FR2619788A1

FR2619788A1 - Fluid-tight container obtained by folding provided with flaps allowing the automatic closure of its lid

Info

Publication number: FR2619788A1
Application number: FR8712263A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-09-01
Filing date: 1987-09-01
Publication date: 1989-03-03
Anticipated expiration: 2007-09-01
Also published as: FR2619788B1

Abstract

The invention relates to a special folding system making it possible to produce a fluid-tight container capable of receiving an automatically closing lid. This technique makes it possible to automatically close packages used as containers particularly for compressible or elastic materials, but also inert products or substances able to make use of the same system for practical or economic reasons in any field whatsoever. The system relates in particular to the fitting under pressure of a lid 1 equipped with folding rims 2, which is guided and pushed by force inside the container 3 using a piston. This container is provided on its periphery and in its top part with a fold 4 or profile disposed in the opposite direction from the rim of the lid. The locking of the assembly is carried out, after the thrust piston has moved upwards again, by means of the phenomenon of regaining of volume generated by the compressed materials or, in the absence of this phenomenon, by the addition and fixing under the lid of an elastic material, in the case of a package containing an inert product or substance.

Description

La présente invention concerne plus particulièrement les emballages utilisés comme conteneurs d'une matière ou d'un produit. La spécificité du procédé porte sur la formation du conteneur étanche, obtenu exclusivement par pliage, doté d'une fermeture automatique par couvercle indépendant. Les domaines d'application et d'utilisations sont innombrables, notamment dans tous les secteurs ou un emballage est nécessaire. On peut citer par exemple toutes les activités ou l'on désire emballer et isoler des matières compressibles ou élastiques ( déchets de toute nature, mousses, ouates, éponges, etc... ) qui permettent au couvercle de se verrouiller tout seul.On peut également élargir le champ d'application du système à l'emballage de produits, matières ou matériels qui contrairement au précédents sont inertes et de ce fait ne permettent pas au couvercle de l'emballage de se verrouiller. Cet inconvénient, tout à fait relatif, est facilement surmontable par adjonction et fixation sous le couvercle d'une matière élastique ( mousse plastique, chips polystyrène ou autres qui joue le rôle et remplace activement le phénomène d'élasticité produit naturellement par d'autres matières ou produits. En outre, du fait de son étanchéité, le conteneur permet de recevoir des produits ou matières partiellement ou abondamment humides.The present invention relates more particularly to packaging used as containers of a material or product. The specificity of the process relates to the formation of the sealed container, obtained exclusively by folding, provided with an automatic closure by independent cover. The fields of application and uses are innumerable, especially in all sectors where packaging is necessary. We can cite for example all the activities where we want to pack and isolate compressible or elastic materials (waste of any kind, foam, wadding, sponges, etc ...) which allow the lid to lock on its own. also widening the scope of the system to the packaging of products, materials or materials which, unlike the previous ones, are inert and therefore do not allow the lid of the packaging to lock. This drawback, quite relative, is easily overcome by adding and fixing under the cover an elastic material (plastic foam, polystyrene chips or other which plays the role and actively replaces the phenomenon of elasticity produced naturally by other materials In addition, because of its tightness, the container makes it possible to receive partially or abundantly moist products or materials.

Le conteneur peut être rélisé en carton contre-collé polyéthylène ou autre matière, en carton traité HOT-MELT,KRAPO, carton ondulé plastique du type AKILUX, etc..., ou tout autre procédé permettant d'aboutir, suivant les impératifs d'utilisation, à une résistance mécanique ou contre l'humidité persistante. Le conteneur obtenu après pliage peut être soit carré soit rectangulaire.Il est constitué avant pliage d'une plaque découpée suivant une forme spéciale représentée fig.6, et de traces de pliage ( 12,13,14 et 15) ayant pour fonction de permettre la formation du dit conteneur. La forme spéciale des faces 10 peut être supprimée à fin de rendre les quatre faces 10 et 11 identiques. Cette forme spéciale a pour but au moment du pliage de recouvrir la fente provoquée par la réunion des demi-faces latérales 10 et 11.De ce fait les poignées pré-décou pées sur les faces opposées 9 sont protégées et laissent apparartre au moment de leur pliage et ouverture une couche entière de carton au lieu de la fente due à la réunion des demicfaces latérales 10 et 11. The container can be made of polyethylene or other laminated cardboard, HOT-MELT, KRAPO treated cardboard, AKILUX type plastic corrugated cardboard, etc., or any other process allowing success, according to the requirements of use, mechanical resistance or against persistent humidity. The container obtained after folding can be either square or rectangular. It consists before folding of a plate cut according to a special shape shown in fig. 6, and folding traces (12,13,14 and 15) having the function of allowing the formation of said container. The special shape of the faces 10 can be removed in order to make the four faces 10 and 11 identical. The purpose of this special shape at the time of folding is to cover the slot caused by the union of the lateral half-faces 10 and 11. As a result, the pre-cut handles on the opposite faces 9 are protected and allow to appear when they folding and opening an entire layer of cardboard instead of the slit due to the union of the side half-faces 10 and 11.

En outre les deux rabats extérieurs opposés 4 peuvent se trouver indifféremment sur les petits ou les grands côtés dans le cas d'un conteneur de forme rectangulaire. In addition, the two opposite outer flaps 4 can be located either on the short or the long sides in the case of a container of rectangular shape.

Les différentes phases de formation du conteneur étanche sont: 1) Les deux rabats extérieurs opposés 4, sont repliés vers l'inte- rieur dans le sens de la longueur sur les faces latérales 8 et suivant lse traces 12, comme représenté fig.7. The different phases of forming the sealed container are: 1) The two opposite outer flaps 4 are folded inwards lengthwise on the side faces 8 and along the tracks 12, as shown in fig.7.

2) Les deux faces latérales opposées 8 sont relevées vers l'intérieur perpendiculairement par rapport au fond 17 du conteneur suivant les traces parallèles 13 comme représenté fig.8.2) The two opposite lateral faces 8 are raised inwards perpendicularly to the bottom 17 of the container along the parallel tracks 13 as shown in fig.8.

3) En poussant vers l'intérieur du conteneur les traces 14 la face latérale 9 se relève partiellement. Ensuite il suffit de pousser cette face latérale 9 Jusqu'à rejoindre les angles des faces latérales 8 comme représenté fig.9. La hauteur de ces faces latérales 9 peut être la meme que la hauteur totale du conteneur. Par contre àfin de permettre une meilleure tenue des demi-faces latérales intérnes 10 et li il est préconisé de diminuer la hauteur de ces faces latérales 9 d'une certaine distance ( de préférence 25mm ) afin de permettre un chevauchement de la bande adhésive 19 en m9me temps sur la face latérale 9 et les demi-faces latérales internes 10 et 11.Pour maintenir cette face 9 en place il suffit de poser une bande adhésive partant d'une face latérale 8, passant à cheval sur la face latérale 9 et les demi-faces latérales internes 10 et 11, et rejoignant la face latérale 8 opposée.3) By pushing towards the interior of the container the traces 14 the side face 9 is partially raised. Then just push this side face 9 until joining the angles of the side faces 8 as shown in fig.9. The height of these lateral faces 9 can be the same as the total height of the container. On the other hand, in order to allow better holding of the internal lateral half-faces 10 and li, it is recommended to reduce the height of these lateral faces 9 by a certain distance (preferably 25mm) in order to allow an overlap of the adhesive strip 19 in same time on the side face 9 and the internal side half-faces 10 and 11. To keep this face 9 in place, it suffices to apply an adhesive strip starting from a side face 8, passing astride the side face 9 and the internal lateral half-faces 10 and 11, and joining the opposite lateral face 8.

4) Renouveler ces opérations sur la face opposée 9, afin de terminer la formation du conteneur comme représenté fig.lO.4) Repeat these operations on the opposite face 9, in order to complete the formation of the container as shown in fig.lO.

Par ce système de pliage et de découpe particulier on obtient un conteneur étanche doté en sa partie supérieure de deux rabats internes continus entre les angles des faces latérales 8 et interrompus uniquement au milieu des faces latérales 9. Ces rabats 4 ont pour but de recevoir le couvercle 1 et de le maintenir après fermeture et de résister à la remontée du dit couvercle après verrouillage par pression de ce dernier à l'intérieur du conteneur comme représenté sur la coupe fig.2. By this particular folding and cutting system, a sealed container is obtained provided in its upper part with two continuous internal flaps between the angles of the side faces 8 and interrupted only in the middle of the side faces 9. These flaps 4 are intended to receive the cover 1 and to maintain it after closing and to resist the rise of said cover after locking by pressure of the latter inside the container as shown in the section fig.2.

Le couvercle peut entre de forme rectangulaire ou carrée suivant le conteneur dans lequel il vient s'adapter. I1 peut être réalisé en matière identique à celle du conteneur ou différente suivant les critères et impératifs d'utilisation. The cover can be rectangular or square depending on the container in which it fits. It can be made of material identical to that of the container or different according to the criteria and requirements for use.

La particularité de ce couvercle est que, contrairement à un emballage traditionnel, le couvercle qui ferme le conteneur ne vient pas recouvrir ce conteneur, mais vient s'introduire de force à l'intérieur de ce dernier. Ce couvercle 1 fig.ll est constitué d'une base de forme rectangulaire ou carrée, dont les dimensions sont légèrement inférieures ( quelques millimètres par exemple ) aux dimensions de l'orifice d'entrée du conteneur dans lequel il vient s'introduire, et de replis 2 fig.ll de hauteur variable ( 3 à 5 centimètres par exemple ) ayant pour fonction de former ses côtés. De plus, ce couvercle se différentie par le fait que les replis qui forment son pourtour ne sont pas reliés entre eux dans les angles, mais au contraire sont entaillés dans chaque angle 18 fig.ll de manière à les rendre indépendants les uns des autres.Les entailles 18 faites dans les coins du couvercle peuvent avoir un angle variable, mais de préférence une coupe à 1800 comme 18 fig.11 afin de permettre une bonne pénétration des angles du couvercle ( après pliage ) dans les angles des rabats ou trottoirs du conteneur. En effet, si l'entaille avait un angle de 900, les replis après pliage se toucheraient et ne pourraient pas passer sous les rabats du conteneur notamment dans les angles. Ces replis peuvent être obtenus par marquage d'une trace 20 fig.ll à la fabrication ou tout autre moyen. Ce marquage a pour but de conserver une élasticité à ces replis après pliage, car il est nécessaire de pouvoir les plier perpendiculairement pour introduire le couvercle dans l'orifice supérieur du conteneur.Ensuite il faut que ces replis 2 s'ouvrent après passage du trottoir 4 du conteneur pour plaquer contre les parois de ce conteneur afin d'être certain qu'à la remontée les rebords du couvercle s'introduiront bien sous les rabats 4 du conteneur 3 dans l'espace 5 fig.l délimité par les bords du conteneur et les rabats 4 ou trottoirs. The peculiarity of this cover is that, unlike traditional packaging, the cover which closes the container does not come to cover this container, but comes to be forced inside the latter. This cover 1 fig.ll consists of a rectangular or square base, the dimensions of which are slightly smaller (a few millimeters for example) than the dimensions of the inlet orifice of the container into which it is introduced, and folds 2 fig.ll of variable height (3 to 5 centimeters for example) having the function of forming its sides. In addition, this cover is differentiated by the fact that the folds which form its periphery are not interconnected in the corners, but on the contrary are notched in each corner 18 fig.ll so as to make them independent of each other. The notches 18 made in the corners of the lid can have a variable angle, but preferably a 1800 cut like 18 fig.11 in order to allow good penetration of the corners of the lid (after folding) in the corners of the flaps or sidewalks of the container . Indeed, if the notch had an angle of 900, the folds after folding would touch and could not pass under the flaps of the container especially in the corners. These folds can be obtained by marking a trace 20 fig.ll during manufacture or any other means. The purpose of this marking is to maintain an elasticity to these folds after folding, because it is necessary to be able to fold them perpendicularly to introduce the cover into the upper orifice of the container. Then these folds 2 must open after passing through the sidewalk 4 of the container to press against the walls of this container so as to be certain that when the ascent the edges of the cover will fit well under the flaps 4 of the container 3 in the space 5 fig.l delimited by the edges of the container and 4 flaps or sidewalks.

La fermeture à l'aide de ce couvercle nécessitant une forte pression du fait soit de l'importance des volumes introduits dans le conteneur dans le cas de compactage ( le but recherché dans ce cas étant la diminution des volumes ), soit de l'élasticité des éléments rapportés sous le couvercle ( mousse, ou chips de polystyrêne ou autres ) dans le cas d'un contenu totalement inerte, le dit couvercle va remonter après relachement de la poussée et être arrêté dans son mouvement ascendant par les pliures internes formées dans les angles du conteneur par les trottoirs et par le fait que les rebords du couvercle se trouvent à ce moment prisonniers sous les rabats du conteneur dans l'espace 5 représenté sur la coupe fig.l. The closure using this cover requiring high pressure due either to the importance of the volumes introduced into the container in the case of compaction (the aim sought in this case being the reduction in volumes), or to the elasticity elements added under the cover (foam, or polystyrene chips or other) in the case of a completely inert content, the said cover will go up after release of the thrust and be stopped in its upward movement by the internal folds formed in the corners of the container by the sidewalks and by the fact that the edges of the cover are at this moment trapped under the flaps of the container in the space 5 shown in the section fig.l.

Les fig.3,4 et 5 montrent de façon précise les différentes phases de la fermeture automatique du conteneur étanche objet de la demende. Dans la fig.3 le conteneur 3 étant en place dans l'enceinte de l'appareil destiné à la fermeture, et rempli de matières ou produits compressibles ou élastiques 6 ( déchets, ouates, etc... ). Le couvercle 1 dont les replis 2 sont orientés vers le haut est en place, après avoir été introduit dans l'enceinte située au dessus du conteneur plein de produits 6. Le piston presseur 7 dont la surface de base couvre la presque totalité de la surface du couvercle, est en position haute. Ce piston presseur 7 a par un vérin hydraulique ou autre est enclenché par l'utilisateur, et en descendant pousse le couvercle 1 ainsi que les produits 6 à l'intérieur du conteneur 3. A ce moment les replis 2 du couvercle ayant dépassés les rabats 4 du conteneur 3 s'ouvrent du fait de leur élasticité et viennent plaquer contre les parois internes du conteneur. Figs. 3,4 and 5 show precisely the different phases of the automatic closing of the sealed container which is the subject of the request. In fig.3 the container 3 being in place within the enclosure of the device intended for closing, and filled with compressible or elastic materials or products 6 (waste, wadding, etc.). The cover 1, the folds 2 of which are oriented upwards, is in place, after having been introduced into the enclosure situated above the container full of products 6. The pressure piston 7, the base surface of which covers almost the entire surface of the cover, is in the high position. This pressure piston 7 has by a hydraulic cylinder or the like is engaged by the user, and when going down pushes the cover 1 as well as the products 6 inside the container 3. At this time the folds 2 of the cover having exceeded the flaps 4 of the container 3 open due to their elasticity and press against the internal walls of the container.

La fig. 5 représente la remontée du piston presseur 7. Fig. 5 represents the ascent of the pressure piston 7.

C'est donc à ce moment que le couvercle, repoussé vers le haut par la reprise de volume naturelle des produits comprimés 6 remonte et que les replis du couvercle viennent se verrouiller de manière définitive sous les rabats 4 formant le pourtour du conteneur.It is therefore at this time that the lid, pushed upwards by the natural volume recovery of the compressed products 6 rises and that the folds of the lid are locked definitively under the flaps 4 forming the periphery of the container.

Lorsque cette opération est terminée, il suffit de sortir de l'enceinte de l'appareil le conteneur fermé. When this operation is finished, it suffices to take the closed container out of the enclosure of the appliance.

La différence fondamentale avec tout autre mode de fermeture automatique réside essentiellement dans le fait que l'on utilise dans ce système un phénomène naturel pour fermer et verrouiller définitivement l'emballage. Ce phénomène est dû uniquement à la composition du contenu de l'emballage, et notamment à sa compressibilité ou élasticité, ce qui a pour effet de provoquer cette réaction. L'avantage de ce système réside surtout dans le fait qu'il ne nécessite aucun moyen technique utilisé traditionnellement pour ce type de fermeture ( collage, agraffage, soudage, sertissage, etc... The fundamental difference with any other automatic closing mode lies essentially in the fact that a natural phenomenon is used in this system to close and permanently lock the packaging. This phenomenon is due solely to the composition of the contents of the packaging, and in particular to its compressibility or elasticity, which has the effect of causing this reaction. The advantage of this system lies above all in the fact that it does not require any technical means traditionally used for this type of closure (bonding, stapling, welding, crimping, etc.).

Claims

1) Packaging closure device comprising a container body 3 sealed to half its height and a cover 1, the formation and joining of these two parts being carried out as follows - The container body obtained during of its formation exclusively by folding comprises flaps 4, continuous in the angles, directed towards the interior of the container 3. The principle of folding ensures the container a perfect seal downwards by the fact that it requires no interruption of the plane forming its base and sides up to half its height.

- The cover has folds 2 directed towards the outside of the container.

- The folds 2 of the cover being intended to be inserted in the space 5 delimited by the edges of the container and the flaps 4 so that when the cover tends to lift (under the effect of the pressure of the contents) the folds 2 sink completely into space 5 Until a stop occurs, either folds 2 at the bottom of space 5 or flap 4 on top of the cover, or both, this device being characterized in that the internal flaps or sidewalks 4 of the container are continuous in the corners.

2) Device according to claim 1 characterized in that the edges 2 of the cover 1 are cut in the corners 18 to allow the penetration of said folds 2 under the flaps 4 of the container 3 and more especially in the corners of the container, which have no flexibility due to the folding of the flaps 4 and their continuity there.

The rise of said cover is done in this case by the recovery of the volume of compressible or elastic products found inside the container or by any other means capable of causing this rise.