FR2518440A1

FR2518440A1 - PROCESS FOR SOLDING COPPER ON COPPER OR ON STEEL ALLOYS

Info

Publication number: FR2518440A1
Application number: FR8221534A
Authority: FR
Inventors: Sandor Szabo; Alfonz Szentgyorgyi; Peter Szabo; Ferenc Nagy
Original assignee: Magyar Tudomanyos Akademia Kozponti Kemiai Kutato Intezet
Current assignee: Magyar Tudomanyos Akademia Kozponti Kemiai Kutato Intezet
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1982-12-22
Publication date: 1983-06-24
Also published as: DE3247830A1; DE3247830C2; FR2518440B1; CS254313B2; HU188730B; DD207508A5

Abstract

The invention relates to a process for brazing copper to copper or to steel alloys by applying an alloy-forming metal as the brazing material to at least one of the copper surfaces or to the copper surface, pressing the surfaces to be soldered against one another and heat-treating the workpiece for 10 to 200 minutes in a purified blanketing gas or in vacuo under a pressure of at most 1 Pa at temperatures from 850 to 1080 DEG C until the superficial alloy has been formed, wherein tin, indium or manganese is used as the alloy-forming metal. By means of this process, the drawbacks of the known brazing processes can be overcome.

Description

L'invention concerne un procédé pour braser du cuivre sur du cuivre ou sur des alliages d'acier, en particulier sur des aciers inoxydables. The invention relates to a process for brazing copper on copper or on steel alloys, in particular on stainless steels.

Il est connu que la brasure de métaux alliés sur d'autres métaux est en général difficile car les métaux d'alliage, qui sont moins nobles que le fer, comme le chrome, le molybdène, le manganèse, le titane et le vanadium, forment, même dans les conditions où les surfaces des aciers au carbone reste encore propre, des couches d'oxydes difficiles à détruire. Cette couche d'oxyde empêche l'imprégnation de l'acier inoxydable par le matériau de brasage et ainsi la formation d'une brasure résistante. La situation est particulièrement difficile dans les travaux de brasage exécutés sous gaz protecteur ou sous vide sans fondant, car dans ce cas les traces d'oxygène et/ou de vapeur d'eau présentes dans le gaz protecteur ou dans l'air résiduel renforcent la couche d'oxyde sur la surface pendant toute la durée du processus de soudage, ce qui rend parfois le soudage impossible. It is known that the brazing of metals alloyed with other metals is generally difficult because alloying metals, which are less noble than iron, such as chromium, molybdenum, manganese, titanium and vanadium, form even under conditions where the surfaces of carbon steels are still clean, layers of oxides difficult to destroy. This oxide layer prevents the impregnation of the stainless steel by the brazing material and thus the formation of a strong solder. The situation is particularly difficult in the brazing work carried out under protective gas or vacuum without flux, because in this case the traces of oxygen and / or water vapor present in the protective gas or in the residual air reinforce the layer of oxide on the surface during the entire welding process, which sometimes makes welding impossible.

Les procédés de soudure d'aciers inoxydables sous gaz protecteur ou sous vide ont pour inconvénient essentiel que le matériau de soudure doit tout d'abord être déposé sur la surface de l'acier avant le traitement thermique pour protéger cette surface (une simple disposition sans recouvrement de la surface ne suffit pas) et qu'il faut maintes fois même utiliser des fondants gazeux pour pouvoir éliminer les difficultés mentionnées ci-dessus ÉN. The main disadvantage of welding processes of stainless steels under protective gas or under vacuum is that the solder material must first be deposited on the surface of the steel before the heat treatment to protect this surface (a simple arrangement without overlaying the surface is not enough) and it is often necessary to use gaseous fluxes in order to eliminate the difficulties mentioned above.

Lashko et S. Lashko:Brazing and soldering of metals (MIR éditeurs, Moscou). Dans les brevets japonais 77 76 254 et 79 85 158 il est également recommandé de déposer du matériau de soudure pour la protection des surfaces préalablement au traitement thermique.Lashko and S. Lashko: Brazing and soldering of metals (MIR publishers, Moscow). In Japanese Patents 77 76 254 and 79 85 158 it is also recommended to deposit solder material for surface protection prior to heat treatment.

Dans les procédés connus de brasure d'aciers inoxydables sur d'autres métaux il faut donc soit travailler avec des agents fondants, soit protéger par un traitement préalable les surfaces à braser l'une avec l'autre, soit les deux sont-nécessaires. In the known methods for brazing stainless steels on other metals, it is therefore necessary to either work with fluxing agents or to protect the surfaces to be brazed with each other beforehand or both.

La brasure de cuivre sur du cuivre ou sur d'autres métaux que des aciers alliés ne présente en général pas de difficultés techniques particulières, si on choisit le matériau de soudure adapté au but poursuivi et le procédé adapté. Le point de fusion du matériau de soudure doit se trouver au-dessous de celui du cuivre et le matériau de soudure ne doit former aucun alliage avec le cui- vre à la température de soudure, sinon il se produirait une érosion du matériau de base. Parfois cependant l'apport et la fixation du matériau de soudure au voisinage de la surface à souder sont compliqués et exigent une technique de procédé ou une technologie comprenant de nombreuses étapes.Par exemple pour la fabrication d'échangeurs de chaleur formés de tubes de cuivre et de tôles de cuivre, le matériau de soudure doit être amené dans des trous découpés dans les plaques de cuivre évacuant la chaleur, et ensuite on fait subir un traitement thermique à l'échangeur de chaleur monté, dans une atmosphère de gaz protecteur ou sous vide. Un exemple moderne pour l'application de ce principe se trouve dans le procédé-décrit dans le brevet britannique 1 558 264. Copper brazing on copper or on other metals than alloy steels in general does not present any particular technical difficulties, if one chooses the suitable welding material for the purpose and the adapted process. The melting point of the solder material should be below that of the copper and the solder material should not form any alloy with the copper at the soldering temperature, otherwise erosion of the base material would occur. However, sometimes the supply and fixing of the welding material in the vicinity of the surface to be welded is complicated and requires a process technique or a technology comprising many steps. For example for the manufacture of heat exchangers formed of copper tubes and copper sheets, the solder material is to be fed into cut holes in the heat-dissipating copper plates, and then heat-treated to the mounted heat exchanger, in a protective gas atmosphere or under empty. A modern example for the application of this principle is found in the process described in British Patent 1,558,264.

On connait également par Rompu, CHEMIE LEXIKON, 5. édition, 1962, colonne 2078, la brasure de métaux lourds et de produits en fer par brasage à l'argent. On connait en outre par le même ouvrage, colonnes 2 998 à 2 999, la brasure de fer et de cuivre par brasage au cuivre. Les soudures obtenues avec ces brasures connues laissent cependant encore à désirer. Also known by Rompu, CHEMIE LEXIKON, 5. edition, 1962, column 2078, the brazing of heavy metals and iron products by silver soldering. Also known by the same structure, columns 2 998 to 2 999, solder iron and copper by copper brazing. The welds obtained with these known solders still leave much to be desired.

La présente invention a pour but de pourvoir, en remédiant aux imperfections des procédés connus, à un procédé simple de brasure grâce auquel on peut souder avec un meilleur résultat des alliages d'acier, en particulier de l'acier inoxydable, avec du cuivre sans utilisation de fondants et sans pré-traitement de protection des surfaces, et on peut réaliser à volonté la brasure de cuivre sur du -cuivre avec une technique. de procédé ou une technologie très simplifiée par rapport à l'état de la technique, en particulier par suppression des opérations concernant la préparation des surfaces à souder ensemble même dans le cas de surfaces de forme et de réalisation complexes, ainsi que les mesures concernant l'apport et la fixation du matériau de soudure. The object of the present invention is to provide, by remedying the imperfections of the known processes, a simple brazing process by which steel alloys, in particular stainless steel, can be welded with a better result with copper without use of flux and without pre-treatment of surface protection, and it is possible to achieve the copper solder on copper with a technique. process or a technology which is very simplified compared to the state of the art, in particular by eliminating the operations relating to the preparation of the surfaces to be welded together even in the case of surfaces of complex shape and construction, as well as the measurements concerning the supply and fixation of the welding material.

L'invention repose sur la constatation étonnante que la plupart des alliages d'acier, tels que les aciers inoxydables, peuvent être brasés sur du cuivre même sans protection préalable de la surface et sans fondant, dans une atmosphère de gaz protecteur pur approprié ou sous une pression suffisamment faible et avec un traitement thermique d'une durée suffisante, si on utilise comme matériau de brasure certains métaux purs sélectionnés. Le matériau de soudure fondant imprègne alors de façon optimale la surface de l'alliage d'acier à souder au cuivre Ceci ne se produit pas en un instant, mais l'imprégnation est un processus lent car le métal fondu nécessite un certain temps pour décomposer et supprimer les oxydes superficiels.La durée de soudage nécessaire dépend de la pureté du gaz protecteur ou de la quantité d'oxygène résiduel et/ou de vapeur d'eau résiduelle après réalisation du vide. The invention is based on the astonishing finding that most steel alloys, such as stainless steels, can be brazed to copper even without prior surface protection and without flux, in an atmosphere of suitable pure protective gas or under a sufficiently low pressure and with a heat treatment of sufficient duration, if one uses as a solder material certain pure metals selected. The melting solder material then optimally impregnates the surface of the copper alloy to be welded. This does not occur in an instant, but the impregnation is a slow process as the molten metal requires some time to decompose. and remove the surface oxides. The required welding time depends on the purity of the protective gas or the amount of residual oxygen and / or residual water vapor after the vacuum is produced.

L'invention repose en outre sur la constatation étonnante que lors de l'utilisation de certains métaux purs sélectionnés comme matériau de brasure, l'alliage superficiel qui se forme "in situ" durant le traitement thermique à partirdumétal de base de cuivre et des métaux purs déposes sur sa surface, qui n'est pas nécessairement un alliaqe qui imprègne le cuivre, peut servir de matériau de soudure par formation d'une soudure superposée lors de la brasure, sans qu'il se produise une érosion du métal de base.L'alliage fluide superficiel formé "in situ" entre les métaux purs sélectionnés et le cuivre à souder conduit à une impré- gnation optimale de la surface de l'alliage d'acier à souder au cuivre et ainsi à une soudure optimale, où il n'y a pas de nécessité, comme on l'a déjà indiqué, que l'alliage superficiel imprègne aussi le cuivre. The invention is furthermore based on the astonishing observation that when using certain pure metals selected as brazing material, the surface alloy which is formed "in situ" during heat treatment from base metal of copper and metals pure deposits on its surface, which is not necessarily an alloy that impregnates the copper, can serve as welding material by forming a superimposed weld during soldering, without erosion of the base metal. The surface fluid alloy formed "in situ" between the selected pure metals and the copper to be welded leads to an optimal impregnation of the surface of the copper alloy to be welded and thus to an optimum weld, where There is no need, as already mentioned, for the superficial alloy to permeate copper as well.

La présente invention a en conséquence pour
Objet un procédé pour la brasure de cuivre sur du cuivre ou sur des alliages d'acier par dépôt d'un métal formant un alliage comme matériau de brasure sur au moins une des surfaces de cuivre ou sur la surface de cuivre, par compression des surfaces à souder et par traitement thermique de 10 à 200 minutes de la pièce dans un gaz protecteur purifié ou sous vide à une pression d'au plus 1 Pa à des températures de 850 à 1080 C jusqu'à l'apparition de l'alliage superficiel, lequel procédé est caractérisé en ce qu'on utilise comme métal formant alliage,-de l'étain, de l'indium ou du manganèse.The present invention accordingly
A process for brazing copper onto copper or steel alloys by depositing an alloying metal as a solder material on at least one of the copper surfaces or on the copper surface by compressing the surfaces to be welded and by heat treatment for 10 to 200 minutes of the part in a purified protective gas or under vacuum at a pressure of at most 1 Pa at temperatures of 850 to 1080 C until the appearance of the superficial alloy which process is characterized in that tin, indium or manganese is used as the alloying metal.

Selon un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on dépose un revêtement'de base en nickel, cobalt, indium et/ou argent d'une épaisseur d'au plus 30 p avant le dépôt du métal formant alliage. According to an advantageous embodiment of the process according to the invention, a base coating of nickel, cobalt, indium and / or silver having a thickness of at most 30 μm is deposited before the deposition of the alloying metal.

On procède de préférence au dépôt du métal formant alliage et/ou du-revêtement de base à partir de solutions électrolytiques
On procède de préférehce au dépôt du métal formant alliage et/ou du revêtement de basesuivant une épaisseur de 1 à 30)i. The metal forming the alloy and / or the base coating is preferably deposited from electrolytic solutions.
Preference is given to deposition of the alloy-forming metal and / or the base coating to a thickness of 1 to 30 μm.

Le procédé selon l'invention présente l'avantage par rapport aux procédés de l'état de la technique de permettre d'obtenir la formation d'une liaison d'alliage plus résistante entre le matériau de soudure et la ou les sur
face(s) de cuivre et une meilleure imprégnation de la surface de l'alliage d'acier à souder au cuivre par l'alliage formé par le matériau de soudure et le cuivre, et ainsi une meilleure soudure. Il est alors superflu,même dans lecas d'alliages d'acier à souder au cuivre, de réaliser un traitement préalable pour assurer la protection préalable de la surface et d'utiliser un fondant-dans de l'argon ou 3ous vide. The method according to the invention has the advantage over the processes of the state of the art of making it possible to obtain the formation of a stronger alloy bond between the solder material and the at least one
Copper face (s) and better impregnation of the surface of the copper alloy steel alloy by the alloy formed by the solder material and the copper, and thus better solder. It is therefore superfluous, even in the case of copper alloy steel alloys, to carry out a pretreatment to ensure the prior protection of the surface and to use a fluxing agent in argon or vacuum.

On obtient des soudures de qualité remarquable par le procédé selon l'invention
En ce qui concerne la brasure d'alliages d'acier sur du cuivre, le procédé selon l'invention est particulièrement approprié pourla brasure sur cuivre d'aciers inoxydables, avant tout des alliages d'acier qui contiennent de l'argent, de l'étain, de l'indium, du manganèse, du gallium et/ou du nickel ou du bronze d'étain comme métal ou métaux d'alliage ou comme alliage de métal d'alliage.Welds of remarkable quality are obtained by the process according to the invention
As regards the brazing of steel alloys on copper, the process according to the invention is particularly suitable for brazing on copper of stainless steels, above all steel alloys which contain silver, silver tin, indium, manganese, gallium and / or nickel or tin bronze as metal or alloying metals or alloy metal alloy.

Une application avantageuse du procédé-selon l'invention concerne la fabrication d'échangeurs de chaleur et de piè- ces de machines en cuivre ou en cuivre et en aciers inoxydables ou en d'autres alliages d'acier.An advantageous application of the process according to the invention concerns the manufacture of heat exchangers and machine parts made of copper or copper and stainless steels or other steel alloys.

L'invention est explicitée plus en détail à l'aide des exemples qui vont suivre. Les fours tubulaires utilisés pour la réalisation des exemples ont été mis sous vide ou balayés par de l'argon qui a été préalablement purifié sur des catalyseurs au cuivre et des filtres mol écu- laires. On a utilisé comme aciers inoxydables les suivants, conformément à la norme DIN 17007:
1.4113,
1.4122,
1.4301, - 1.430tir
1.4541 et
1.4571
Les exemples s'organisent en 3 groupes : brasure d'aciers inoxydables sur du cuivre, brasure de cuivre sur du cuivre et enfin le regroupement d'autres exemples selon le procédé de l'inventon.The invention is explained in more detail using the examples that follow. The tubular furnaces used for carrying out the examples were evacuated or flushed with argon which had been previously purified on copper catalysts and melt-cell filters. The following stainless steels were used in accordance with DIN 17007:
1.4113,
1.4122,
1.4301, - 1.430tire
1.4541 and
1.4571
The examples are organized into 3 groups: solder of stainless steels on copper, copper solder on copper and finally the grouping of other examples according to the inventon method.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces exemples de mise en oeuvre sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. It should be understood, however, that these examples of implementation are given merely by way of illustration of the subject of the invention, of which they do not in any way constitute a limitation.

A) Brasure d'acier inoxydable sur du cuivre. A) Stainless steel solder on copper.

Exemple 1
On a déposé une couche d'étain d'environ sur une surface de cuivre, à partir d'une solution électrolytique. La surface de cuivre ainsi recouverte a été comprimée contre une surface d'acier inoxydable et l'ensemble a été soumis à un traitement thermique à environ 10000C pendant 90 minutes sous atmosphère de protection d'argon purifié. On a obtenu une liaison de soudure remarquable.Example 1
About one tin layer was deposited on a copper surface from an electrolytic solution. The thus coated copper surface was pressed against a stainless steel surface and the assembly was heat treated at about 10,000 ° C. for 90 minutes under a purified argon shielding atmosphere. A remarkable weld bond was obtained.

Exemple 2
On a déposé électrolytiquement une couche de ni- ckel de 1 P > i d'épaisseur sur une surface de cuivre et on a déposé sur la surface de cuivre ainsi nickelée une couche d'étain de 7)1 d'épaisseur. La surface ainsi recouverte a été soudée avec de l'acier inoxydable de la façon décrite dans l'exemple 1. On a obtenu une liaison de soudure remarquable.Example 2
A nickel layer 1 μm thick was electrolytically deposited on a surface of copper and a layer of tin (7) thick was deposited on the copper surface thus nickel-plated. The surface thus covered was welded with stainless steel as described in Example 1. A remarkable solder bond was obtained.

Exemple 3
On a repris le mode opératoire décrit dans l'exemple 1 avec la différence qu'on a déposé de l'indium à la place de l'étain sur la surface de cuivre. On a également obtenu une liaison de soudure remarquable.Example 3
The procedure described in Example 1 was repeated with the difference that indium was deposited in place of tin on the copper surface. A remarkable weld bond has also been obtained.

B) Brasure de cuivre sur du cuivre. B) Copper solder on copper.

Exemple 4
On a repris le mode opératoire décrit dans l'exemple 1 avec là différence qu'on a appliqué sous pression une surface de cuivre sur la surface de cuivre étamée, au lieu de la surface de l'acier inoxydable et que le procédé thermique a duré 15 minutes. On a obtenu une liaison de soudure remarquable.Example 4
The procedure described in Example 1 was repeated with the difference that a surface of copper was applied under pressure on the tinned copper surface, instead of the surface of the stainless steel, and that the thermal process lasted 15 minutes. A remarkable weld bond was obtained.

Exemple 5
On a déposé sur une surface de cuivre tout d'abord une couche de nickel de 1 p d'épaisseur et ensuite encore une couche d'indium de 8 p d'épaisseur. On a pressé une surface de cuivre contre la surface ainsi revêtue et on a chauffé le tout à environ 1000 OC dans un gaz protecteur. On a obtenu une liaison de soudure excellente.Example 5
On a copper surface was first deposited a nickel layer 1 micron thick and then again an indium layer 8 microns thick. A copper surface was pressed against the surface thus coated and heated to about 1000 ° C in a protective gas. An excellent solder bond was obtained.

Exemple 6
On a opéré comme dans l'exemple 5 avec cependant la différence qu'on a déposé un revêtement de cobalt à la place du revêtement de nickel. On a également obtenu une liaison de soudure remarquable.Example 6
The procedure was as in Example 5 but with the difference that a coating of cobalt was deposited instead of the nickel coating. A remarkable weld bond has also been obtained.

C) Résumé d'autres exemples selon le procédé de l'invention. C) Summary of other examples according to the process of the invention.

Exemples 7 à 10
Pour illustrer la brasure d'acier inoxydable sur du cuivre, on a regroupé dans le tableau ci-après d'autres exemples avec indication des paramètres de soudure.Examples 7 to 10
In order to illustrate the brazing of stainless steel on copper, other examples with indication of the welding parameters are given in the table below.

Les expériences ont été effectuées sour vide ou dans une atmosphère de gaz protecteur d'argon purifié, sous une pression de 1 bar. On a déposé électrolytiquement à partir de solutions électrolytiques, les métaux formant le matériau de soudure nécessaires pour réaliser l'alliage superficiel, sur la surface de cuivre.Dans la plupart des exemples, on a réalisé également électrolytiquement un revêtement de base sur le cuivre et la couche métallique formant l'alliage a été déposée sur cette couche de base. TABLEAU

The experiments were carried out under vacuum or in a purified argon protective gas atmosphere at a pressure of 1 bar. The metals forming the solder material necessary for producing the surface alloy have been deposited electrolytically on the copper surface. In most of the examples, a copper base coating has also been electrolytically fabricated. the metal layer forming the alloy has been deposited on this base layer. BOARD

Exemple <SEP> Matériau <SEP> de <SEP> soudure <SEP> Revêtement <SEP> de <SEP> base <SEP> Traitement <SEP> thermique
<tb> <SEP> formant <SEP> alliage
<tb> <SEP> Métal <SEP> Epaisseur <SEP> Métal <SEP> Epaisseur <SEP> Tempérautre <SEP> Temps
<tb> <SEP> formant <SEP> en
<tb> <SEP> alliage <SEP> en <SEP> u <SEP> en <SEP> u <SEP> en <SEP> C <SEP> minutes
<tb> <SEP> 7 <SEP> Indium <SEP> 7,5 <SEP> - <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 20
<tb> <SEP> 8 <SEP> Indium <SEP> 7,5 <SEP> nickel <SEP> 0,5 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 30
<tb> <SEP> 9 <SEP> Indium <SEP> 10 <SEP> cobalt <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 050 <SEP> 60
<tb> <SEP> 10 <SEP> Indium <SEP> 2 <SEP> argent <SEP> 7,5 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 45
<tb> <SEP> 11 <SEP> Etain <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> <SEP> 12 <SEP> Etain <SEP> 8 <SEP> nickel <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> <SEP> 13 <SEP> Etain <SEP> 7 <SEP> cobalt <SEP> 0,5 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> <SEP> 14 <SEP> Etain <SEP> 4 <SEP> indium <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 90
<tb> <SEP> 15 <SEP> Etain <SEP> 7 <SEP> argent <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 75
<tb> <SEP> 16 <SEP> Manganèse <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> <SEP> 17 <SEP> Manganèse <SEP> 10 <SEP> nickel <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> <SEP> 18 <SEP> Manganèse <SEP> 10 <SEP> cobalt <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> Dans chaque cas, on a obtenu une liaison de soudure remarquable. Example <SEP> Material <SEP> of <SEP> Welding <SEP> Coating <SEP> of <SEP> Base <SEP> Processing <SEP> Thermal
<tb><SEP> forming <SEP> alloy
<tb><SEP> Metal <SEP> Thickness <SEP> Metal <SEP> Thickness <SEP> Temperatur <SEP> Time
<tb><SEP> forming <SEP> in
<tb><SEP> alloy <SEP> in <SEP> u <SEP> in <SEP> u <SEP> in <SEP> C <SEP> minutes
<tb><SEP> 7 <SEP> Indium <SEP> 7.5 <SEP> - <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 20
<tb><SEP> 8 <SEP> Indium <SEP> 7.5 <SEP> nickel <SEP> 0.5 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 30
<tb><SEP> 9 <SEP> Indium <SEP> 10 <SEP> cobalt <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 050 <SEP> 60
<tb><SEP> 10 <SEP> Indium <SEP> 2 <SEP> silver <SEP> 7.5 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 45
<tb><SEP> 11 <SEP> Tin <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 975 <SEP> 90
<tb><SEP> 12 <SEP> Tin <SEP> 8 <SEP> nickel <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb><SEP> 13 <SEP> Tin <SEP> 7 <SEP> Cobalt <SEP> 0.5 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb><SEP> 14 <SEP> Tin <SEP> 4 <SEP> indium <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 90
<tb><SEP> 15 <SEP> Tin <SEP> 7 <SEP> silver <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 75
<tb><SEP> 16 <SEP> Manganese <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 975 <SEP> 90
<tb><SEP> 17 <SEP> Manganese <SEP> 10 <SEP> Nickel <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb><SEP> 18 <SEP> Manganese <SEP> 10 <SEP> cobalt <SEP> 1 <SEP> 975 <SEP> 90
<tb> In each case, a remarkable weld bond was obtained.

Exemple 19
Les exemples selon le procédé conforme à l'in- vention, décrits dans les exemples 7 à 18 pour la brasure d'acier inoxydable sur du cuivre, ont aussi pu être utilisés sans modification, pour la brasure de cuivre sur du cuivre. Dans ce cas, il a été suffisant de chauffer la pièce à la température nécessaire, un traitement thermique plus long n'étant pratiquement pas nécessaire à cette température.Example 19
The examples according to the process according to the invention, described in Examples 7 to 18 for the brazing of stainless steel on copper, could also be used without modification, for copper solder on copper. In this case, it was sufficient to heat the room to the necessary temperature, a longer heat treatment being practically not necessary at this temperature.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention. As is apparent from the above, the invention is not limited to those of its modes of implementation, implementation and application which have just been described more explicitly; it embraces, on the contrary, all the variants that may come to the mind of the technician in the field, without departing from the scope or scope of the present invention.

Claims

claims

A method of brazing copper onto copper or steel alloys by depositing an alloy metal as a solder material on at least one of the copper surfaces or on the copper surface by compressing the weld together and by heat treatment for 10 to 200 minutes of the workpiece in an atmosphere of purified protective gas or under vacuum, under a pressure of at most 1 Pa, at temperatures of 8500 to 10800C until the formation of the alloy surface, which process is characterized in that tin, indium or manganese is used as the alloy-forming metal.

2. Method according to claim 1, characterized in that a base coating of nickel, cobalt, indium and / or silver is deposited with a thickness of at least 30 before the deposit of the alloy metal.

3. Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the alloying metal and / or the base coating is deposited from electrolytic solutions.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the deposition of the metal and / or the base coating is a thickness of 1 to 30.