FR2621941A1 - Procede de fabrication d'une truelle ou similaire a encastrement rigide de la tige et de la lame - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un mode de fabrication de truelles dans lequel la lame 1 a été emboutie pour obtenir un volume de raidissement et une ouverture avec collerette. La tige 2 est encastrée dans la cuvette de l'embouti et débouche par l'ouverture avec collerette. La tige 2 et la lame 1 sont solidarisées à l'intérieur de la cuvette de l'embouti par une liaison intime 4. La tige 2 et la lame 1 sont solidarisées par une liaison intime 5 le long du rebord de la collerette.
Description
FABRIZATION DE TRUELLES AVEC tu TIGE ET LAME
SOLIDARISEES DANS UN ENCASTREMENT RIGIDE
La présente invention concerne un mode de fabrication de truelles dont les tiges sont encastrées dans les lames et liées intimement à celles-la par une adhésion rigide1 par exemple par soudure.
SOLIDARISEES DANS UN ENCASTREMENT RIGIDE
La présente invention concerne un mode de fabrication de truelles dont les tiges sont encastrées dans les lames et liées intimement à celles-la par une adhésion rigide1 par exemple par soudure.
La figure 1 représente la partie de la truelle à laquelle s'intéresse le mode de fabrication. Cette partie de truelle est constituée par une lame (1), une tige (2), un raidisseur (3).
Traditionnellement la tige (2) et le raidisseur (3) appartiennent à la même pièce qui est rendu solidaire de la lame (1) par soudure de la surface (a b c d) de la lame (1) et de la même surface < a b c d) du raidisseur (3). Dans urne autre fabrication traditionnelle la tige est rendue solidaire de la lame (1) par L'intermédiaire d'un apport de soudure ayant la forme du raidisseur (3).Cet apport de la soudure est d'une part, lié å la tige (2) d'autre part lié à la lame (1) Dans tous les cas, le raidisseur de la lame a pour but de renforcer la liaison de la tige (2) et de la lame (1), d'assurer la contance de l'angle formé par L' axe de la tige (2) et de la lame (1) lorsque des forces perpendiculaires a la lame (1) créent des moments Fléchissants tendant à ouvrir ou fermer l'angle que forment la tige () et la lame (1).
Le mode de fabrication selon l'invention consiste à pra -tiquer le raidissement de la lame (1) dans la zone de liaison avec la tige (2.) en effectuant un emboutissage de la lame(1).
C'est à dire à pratiquer le raidissement de la lame (1X, nom pas en ajoutant un raidisseur (3) solidaire de la lame (1) par une adhésion intime, mais en auto raidissant la lame (1) par un emboutissage judicieux qui rend la zone emboutie résistante aux flexions de la lame (1). La tige (2) de la figure 1 sera rendue solidaire de L'embouti, par soudure par exemple et ainci l'invention aura résolu la partie de fabrication de la truelle par un nouveau procédé. Ce nouveau procédé va être décrit dans le détail en considérant la figure 2 coupe A-A et vue de dessus.
La lame (1) dont laxe de symétrie est X'X doit recevoir une tige (2) dont l'axe est Y'Y sensiblement perpendicuIaire au plan de la lame (1) et à une distance U de la tranche MN de la lame 81), U étant fixé par les règles de l'art Soit V le point d'intersection du plan de la lame (1) et de l'axe
Y'Y.Avec V comme centre une perforation sera exécutée dans la lame (1), dont la surface sera homothétique à la section de la tige (2.). Le centre d'homothétie est V, le rapport d'homothétie est inferieur à 1 et voisin de ,6. La lame (1) sera emboutie dans le sens Y'Y avec un outil specialement étudié et qui permettra l'obtention d'une cuvette dans son impact avec la lame (1) dont le volume en négatif et les formes épouseront le volume et les formes de l'outil. Un volume apparaitra sur la face de la lame (1) opposée à la face d'impact - volume en positif dont les points de la surface extérieure seront situés, par rapport aux points correspondants de la surface de la cuvette, a une distance égale à l'épaisseur de la lame (i). Ce volume est le volume de raidissement.Ce volume possédera un plan de symétrie perpendiculaire à la lame (1) et passant par l'axe X'X.
Y'Y.Avec V comme centre une perforation sera exécutée dans la lame (1), dont la surface sera homothétique à la section de la tige (2.). Le centre d'homothétie est V, le rapport d'homothétie est inferieur à 1 et voisin de ,6. La lame (1) sera emboutie dans le sens Y'Y avec un outil specialement étudié et qui permettra l'obtention d'une cuvette dans son impact avec la lame (1) dont le volume en négatif et les formes épouseront le volume et les formes de l'outil. Un volume apparaitra sur la face de la lame (1) opposée à la face d'impact - volume en positif dont les points de la surface extérieure seront situés, par rapport aux points correspondants de la surface de la cuvette, a une distance égale à l'épaisseur de la lame (i). Ce volume est le volume de raidissement.Ce volume possédera un plan de symétrie perpendiculaire à la lame (1) et passant par l'axe X'X.
L'outil d' emboutissage qui lui aura donné naissance aura été préalablement étudié pour que le volume de raidissement soit sensiblement, en formes et importance, identique au volume qu' aurait le raidisseur (3) des fabrications traditionnelles figure 1 D' autre part, ce volume présentera une ouverture d'axe Y'Y,de section égale à la section de la tige (2), entourée d'une collerette d' épaisseur égale a 1' épaisseur de la lame (1) et de hauteur rectiligne de valeur 2 a 3m/m environ. Le plan de la bordure de collerette - plan F < L - est perpendiculaire a l'axe Y'Y.Cette ouverture avec collerette est obtenue dans l'opération d'emboutissage en même temps que le volume de raidissement de la lame.
La partie de l'outil d'emboutissage permettant l'obtention de l'ouverture avec collerette est initialement centrée dans la perforation de la lame (1) - Perforation précedement décrite et qui a pour centre V.
La tige (2) figure 3 est encastrée dans la cuvette et passe au travers de l'ouverture avec collerette. La tige (2) peut être entièrement d'égale section ou comporter une forme quelconque obtenue par refoulement ou tous autres moyens.
Cette forme sera destinée a remplir la cuvette
partiellement ou totalement et à encastrer encore davantage
la tige (2) dans la lame (1). La tige (2) et la lame (1)
seront liées par soudure ou tous autres moyens d'adhésions
intime, à l'intérieur de la cuvette. On prévoit une soudure
du tripe bouchon (4) figure 3, liant la tige (2) et la lame (i) à l'intérieur de la cuvette. On peut envisager le remplissage
total de la cuvette par soudure et/ou tous autres moyens.
partiellement ou totalement et à encastrer encore davantage
la tige (2) dans la lame (1). La tige (2) et la lame (1)
seront liées par soudure ou tous autres moyens d'adhésions
intime, à l'intérieur de la cuvette. On prévoit une soudure
du tripe bouchon (4) figure 3, liant la tige (2) et la lame (i) à l'intérieur de la cuvette. On peut envisager le remplissage
total de la cuvette par soudure et/ou tous autres moyens.
La tige (2) et la rebord KL de la collerette seront intimement
liés par un cordon de soudure continu (5) ou tous autres moyens d'adhésion intime.
liés par un cordon de soudure continu (5) ou tous autres moyens d'adhésion intime.
Claims (6)
1) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire à encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2), caractérisé en ce que l'emboutissage de la lame (1) crée un volume de raidissement et une ouverture avec collerette à travers laquelle passe la tige (2) et en ce qu'on solidarise par soudure ou autre moyen d'adhésion similaire la tige (2) avec la lame (1), d'une part à l'interieur du volume de raidissement, d'autre part avec la collerette.
2) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire à encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2) selon la revendication I, caractérisé en ce que la lame (1) subira préalablement une perforation dont la section sera omotétisue à la section de la tige (2) et dont le rapport d' homothétie sera inférieur à 1.
3) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire à encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2) élaboré selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un emboutissage de la lame (1) crée un volume de raidissement et transforme la perforation de la lame (1) en une ouverture avec collerette.
4) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire à encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2) selon l'une des revendications précédentes caractérisé par un encastrement de la tige (2) dans le volume de raidissement et passant par l'ouverture avec collerette.
5) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire a encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2) selon l'une des revendications précédentes caractérisé par une adhésion intime de la tige (2) et de la lame (1) à l'interieur du volume de raidissement.
6) Procédé de fabrication d'une truelle ou objet similaire à encastrement rigide de la lame (1) et de la tige (2) selon l'une des revendications précédentes caractérisé par une adhésion intime de la tige (2) et du rebord de la collerette appartenant au volume de raidissement de la lame (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8714507A FR2621941A1 (fr) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Procede de fabrication d'une truelle ou similaire a encastrement rigide de la tige et de la lame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8714507A FR2621941A1 (fr) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Procede de fabrication d'une truelle ou similaire a encastrement rigide de la tige et de la lame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2621941A1 true FR2621941A1 (fr) | 1989-04-21 |
Family
ID=9356010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8714507A Withdrawn FR2621941A1 (fr) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Procede de fabrication d'une truelle ou similaire a encastrement rigide de la tige et de la lame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2621941A1 (fr) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB599241A (en) * | 1945-11-15 | 1948-03-08 | Lane & Whittaker Ltd | Improvements in trowels |
FR1505623A (fr) * | 1966-11-02 | 1967-12-15 | Palette à enduire | |
FR2213140A1 (fr) * | 1973-01-05 | 1974-08-02 | Cusinato Giuseppe |
-
1987
- 1987-10-19 FR FR8714507A patent/FR2621941A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB599241A (en) * | 1945-11-15 | 1948-03-08 | Lane & Whittaker Ltd | Improvements in trowels |
FR1505623A (fr) * | 1966-11-02 | 1967-12-15 | Palette à enduire | |
FR2213140A1 (fr) * | 1973-01-05 | 1974-08-02 | Cusinato Giuseppe |
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