FR2617206A1 - Knitting method for forming a cover assembly for a vehicle seat - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de tricotage pour former un ensemble de housse de garnissage pour siège de véhicule
La présente invention concerne un procédé de tricotage pour former un ensemble de housse de garnissage pour siège de véhicule, siège d'ameublement, et, notamment, un procédé de tricotage pour former un ensemble de housse de garnissage suivant une configuration qui épouse le contour extérieur d'une matelassure en mousse sans qu'il n'y subsiste aucun pli ou partie mal tendue,en particulier dans les parties d'angle à courbure convexe de la matelassure.Knitting method for forming a set of upholstery covers for vehicle seats
The present invention relates to a knitting method for forming a set of upholstery cover for a vehicle seat, furniture seat, and, in particular, to a knitting method for forming a set of upholstery cover in a configuration which conforms to the outer contour a foam padding without any creases or poorly stretched parts remaining, in particular in the convexly curved corner portions of the padding.
Parmi différentes configurations de siège, il est difficile de former un ensemble de housse de garnissage qui recouvre une matelassure dont les parois latérales comportent des angles à courbure convexe. Among different seat configurations, it is difficult to form a set of upholstery cover which covers a padding whose side walls have angles with convex curvature.
Jusqu'à présent, pour fabriquer ce type d'ensemble de housse de garnissage, on découpait une ébauche de tissu, faite d'une étoffe tissée ou d'une résine synthétique, en morceaux distincts ayant des formes pré- déterminées correspondant à celles d'une partie d'assise centrale, d'une partie périphérique entourant la partie d'assise centrale, et d'une partie latérale d'un corps de siège, que l'on cousait ensuite ensemble pour former une housse de garnissage semblable à un sac, destinée à être tendue ultérieurement sur une matelassure. Mais ce procédé de découpage implique de jeter un certain nombre de parties de chute, ce qui pose un problème d'économie. Until now, to manufacture this type of lining cover assembly, a fabric blank, made of a woven fabric or a synthetic resin, was cut into separate pieces having predetermined shapes corresponding to those of '' a central seat part, a peripheral part surrounding the central seat part, and a side part of a seat body, which is then sewn together to form a lining cover similar to a bag, intended to be stretched later on a padding. However, this cutting process involves throwing away a certain number of scrap parts, which poses a problem of economy.
De nombreuses tentatives ont été faites pour éviter ce problème, parmi lesquelles on peut citer à titre d'exemple les procédés suivants, mais qui présentent toutes un inconvénient. Many attempts have been made to avoid this problem, among which the following methods may be cited by way of example, but which all have a drawback.
Selon la description qui figure dans la publication japonaise n0 58 68200, il est proposé un procédé de tricotage cylindrique pour former un ensemble de housse de garnissage d'une seule pièce semblable à un sac, suivant le contour extérieur d'une matelassure, afin d'éviter les étapes de découpage précédentes. Cependant, le procédé de tricotage cylindrique proprement dit ne permet de réaliser qu'un ensemble de housse de garnissage cylindrique sans aucune modification de sa forme, et il est, par conséquent, difficile de tricoter la partie d'assise centrale solidairement avec la partie périphérique et d'obtenir une partie non uniforme correspondant à celle de la matelassure. En outre, ce procédé ne permet pas de réaliser un tricot régulier comportant des mailles uniformes pour les deux parties plane et à courbure convexe de la housse. According to the description given in Japanese publication No. 58 68200, a cylindrical knitting process is proposed to form a set of one-piece lining cover similar to a bag, along the outside contour of a padding, in order to '' avoid the previous cutting steps. However, the actual cylindrical knitting method allows only one set of cylindrical lining covers to be produced without any modification of its shape, and it is therefore difficult to knit the central seat part integrally with the peripheral part. and obtain a non-uniform part corresponding to that of the padding. In addition, this method does not make it possible to produce a regular knit comprising uniform stitches for the two flat and convexly curved parts of the cover.
Le brevet américain nO 2 366 833 propose une housse à enfiler sur un meuble, conformée par tricotage sous la forme d'une housse unitaire conçue de telle manière que ses parties correspondantes peuvent être cousues ensemble pour former une housse de forme prédéterminée qui épouse le contour extérieur d'un siège. Il est certain que cette housse a pour avantage de supprimer I'inconvénient ci-dessus du procédé classique, mais elle n'est pas tricotée suivant une configuration d'une seule pièce semblable, ce qui ne permet pas de tendre facilement et rapidement la housse sur une matelassure en mousse, en particulier, sur une matelassure qui possède des angles à courbure cenvexe, sans qu'elle ne présente de parties mal tendues. US Patent No. 2,366,833 proposes a cover for threading on a piece of furniture, shaped by knitting in the form of a unitary cover designed in such a way that its corresponding parts can be sewn together to form a cover of predetermined shape which follows the outline. outside of a seat. It is certain that this cover has the advantage of eliminating the above drawback of the conventional process, but it is not knitted in a configuration of a single similar piece, which does not allow the cover to be stretched easily and quickly. on a foam padding, in particular, on a padding which has angles with cenvex curvature, without it having badly stretched parts.
La présente demanderesse a préalablement fabriqué un ensemble de housse de garnissage à trois dimensions à l'aide d'une machine à tricoter plane (par exemple, une machine à tricoter latéralement) capable de modifier facilement le tricot, les mailles, la couleur, le modèle etc. des différentes parties d'un tissu à former. Selon cette première invention, la partie centrale, la partie périphérique et les parties latérales, qui constituent les principaux éléments d'un ensemble de housse de garnissage, sont conçues sur le même plan et formées solidairement d'une manière correspondante par la machine à tricoter. Ensuite, des portions d'assemblage étant définies entre les bords réciproquement opposés de ces trois parties, ces portions d'assemblage sont réunies les unes aux autres pour former l'ensemble de housse de garnissage à trois dimensions.De cette manière, l'ensemble de housse de garnissage obtenu est étroitement tendu sur la matelassure aux formes compliquées, de telle façon quechacune des parties correspondantes de l'ensemble de housse de garnissage recouvre véritablement les surfaces non uniformes de la matelassure. Cependant, au cours de ces étapes de formage, les parties latérales de l'ensemble de housse de garnissage sont réunies les unes aux autres de manière à définir une forme cylindrique, ce qui exige une habileté acquise par une longue expérience pour assembler les parties latérales les unes aux autres suivant la configuration des angles à courbure convexe de la matelassure, en prenant soin de ne former aucun pli ou partie mal tendue dans la housse de garnissage.De plus, il faut prévoir une étape pour assembler les parties latérales, ce qui se traduit par une augmentation de main d'oeuvre et de coûts. The present Applicant has previously manufactured a set of three-dimensional lining cover using a flat knitting machine (for example, a side knitting machine) capable of easily modifying the knitting, the stitches, the color, the model etc. different parts of a fabric to be formed. According to this first invention, the central part, the peripheral part and the lateral parts, which constitute the main elements of a set of lining covers, are designed on the same plane and formed integrally in a corresponding manner by the knitting machine. . Then, assembly portions being defined between the mutually opposite edges of these three parts, these assembly portions are joined together to form the three-dimensional lining cover assembly. In this way, the assembly The resulting upholstery cover is tightly stretched over the intricately shaped padding, such that each of the corresponding parts of the padding cover assembly effectively covers the uneven surfaces of the padding. However, during these forming steps, the lateral parts of the lining cover assembly are joined together so as to define a cylindrical shape, which requires a skill acquired by long experience to assemble the lateral parts. to each other according to the configuration of the convexly curved angles of the padding, taking care not to form any folds or poorly stretched parts in the lining cover. In addition, there must be a step to assemble the side parts, which results in increased manpower and costs.
En vue d'éviter les inconvénients susmentionnés, la présente invention a pour but de proposer un procédé de tricotage pour former, à l'aide d'une machine à tricoter, un ensemble de housse de garnissage suivant une configuration qui épouse le profil extérieur non uniforme d'une matelassure, de façon qu'aucun pli ou partie mal tendue n'apparaisse dans l'ensemble de housse de garnissage lorsqu'il est tendu sur la matelassure. In order to avoid the aforementioned drawbacks, the object of the present invention is to propose a knitting method for forming, using a knitting machine, a set of lining covers in a configuration which conforms to the non-external profile. uniform padding, so that no creases or loose parts appear in the upholstery cover assembly when stretched over the padding.
Conformément à la présente invention, ce but est atteint grâce aux étapes qui consistent, premièrement, à tricoter, à l'aide d'une machine à tricoter plane, un fil élastique, notamment un fil de laine, en partant d'une extrémité de départ danS une direction dans laquelle une première partie latérale d'un ensemble de housse de garnissage doit être formée et à poursuivre le tricotage du fil, de telle manière que le nombre des mailles soit progressivement réduit et que les deux extrémités latérales de la première partie latérale ainsi tricotée suivent une ligne à courbure concave ; deuxièmement, une fois formée cette première partie latérale, à continuer à tricoter le fil, de telle manière que le nombre des mailles soit progressivement augmenté dans une direction dans laquelle une partie d'assise centrale de l'ensemble de housse de garnissage doit être formée, afin de former la partie d'assise centrale et des secondes parties latérales solidaires de celle-ci, de sorte que ces secondes parties latérales comportent des parties d'extrémité à courbure convexe dans une relation d'assemblage avec les extrémités latérales à courbure concave précédentes de la première partie latérale, tandis que simultanément les secondes parties latérales sont assemblées à la première partie latérale ; à continuer encore à tricoter le fil dans une direction rectiligne et ensuite, à le tricoter de telle façon que le nombre de mailles soit progressivement réduit et que les secondes parties latérales présentent ainsi une seconde partie d'extrémité à courbure convexe, dans une direction dans laquelle une troisième partie latérale doit être formée ; et, finalement, à former la troisième partie latérale, de sorte que les deux extrémités latérales de celle-ci soient conformées suivant une configuration à courbure concave dans une relation d'assemblage avec celles des autres parties d'extrémité à courbure convexe des secondes parties latérales, tandis que, simultanément, la troisième partie latérale est assemblée à ces dernières. In accordance with the present invention, this object is achieved by the steps which consist, firstly, in knitting, using a flat knitting machine, an elastic thread, in particular a wool thread, starting from one end of start in a direction in which a first side part of a set of filling covers must be formed and continue knitting the yarn, so that the number of stitches is progressively reduced and the two lateral ends of the first part lateral thus knitted follow a line with concave curvature; second, once this first side portion is formed, continue to knit the yarn, so that the number of stitches is gradually increased in a direction in which a central seat portion of the upholstery cover assembly is to be formed , in order to form the central seat part and second lateral parts integral with the latter, so that these second lateral parts comprise end parts with convex curvature in an assembly relationship with the lateral ends with concave curvature previous of the first side part, while simultaneously the second side parts are assembled to the first side part; to continue to knit the yarn in a straight direction and then to knit it in such a way that the number of stitches is progressively reduced and the second lateral parts thus have a second end part with convex curvature, in a direction in which a third side part must be formed; and, finally, to form the third lateral part, so that the two lateral ends of the latter are shaped according to a configuration with concave curvature in an assembly relation with those of the other end parts with convex curvature of the second parts lateral, while, simultaneously, the third lateral part is assembled to the latter.
Il en résulte que toutes les parties latérales de l'ensemble de housse de garnissage produit suivant ce procédé sont formées solidairement pour définir une configuration cylindrique, la partie d'assise centrale étant formée solidairement sur le dessus de celle-ci, et que l'ensemble de housse de garnissage peut être tendu sur la matelassure sans comporter de pli ou de partie mal tendue au niveau des parties à courbure convexe de cette dernière. It follows that all the lateral parts of the lining cover assembly produced according to this method are formed integrally to define a cylindrical configuration, the central seat part being formed integrally on top of it, and that the lining set assembly can be stretched over the padding without having a fold or poorly stretched part at the convex curvature parts thereof.
Ce qui précède ainsi que d'autres buts, avantages Pt caractéristiques de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de l'invention donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels::
la Figure 1 est une vue en perspective,partiellement arrachée, d'un ensemble de housse de garnissage selon la présente invention, montrant un état dans lequel celui-ci n'est pas tendu sur une matelassure;
la Figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble de housse de garnissage,réalisée suivant la ligne II-II de la Figure 1;
la Figure 3 est une vue éclatée de l'ensemble de housse de garnissage selon la présente invention, dans laquelle les parties latérales de celui-ci sont séparées les unes des autres par découpage et étalées dans le même plan;
les Figures 4(1), 4(2) et 4(3! sont respectivement des vues en plan montrant, dans l'ordre, les étapes de tricotage;;
les Figures 5(1), 5(2), 5(3), 5(4) et 5(5) sont respectivement des vues explicatives montrant les étapes séquentielles de tricotage pour diminuer le nombre des mailles dans les parties latérales correspondantes de l'ensemble de housse de garnissage; et
les Figures 6(1) et 6(2) sont respectivement des vues explicatives montrant les étapes séquentielles de tricotage pour augmenter le nombre des mailles dans les parties latérales correspondantes de l'ensem- ble de housse de garnissage
En réference à la Figure 1, les lettres de référence A et B représentent respectivement un ensemble de housse de garnissage produit conformément à la présente invention, et une matelassure en mousse (faite d'une mousse uréthane, par exemple), destinée à être recouverte par l'ensemble de housse de garnissage A pour former un siège de véhicule.The foregoing as well as other objects, advantages Pt characteristics of the present invention will appear more clearly on reading the following detailed description of preferred embodiments of the invention given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings wherein::
Figure 1 is a perspective view, partially broken away, of a set of lining cover according to the present invention, showing a state in which it is not stretched over a padding;
Figure 2 is a sectional view of the lining cover assembly, taken along line II-II of Figure 1;
Figure 3 is an exploded view of the upholstery cover assembly according to the present invention, in which the side parts thereof are separated from each other by cutting and spread in the same plane;
Figures 4 (1), 4 (2) and 4 (3! are plan views respectively showing, in order, the knitting steps ;;
Figures 5 (1), 5 (2), 5 (3), 5 (4) and 5 (5) are respectively explanatory views showing the sequential stages of knitting to decrease the number of stitches in the corresponding lateral parts of the 'set of upholstery cover; and
Figures 6 (1) and 6 (2) are respectively explanatory views showing the sequential knitting steps for increasing the number of stitches in the corresponding side portions of the lining cover set
Referring to Figure 1, the reference letters A and B respectively represent a set of lining cover produced in accordance with the present invention, and a foam padding (made of urethane foam, for example), intended to be covered by the upholstery cover assembly A to form a vehicle seat.
L'ensemble de housse de garnissage A possède quatre parties latérales a2, a3, a4, a5 qui recouvrent chacune les parois latérales respectives b5 de la matelassure B ainsi que la partie inférieure de celle ci . The lining cover assembly A has four side parts a2, a3, a4, a5 which each cover the respective side walls b5 of the padding B as well as the lower part thereof.
Les numéros de référence 1nX 11, 12 et 13 désignent des lignes d'assemblage au niveau desquelles les parties latérales a2, a3, a4, aS sont assemblées les unes avec les autres. Reference numbers 1nX 11, 12 and 13 designate assembly lines at which the side parts a2, a3, a4, aS are assembled with each other.
La matelassure B est fabriquée à partir d'un matériau expansé sous une forme correspondant à la configuration extérieure d'un coussin de siège Comme on peut le voir, elle comporte, au niveau de sa face supérieure, deux parties saillantes droite et gauche bi, b2, une partie saillante avant b3 et une partie plane centrale/arrière b4, et présente également, sur ses faces latérales, des parois latérales b5 qui convergent progressivement vers le bas. The padding B is made from an expanded material in a form corresponding to the external configuration of a seat cushion. As can be seen, it comprises, at its upper face, two projecting parts right and left bi, b2, a front protruding part b3 and a central / rear planar part b4, and also has, on its lateral faces, lateral walls b5 which gradually converge downwards.
Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de housse de garnissage A produit conformément à la présente invention comporte une partie d'assise centrale al qui recouvre les parties saillantes et plane bl, b2 , b3, b4 ci-dessus de la matelassure B, et les quatre parties latérales, à savoir, une partie latérale avant a2, une partie latérale droite a3, une partie latérale gauche a4, et une partie latérale arrière a5, qui sont toutes tricotées ensemble, solidairement et d'une manière cylindrique, en définissant une ouverture 14 au niveau de la face inférieure de l'ensemble de housse de garnissage A. L'ouverture 14 est dimmensionnée de telle manière que son diamètre soit extensible à une taille supérieure à celle des dimensions circonférentielles extérieures de la paroi latérale b5. In this embodiment, the lining cover assembly A produced in accordance with the present invention comprises a central seat part al which covers the protruding and planar parts bl, b2, b3, b4 above of the padding B, and the four side parts, namely, a front side part a2, a right side part a3, a left side part a4, and a rear side part a5, which are all knitted together, integrally and in a cylindrical manner, defining an opening 14 at the lower face of the lining cover assembly A. The opening 14 is dimensioned so that its diameter can be extended to a size greater than that of the external circumferential dimensions of the side wall b5.
L'ensemble de housse de garnissage A est tendu sur la matelassure B de façon que l'ouverture 14 de la première soit d'abord élargie suffisamment pour permettre le passage de la seconde à travers elle, et la matelassure B est ensuite entièrement logée à l'intérieur de l'ensemble de housse de garnissage A. De préférence, l'ensemble de housse de garnissage A est assemblé à la matelassure B par adhérence en appliquant un adhésif sur une zone appropriée de cette dernière, pour ainsi renforcer le contact intime entre l'ensemble de housse de garnissage A et les faces non-uniformes de la matelassure B. The lining cover assembly A is stretched over the padding B so that the opening 14 of the first is first enlarged enough to allow the passage of the second through it, and the padding B is then fully housed at the interior of the upholstery cover assembly A. Preferably, the upholstery cover assembly A is assembled to the padding B by adhesion by applying an adhesive to an appropriate area of the latter, thereby reinforcing intimate contact. between the upholstery cover assembly A and the non-uniform faces of the padding B.
Une description détaillée va maintenant être faite en relation avec un procédé de tricotage pour former l'ensemble de housse de garnissage A ci-dessus, en référence aux Figures 3 à 6. Sur ces Figures, les mêmes numéros de référence désignent des parties identiques à telles des figures 1 et 2. A detailed description will now be made in relation to a knitting process for forming the lining cover assembly A above, with reference to Figures 3 to 6. In these Figures, the same reference numerals designate parts identical to such as Figures 1 and 2.
La Figure 3 représente un état dans lequel l'ensemble de housse de garnissage A est étalé à plat, chacune de ses parties latérales a2, 83, a4, a5 étant découpée au niveau des lignes d'assemblage 10, 11, 12, 13 représentées sur la Figure 1, en vue de faciliter la compréhension de la présente invention. Figure 3 shows a state in which the lining cover assembly A is spread out flat, each of its side parts a2, 83, a4, a5 being cut at the assembly lines 10, 11, 12, 13 shown in Figure 1, to facilitate understanding of the present invention.
Comme on peut le voir sur la Figure 3, un fil de laine ou un autre fil élastique approprié est tricoté dansun plan, dans une direction indiquée par une flèche, suivant la configuration représentée. As can be seen in Figure 3, a woolen thread or other suitable elastic thread is knitted in one plane, in a direction indicated by an arrow, according to the configuration shown.
Au cours du procédé de tricotage, la partie latérale avant a2 est, au niveau de ses deux côtés a2-1, a2-2, assemblée solidairement avec les côtés respectifs a3-1, a4-1 des parties latérales droite et gauche a3, a4, et puis les autres côtés opposés a3-2, a4-2 des parties latérales droite et gauche a3, a4 sont respectivement assemblés solidairement avec les deux extrémités a5-2, a5-1 de la partie latérale arrière a5. il convient de noter ici que cet assemblage des parties latérales est réalisé simultanément, en tant que partie de ce procédé de tricotage continu, et ainsi les parties latérales sont tricotées ensemble, après quoi les lignes d'assemblage 10.During the knitting process, the front side part a2 is, at its two sides a2-1, a2-2, joined together with the respective sides a3-1, a4-1 of the right and left side parts a3, a4 , and then the other opposite sides a3-2, a4-2 of the right and left side parts a3, a4 are respectively assembled integrally with the two ends a5-2, a5-1 of the rear side part a5. it should be noted here that this assembly of the side parts is carried out simultaneously, as part of this continuous knitting process, and thus the side parts are knitted together, after which the assembly lines 10.
11, 12, 13 sont définies sur l'ensemble de housse de garnissage A tricoté, comme indiqué sur la Figure 1.11, 12, 13 are defined on the knitted lining cover assembly A, as shown in Figure 1.
Pour décrire plus précisément la méthode de tricotage, il est tout d'abord fait référence à la Figure 4(1) et aux Figures 5(1) à 5(5). To describe more precisely the knitting method, reference is first made to Figure 4 (1) and Figures 5 (1) to 5 (5).
En premier lieu, comme le montre la Figure lui(1), un fil de laine est tricoté à l'aide d'une machine à tricoter plane pour former la partie latérale avant. a2, de telle manière que ses deux extrémités a2-1, a2-2 présentent une courbure concave, dans une relation de rapprochement mutuel progressif. il est préférable que chacune des extrémités a2-1, a2-2 ait une courbure formée sur la base d'un arc dont le rayon est d'environ 960 mm. Les figures 5(1) à 5(5) illustrent une série de procédé de tricotage, utilisant une machine à tricoter plane d'un type courant, pour réaliser un tricotage en vue de former cette partie latérale a2 rétrécie vers le haut, notamment, la zone adjacente à l'extrémité a2-1, dans ce mode de réalisation particulier.Ainsi, la machine à tricoter est programmée de façon à obtenir une diminution progressive des mailles de tricot. En fonctionnement réel, la machine à tricoter est commandée pour déplacer un jeu d'aiguilles à tricoter inactives (cinq sur la figure 5) 21a, 21b... First, as shown in Figure 1 (1), a woolen yarn is knitted using a flat knitting machine to form the front side part. a2, so that its two ends a2-1, a2-2 have a concave curvature, in a relationship of progressive mutual approximation. it is preferable that each of the ends a2-1, a2-2 has a curvature formed on the basis of an arc whose radius is about 960 mm. FIGS. 5 (1) to 5 (5) illustrate a series of knitting processes, using a flat knitting machine of a common type, to carry out knitting in order to form this side part a2 narrowed upwards, in particular, the area adjacent to the end a2-1, in this particular embodiment. Thus, the knitting machine is programmed so as to obtain a progressive reduction in the knitting stitches. In actual operation, the knitting machine is controlled to move a set of inactive knitting needles (five in Figure 5) 21a, 21b ...
vers l'avant jusqu'au point indiqué par la référence E. Le nombre des aiguilles inactives peut évidemment être modifié en fonction de la forme de l'extrémité a2-1. Puis, un chariot (non représenté) de la machine à tricoter est actionné pour former une zone tricotée à l'intérieur de la plage indiquée par la référence B, en excluant la zone correspondant au point E, moyennant quoi, un fil à tricoter 1 teste sur le jeu d'aiguilles à tricoter inactives 21a, 21b... Revoir Figure 5 (2)].Le fil à tricoter 1 est ensuite passé sous l'aiguille à tricoter inactive 21a E voir Figure 5(3)] et soumis à une course de tricotage de sorte qu'il est ramené à une position initiale revoir Figure 5(4)]. A ce stade, on peut observer que le nombre de mailles dans la zone tricotée qui se trouve à l'intérieur de la plage B est supérieur à celui de la zone tricotée correspondant aux aiguilles à tricoter inactives 21a, 21b.. en E ; autrement dit, la zone tricotée en E est petite par rapport à la zone tricotée en B.Ensuite, le second jeu d'aiguilles inactives 22a, 22b,... égales en nombre à celles du premier jeu précédent 21a, 21b..., lui-aussi contraint à se déplacer vers l'avant jusqu'au point E, et toutes les étapes de tricotage suivantes sont réalisées d'une manière identique à celles qui sont représentées sur les figures 5(2) à 5(4) et décrites ci-dessus. Une répétition des étapes susmentionnées a pour résultat qu'une zone progressivement diminuée est définie dans la zone tricotée. L'extrémité a2-7à courbure concave est ainsi formée dans la partie latérale avant a2. L'autre extrémité latérale a2-2 est ensuite formée suivant les mêmes étapes de tricotage que ci-dessus Des lignes à courbure concave sont ainsi définies.forward to the point indicated by the reference E. The number of inactive needles can obviously be modified according to the shape of the end a2-1. Then, a trolley (not shown) of the knitting machine is actuated to form a knitted area within the range indicated by the reference B, excluding the area corresponding to point E, whereby a knitting yarn 1 test on the set of inactive knitting needles 21a, 21b ... See Figure 5 (2)] again. Knitting yarn 1 is then passed under the inactive knitting needle 21a E see Figure 5 (3)] and submitted to a knitting run so that it is brought back to an initial position see Figure 5 (4)]. At this stage, it can be observed that the number of stitches in the knitted area which is inside the range B is greater than that of the knitted area corresponding to the inactive knitting needles 21a, 21b .. at E; in other words, the knitted area at E is small compared to the knitted area at B. Then, the second set of inactive needles 22a, 22b, ... equal in number to those of the previous previous set 21a, 21b ... , also forced to move forward to point E, and all of the following knitting steps are carried out in an identical manner to those shown in FIGS. 5 (2) to 5 (4) and described above. A repetition of the above steps results in a progressively diminished area being defined in the knitted area. The end a2-7 with concave curvature is thus formed in the front side part a2. The other lateral end a2-2 is then formed according to the same knitting steps as above. Lines with concave curvature are thus defined.
Sur les figures 3 et 24, la référence 240 désigne les points terminaux de la partie latérale avant a2, du côté de la partie d'assise centrale al, la référence 41 désigne les extrémités pointues de la partie latérale avant a2, situées à l'opposé de ses points terminaux 40, la référence 43 désigne les extrémités intermédiaires à courbure concave de cette même partie latérale a2, la référence 42 désigne les points terminaux des parties latérales droite et gauche a3, a4, et la référence 44 désigne les extrémités intermédiaires à courbure convexe de ces parties latérales droite et gauche a3, a4. Quant aux autres contre-parties a5, aS1, a52, a4-1, a24-2, leur dispositions et leurs formes sont symétriquement identiques à celles de ces extrémités ou points terminaux, et elles ne sont pas décrites dans le but de'simplifier l'explication. In FIGS. 3 and 24, the reference 240 designates the end points of the front side part a2, on the side of the central seat part al, the reference 41 designates the pointed ends of the front side part a2, located at the opposite its end points 40, the reference 43 designates the intermediate ends with concave curvature of this same lateral part a2, the reference 42 designates the end points of the right and left lateral parts a3, a4, and the reference 44 designates the intermediate ends at convex curvature of these right and left lateral parts a3, a4. As for the other counterparts a5, aS1, a52, a4-1, a24-2, their arrangements and shapes are symmetrically identical to those of these ends or end points, and they are not described with the aim of simplifying the 'explanation.
Ensuite, une fois formée la partie latérale avant a2, la partie d'assise centrale al et les deux parties latérales droite et gauche a3, a4 sont formées, comme illusté sur les Figures 4(2) et 4(3), simultanément, en programmant la machine à tricoter pour obtenir une augmentation progressive de mailles de tricot. Mais, à ce stade, la machine est également programmée pour assembler respectivement les parties d'extrémité a3-1, a4-1 des parties latérales droite et gauche a3, a4 avec les extremités a2-2, a2-1 de la partie latérale avant a2, moyennant quoi, ces parties d'extrémité a3-1, a4-1 sont respectivement assemblées aux extrémités a2-2, a2-1 en même temps que l'opération de tricotage destinée à former la partie d'assise centrale a7 et les deux parties latérales a4, a3. Then, once the front side part a2 has been formed, the central seat part a1 and the two right and left side parts a3, a4 are formed, as illustrated in FIGS. 4 (2) and 4 (3), simultaneously programming the knitting machine to obtain a gradual increase in knitting stitches. But, at this stage, the machine is also programmed to assemble respectively the end parts a3-1, a4-1 of the right and left side parts a3, a4 with the ends a2-2, a2-1 of the front side part a2, whereby these end parts a3-1, a4-1 are respectively assembled at the ends a2-2, a2-1 at the same time as the knitting operation intended to form the central seat part a7 and the two side parts a4, a3.
En référence aux Figures 6(1) et 6(2), lorsque la machine à tricoter est programmée, comme indiqué ci-dessus, en vue d'une augmentation progressive de mailles, les aiguilles à tricoter sont disposées de telle manière que la plupart d'entre elles (a savoir, les aiguilles 31a, 31b, 31c...) sont positionnées au niveau du point correspondant au point E susmentionné, le fil de laine 1 étant passé autour de l'aiguille 31a. En fonctionnement, des aiguilles à tricoter 31a, 31b, 31c... en nombre prédéterminé sont déplacées vers l'arrière, une par une, jusqu'au point indiqué par la référence D, et le fil de laine est tricoté grâce à un actionnement du chariot de la machine à tricoter. Puis, les secondes aiguilles 32a, 32b, 32c ... sont de la même manière déplacées vers l'arrière une par une.Cette opération de tricotage est répétée de façon que les parties d'extrémité a3-1, a4-1 des parties latérales droite et gauche a3, a24 soient chacune formées progressivement le long de la ligne définie par les points terminaux 40, 44, 242 susmentionnés, tandis que, simultanément, les extrémités a2-1, a2-2 de la partie latérale avant a2 sont respectivement assemblées avec les parties d'extrémité a3-1, a4-1 le long de la ligne définie par les points terminaux 240, 243, 41 susmentionnés [voir
Figures 4(2) et 4(3)]
Ainsi, au fur et à mesure que le tricotage se poursuit, les extrémités a2-i, a2-2 sont dirigées de force vers les parties latérales droite et gauche a3, a24 respectives et la partie latérale avant est incurvée vers le bas depuis la partie d'assise centrale al. Referring to Figures 6 (1) and 6 (2), when the knitting machine is programmed, as shown above, for a gradual increase in stitches, the knitting needles are arranged so that most of them (namely, the needles 31a, 31b, 31c ...) are positioned at the point corresponding to the above-mentioned point E, the woolen thread 1 being passed around the needle 31a. In operation, knitting needles 31a, 31b, 31c ... in predetermined numbers are moved backwards, one by one, to the point indicated by the reference D, and the wool yarn is knitted by actuation of the knitting machine carriage. Then, the second needles 32a, 32b, 32c ... are similarly moved backwards one by one. This knitting operation is repeated so that the end parts a3-1, a4-1 of the parts right and left lateral a3, a24 are each formed progressively along the line defined by the above-mentioned end points 40, 44, 242, while, simultaneously, the ends a2-1, a2-2 of the front lateral part a2 are respectively assembled with the end parts a3-1, a4-1 along the line defined by the above-mentioned end points 240, 243, 41 [see
Figures 4 (2) and 4 (3)]
Thus, as the knitting continues, the ends a2-i, a2-2 are forcibly directed towards the right and left side parts a3, a24 respectively and the front side part is curved downwards from the part central seat al.
Une fois que la partie d'assise centrale al et les parties latérales droite et gauche a3, a24 ont été formées à mi-chemin à partir de la partie latérale avant a2, comme il a été décrit précédemment, l'opération de tricotage à plat est alors poursuivie pour réaliser le corps central de chacune des parties centrale, latérale droite et latérale gauche al, a3, a24 dans une direction orientée longitudinalement par rapport à celles-ci, jusqu'aux parties d'extrémité a3-2, a4-2 situées à l'opposé. Once the central seat part a1 and the right and left side parts a3, a24 have been formed halfway from the front side part a2, as described above, the flat knitting operation is then continued to produce the central body of each of the central, right lateral and left lateral parts al, a3, a24 in a direction oriented longitudinally relative to them, up to the end parts a3-2, a4-2 located opposite.
Puis, au moment où l'opération de tricotage est sur le point de former les parties d'extrémité a3-2, a4-2 ainsi qu'une portion de la partie centrale al, la machine à tricoter est programmée pour diminuer les mailles de manière à former chacune de ces parties d'extrémité a3-2, a4-2 suivant une configuration à courbure concave. Then, when the knitting operation is about to form the end parts a3-2, a4-2 and a portion of the central part al, the knitting machine is programmed to decrease the stitches. so as to form each of these end parts a3-2, a4-2 according to a configuration with concave curvature.
Ensuite, la partie latérale arrière a5 est formée en program-mant la machine à tricoter comme précisé précédemment, de façon que les mailles de tricot soient progressivement augmentées pour former les extrémités a5-1, a5-2 respectives suivant une configuration à courbure convexe, tandis que dans le même temps, ces extrémités sont respectivement assemblées avec les parties d'extrémité a3-2, a4-2 des parties latérales droite et gauche a3, a24 tricotées. Then, the rear side part a5 is formed by programming the knitting machine as specified above, so that the knitting stitches are gradually increased to form the ends a5-1, a5-2 respectively in a configuration with convex curvature, while at the same time, these ends are respectively assembled with the end parts a3-2, a4-2 of the right and left side parts a3, a24 knitted.
il résulte de ceci que, de la même manière que les extrémités a2-1, a2-2 et que la partie a2, les extrémités a5-1, a5-2 sont elles aussi tirées en direction des parties latérales droite et gauche a3, a4 respectives, ce qui a pour conséquence que la partie latérale arrière a5 est incurvée vers le bas depuis la partie centrale al. it follows from this that, in the same way as the ends a2-1, a2-2 and that the part a2, the ends a5-1, a5-2 are also pulled in the direction of the right and left lateral parts a3, a4 respective, which has the consequence that the rear side part a5 is curved downwards from the central part al.
On voit, par conséquent, que toutes les parties latérales a2, a3, a4 et a5 sont formées d'une manière tridimensionnelle par rapport à la partie d'assise centrale plane al, l'ouverture 14 étant définie sur la face envers de la partie d'assise centrale al. It can therefore be seen that all the lateral parts a2, a3, a4 and a5 are formed in a three-dimensional manner with respect to the planar central seat part al, the opening 14 being defined on the reverse side of the part central seat al.
Comme il a été décrit précédemment, on se rend compte que, selon la présente invention, il est possible de former un ensemble de housse de garnissage à trois dimensions en tricotant, à l'aide d'une machine à tricoter plane, un matériau en fil dans une seule direction, grâce à un agencement tel que les multiples parties latérales de l'ensemble de housse de garnissage sont assemblées avec sa partie d'assise centrale en même temps que le procédé de tricotage. Le procédé d'assemblage en soi est, par conséquent, beaucoup simplifié, ce qui réduit considérablement son coût et la main d'oeuvre qu'il nécessite. As described above, it is realized that, according to the present invention, it is possible to form a set of three-dimensional lining cover by knitting, using a flat knitting machine, a material of yarn in one direction, thanks to an arrangement such that the multiple lateral parts of the lining cover assembly are assembled with its central seat part at the same time as the knitting process. The assembly process per se is therefore much simplified, which considerably reduces its cost and the manpower it requires.
De plus, au cours du procédé de la présente invention, les extrémités d'une partie latérale de l'ensemble de housse de garnissage sont formées suivant une configuration courbe ou en arc, tandis que, simultanément, les extrémités d'autres parties latérales sont assemblées avec elles ; ceci assure la formation de parties latérales présentant une courbure suffisante pour épouser la forme des angles à courbure convexe de la matelassure, ce qui empêche l'apparition de plis ou de parties mal tendues dans l'ensemble de housse de garnissage tendu sur la matelassure. In addition, during the process of the present invention, the ends of a side portion of the lining cover assembly are formed in a curved or arcuate configuration, while, simultaneously, the ends of other side portions are assembled with them; this ensures the formation of lateral parts having a sufficient curvature to match the shape of the convexly curved angles of the padding, which prevents the appearance of folds or poorly stretched parts in the set of lining cover stretched over the padding.
La description qui précède ne porte que sur des modes de réalisation préférés de la présente invention ; il est toutefois entendu que celle-ci ne se limite pas aux modes de réalisation illustrés et qu'il est possible de procéder à divers autre remplacements, suppléments et modifications de structure sans sortir du cadre de l'invention. The foregoing description relates only to preferred embodiments of the present invention; it is however understood that this is not limited to the illustrated embodiments and that it is possible to make various other replacements, supplements and structural modifications without departing from the scope of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709062A FR2617206A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Knitting method for forming a cover assembly for a vehicle seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8709062A FR2617206A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Knitting method for forming a cover assembly for a vehicle seat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2617206A1 true FR2617206A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=9352577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8709062A Pending FR2617206A1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Knitting method for forming a cover assembly for a vehicle seat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2617206A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0487251A1 (en) * | 1990-11-21 | 1992-05-27 | General Motors Corporation | Fabric |
| EP0503836A1 (en) * | 1991-03-08 | 1992-09-16 | General Motors Corporation | Upholstery fabric |
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-
1987
- 1987-06-26 FR FR8709062A patent/FR2617206A1/en active Pending
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