FR2617074A1

FR2617074A1 - Vacuum brazing method, in particular for a UHF transmission line

Info

Publication number: FR2617074A1
Application number: FR8709027A
Authority: FR
Inventors: Eric Barthelemy; Robert Herold
Original assignee: Thomson CSF SA
Current assignee: Thales SA
Priority date: 1987-06-26
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Fine brazing method comprising two preliminary steps of degreasing and of depositing the braze, and a vacuum-oven step during which the components are etched (descaled) using a getter and raised to the brazing temperature, according to a predetermined heating cycle.

Description

PROCEDE DE BRASAGE SOUS VIDE,
NOTAMMENT POUR LIGNE DE PROPAGATION
HYPERPREQUENCE
La présente invention concerne un procédé de brasage, sous vide, notamment utilisé pour fabriquer des lignes de propagation hyperfréquences comme des guides d'ondes.VACUUM BRAZING PROCESS,
ESPECIALLY FOR A SPREAD LINE
HYPERPREQUENCY
The present invention relates to a vacuum brazing method, in particular used for manufacturing microwave propagation lines such as waveguides.

Le brasage est un procédé d'assemblage de pièces métalliques ou en alliage métallique, qui consiste à - interposer entre les pièces à assembler, fabriquées dans un matériau dit "de base", un métal ou un alliage métallique fusible, appelé "brasure"; souder l'ensemble par chauffage, en l'amenant à la température dite "de brasage", à laquelle la brasure est fondue. Brazing is a method of assembling metal or metal alloy parts, which consists in - interposing between the parts to be assembled, made of a so-called "base" material, a metal or a fusible metal alloy, called "brazing"; weld the assembly by heating, bringing it to the so-called "brazing" temperature, at which the solder is melted.

Ce procédé pose divers problèmes techniques - l'adhérence de la brasure sur les pièces à assembler - le mode de dépôt de la brasure - le mode de chauffage
Pour certaines applications, comme par exemple pour l'application aux guides d'ondes, il est nécessaire de réaliser un brasage "fin", c'est-à-dire d'obtenir un ensemble après brasage ayant des caractéristiques géométriques précises.This process poses various technical problems - the adhesion of the solder to the parts to be assembled - the method of depositing the solder - the heating mode
For certain applications, such as for example for application to waveguides, it is necessary to carry out "fine" brazing, that is to say to obtain an assembly after brazing having precise geometric characteristics.

On sait par exemple réaliser un brasage fin au moyen du procédé dit "du bain de sel", qui comporte - une étape de préparation de surfaces qui comporte une phase de dégraissage des pièces après leur usinage, et une phase de décapage permettant à la brasure d'adhérer sur les surfaces à braser, appelées "joints à braser" - une étape d'assemblage "provisoire", c'est-à-dire maintenant les pièces ensemble Jusqu'a ce qu'elles soient soudées les unes aux autres par brasage - une étape de dépôt au pinceau, le long des joints à braser, de la brasure sous forme de poudre diluée dans un liant, et d'une substance chimique liquide appelée "flux" qui parachève le décapage des joints à braser et décape la brasure, facilement oxydée parce qu'elle est en poudre - une étape de chauffage, qui comporte deux phases : une phase de préchauffage dans un four électrique, pour minimiser les chocs thermiques ; une phase de chauffage par immersion dans un bain de sel fondu, qui porte l'ensemble à la température de brasage - une étape de dissolution du sel aggloméré sur l'ensemble - une étape de décapage pour éliminer les résidus de flux. It is known, for example, to carry out fine brazing by means of the so-called "salt bath" method, which comprises - a surface preparation step which includes a degreasing phase of the parts after their machining, and a stripping phase allowing the brazing to adhere to the surfaces to be brazed, called "solder joints" - a "provisional" assembly step, that is to say holding the parts together until they are welded to each other by brazing - a step of deposition with a brush, along the solder joints, of the solder in the form of powder diluted in a binder, and of a liquid chemical substance called "flux" which completes the pickling of the solder joints and pickles the solder, easily oxidized because it is powdered - a heating step, which has two phases: a preheating phase in an electric oven, to minimize thermal shock; a heating phase by immersion in a molten salt bath, which brings the assembly to the brazing temperature - a step of dissolving the agglomerated salt on the assembly - a pickling step to remove the flux residues.

Le procédé du bain de sel présente de nombreux inconvénients - il est long parce qu il nécessite beaucoup de manoeuvres deux phases de préparation de surfaces, deux phases de chauffage, une étape de dissolution du sel, une étape de décapage pour éliminer les résidus de flux - il coûte cher, car le sel doit être maintenu en fusion en permanence, sa solidification étant irréversible - la finesse du brasage risque d'être dégradée par une corrosion provoquée par des résidus de sel ou de flux - le bain de sel fondu risque d'être pollué par des éléments contenus dans la brasure. The salt bath process has many disadvantages - it is long because it requires a lot of maneuvers two phases of surface preparation, two phases of heating, a step of dissolving the salt, a step of pickling to remove the flux residues - it is expensive, because the salt must be kept permanently in fusion, its solidification being irreversible - the fineness of the brazing risks being degraded by corrosion caused by salt or flux residues - the molten salt bath risks '' be polluted by elements contained in the solder.

La présente invention prévoit principalement de remplacer le préchauffage dans un four électrique et l'immersion dans un bain de sel fondu par une mise au four sous vide et le décapage préalable effectué séparément par un décapage réalisé dans le four à l'aide d'un "getter", c'est-à-dire d'une substance susceptible de réduire la couche d'oxydes formée notamment à la surface des joints à braser et de la brasure elle-même. Un tel décapage est suffisant pour supprimer avantageusement l'utilisation d'un flux. The present invention mainly provides for replacing preheating in an electric oven and immersion in a bath of molten salt by placing in a vacuum oven and the prior pickling carried out separately by a pickling carried out in the oven using a "getter", that is to say of a substance capable of reducing the oxide layer formed in particular on the surface of the solder joints and of the solder itself. Such stripping is sufficient to advantageously eliminate the use of a flux.

Le procédé de brasage selon l'invention résout les problèmes poses par le procédé du bain de sel - la préparation de surfaces ne comporte que la phase de dégraissage - le chauffage est effectué en une seule manoeuvre - la brasure est déposée sans flux, ce qui supprime en particulier l'étape de décapage après brasage - le chauffage du four sous vide coûte moins cher que le maintien du bain de sel à sa température de fusion - l'ensemble ne risque pas d'être corrodé par du sel ou par des résidus de flux après brasage - aucun élément contenu dans la brasure ne risque de polluer le four sous vide. The brazing process according to the invention solves the problems posed by the salt bath process - the preparation of surfaces only involves the degreasing phase - the heating is carried out in a single operation - the brazing is deposited without flux, which eliminates in particular the pickling step after soldering - heating the vacuum oven costs less than keeping the salt bath at its melting temperature - the whole is not likely to be corroded by salt or by residues flux after soldering - nothing in the solder can pollute the vacuum oven.

L'invention a plus précisément pour objet un procédé de brasage fin comportant - une étape de dégraissage - une étape de dépôt de la brasure; caractérisé en ce qu'il comporte en outre - une étape de mise au four sous vide, cette étape comportant une phase de décapage réalisée à l'aide d'un getter, et une phase de chauffage à la température de brasage. The invention more specifically relates to a fine brazing process comprising - a degreasing step - a step of depositing the solder; characterized in that it further comprises - a step of placing in a vacuum oven, this step comprising a stripping phase carried out using a getter, and a heating phase at the brazing temperature.

Des précisions, des particularités, et différents modes de réalisation de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, à l'aide des figures qui représentent - la figure 1, un schéma synoptique des différentes étapes du procédé selon l'invention; - la figure 2, un schéma synoptique des différentes phases de la dernière étape du procédé selon l'invention - la figure 3, le cycle thermique correspondant aux différentes phases représentées sur la figure 2. Details, features, and different embodiments of the invention will appear during the following description, using the figures which represent - Figure 1, a block diagram of the different steps of the method according to the invention; - Figure 2, a block diagram of the different phases of the last step of the process according to the invention - Figure 3, the thermal cycle corresponding to the different phases shown in Figure 2.

Sur ces différentes figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments, et sur la figure 3, l'échelle réelle n'a pas été respectée. In these different figures, the same references relate to the same elements, and in Figure 3, the actual scale has not been respected.

La présente invention a pour objet un procédé de brasage fin, c'est-à-dire utilisé pour réaliser une mécanique fine et précise, comme par exemple pour fabriquer des guides d'ondes. The subject of the present invention is a method of fine brazing, that is to say used for producing fine and precise mechanics, such as for example for manufacturing waveguides.

Le procédé selon l'invention est plus économique et mieux contrôlé que le procédé connu et présente moins de risques de corrosion de l'ensemble après brasage. The method according to the invention is more economical and better controlled than the known method and presents less risk of corrosion of the assembly after brazing.

La figure 1 représente un schéma synoptique des différentes étapes du procédé selon l'invention. Ce procédé comporte - une étape 1 de dégraissage des pièces à assembler, qui évite en particulier de polluer le four ; selon un mode de réalisation de l'invention, ces pièces sont fabriquées en alliage d'aluminium et dégraissées par immersion dans du perchlrore -éthylène - de préférence une étape 4 d'assemblage provisoire, destiné à maintenir les pièces ensemble jusqu'à la fin du procédé de brasage, et réalisé par "pointage", c 'est-à-dfre par petits coups donnés à l'aide d'une pointe le long des joints - une étape 2 de dépôt de la brasure le long des joints à braser
cette brasure est un métal ou un alliage métallique dont la température de fusion Tf est inférieure à celle Tm du matériau constituant les pièces à braser
selon un premier mode de réalisation de l'invention, la brasure est déposée au pinceau sous forme de poudre diluée dans un liant; le liant est choisi de façon à ce que le "liquide" constitué de la poudre de brasure et dudit liant, s'étale par capillarité en mouillant toute la surface des joints à braser, mais en ne laissant aucun espace vide dans ces joints
la poudre de brasure est par exemple un mélange de poudres d'aluminium, de silicium, et de magnésium dans les proportions suivantes
0,85 4 % en poids d'aluminium d 0,90
0,10 S % en poids de silicium d 0,13
0,00 4 8 en poids de magnésium ' 0,02 les proportions permettant d'obtenir la plus grande finesse de brasage ont été déterminées empiriquement et sont données par
en poids d'aluminium = 0,87
en enpoids de silicium = 0,13
en poids de magnésium = 0,00
le liant est par exemple un mélange d'éthylène glycol et de polyéthylène glycol commercialisé sous la référence "400", et le liquide donnant la plus grande finesse de brasage est par exemple constitué de - 20 å 30 grammes de poudre de brasure, de préférence 25 grammes - 12 à 15 grammes d'éthylène glycol, de préférence 13 grammes - 0,4 à 0,8 grammes de polyéthylène glycol 400, de préférence 0,4 gramme
selon un second mode de réalisation de l'invention, la brasure est deposée sous forme d'un feuillard, ou d'un fil, ce qui est plus long et plus minutieux; selon ce deuxième mode de réalisation, la brasure ne s'écoule dans les joints å braser que lors de sa fusion - de préférence une étape 5 d'étuvage, destinée à éviter un dégazage excessif de l'ensemble lors de sa mise au four sous vide ; des étuves permettant de réaliser cette étape 5 sont connues - une étape 3 de mise au four sous vide qui commence par une phase de décapage de l'ensemble des pièces à l'aide d'un getter
ce getter est préalablement introduit dans le four, par exemple sous forme solide, en quantité prédéterminée de façon empirique ; il se vaporise å une température Tg, qui dépend de la pression p obtenue dans le four, puis il réduit la couche d'oxydes formée en particulier sur les joints à braser et sur la poudre de brasure, en formant un composé qui se dépose sur les parois du four ; le getter est donc un composé chimique plus réducteur que le matériau de base et la brasure
selon les modes de réalisation de l'invention envisagés dans ce qui précède, le getter est par exemple constitué de magnésium et introduit dans le four à la fois sous forme de poudre et sous forme de barreaux: la poudre est plus réactive, car son inertie thermique est plus faible, et de ce fait elle atteint la température T g et se. vaporise plus tôt que les barreaux ;cependant la poudre risque d'être absorbée lors de la mise sous vide du four, une telle absorption réduisant notablement la quantité de getter présente dans le four ; la poudre n'est donc de préférence introduite dans le four qu'en petite quantité pour amorcer la réaction du getter, et l'essentiel de l'apport du getter est réalisé sous forme de barreaux
cette phase de décapage assure une bonne adhérence de la brasure sur les Joints à braser et favorise la fusion ultérieure de la brasure : en effet l'oxyde d'un matériau donné fond à une température plus élevée que ce matériau lui-même l'utilisation d'un flux n'est pas nécessaire
cette phase de décapage est suivie d'une phase de chauffage de ltensemble de pièces à la température de brasage, notée Tb, inférieure à la température Tm de fusion du matériau de base, et légèrement supérieure à la température
Tf de fusion de la brasure : ainsi, lorsque l'ensemble de pièces est à la température Tb, la brasure a fondu et s'est écoulée régulièrement par capillarité dans les joints à braser, suffisamment pour mouiller toute la surface de ces joints, mais sans excès pour ne pas laisser d'espace vide dans ces joints l'ensemble n'est pas maintenu à la température Tb, afin que la brasure ne s'étale pas trop et reste en quantité suffisante dans les joints.FIG. 1 represents a block diagram of the different stages of the method according to the invention. This process includes - a step 1 of degreasing the parts to be assembled, which in particular avoids polluting the oven; according to one embodiment of the invention, these parts are made of aluminum alloy and degreased by immersion in perchlrore-ethylene - preferably a step 4 of temporary assembly, intended to hold the parts together until the end of the brazing process, and carried out by "pointing", that is to say by small strokes given using a point along the joints - a step 2 of depositing the brazing along the joints to be brazed
this solder is a metal or a metal alloy whose melting temperature Tf is lower than that Tm of the material constituting the parts to be brazed
according to a first embodiment of the invention, the solder is deposited with a brush in the form of powder diluted in a binder; the binder is chosen so that the "liquid" consisting of the solder powder and said binder spreads by capillary action by wetting the entire surface of the solder joints, but leaving no empty space in these joints
the solder powder is for example a mixture of aluminum powders, silicon, and magnesium in the following proportions
0.85 4% by weight of aluminum d 0.90
0.10% by weight of silicon d 0.13
0.00 4 8 by weight of magnesium '0.02 the proportions allowing the greatest fineness of brazing to be obtained have been determined empirically and are given by
by weight of aluminum = 0.87
in silicon weight = 0.13
by weight of magnesium = 0.00
the binder is, for example, a mixture of ethylene glycol and polyethylene glycol sold under the reference "400", and the liquid giving the greatest fineness of soldering is for example made up of - 20 to 30 grams of solder powder, preferably 25 grams - 12 to 15 grams of ethylene glycol, preferably 13 grams - 0.4 to 0.8 grams of polyethylene glycol 400, preferably 0.4 grams
according to a second embodiment of the invention, the solder is deposited in the form of a strip, or a wire, which is longer and more meticulous; according to this second embodiment, the solder does not flow into the solder joints until it melts - preferably a steaming step 5, intended to avoid excessive degassing of the assembly when it is placed in the oven under empty; ovens allowing this step 5 to be carried out are known - a step 3 of placing in a vacuum oven which begins with a phase of pickling of all the parts using a getter
this getter is previously introduced into the oven, for example in solid form, in an empirically predetermined quantity; it vaporizes at a temperature Tg, which depends on the pressure p obtained in the furnace, then it reduces the layer of oxides formed in particular on the solder joints and on the solder powder, forming a compound which is deposited on the walls of the oven; the getter is therefore a more reducing chemical compound than the base material and the solder
according to the embodiments of the invention envisaged in the above, the getter is for example made of magnesium and introduced into the oven both in the form of powder and in the form of bars: the powder is more reactive, because its inertia thermal is lower, and therefore it reaches the temperature T g and se. vaporizes earlier than the bars; however, the powder may be absorbed when the oven is evacuated, such absorption significantly reducing the amount of getter present in the oven; the powder is therefore preferably introduced into the furnace only in small quantity to initiate the reaction of the getter, and most of the supply of the getter is carried out in the form of bars
this stripping phase ensures good adhesion of the solder to the solder joints and promotes the subsequent melting of the solder: in fact the oxide of a given material melts at a higher temperature than the material itself. of a stream is not necessary
this pickling phase is followed by a heating phase of the set of parts to the brazing temperature, denoted Tb, lower than the melting temperature Tm of the base material, and slightly higher than the temperature
Tf of melting of the solder: thus, when the set of parts is at temperature Tb, the solder has melted and has flowed regularly by capillary action in the solder joints, enough to wet the entire surface of these joints, but without excess so as not to leave empty space in these joints, the assembly is not maintained at temperature Tb, so that the solder does not spread too much and remains in sufficient quantity in the joints.

La figure 2 représente un schéma synoptique des différentes phases 6, 7, 8 et 9 de l'étape 3 de mise au four sous vide. FIG. 2 represents a block diagram of the different phases 6, 7, 8 and 9 of step 3 of placing in the vacuum oven.

La figure 3 schématise le cycle thermique du four au cours des différentes phases de la figure 2. La température o est représentée sur l'axe des ordonnées, tandis que le temps est représenté sur l'axe des abscisses. La température du four est donnée par une courbe 12 qui comporte des paliers -13, 14, 15 auxquels on accède respectivement par des rampes 16, 17, 18 ; les pentes de ces rampes 16, 17, 18 correspondent à des vitesses de chauffage respectivement notées v16, v17, v18 ; la température de l'ensemble de pièces est donnée par une courbe 20 : le four étant sous vide, les échanges thermiques se font seulement par rayonnement, l'ensemble de pièces chauffe donc beaucoup plus lentement que le four monter le four en température suffisamment lentement pour que l'ensemble de pièces soit à chaque instant à la température du four coûterait trop cher ; la montée en température du four est donc effectuée par paliers successifs. Figure 3 shows schematically the thermal cycle of the oven during the different phases of Figure 2. The temperature o is represented on the ordinate axis, while time is represented on the abscissa axis. The temperature of the oven is given by a curve 12 which includes bearings -13, 14, 15 which are accessed respectively by ramps 16, 17, 18; the slopes of these ramps 16, 17, 18 correspond to heating rates respectively denoted v16, v17, v18; the temperature of the set of parts is given by a curve 20: the oven being under vacuum, the heat exchanges are only by radiation, the set of parts therefore heats much more slowly than the oven raise the oven to temperature sufficiently slowly for the set of parts to be at all times at oven temperature would be too expensive; the temperature rise of the oven is therefore carried out in successive stages.

Les figures 2 et 3 sont décrites simultanément. Figures 2 and 3 are described simultaneously.

L'étape 3 du procédé selon l'invention comporte - une phase 6 de mise sous vide de l'enceinte du four ; selon les modes de réalisation de l'invention précédemment envisagés, les phases suivantes de l'étape 3 ne sont pas amorcées tant que la pression dans le four est supérieure à 10 4 torr (c'est-à-dire à 133,32.10## 4 Pa) - une phase 7, correspondant aux parties 13 et 16 de la courbe 12 et à la partie 23 de la courbe 20, de chauffage du four à la vitesse v16 Jusqu'à la température T13 du premier palier 13 ; la température T13 est inférieure à la température T g à laquelle le getter commenceà réagir ; à la fin du palier 13, l'ensemble n'est qu'à une température légèrement inférieure à la température T13 . il n'atteint cette température T13 que lors de la phase de chauffage suivante ; prolonger ce palier 13 augmenterait inutilement la durée de chauffage du four, et donc le coût du procédé de brasage - une phase 8, correspondant aux parties 14 et 17 de la courbe 12 et à la partie 24 de la courbe 20, de chauffage du four à la vitesse v17 Jusqu'à la température T14 du second palier 14; la température T14 est inférieure à la température Tf de fusion de la brasure, mais supérieure a la température T
g à laquelle le getter, dans les conditions de pression effectivement réalisées dans le four, se vaporise et commence à agir
en outre, pendant cette phase 8, le getter améliore le vide dans le four en absorbant les impuretés contenues dans celui-ci, comme l'oxygène, la vapeur d'eau, le mono-oxyde de carbone ou le dioxyde de carbone ; selon les modes de réalisation de l'invention précédemment évoqués, la pression obtenue dans le four peut atteindre environ 10-6 torr (c'est-à-dire 133,32.10 6 Pa)
à la fin du palier 14, l'ensemble se trouve à une température légèrement inférieure à la température T14, comme durant la phase 7 - une phase 9 correspondant aux parties 18 et 15 de la courbe 12, et à la partie 25 de la courbe 20, de chauffage du four à la vitesse v18 jusqu'à la température du troisième palier 15, égale à la température de brasage Tb ; la longueur du palier 15 est telle que l'ensemble de pièces atteigne exactement la température Tb à la fin du palier 15, conformément à ce qui a été expliqué dans la description de la figure 1.Step 3 of the process according to the invention comprises - a phase 6 of placing the oven enclosure under vacuum; according to the embodiments of the invention previously considered, the following phases of step 3 are not started as long as the pressure in the oven is greater than 10 4 torr (that is to say 133.32.10 # # 4 Pa) - a phase 7, corresponding to parts 13 and 16 of curve 12 and to part 23 of curve 20, of heating the oven at speed v16 To the temperature T13 of the first bearing 13; the temperature T13 is lower than the temperature T g at which the getter begins to react; at the end of the bearing 13, the assembly is only at a temperature slightly lower than the temperature T13. it reaches this temperature T13 only during the next heating phase; extending this bearing 13 would unnecessarily increase the heating time of the furnace, and therefore the cost of the brazing process - a phase 8, corresponding to parts 14 and 17 of curve 12 and to part 24 of curve 20, of heating the furnace at speed v17 Up to temperature T14 of the second level 14; the temperature T14 is lower than the melting temperature Tf of the solder, but higher than the temperature T
g at which the getter, under the pressure conditions actually carried out in the oven, vaporizes and begins to act
in addition, during this phase 8, the getter improves the vacuum in the oven by absorbing the impurities contained therein, such as oxygen, water vapor, carbon monoxide or carbon dioxide; according to the embodiments of the invention previously mentioned, the pressure obtained in the oven can reach approximately 10-6 torr (that is to say 133.32.10 6 Pa)
at the end of the stage 14, the assembly is at a temperature slightly lower than the temperature T14, as during phase 7 - a phase 9 corresponding to the parts 18 and 15 of the curve 12, and to the part 25 of the curve 20, heating the oven at the speed v18 to the temperature of the third level 15, equal to the brazing temperature Tb; the length of the bearing 15 is such that the set of parts reaches exactly the temperature Tb at the end of the bearing 15, in accordance with what has been explained in the description of FIG. 1.

La montée en température du four par paliers permet de séparer et de contrôler les phases de décapage à l'aide du getter, et de chauffage à la température de brasage. The rise in temperature of the furnace in stages makes it possible to separate and control the stripping phases using the getter, and heating to the brazing temperature.

L'étape 3 est suivie d'une étape de refroidissement spontané du four et de l'assemblage de pièces ; cette étape n'est représentée ni sur la figure 1 ni sur la figure 2, mais correspond, sur la figure 3, aux parties 21 et 22 des courbes 12 et 20 : le four est plus volumineux que l'ensemble après brasage, son inertie thermique est donc plus élevée, et il refroidit plus lentement : la valeur absolue de la pente de la partie 21 est plus petiteque celle de la partie 22. Step 3 is followed by a spontaneous cooling step of the oven and the assembly of parts; this step is represented neither in FIG. 1 nor in FIG. 2, but corresponds, in FIG. 3, to parts 21 and 22 of curves 12 and 20: the oven is larger than the assembly after brazing, its inertia thermal is therefore higher, and it cools more slowly: the absolute value of the slope of part 21 is smaller than that of part 22.

Selon les modes de réalisation envisagés dans ce qui précède, à une pression p voisine de 10 -4 torr (c'est-à-dire 133,32.10## -4 Pa) dans le four, la brasure fond à une température Tf voisine de 5770C, l'alliage de base fond à une température T voisine de 605 C, le getter, constitué de
m magnésium, se vaporise à une température T g voisine de 4250C, et la température de brasage Tb est voisine de 5950C. According to the embodiments envisaged in the above, at a pressure p close to 10 -4 torr (that is to say 133.32.10 ## -4 Pa) in the oven, the solder melts at a temperature Tf close of 5770C, the base alloy melts at a temperature T close to 605 C, the getter, consisting of
m magnesium, vaporizes at a temperature T g close to 4250C, and the brazing temperature Tb is close to 5950C.

Selon les mêmes modes de réalisation, le cycle thermique du four possède en particulier les caractéristiques suivantes - les vitesses de chauffage v16 et v17 sont comprises entre 300C et 500C par minute -elles sont de préférence voisines de 400C par minute - la vitesse de chauffage v18 est comprise entre 50C et 200C par minute -elle est de préférence voisine de 100C par minute - la différence de température entre le second et le troisième palier est petite : il est ainsi possible, sans que cela coûte trop cher, de choisir une vitesse v18 plus faible que les vitesses v16 et v17 et plus proche de la vitesse de chauffage de l'ensemble de pièces : l'évolution de la température des pièces au voisinage de la tempéruture de brasage Tb est ainsi mieux contrôlée - la température T13 du premier palier est comprise entre 3000C et 3500C -elle est de préférence voisine de 3000 Ce - la température T14 du second palier est comprise entre 5250C et 55000 -elle est de préférence voisine de 5400 Ce. According to the same embodiments, the thermal cycle of the oven has in particular the following characteristics - the heating rates v16 and v17 are between 300C and 500C per minute - they are preferably close to 400C per minute - the heating speed v18 is between 50C and 200C per minute - it is preferably close to 100C per minute - the temperature difference between the second and the third level is small: it is thus possible, without it being too expensive, to choose a speed v18 lower than the speeds v16 and v17 and closer to the speed of heating of the set of parts: the evolution of the temperature of the parts near the brazing temperature Tb is thus better controlled - the temperature T13 of the first level is between 3000C and 3500C - it is preferably close to 3000 Ce - the temperature T14 of the second level is between 5250C and 55000 - it is preferably close to 5400 Ce.

Selon les mêmes modes de réalisation, le getter est préalablement introduit dans le four, sous la forme de - 10 grammes de poudre de magnésium, par exemple déposés dans une sole placée dans le bas du four - quatre demi-barreaux de magnésium pur, de longueur 300 millimètres et de section circulaire de 10 millimètres de diamètre, coupés longitudinalement afin d'augmenter leur surface de contact avec l'atmosphère du four, et placés à différentes hauteurs du four According to the same embodiments, the getter is previously introduced into the oven, in the form of - 10 grams of magnesium powder, for example deposited in a hearth placed at the bottom of the oven - four half bars of pure magnesium, length 300 millimeters and circular section 10 millimeters in diameter, cut longitudinally to increase their contact surface with the atmosphere of the oven, and placed at different heights of the oven

Claims

1. A method of fine brazing comprising - a degreasing step (i) - a step of depositing the solder (2) characterized in that it also comprises - a step of placing in the vacuum oven (3), this step comprising a stripping phase (8) carried out using a getter, and a heating phase (9) at the brazing temperature (tub)

2. Method according to claim 1, characterized in that the solder is deposited with a brush in the form of a powder diluted in a binder.

3. Method according to claim 2, characterized in that the solder is a mixture of aluminum powder and silicon in the proportions

0.85 #% by weight of aluminum 6 0.90

0.10> '% by weight of silicon <0.13

0.00 #% by weight of magnesium 6 0.02.

4. Method according to claim 2, characterized in that the binder is a mixture of ethylene glycol and polyethylene glycol 400, the solder powder and the binder constituting a liquid of composition 0.52 #% by weight of solder powder # 0.78

0.31 #% by weight of ethylene glycol # 0.39 0.01 6% by weight of polyethylene glycol 400 # 0.02.

5. Method according to claim 1, characterized in that the solder is deposited in the form of a strip or a wire.

6. Method according to one of the preceding revendlcatlons, characterized in that the solder is deposited without flux.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the getter - is previously introduced into the oven in solid form - vaporizes at a given temperature (Tg); the vapor obtained being capable of pickling the solder joints and the solder by reduction of the oxides formed on the surface of said seals and of said solder.

8. Method according to claim 7, characterized in that the getter is introduced into the oven in the form of powder and / or in the form of bars.

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature rise of the oven is carried out by pallers, so as to separate and control the stripping (8) and heating (9) phases at the brazing temperature. (Tb).

10. Method according to claim 9, characterized in that the rise in temperature of the furnace comprises three stages (13, 14, 15), pickling (8) and heating to the brazing temperature (9) being respectively carried out while the oven is brought to and maintained at the temperature of the second level (14) and the third level (15).