temps en rapport avec des mesures de protection de l'environnement qui essaient de résoudre le problème consistant à adsorber, au moyen de l'addition

d'adsorbants réduits en particules très fines, les consti-

tuants présents dans un courant gazeux-à épurer. Dans la plupart des cas, il se produit alors en outre une réaction chimique avec l'adsorbant, grâce à laquelle le constituant

gazeux nocif se combine de façon durable avec l'adsorbant.

Dans ce cas, il se produit une combinaison d'adsorption et

de réaction chimique, ce qu'on appelle la chémisorption.

Dans de tels cas, la présence de vapeur d'eau dans le gaz

ou d'une certaine n _ _'^ sis-

bles, surtout lorsque la réaction chimique de la substance nocive avec l'adsorbant exige comme condition préalable que les constituants adsorbés aient été dissous dans l'eau. Ces procédés à sec présentent, par rapport aux procédés humides (par exemple le lavage des gaz de fumée, avec utilisation de chaux éteinte ou de calcaire en suspension) ou aux procédés semi-secs tpar exemple le procédé d'adsorption

dans des sécheurs par atomisation, en utilisant une suspen-

sion alcaline, mais en obtenant un produit final sec;,

l'inconvénient consistant en ce qu'en raison d'un déroule-

ment plus lent de la réaction, il faut un long temps de contact de l'adsorbant avec le gaz à purifier. Si le temps de contact ou de séjcur n'est pas suffisant, une grande partie de l'adsorbant introduit sort tl!s -e du processus en même temps que le produit final, sans avoir participé à la réaction, et se trouve Derdue. Cette perte n'est, d'un point de vue économique, acceptable que dans certaines limites. Le degré d'utilisation de l'adsorbant s'exprime en général par le "rapport molaire". Un rapport molaire égal à 1,0 signifie une- utilisation complète de l'adsorbant, un rapport moléculaire plus élevé représente dans la partie du

nombre dépassant 1, la perte en adsorbant non utilisé.

Dans les procédés considérés ici de sorption chimi-

que à sec (ou procédés d'adsorption), les rapports molécu-

laires connus dans les combinaisons de procédés courantes sont au moins égaux à 2,5, et l'on connaît cependant aussi des chiffres qui dépassent de loin 4,0. Les prix de revient moyens de fonctionnement sont en général impossibles à admettre économiquement. En outre, cela crée des frais de

stockage final élevés.

Tous les procédés connus essaient d'augmenter l'uti-

lisation de l'adsorbant en recyclant en une proportion plus ou moins élevée/dans le courant de gaz brut, la poussière séparée, n'ayant réagi que partiellement. Des quantités recyclées, représentant de 5 à 10 fois la quantité de l'absorbant frais mis en oeuvre, sont dans ce cas normales, sans que l'on ait fait connaître ou que l'on ait pu obtenir

un rapport moléculaire inférieur à 2,5. Le Ji-eii3--s--

né au recyclage de l'adsorbant partiellement utilisé repré-

sente cependant une proportion considérable des frais d'in-

vestissement, il crée des dépenses supplémentaires de me-

s;re et de régulation et en général il nécessite une place

ou a un encombrement loin d'être négligeable.

Tandis que certains de ces procédés n'utilisent que les conduits d'alimentation destinés à la séparation de la

poussière en tant que parcours de réaction, d'autres procé-

dés utilisent une chambre de réaction supplémentaire d'une dimension considérable, en vue de prolonger le contact

entre l'adsorbant et le gaz. Dans ce cas, la matière ey-

clée est introduite dans la chambre de réaction. Mais, également avec ces dispositifs, on ne peut réaliser que des quantités de recyclage limitées entraînant une dépense acceptable, si bien que même dans le cas de leur emploi, on ne peut réaliser une utilisation satisfaisante de l'adsor-

bant -_i en cex;re.

L'invention a pour objet d'augmenter nettement, avec la dépense d'investissement la plus faible possible et en

évitant des dispositifs compliqués ^ 2^: e--

clage de la poussière, le degré d'utilisation de l'adsor-

bant dans un procédé à sec.

Ce problème est résolu grâce au fait que le recy-

clage de la poussière se fait à l'intérieur d'un filtre en tissu ou en étoffe et peut étre modifié dans des limites étendues, un recyclage du gaz - dans une grande mesure indépendant de la quantité de poussière recyclée - étant simultanément effectué et pouvant également âtre modifié dans des limites étendues, en vue de l'intensification du

mélangeage du gaz et de l'adsorbant. Une forme de réalisa-

tien particulière de l'invention consiste à amener le gaz brut et l'adsorbant frais sur un filtre en étoffe} en forme de filtre à manche et à y maintenir en circulation au moyen d'une buse affectée à cette opération des parties du gaz dans un "puits le u 1 ssi déposée participant de nouveau après son enlèvement du

filtre à la recirculation.

Cette mesure permet d'obteni-r que le recyclage de la poussière s'effectue à peu prés sans nécessiter de place supplémentaire à l'intérieur du tuyau filtrant ou fi-1re manche servant à la séparation de la poussière. 'Grce à la conformation géométrique de l'espace intérieur, on obtient une situation d'écoulement oui procure un mélange intensif de la poussière recyclée et du gaz chargé de substances nocives. Selon l'invention, le gaz brut est intrcduit avec

l'adsorbant frais dans le puits collecteur par 1'intermé-

diaire d'une buse de section transversale réclable. Puis, le gaz brut est conduit, avec l'adsorbant et la pcussière séparée pendant le recyclage interne, par l'intermédiaire d'une fente réglable, dans le puits collecteur. De cette manière, le gaz brut ainsi que l'adsorbant et le gaz en circulation sont rassemblés avec les fractions de poussière avant l'entrée dans le puits collecteur et ils se mélangent

dans celui-ci.

Il est important pour l'invention que la section transversale de buse et la fente soient réglées de manière à ce que le gain en retour de pression dans le puits de

collecte, compense les pertes dues au refoulement du mélan-

ge gaz-poussière hors du puits de collecte.

L'espace intérieur du tuyau filtrant ou du filtre à manche a en conséquence une forme telle que non seulement la poussière qui ne s'est pas déjà déposée circule dans des limites étendues, mais qu'également un multiple (réglable par la modification de la forme géométrique) de la quantité du courant de gaz brut introduit soit recyclé. Le procédé permet donc une circulation de la poussière sans dépenses supplémentaires (en éléments de transport et en dispositifs de stockage intermédiaires) avec, simultanément, un temps de contact entre l'adsorbant et le gaz qui peut être réglé

dans des limites étendues.

Le procédé selon l'invention combine donc ensemble les opérations de recyclage de la poussière, de recyclage du gaz et de séparation et dépôt de la poussière, le tout dans une installation unique dans laquelle la quantité de poussière recyclée, ainsi que la quantité de gaz recyclée, peuvent être modifiées dans des limites étendues et, dans

une large mesure, indépendamment l'une de l'autre.

Avec le recyclage interne de la poussière, on in-

fluence le degré d'utilisation (le rapport molaire) de l'adsorbant mis en oeuvre et/ou le degré de séparation ou de dépôt, la quantité de gaz recyclée contribuant à

l'intensification du mélangeage du gaz et de la poussière.

Le procédé et le dispositif servent en conséquence aussi

bien à une meilleure utilisation de l'adsorbant qu'à l'ob-

tention d'un degré plus élevé de séparation des substances

nocives qu'il faut adsorber.

On doit donc considérer que l'essence de l'invention consiste dans le fait que la quantité de gaz recyclé ainsi que la quantité de poussière recyclée peuvent être amenées à concorder grâce à une combinaison appropriée de la sec- tion de buse et de la fente, de façon à ce que le degré

d'utilisation et la pureté du gaz correspondent aux exigen-

ces imposées.

En outre, on propose que le gaz brut et/ou l'adsor-

bant et/ou le mélange de gaz brut et/ou le mélange de gaz brut et d'adsorbant soi(en)t soumis à une humidification, les températures étant réglées de manière à ce qu'on ne passe pas en-dessous du point de rosée du gaz. De cette manière, on peut ajouter dans le courant de gaz l'adsorbant frais sous forme de mouture très fine. En vue de fournir

l'humidité, on peut utiliser de l'eau, une solution corres-

pondante, ou de la vapeur. Selon le déroulement du procédé, on peut introduire l'humidité et/ou la vapeur dans le courant de gaz brut, dans l'adsorbant ou dans Le courant de gaz de recyclage. On peut également envisager d'ajouter l'humidité pendant l'opération de mouture très fine de l'adsorbant. Un exemple d'exécuticn de l'invention est représenté

sur le dessin et il est décrit en détail dans ce Sui suit.

On montre: à la figure 1, une coupe transversale du dispositif objet de l'invention, à la figure 2, une reprêsentation agrandie de la zone d'entrée dans le puits de collecte, à la figure 3 une représentation agrandie de la figure 2, avec une figure 3a supplémentaire,

à la figure 4, un autre exemple d'exécution.

La figure 1 montre un filtre en tissu ou étoffe

représenté sous la forme d'un filtre 1 à tuyaux ou à mr.an-

che, de structure normale. A l'intérieur d'une installation de séparation ou de dépôt, on peut prévoir autant de tels tuyaux filtrants que désiré. fr: -e e_

constitue! dans l'exemple d'exécution, par un corps 2 rec-

tangulaire comportant une base supérieure 3, à laquelle sont suspendus les tuyaux filtrants ou manches filtrantes 8. Dans l'installation de filtrage globale, on désigne les corps 2 également sous le nom de chambres. Au-dessus du fond 3, on prévoit une chambre 4 pour gaz purifié, ainsi qu'un conduit 5 pour gaz purifié, par lequel sort le gaz purifié. A l'extrémité inférieure Se; -.e.. e ar.e 0 4e collecte de poussière comportant un sas 7 de sortie. Les tuyaux filtrants (ou manches filtrantes) 8 sont disposé(e)s autour d'un espace libre 20 central dans lequel se trouve un puits collecteur 9 rectangulaire. Celui-ci est disposé de telle sorte que son extrémité supérieure 10 se trouve à

une certaine distance de la base supérieure 3 du filtre.

L'extrémité inférieure 11 du puits collecteur 9, qui dépas-

se vers le bas les tuyaux filtrants, est munie d'un arrondi extérieur 21, ce qui forme une chambre dans laquelle se dépose la poussière 22 (figure 3). La figure 3a montre une autre conformation 21a, de l'extrémité inférieure 1l du puits collecteur 9, conformation destinée à diminuer les pertes par choc. L'arrondi 21 peut aussi être situé à l'intérieur du puits 9. On prévoit, à une certaine distance de l'extrémité inférieure 11 du puits collecteur 9, des tôles 12 inclinées de guidage de la poussière, qui sont fixées dans des paliers (13) d'articulation situés sur le corps 2 du filtre. Ces tôles 12 peuvent être soulevées et abaissées sans modification de leur inclinaison. Elles sont disposées de manière à former un fond incliné, en ménageant d'une part une ouverture interne 23 et d'autre part, en formant avec le bord inférieur 11 du puits collecteur 9, une fente 24. En réglant l'angle d'inclinaison alpha des tôles 12 de guidage de poussière, on peut modifier la fente 24. En dessous de l'ouverture 23 est prévue une buse 15, dont la section (ou le diamètre) peut être modifié(e) grâce au réglage des parois 16 supérieures de cette buse 15. Dans

ce but, les parois 16 de la buse 15 sont munies d'articula-

tions 17 pouvant être réglées et fixées à partir de l'exté-

rieur du filtre. Du côté inférieur de la buse 15 est rac-

cordé un conduit 18 de gaz brut, dans lequel est introduit, au moyen d'un conduit 19, l'adsorbant réduit en fines particules. Le gaz brut, comportant l'adsorbant passe par la buse 15 et le puits collecteur 9, puis, de là, il ^. rI dans la zone supérieure des tuyaux filtrants 8. Le gaz traverse les tuyaux ou manches filtrant(e)s et se- trouve ainsi débarrassé dans une large mesure de la poussière. Il se forme ainsi à la surface des tuyaux 8 une couche de

poussière d'épaisseur croissante qui est enlevée automati-

quement, selon les méthodes connuesjà des intervalles de

temps déterminés le plus souvent Dar différence de pres-

sion. Le gaz purifié,débarrassé dans une large mesure de la poussière et des substances nocives, quitte le filtre 1 par

la chambre 4 pour gaz purifié et par s. ^.

purifié. Dans l'exemple d'exécution, la quantité d'adsor-

bant frais nécessaire pour le processus est mélangée, grâce

à des dispositifs appropriés, au courant du gaz brut immé-

diatement avant l'entrée dans la chambre du filtre. Il est également envisageable d'introduire l'adsorbant en un autre endroit approprié du système, par exemple derrière la buse 15. Du conduit 18 de gaz brutqui peut se rétrécir dans le sens de l'écoulement, le gaz brutchargé de poussiêre,sort vers le haut en passant par une fente de largeur 25 et prend la forme d'un jet orienté sous 'action des parois 16 latérales de délimitation. Les articulatons 17 permettent

de faire varier a cdirection des parois 16, comme représen-

té par des tirets sur la figure 3, de façon telle que - par exemple en fonctionnant à ch.arge parclel - la sortie du

gaz de la buse 15 à fente puisse être modifiée de la lar-

geur 25 initiale à la largeur réduite 26. Ainsi, l'im-

pulsion du jet de gaz à la sortie -eut être augmentee de telle façon que même sous charge partielle, le recyclage

décrit plus loin puisse étre maintenu dans la mesure sou-

haitée.

La cdistance entre la buse 15 et l'extrèmité infê-

rieure 11 du puits collecteur est détermnée selon des méthodes connues de façon générale. L'écartement 27 des

parois du puits collecteur 9 est plus grand que l'écarte-

ment 25 des parois de la buse 15. Dans cette zone, le jet de gaz sortant de la buse 15 s'élargit en se mélangeant, dans la zone de la fente 24,au courant de gaz contenant de la poussière, aspiré latéralement du fait de la pression plus basse à la sortie de la buse. Il se produit donc un écoulement de gaz superposé, circulant autour du puits collecteur 9. Ceci provoque un mélangeage intensif de gaz et de poussière recyclée et de cette manière de meilleures conditions de transfert des matières. En modifiant l'angle

d'incidence alpha et, de ce fait, en modifiant l'inclinai-

son des tôles 12 de guidage de poussière, on peut régler la grandeur de la fente 24 destinée au courant de gaz qui doit être recyclé et, ainsi, on peut exercer une influence sur la quantité de gaz recyclée. Un dispositif approprié permet

de régler l'angle alpha en cours de fonctionnement.

La poussière tombant vers le bas lors du nettoyage des tuyaux ou manches est pour une partie reprise par le courant de gaz recyclé, et pour l'autre partie elle quitte le système de recyclage interne en empruntant des ouvertures ou fentes 28 réglables, pratiquées dans les tôles 12 de guidage de poussièrepuis elle se rassemble

dans la trémie 6 du filtre 1 et elle est extraite en pas-

sant par le sas 7.

Une autre partie de la poussière qui a été séparée glisse sur les tôles 12 de guidage de poussière et tombe au-delà du bord avant de celles-ci dans le courant de gaz

sortant de la buse 15, qui ramène cette partie de la pous-

sière dans le système en la mélangeant avec le gaz. Les tôles 12 de guidage de la poussière, se composent de deux parties, qui sont munies à leurs extrémités de boutonnières allongées et qui peuvent, après leur réglage, être féxees à l'aide d'une liaison par vis 14. En modifiant la longueur 29, on peut éliminer du système de circuit une proportion supplémentaire de la poussière (la modification consistant en un raccourcissement) et la conduire dans la trémie 6,

et inversement.

On peut régler, grâce à la fente 24 correspondante, toutes les conditions de recyclage souhaitées pour le gaz et pour la poussière, aussi longtemps que l'impulsion du gaz sortant de la buse 15 est suffisante pour accélérer la poussière en même temps que le gaz recyclé, jusqu'à la

vitesse de sortie à l'extrémité supérieure de!'élargisse-

ment du jet, à l'intérieur du dispositif collecteur (en tenant compte de l'ensemble des pertes de pression qui se produisent). Avec des tôles 12 de guidage de poussière qui sont verticales (angle alpha = 00 ) on ne recycle ainsi qu'une quantité de poussière extrêmement réduite, alors que la quantité de gaz recyclé, sans changement de l'impulsion i5 de sortie hors de la buse 15jazteint son maximum, du fait que la perte de pression dans la fente 24 prend sa valeur la plus faible. A l'inverse, on peut amener le recyclage du gaz vers zéro, si l'on choisit l'angle alpha de valeur assez grande pour que la fente 24 ne suffise plus qu'à laisser passer la poussière qui tombe. Ceci reprêsente en même temps la situation dans laquelle on obtient le plus fort recyclage de poussière possible en choisissant de façon appropriée la longueur 29 des tôles 12 de guidage de poussière. Comme la quantité de gaz recyclée et la quantité de poussière recyclée présentent, lors des modifications, des tendances inverses, la densité de poussière dans le courant de gaz ascendant peut être modifiée dans de larges 'i.mtes presque à volonté, et n'est -imitée que par e S. i cu_,s ns le bilan énergétique ô système. Un degré de liberté supplémentaire consiste alors toujours en une modification de l'-mpulsion de sortie, par modification de l'ouverture 26 de la buse 15, dans la mesure o la perte de

pression qui en résulte peut être suoortée éconcmiquement.

Le degré de séparation ou de décpt est.fonction - indépendamment des autres paramètres - de la surface d'adsorbant offerte par unité de volume de gaz. Comme, avec un spectre de granulométrie déterminé, la somme des surfaces de toutes les particules est proportionnelle à la charge en poussière du courant gazeux; la quantité séparée par unité de temps dans chaque élément de volume du système est proportionnelle à la teneur du gaz en substances so- lides. Le degré de séparation est donc influencé de façon déterminante par la teneur en adsorbant du courant gazeux et ainsi par la quantité de poussière recyclée par unité de volume. L'influence de la quantité de gaz recyclée résulte, presque exclusivement, de l'effet d'une Zfels fitcn du mélangeage de gaz et de poussière, et cela entraine des conditions plus favorables de transfert de substances dans le système. Le temps de séjour du gaz dans le système est déterminé de façon évidente par la dimension de la chambre et ne peut pas être modifié, comme dans tout autre procédé utilisant une chambre de réaction. Au contraire, le temps de contact, rapporté à la poussière, peut être influencé

dans de larges limites, par une modification de la concen-

tration en poussière, et ceci de façon directement propor-

tionnelle. Ainsi le rapport molaire (degré d'utilisation) de l'adsorbant est influencé directement. Au contraire des systèmes décrits au début et appartenant à l'état de la technique, on peut, grâce au procèdé selon l'invention, en dépit de la faible dépense en appareillage (abandon des dispositifs de transport, de stockage intermédiaire et de dosage de la matière recyclée), recycler sans difficulté une quantité représentant 20 à 80 fois celle du produit frais introduit. Les conditions suivantes se trouvent ainsi réunies: Le gain de pression en retour (ou la récupération de pression) qui se produit dans le puits collecteur compense

les pertes de l'écoulement en retour du mélange poussière-

gaz à l'ex rer du puits collecteur.

Avec une vitesse de grandeur correspondante dans la buse 15 (d'un point de vue physiqueseule la vitesse du son impose ici des limites), la quantité de poussière recyclée

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peut encore être sensiblement augmentée. La limite réelle du recyclage est cependant constituée en pratique par la dépense d'énergie qu'il est possible de supporter économiquement. Cette dépense d'énergie subit une influence non

négligeable exercée par la forme donnée à la.-..._ - =-

buse et/ou à l'entrée 11 dans le puits collecteur 9. Alors que la sortie 26 de la buse 15 doit avoir un bord le plus aigu possible et ne doit pas diverger, car ceci entraine une réduction de l'impulsion de sortie, le bord inférieur 11 du puits collecteur 9 doit être arrondi soigneusement,

l'angle bêta (figure 3) devant se situer largement au-

dessus de 0', pour éviter des pertes par Zs^s- lors du retournement. Grâce à cette conformation, on obtient en

outre que comme _.= sur la figure 3 par des ha-

chures croisées - la poussière tombant vers le bas s'y accumule jusqu'à ce qu'elle ait atteint son angle 22 normal de pente. La poussière qui se fixe avec le temps conduit alors à un guidage de l'écoulement à peu près ideal. Dans le cas de poussières s'écoulant bien (donc avec un faible angle de pente), le guidage de l'écoulement souhaité peut

également subir l'influence exercée par une forme corres-

pondante d'une tôle 21a, telle que représentée sur la figure 3a. Selon la figure 4, le conduit 19 de l'adsorbant loge un broyeur 30, ainsi que le conduit 1!a d'arrivée de l'adsorbant frais. Les conduits d'arrivée de vapeur sont désignés par la référence numérique 31, le conduit 31a pénétrant dans le broveur 30, le conduit 31b pénétrant dans le conduit 19 d'adsorbant, le conduit 31c nénétrant dans l'espace intérieur du filtre en dessous des tuyaux ou manches filtrant(e)s 8 et le conduit 31Sd pénétrant dans la conduite de gaz brut.. -,..t..... e ......s

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour l'adsorption ou la chémisorption de susbtances gazeuses à extraire d'un courant de gaz brut,

par addition d'adsorbants sensiblement secs, le cas éché-

ant, doués de propriétés des adsorbants provoquant une réaction chimique avec les constituants gazeux adsorbés, l'adsorbant chargé étant séparé dans un filtre en tissu ou en étoffe, en étant retenu sous forme de poussière en même temps que de l'adsorbant n'ayant pas réagi et étant recyclé

partiellement vers le processus d'adsorption, procédé ca-

ractérisé en ce que le recyclage de la poussière s'effectue dans un filtre en tissu ou en étoffe et peut être modifié dans de larges limites, et en ce qu'un recyclage du gaz a

lieu simultanément-en étant dans une large mesure indépen-

dant de la quantité de poussière recyclée - et en étant

également susceptible d'être modifié dans de larges li-

mites, pour intensifier le mélangeage d'adsorbant et de gaz.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz brut et l'adsorbant frais sont amenés dans un filtre en tissu ou en étoffe conformé en filtre à tuyaux ou à manches et en ce qu'une partie du gaz y est maintenue en circulation au moyen d'un puits collecteur associé à une

buse, la poussière séparée et déposée dans le filtre pre-

nant part à nouveau au recyclage après avoir été enlevée

par nettoyage de l'étoffe ou du tissu filtrant.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que le gaz brut est introduit dans le

puits collecteur, avec l'adsorbant frais, par l'intermé-

diaire d'une buse de section transversale réglable.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que l'adsorbant, est ajouté en un endroit approprié, situé derrière la buse ou en aval de celle-ci,

quand on regarde dans le sens de l'écoulement du gaz brut.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 4, caractérisé en ce que le gaz en circulation est

conduit, pendant la circulation, en même temps qu'une par-

tie de l'adsorbant et qu'une partie de la poussière sépa-

rée, et en passant par l'intermédiaire d'une fente modifia-

ble, jusque dans le puits collecteur.

6. Procédé selon l'une des revendications i à 5,

caractérisé en ce que le gaz brut contenant de l'adsorbant

et le gaz en circulation contenant des fractions de pous-

sière, sont regroupés avant l'entrée dans le puits collec-

teur et s'y mélangent.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 6, caractérisé en ce qu'on modifie la section transver-

sale de buse et la fente de telle façon que la récupération de pression obtenue dans le puits collecteur compense les

pertes dues à l'écoulement du mélange gaz-poussière s'ef-

fectuant en sens inverse à l'extérieur du puits collecteur.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 7, caractérisé en ce que la partie supérieure de la

buse peut être réglée par l'intermédiaire d'une articula-

tion et en ce que l'axe d'articulation peut être régl! et

peut être fixé à partir de l'extérieur du filtre.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans le cas de perturbations de fonctionnement, telles qu'une panne de courant ou similaire, les parties

mobiles de la buse se déplacent automatiquement vers l'in-

térieur, avec suppression de la fixation de la position antérieure et fermeture de la buse sous l'effet de forces convenables afin de protéger ainsi la buse de la poussière

qui tombe.

10. Dispocsitif destiné à l'exécution du procédé

selon l'une quelconque des revendications i à 9, caractéri-

sé en ce que le dispositif comporte un filtre en tissu conformé en filtre f - a m '--s comportant plusieurs tuyaux ou manches filtrant(eis (3) entourant un espace libre central (20), une chambre (4) supérieure pour gaz purifié et une trémie (6> inférieure collectrice de

poussière, un puits collecteur (9) étant dispocsé dans l'es-

pace libre, à une certaine distance de la chambre (4) pour 7 t i; = î ë tn '-X usxz(1neS

comportant une section transversale de sortie (26) suscep-

tible d'être modifiée, étant associée symétriquement à l'extrémité ' 4nfrie ure su p-lts, -t à -ne er zin iince-.e cette extrémité; un fond (12) incliné comportant une ou- verture (23), étant prévu à l'extrémité inférieure (11) du

puits collecteur'(9), ce fond formant, avec le bord infé-

rieur (11) du puits collecteur (9), une fente (24).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractéri-

sé en ce que le fond (12) est constitué par des tôles de

guidage de la poussière.

12. Dispositif selon les revendications 10 et 11

prises ensemble, caractérisé en ce que les tôles (12) de guidage de poussière présentent des ouvertures dont la

section transversale peut être modifiée.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 10 à 12, caractérisé en ce que la section transver-

sale (26) de la buse (15) et celle de la fente (24) peuvent

être modifiées.

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 10 à 13, caractérisé en ce que les tôles (12) de guidage de la poussière sont susceptibles de pivoter dans des paliers (13) d'articulation et en ce que la longueur

(29) de ces tôles peut être modifiée.-

15. Dispositif selon l'une des revendications 11 et

12, caractérisé en ce que les tôles (12) de guidage de

poussière peuvent être soulevées et abaissées sans modifi-

cation de leur inclinaison.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 10 à 15, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (11) du puits collecteur (9) présente une conformation (21)

dirigée vers l'extérieur ou vers l'intérieur ou vers l'ex-

térieur et vers l'intérieur, et qui est destinée à réduire

les pertes par choc.

17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz brut ou l'adsorbant ou le mélange de gaz brut et d'adsorbant est chargé d'humidité, les températures

étant réglées de manière à ce que l'on ne passe pas en-

dessous du point de rosée du gaz.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que t'adsorbant frais est introduit à l'état très finement moulu dans le courant de gaz.

19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'humidité est ajoutée sous forme de vapeur d'eau

au gaz ou à l'adsorbant, ou au mélange des deux matières.

20. Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 17 à 19, caractérisé en ce que la vapeur d'eau est

introduite dans le gaz avant l'entrée du gaz dans la buse.

21. Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 17 à 19, caractérisé en ce que la vapeur d'eau est

ajoutée à l'adsorbant frais à l'intérieur du conduit d'ali-

mentation en adsorbant.

22. Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 17 à 19, caractérisé en ce que la vapeur d'eau est introduite endessous des tuyaux ou manches filtrant(e)s

dans le courant de gaz en recyclage.

23. Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 17 à 19, caractérisé en ce que la vapeur d'eau est ajoutée au cours de l'opération de mouture très fine de l'adsorbant.