FR2621617A1 - Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pate a papier - Google Patents

Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pate a papier Download PDF

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Guy Dupoyet
Marc Truchot
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/083—Pressure rolls perforated

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Abstract

Ce cylindre de presse est du type comportant des trous ménagés à la surface périphérique de celui-ci et destinés à aspirer l'eau ou similaire contenue dans la pâte à papier. Le diamètre de ces trous 12 est supérieur à leur profondeur. De préférence, les trous 12 ont, en section transversale, un profil étudié de façon à exercer un effet de ventouse.

Description

CYLINDRE DE PRESSE POUR LA FABRICATION
DE PAPIER OU PATE A PAPIER
La présente invention concerne un cylindre de presse destiné plus
particulièrement à la fabrication de papier, pâte à papier ou similaire.
Un tel cylindre doit permettre l'élimination du liquide (en général de l'eau) contenue dans la pâte à papier. Cette élimination s'effectue lors du passage de la pâte à papier, en général soutenue par un tapis de feutre,
entre les deux cylindres de la presse.
Les cylindres généralement constitués d'un corps métallique et d'une couche de revêtement en un matériau tel que élastomère, (caoutchouc,
polyuréthane ou autre), matériau thermoplastique ou thermodurcissable.
Afin d'améliorer l'élimination de l'eau par le cylindre il a été proposé de réaliser dans celui-ci des trous, radiaux ou non (cf. système connu
sous la dénomination commerciale DRIPRESS de Stowe Woodward).
En général, ainsi que le montre la figure 1, qui est une vue en coupe transversale partielle d'un cylindre de presse connu, les trous 2 réalisés dans le revêtement 3 de ce cylindre ont un diamètre très faible et
une grande profondeur, allant de deux à cinq fois la valeur de leur diamètre.
La réalisation de tels trous 2 avec un petit diamètre est due au fait que l'on désire éviter les phénomènes de marquage du papier (phénomène
de shadow-marking).
Par contre, afin d'obtenir un "effet de drainage" maximal de ces trous, l'on est amené à réaliser ceux-ci le plus profond possible par rapport à l'épaisseur du revêtement, voire même leur faire traverser complètement l'épaisseur du revêtement de façon à déboucher à l'intérieur du corps du
cylindre, lorsque celui-ci est muni d'une source d'aspiration.
Or, les trous très profonds ainsi réalisés ne permettent pas
totalement d'éviter le phénomène de marquage du papier.
En effet, dans les zones du cylindre situées entre les trous 2, s'exerce, dans la zone de contact des deux cylindres de la presse, une pression P très élevée tandis que la pression au niveau de chaque trou 2 est nulle, voire même quasiment négative dans le cas o celui-ci est relié à une source d'aspiration. On obtient donc avec les trous classiquement réalisés des différences de pression très importantes nuisibles à la bonne structuration du
papier.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvé-
nients et de prévoir dans un cylindre de presse du type précité un système de trous permettant d'améliorer le phénomène d'évacuation de l'eau par le cylindre sans augmenter et même en réduisant le phénomène de marquage du papier. Ce but est atteint, dans le cylindre de presse selon l'invention, en ce que le diamètre des trous ménagés à la surface périphérique de celui-ci
est supérieur à la profondeur de ceux-ci.
Une telle forme de réalisation va complètement à l'encontre de l'enseignement que l'on peut tirer des systèmes de trous connus, puisque dans ceux-ci l'on cherche au contraire à avoir une profondeur la plus importante
possible et des diamètres les plus petits possible.
Les inventeurs se sont rendus compte que le système de trous selon l'invention permet d'avoir des variations de pression beaucoup moins importantes au niveau de chaque trou et permet de diminuer, de façon beaucoup plus efficace que les systèmes connus, le phénomène de marquage
du papier.
En outre, du fait que les trous sont beaucoup plus larges, un écoulement beaucoup plus homogène de l'eau à la surface du cylindre est obtenu pour un même débit, du fait de la plus. grande section de passage possible, ce qui a pour conséquence une structuration plus homogène du papier et une usure plus faible du revêtement puisque la vitesse d'écoulement
est alors plus faible.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les trous ont un profil conçu de façon à exercer un effet de ventouse sur la pâte
à papier ou le feutre soutenant celle-ci.
Un tel profil permet de maintenir le feutre qui soutient le papier ou la pâte à papier, plaqué contre le cylindre à la sortie de la zone de pression et empêche donc l'eau qui a été évacuée de ressortir du feutre et
de remouiller le papier.
Différents profils de trous peuvent être prévus de façon à avoir selon le cas une meilleure retenue du feutre ou de l'eau dans le feutre, ou
une meilleure répartition de l'écoulement.
De toute façon, l'invention sera bierà comprise et d'autres caracté-
ristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui
suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exem-
pies non limitatifs plusieurs exemples de réalisation de trous conformes au
système selon l'invention.
Figures 2 à 7 sont des vues en coupe transversale partielle d'un cylindre selon l'invention montrant différentes formes de réalisation de trous; Figure 8 est une vue de dessus de la portion de cylindre montrée à
la figure 7.
Figures 9 et 10 sont des vues similaires, respectivement, aux
figures 7 et 8, d'une autre forme de réalisation.
La figure 2 montre un premier exemple de réalisation de trous 12
réalisés dans le revêtement 3 d'un cylindre.
Dans ce cas, les trous 12 ont une forme conique aplatie et leur diamètre est environ sept fois supérieur à leur profondeur. Comme indiqué précédemment, cette forme de réalisation permet d'avoir une variation des pressions P beaucoup plus progressive sur toute la surface du cylindre du fait que d'une part les trous 12 sont beaucoup plus rapprochés et d'autre part que
leur profil décroit progressivement depuis leur périphérie jusqu'à leur centre.
Par ailleurs, comme ces trous 12 plus grands offrent une section de passage plus importante pour l'eau, celle-ci s'écoule avec une vitesse plus
faible et de façon plus homogène dans ceux-ci.
Il en résulte une usure plus faible du revêtement, ainsi qu'une structuration plus homogène du papier, et une diminution du marquage de
celui-ci.
En outre, la forme conique des trous 12 confère à ceux-ci un effet de ventouse qui maintient le feutre, qui supporte le papier, ou la pâte à papier elle-même, plaqué contre le revêtement 3 du cylindre à la sortie de la zone de pression de la presse. Cette disposition permet de maintenir à l'intérieur de ces trous 12 l'eau qui a été aspirée par ceux- ci et empêche
celle-ci de ressortir et de remouiller le papier à la sortie de la presse.
Cette disposition permet également de faciliter le détachement du feutre de la feuille de papier au sortir de la zone de pression puisque celui-ci
accompagne le cylindre sur une partie de sa rotation.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 3, les trous 22
ont simplement une forme de cuvette cylindrique à fond 22a plat.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 4, les trous 32 ont également une forme de cuvette cylindrique mais présentant un fond 32a bombé. Dans cette forme de réalisation, on obtient une contre-pression dans la partie centrale du trou s'opposant à la pression exercée par l'autre
cylindre de presse.
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Les trous peuvent également avoir un profil en forme de calotte sphérique comme morttré en 42 à la figure 5, ou une forme circulaire (trous 52 de la figure 6) avec contre-dépouille des bords 52a de ce trou, ce qui
confère aux trous 52 un profil en queue d'aronde en section transversale.
Dans ce cas, les bords 52a aggripent le feutre et permettent donc
d'avoir une meilleure retenue de celui-ci sur la surface du cylindre.
Enfin, les figures 7 et 8 montrent une dernière forme de réali-
sation dans laquelle les trous 62 ont la forme de cuvettes circulaires
présentant un fond convexe 62a.
Dans ce cas, le fond 62a affleure avec la surface périphérique du
revêtement 3 et définit avec le bord du trou 62 une rainure circulaire 63.
Ce type de trous 62 peut être combiné avec des trous 65 réalisés dans la partie centrale de leur fond 62a et pouvant être borgnes ou
débouchants à l'intérieur du cylindre.
Dans ce dernier cas également, les trous 62 peuvent être réalisés de façon que les rainures 63 qu'ils définissent se recoupent comme montré à la figure 8. Des trous 70 peuvent alors être réalisés à chaque intersection de deux rainures circulaires 63. Dans ce cas, chaque trou 62 est réalisé de telle
manière que son fond présente une géométrie délimitant une rainure annu-
laire 63 dont le diamètre extérieur est supérieur à sa profondeur.
Cette disposition des trous 62 permet de casser et donc de diversifier l'écoulement de l'eau, et permet par conséquent d'avoir une
meilleure répartition et une faible vitesse de ces écoulements.
On obtient de ce fait une structuration beaucoup plus homogène
du papier.
Bien entendu, les trous 65, 70 peuvent être borgnes comme indiqué ciavant, ou peuvent, au contraire, traverser complètement le revêtement du cylindre de façon à déboucher dans le corps de celui-ci dans le cas o il
s'agit d'un cylindre aspirant.
Dans le cas montré aux figures 9 et 10, le revêtement 3 comporte des rainures circulaires 73 et des trous 70 qui sont réalisés aux intersections
de ces rainures 73 et un trou central 75 est prévu.
Cependant, les rainures 73 sont plus fines que les rainures 63 des figures 7 et 8 et ont une largeur inférieure au diamètre des trous 70,75, de façon à limiter le phénomène de marquage du papier ou pâte à papier. Des
rainures circulaires 83 fines peuvent également être prévues concentrique-
ment aux rainures 73. Ces rainures 83 peuvent être tangentes ou s'inter-
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secter entre elles.
Bien entendu, les différentes formes de réalisation montrées ci-avant peuvent être combinées avec toutes autres formes de trous ou de
rainures déjà connues.
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Claims (10)

    REVENDICATIONS I - Cylindre de presse, notamment pour la fabrication de pâte à papier, du type comportant des trous ménagés à la surface périphérique de celui- ci et destinés à aspirer l'eau ou similaire contenue dans la pâte à papier, caractérisé en ce que le diamètre de ces trous (12, 22, 32, 42, 52, 62) est supérieur à leur profondeur.
  1. 2 - Cylindre de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (12) ont, en section transversale, un profil étudié de façon à
    exercer un effet de ventouse.
  2. 3 - Cylindre de presse selon la revendication 2, caractérisé en ce que les trous (12, 42) ont un profil progressif, la profondeur de ceux-ci augmentant régulièrement depuis la périphérie du trou jusqu'au centre de celui-ci. 4 - Cylindre de presse selon la revendication 3, caractérisé en ce
    que les trous (12) ont une forme conique.
    - Cylindre de presse selon l'une des revendications I ou 2,
    caractérisé en ce que les trous (22) ont la forme de cuvettes circulaires à
    fond plat.
  3. 6 - Cylindre de presse selon l'une quelconque des revendications 1
    à 3, caractérisé en ce que les trous (42) ont un profil en forme de calotte sphérique.
  4. 7 - Cylindre de presse selon l'une des revendications I ou 2,
    caractérisé en ce que les trous (52) présentent, sur les bords (52a), une
    dépouille négative.
  5. 8 - Cylindre de presse selon l'une des revendications I ou 2,
    caractérisé en ce que les trous (32, 62) ont la forme de cuvettes circulaires
    à fond (32a, 62a) convexe.
  6. 9 - Cylindre de presse selon la revendication 8, caractérisé en ce
    que le fond (62a) affleure avec le reste de la surface du cylindre (3).
  7. 10 - Cylindre de presse selon la revendication 9, caractérisé en ce
    qu'un trou (65) est ménagé dans la partie centrale du fond (62a) du trou (62).
  8. 11 - Cylindre de presse selon l'une quelconque des revendications
    8 à 10, caractérisé en ce que les trous (62) sont disposés de façon à se
    recouper dans leurs zones périphériques (63).
  9. 12- Cylindre de presse selon la revendication 11, caractérisé en que des trous de petit diamètre (70) sont réalisés aux intersections des zones
    périphériques des trous de grand diamètre (62).
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  10. 13 - Cylindre de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque trou possède un fond dont la géométrie est telle qu'est délimitée une rainure annulaire (73) dont le diamètre extérieur est supérieur à sa profondeur. 14 - Cylindre de presse selon la revendication 13, caractérisé en ce que les rainures (73) s'intersectent et des trous (70) sont aménagés dans
    leurs zones d'intersection.
    - Cylindre de presse selon les revendications 13 et 14,
    caractérisé en ce que des rainures (83) sont aménagées concentriquement
    dans les rainures (73) et sont soit tangentes, soit sécantes entre elles.
FR8714477A 1987-10-09 1987-10-09 Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pate a papier Pending FR2621617A1 (fr)

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PT88674A PT88674A (pt) 1987-10-09 1988-10-04 Cylindre de presse pour la fabrication de papier ou pate a papier
JP63251029A JPH01221591A (ja) 1987-10-09 1988-10-06 紙またはパルプ製造用プレスシリンダー
BR8805202A BR8805202A (pt) 1987-10-09 1988-10-07 Cilindro de prensa para a fabricacao de papel ou de pasta de papel
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NO88884471A NO884471L (no) 1987-10-09 1988-10-07 Pressvalse for papir eller papirmasse.

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