FR2616826A1

FR2616826A1 - Frame elements for making metal structures

Info

Publication number: FR2616826A1
Application number: FR8708353A
Authority: FR
Inventors: Leon Petroff
Original assignee: SYSTEME ALUMINIUM 3 DIMENSIONS
Current assignee: SYSTEME ALUMINIUM 3 DIMENSIONS
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1988-12-23
Anticipated expiration: 2007-06-16
Also published as: FR2616826B1

Abstract

The frame element 1 consists of two tubular profiles 3 joined together by a web 4. The end of each profile 3 is closed off by a boss 5 comprising a centring member 10 pierced with a tapped hole receiving an assembly screw 6. Its assembly with other elements takes place on a junction component 2 having, on each face, grooved holes 8 into which the heads of the assembly screws 6 carried by the end of the element 1 are inserted by a sliding movement. The junction component comprises openings into which the centring members 10 of the element 1 are fitted. The invention applies to the production of metal structures of walls, floors or roofs of a construction, and of open-frame girders.

Description

La présente invention concerne des éléments de charpente pour la réalisation de structures métalliques de murs, planchers ou toitures de constructions. The present invention relates to structural elements for the production of metal structures of walls, floors or roofs of buildings.

L'invention a plus particulièrement pour objet de tels éléments de charpente dont l'utilisation permet le montage et éventuellement le démontage rapides desdites structures métalliques, l'assemblage des éléments entre eux permettant de constituer des ensembles de poutres croisées bidirectionnels, tridirectionnels ou quadridirectionnels. The invention more particularly relates to such structural elements, the use of which allows the rapid assembly and possibly disassembly of said metal structures, the assembly of the elements together making it possible to form sets of bidirectional, three-way or four-way cross beams.

Selon l'invention, les éléments de charpente sont réalisés en un matériau métallique tel que l'acier laminé soudé, l'acier extrudé ou autre, mais de préférence en un alliage d'aluminium extrudé et moulé. Ils sont constitués de deux profils tubulaires réunis entre eux par au moins une âme. According to the invention, the structural elements are made of a metallic material such as welded rolled steel, extruded steel or the like, but preferably an extruded and molded aluminum alloy. They consist of two tubular profiles joined together by at least one core.

La jonction entre deux éléments de charpente consécutifs s'effectue au moyen de pièces ou noeuds d'assemblage, la fixation de l'élément sur cette pièce s'effectuant par engagement par un mouvement coulissant de haut en bas, dans des encoches portées par chaque face de ladite pièce, de la tête d'une vis d'assemblage dont le corps est logé dans le trou central fileté d'un bossage fixé à l'extrémité de la partie tubulaire de l'élément. The junction between two consecutive structural elements is carried out by means of assembly parts or knots, the fixing of the element on this part being effected by engagement by a sliding movement from top to bottom, in notches carried by each face of said part, of the head of a connecting screw whose body is housed in the central threaded hole of a boss fixed at the end of the tubular part of the element.

L'immobilisation s'effectue par actionnement de la tête de la vis de façon qu'à la fin du serrage un centrage présenté par le bossage s'emboîte dans une ouverture ménagée dans la pièce d'assemblage.Immobilization is effected by actuation of the head of the screw so that at the end of tightening a centering presented by the boss fits into an opening in the assembly part.

Selon une autre forme d'exécution, la fixation de l'élément de charpente sur la pièce d'assemblage s'effectue par vissage, dans un trou taraudé de la pièce d'assemblage, d'une vis associee à l'extrémité tubulaire correspondante de l'élément de charpente, ce vissage étant obtenu par entraînement en rotation d'une bague crantée. According to another embodiment, the fixing of the structural element on the assembly part is carried out by screwing, in a tapped hole of the assembly part, with a screw associated with the corresponding tubular end of the frame element, this screwing being obtained by driving in rotation a notched ring.

Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après des formes d'exécution préférées en référence au dessin schématique annexé dans lequel
la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une première forme d'exécution d'éléments de charpente selon l'invention assemblés sur une pièce de jonction moulée
la figure 2 est une vue en plan de l'assemblage d'éléments de charpente de la figure 1
la figure 3 est une vue en élévation d'un élément de charpente des figures 1 et 2 muni de ses organes de fixation
la figure 4 est une coupe verticale prise selon la ligne IV-IV de la figure 3
la figure 5 est une vue en plan d'un noeud de jonction de forme hexagonale permettant l'assemblage de six éléments de charpente
la figure 6 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une seconde forme d'exécution d'éléments de charpente selon l'invention ;
les figures 7 et 8 sont des coupes verticales prises repectivement selon les lignes VII-VII et VIII-VIII de la figure 6
la figure 9 est une vue en plan correspondant à la figure 6
la figure 10 est une vue en plan d'un ensemble de poutres croisées bidirectionnel, réalisé au moyen d'éléments de charpente selon l'invention, dont les poutres sont disposées parallélement aux façades
la figure 11 est une vue en plan d'un ensemble de poutres croisées bidirectionnel, réalisé au moyen d'éléments de charpente selon l'invention, dont les poutres sont disposées à 450 par rapport au côtés
la figure 12 est une vue en plan d'un ensemble de poutres croisées tridirectionnel réalisé au moyen d'éléments de.charpente selon l'invention
la figure 13 est une vue en élévation d'un ensemble de poutres croisées horizontal
la figure 14 est une vue en élévation d'un ensemble de poutres croisées en arc
la figure 15 est une vue en élévation d'un ensemble de poutres croisées à pente double
la figure 16 est une vue en élévation d'un ensemble de poutres croisées brisé selon un certain angle;
la figure 17 est une vue en élévation d'une poutre en échelle dont les traverses de liaison sont constituées par des éléments de charpente selon l'invention ;;
la figure 18 est une coupe verticale prise selon la ligne XVIII-XVIII de la figure 17
la figure 19 est une coupe transversale d'une poutre ou poteau en échelle de section triangulaire
la figure 20 est une coupe transversale d'une poutre ou poteau en échelle de section carrée.;
la figure 21 est un détail de l'assemblage des traverses de liaison sur une membrure, représenté à la partie supérieure gauche de la figure 20 ; et
la figure 22 est une coupe prise selon la ligne
XXII-XXII de la figure 21.To make the invention easier to understand, preferred embodiments will be described below with reference to the appended schematic drawing in which
Figure 1 is an elevational view, partially in section, of a first embodiment of structural elements according to the invention assembled on a molded connecting piece
Figure 2 is a plan view of the assembly of structural members of Figure 1
Figure 3 is an elevational view of a frame member of Figures 1 and 2 provided with its fixing members
Figure 4 is a vertical section taken along line IV-IV of Figure 3
Figure 5 is a plan view of a hexagonal junction node allowing the assembly of six structural elements
Figure 6 is an elevational view, partially in section, of a second embodiment of structural members according to the invention;
Figures 7 and 8 are vertical sections taken respectively along lines VII-VII and VIII-VIII of Figure 6
Figure 9 is a plan view corresponding to Figure 6
FIG. 10 is a plan view of a set of bidirectional crossed beams, produced by means of structural elements according to the invention, the beams of which are arranged parallel to the facades
FIG. 11 is a plan view of a set of bidirectional crossed beams, produced by means of structural elements according to the invention, the beams of which are arranged at 450 with respect to the sides
Figure 12 is a plan view of a set of three-way crossed beams made by structural elements according to the invention
Figure 13 is an elevational view of a set of horizontal crossed beams
Figure 14 is an elevational view of a set of cross beams in an arc
FIG. 15 is an elevation view of a set of crossed beams with double slope
Figure 16 is an elevational view of a set of crossed beams broken at an angle;
Figure 17 is an elevational view of a ladder beam whose connecting crosspieces are constituted by structural elements according to the invention;
Figure 18 is a vertical section taken on the line XVIII-XVIII of Figure 17
Figure 19 is a cross section of a beam or column in triangular section ladder
Figure 20 is a cross section of a beam or column ladder of square section .;
Figure 21 is a detail of the assembly of the connecting crosspieces on a frame, shown in the upper left of Figure 20; and
Figure 22 is a section taken along the line
XXII-XXII of figure 21.

A la figure 1, on a représenté l'assemblage de deux éléments de charpente 1 selon l'invention sur une pièce de jonction moulée 2. Chaque élément de charpente 1, obtenu par coupe d'équerre d'un profil extrudé en alliage d'aluminium, est constitué par deux profils tubulaires 3 réunis entre eux par une âme 4. L'extrémité de chaque profil tubulaire 3 est taraudée pour recevoir un bossage fileté 5, et chaque bossage 5 est taraudé en son centre pour recevoir, avant assemblage, une vis CHC 6 et une rondelle 7. On a représenté, à la figure 3, un élément de charpente 1 muni de quatre bossages 5 et des vis 6 avec rondelles 7. In Figure 1, there is shown the assembly of two frame elements 1 according to the invention on a molded junction piece 2. Each frame element 1, obtained by square cutting an extruded profile of alloy aluminum, is constituted by two tubular profiles 3 joined together by a core 4. The end of each tubular profile 3 is tapped to receive a threaded boss 5, and each boss 5 is tapped at its center to receive, before assembly, a CHC screw 6 and a washer 7. FIG. 3 shows a frame element 1 provided with four bosses 5 and screws 6 with washers 7.

La pièce de jonction 2, représentée en particulier aux figures 1 et 2, est de forme octogonale et possède sur chacune de ses faces des encoches 8 destinées à recevoir les têtes des vis 6 et les rondelles 7. Pour le montage de chaque élément de charpente 1 sur la pièce de jonction 2, on procède à un mouvement de glissement du haut vers le bas de l'extrémité de l'élément 1 par rapport à la pièce de jonction 2 de façon que les vis 6 s'engagent dans les encoches 8 où elles sont bloquées au moyen d'une clé appropriée (par exemple une clé hexagonale coudée passée au travers de trous 9 ménagés dans la paroi de la pièce 2). The junction piece 2, shown in particular in Figures 1 and 2, is octagonal in shape and has on each of its faces notches 8 intended to receive the heads of the screws 6 and the washers 7. For the mounting of each frame element 1 on the junction piece 2, there is a sliding movement from the top to the bottom of the end of the element 1 relative to the junction piece 2 so that the screws 6 engage in the notches 8 where they are blocked by means of an appropriate key (for example an angled hexagonal key passed through holes 9 made in the wall of the part 2).

Chaque bossage 5 présente une partie de centrage 10 qui, lors du serrage de la vis 6 correspondante, s'engage dans un évidement 11 de la pièce de jonction 2 ce qui rend irréversible le glissement relatif initial de l'élément 1 et de la pièce 2 effectué lors de 1 ' assemblage. Each boss 5 has a centering part 10 which, when the corresponding screw 6 is tightened, engages in a recess 11 in the junction piece 2, which makes the initial relative sliding of the element 1 and the piece irreversible. 2 performed during assembly.

Comme on le voit en particulier à la figure 2, la pièce de jonction 2 a une forme octogonale sur laquelle sont assemblés quatre éléments 1. Les quatre autres faces, en attente, de la pièce 2 permettent le montage d'éléments de renfort ou de contreventement dont un a été figuré en 12. As seen in particular in Figure 2, the junction piece 2 has an octagonal shape on which are assembled four elements 1. The other four faces, pending, of the part 2 allow the mounting of reinforcing elements or bracing, one of which was shown in 12.

Comme on le voit plus particulièrement aux figures 3 et 4, chaque élément de charpente 1 possède à sa partie supérieure une face plane 13 destinée à la fixation de planchers, de couvertures, ou de profils de verrières ou de façades. De plus, à sa partie inférieure, l'élément 1 comporte des rainures 14 qui permettent de maintenir et de dissimuler des fils d'éclairage électrique. As can be seen more particularly in FIGS. 3 and 4, each frame element 1 has at its upper part a flat face 13 intended for fixing floors, covers, or profiles of canopies or facades. In addition, at its lower part, the element 1 has grooves 14 which make it possible to hold and conceal electric lighting wires.

On a représenté en variante, à la figure 5, une pièce d'assemblage 2' pour éléments de charpente 1 qui est de forme hexagonale et sert au montage d'ensembles de poutres croisées tridirectionnels. As a variant, FIG. 5 shows an assembly part 2 ′ for structural elements 1 which is hexagonal in shape and used for mounting sets of three-way crossed beams.

En référence aux figures 6 à 9, on a représenté un autre mode d'assemblage d'éléments de charpente selon l'invention.Une pièce 15, percée en son centre, reçoit une vis 16 dont la tête à section hexagonale peut coulisser dans un évidement 17, également de forme hexagonale, ménagé dans la pièce 15. Sur la pièce 15 sont enfilés successivement un bossage 18, fileté sur son diamètre extérieur et une bague crantée 19. Un circlips 20 rend solidaires la pièce 15, le bossage 18 et la bague crantée 19, alors qu'un ressort 21 empêche le déboîtement de la vis 16. Referring to Figures 6 to 9, there is shown another method of assembling structural elements according to the invention. A part 15, pierced in its center, receives a screw 16 whose head with hexagonal section can slide in a recess 17, also of hexagonal shape, formed in part 15. On part 15 are successively threaded a boss 18, threaded on its outer diameter and a notched ring 19. A circlip 20 makes the part 15, the boss 18 and the toothed ring 19, while a spring 21 prevents disengagement of the screw 16.

L'ensemble constitué par l'assemblage de la pièce 15, de la vis 16, du bossage 18, de la bague crantée 19, du circlips 20 et du ressort 21 est monté sur chaque extrémité tubulaire de l'élément de charpente 1, par vissage du bossage 18 dans un filetage aménagé dans la partie tubulaire de l'élément. Le ressort 21 est réglé de façon que l'extrémité de la vis 16 dépasse légèrement la face extérieure de la bague crantée 19, de telle manière que la rotation de cette bague crantée, provoquant la rotation de la pièce 15 par l'intermédiaire des cannelures 22, engage la vis 16 dans le trou taraudé correspondant 24 de la pièce de jonction 23. La vis 16 est complètement serrée lorsque la bague crantée 19 se trouve bloquée. The assembly constituted by the assembly of the part 15, of the screw 16, of the boss 18, of the notched ring 19, of the circlip 20 and of the spring 21 is mounted on each tubular end of the frame element 1, by screwing the boss 18 into a thread arranged in the tubular part of the element. The spring 21 is adjusted so that the end of the screw 16 slightly exceeds the outside face of the toothed ring 19, so that the rotation of this toothed ring, causing the part 15 to rotate through the grooves 22, engages the screw 16 in the corresponding tapped hole 24 of the junction piece 23. The screw 16 is completely tightened when the notched ring 19 is blocked.

A la figure 6, la partie inférieure de cette figure représente la vis 16 en position de contact, alors que la partie supérieure de la figure montre la position d'assemblage obtenue par la rotation de la bague crantée 19. In FIG. 6, the lower part of this figure represents the screw 16 in the contact position, while the upper part of the figure shows the assembly position obtained by the rotation of the notched ring 19.

La pièce 15 présente l'avantage de permettre l'utilisation de vis 16 à tête hexagonale du commerce. On comprendra toutefois que la pièce 15 pourrait être supprimée, la bague crantée 19 provoquant alors la rotation de la vis 16 par l'intermédiaire de cannelures fraisées dans la vis 16. Afin de ne pas déforcer le filetage de cette vis, les cannelures pourraient être fraisées dans le corps lisse de la vis, le diamètre du corps lisse étant alors plus grand que le diamètre du filetage. The part 15 has the advantage of allowing the use of screws 16 with hexagonal head on the market. It will however be understood that the part 15 could be eliminated, the notched ring 19 then causing the rotation of the screw 16 by means of grooves countersunk in the screw 16. In order not to force the threading of this screw, the grooves could be countersunk in the smooth body of the screw, the diameter of the smooth body then being greater than the diameter of the thread.

Sur la figure 9 on a représenté un assemblage de quatre éléments de charpente 1 au moyen d'une pièce de jonction 23 qui possède quatre faces, mais on comprendra que la pièce de jonction pourrait tout aussi bien comporter six ou huit faces. In Figure 9 there is shown an assembly of four frame elements 1 by means of a junction piece 23 which has four faces, but it will be understood that the junction piece could just as well have six or eight faces.

On a représenté à la figure 10 un exemple d'application du système de liaison d'éléments de charpente 1 selon l'invention, pour réaliser un ensemble de poutres croisées bidirectionnel disposé parallélement aux façades 25, 26. Il est possible d'ajouter des éléments de renforcement ou de contreventement figurés en 12. En périphérie de l'ensemble de poutres croisées , les poteaux de façade 27 se fixent directement. sur des pièces de jonction 2, comme les éléments de charpente 1. FIG. 10 shows an example of application of the system for connecting structural members 1 according to the invention, for producing a set of bidirectional crossed beams arranged parallel to the facades 25, 26. It is possible to add reinforcing or bracing elements shown at 12. At the periphery of the set of crossed beams, the facade posts 27 are fixed directly. on connecting pieces 2, such as structural members 1.

Une autre disposition de 1J ensemble de poutres croisées bidirectionnel, mais cette fois disposée à 450 par rapport aux façades, est représentée à la figure 11. Another arrangement of 1J set of bidirectional crossed beams, but this time arranged at 450 relative to the facades, is shown in Figure 11.

Les barres de fermeture 28 rendent cet ensemble de poutres croisées indéformable dans le plan horizontal.The closing bars 28 make this set of crossed beams non-deformable in the horizontal plane.

A la figure 12, on a représenté la réalisation d'un ensemble de poutres croisées tridirectionnel de forme hexagonale. Il est constitué de triangles équilatéraux réunis un par un en leurs sommets, pour créer une succession de triangles et d'hexagones, ou un ensemble de triangles équilatéraux si on ajoute des éléments 29 dans les évidements hexagonaux. On a figuré en 30 les poteaux de façade qui se fixent sur des pièces de jonction particulières 31. In Figure 12, there is shown the embodiment of a set of three-way cross beams of hexagonal shape. It consists of equilateral triangles joined one by one at their vertices, to create a succession of triangles and hexagons, or a set of equilateral triangles if 29 elements are added in the hexagonal recesses. The front posts which have been fixed to particular junction pieces 31 have been shown at 30.

La disposition d'un ensemble de poutres croisées horizontal est représentée à la figure 13. Suivant l'importance des charges et des portées, si les poteaux d'extrémité 32 sont jugés insuffisants, on utilise des poteaux intermédiaires 33 qui sont fixés sous les pièces d'assemblage 2. The arrangement of a set of horizontal crossed beams is shown in Figure 13. Depending on the size of the loads and spans, if the end posts 32 are deemed insufficient, intermediate posts 33 are used which are fixed under the parts assembly 2.

Comme on l'a représenté à la figure 14, la coupe suivant un certain angle 34 des éléments de charpente 1 assemblés permet d'obtenir un ensemble de poutres croisées de charpente courbe pour constituer des structures en forme d'arc. As shown in Figure 14, the section along a certain angle 34 of the frame elements 1 assembled allows to obtain a set of crossed beams of curved frame to form arc-shaped structures.

A la figure 15, on a représenté une toiture à double pente obtenue par la création d'une pièce de forme 35 dont la section est identique à celle d'un élément de charpente 1. In FIG. 15, a double-pitched roof has been shown obtained by the creation of a shaped part 35 whose cross section is identical to that of a structural element 1.

Une surface de toiture horizontale suivie d'une toiture en pente peut être construite, en utilisant alors un élément angulaire 36 dont la section est identique à celle d'un élément de charpente 1. A horizontal roof surface followed by a sloping roof can be constructed, then using an angular element 36 whose section is identical to that of a structural element 1.

Les éléments de charpente selon l'invention peuvent trouver une autre application comme traverses de liaison des membrures de poutres ou poteaux en échelle. The structural elements according to the invention can find another application as cross beams of beam members or ladder posts.

Ainsi, à la . figure 17, on a représenté un tronçon de poutre en échelle composé de deux membrures 37, 38 assemblées par deux traverses de liaison 1' identiques aux éléments 1 schématisés à la figure 3. Dans l'exemple représenté, la membrure 37 est un tube rectangulaire et la membrure 38 est un profil ouvert en forme de U, rnais ces membrures peuvent avoir des sections diverses.So at the. FIG. 17 shows a section of a beam in a scale composed of two members 37, 38 assembled by two connecting cross members 1 'identical to the elements 1 shown diagrammatically in FIG. 3. In the example shown, the member 37 is a rectangular tube and the frame 38 is an open U-shaped profile, but these frames can have various sections.

L'utilisation de profils ouverts permet d'éviter le perçage, dans la membrure 37, de trous 39 nécessaires au passage des vis de liaison (vis 6 représentées à la figure 3) au travers des profils tubulaires pour permettre leur engagement dans les trous 40 et assurer leur vissage dans les embouts filetés (embouts 5 de la figure 3) des traverses de liaison 1'. Dans ce cas, contrairement au dispositif représenté à la figure 3, les vis de liaison ne sont pas montées en préparation sur les traverses 1'
La section des membrures sera définie en fonction de leur utilisation. On a représenté à titre d'exemple, à la figure 18, un montage de glaces 41 pincées sur la membrure 38 entre des joints néoprène au moyen d'un couvre-joints, la poutre en échelle étant utilisée comme poteau de façade.The use of open profiles avoids the drilling, in the frame 37, of holes 39 necessary for the passage of the connecting screws (screws 6 shown in Figure 3) through the tubular profiles to allow their engagement in the holes 40 and ensure that they are screwed into the threaded end pieces (end pieces 5 in FIG. 3) of the connecting crosspieces 1 '. In this case, unlike the device shown in Figure 3, the connecting screws are not mounted in preparation on the sleepers 1 '
The section of the members will be defined according to their use. FIG. 18 shows, by way of example, an assembly of windows 41 pinched on the frame 38 between neoprene joints by means of a joint cover, the ladder beam being used as a facade post.

Pour éviter leur déversement ou flambage, les poutres ou poteaux pourront être de section triangulaire et on a représenté à la figure 19 une poutre de ce type avec trois membrures 42, 43, 44 entretoisées par des traverses de liaison 1" . Ces membrures, comme on l'a représenté à titre d'exemple, peuvent être de sections différentes. To avoid their spillage or buckling, the beams or posts may be of triangular section and there is shown in Figure 19 a beam of this type with three members 42, 43, 44 braced by 1 "connecting crosspieces. These members, as as shown by way of example, can be of different sections.

Comme autre exemple on a représenté à la figure 20 une poutre ou poteau de section carrée à laquelle, pour éviter la déformation, on peut ajouter des éléments de triangulation 45. Afin de faciliter le montage, les vis 6' et rondelles 7' sont montées en préparation sur la traverse 1", comme dans la disposition représentée à la figure 3. A cet effet des trous 46, d'un diamètre légèrement supérieur à celui . de la rondelle 7' et prolongés par un trou encoché 47 d'un diamètre légèrement supérieur à celui des vis 6', sont pratiqués dans les membrures, cornrne on le voit aux figures 20 et 21.Le montage des traverses 1" s'effectue alors par introduction des têtes de vis 6' et rondelles 7' au travers des trous 46, puis par translation des vis au fond des encoches 47, ce qui fait coincider le centrage 10' des embouts 5' et l'évidement 48 pratiqué dans les mvembrures. Le serrage des vis 6' au moyen d'une clé passée dans les trous 49 termine l'assemblage et empêche le glissement des traverses de liaison 1" sur les membrures (effort rasant). As another example, there is shown in FIG. 20 a beam or post of square cross section to which, to avoid deformation, triangulation elements 45 can be added. In order to facilitate mounting, the screws 6 ′ and washers 7 ′ are mounted. in preparation on the cross-member 1 ", as in the arrangement shown in FIG. 3. For this purpose holes 46, of a diameter slightly greater than that of the washer 7 'and extended by a notched hole 47 with a diameter slightly higher than that of the screws 6 ', are practiced in the frames, cornrne as seen in Figures 20 and 21. The mounting of the crosspieces 1 "is then carried out by introduction of the screw heads 6' and washers 7 'through the holes 46, then by translation of the screws at the bottom of the notches 47, which causes the centering 10 ′ of the ends 5 ′ to coincide and the recess 48 formed in the mvembrures. The tightening of the screws 6 'by means of a wrench passed through the holes 49 completes the assembly and prevents the sliding of the connecting crosspieces 1 "on the members (grazing force).

On notera que le deuxième mode d'assemblage des éléments de charpente selon l'invention, représenté aux figures 7 à 9, peut également être utilisé pour la réalisation de poutres en échelle. Chaque face de jonction des membrures avec les traverses de liaison possède alors des évidements nécessaires au logement des centrages prévus en extrémité des bagues crantées, et des trous taraudés dans lesquels viendront s'engager les vis de fixation. Note that the second method of assembling the structural elements according to the invention, shown in Figures 7 to 9, can also be used for the production of ladder beams. Each junction face of the members with the connecting crosspieces then has recesses necessary for housing the centering provided at the end of the notched rings, and tapped holes in which the fixing screws will engage.

On comprendra que la description ci-dessus a été donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications qui suivent. It will be understood that the above description has been given by way of example, without limitation, and that additions or constructive modifications could be made without departing from the scope of the invention defined by the claims which follow.

Claims

CLAIMS.

1. Framework element for the production of metal structures, characterized in that it consists of two tubular profiles (3) joined together by at least one core (4).

2. Framework element according to claim 1, characterized in that said element (1) is obtained by square or angular cuts of an extruded aluminum alloy profile.

3. Framework element according to claim 1 or claim 2, characterized in that the ends of the tubular profiles (3) are closed by bosses (5) having a centering (10) pierced with a tapped hole receiving a screw d '' assembly (6).

4. Means for joining together structural elements according to claim 3, characterized in that it comprises a joining piece (2) which has on each of its faces notched holes (8) in which engage , by a simple sliding movement, the heads of the assembly screws (6) carried by the corresponding end of the element (1).

5. Joining means according to claim 4, characterized in that said connecting piece (2) has openings in which fit, in the assembled position, the centering (10) presented by the ends of the element ( 1) so that the assembly can resist slipping due to cutting forces.

6. Means for joining together structural elements according to claim 1 or claim 2, characterized in that it comprises commercial screws (16), adapting to the tubular ends of each element (1), . each associated with a notched actuating ring (19) and screwed into a junction node (23) having tapped holes (24), this screwing being obtained by the rotation of said notched rings (19).

7. Means for joining together structural elements according to claim 1 or claim 2, characterized in that it comprises screws adapting to the tubular ends of each element and comprising at least one groove in their smooth part or in their threaded part, so that they can be screwed by rotation of notched rings at the ends of the elements.

8. Joining means according to claim 6 or claim 7, characterized. in that the assembly screws (16) of the elements (1) are pushed into the threaded holes (24) of the joining pieces (23) by a spring (21).

9. Application of structural elements according to any one of claims 1 to 3 to the production of a beam or column ladder, characterized in that the structural element constitutes a connecting crosspiece (1 ', 1 " ) between the members (37, 38 - 42, 43, 44) of said beam or connecting post.

10. Application of structural elements to the production of a beam or column ladder according to claim 9, characterized in that a connecting screw is introduced through a hole (39) formed in the frame (37) and engages in another hole (40) of said frame disposed opposite a threaded end piece carried by said crosspiece (1 ').

11. Application of structural elements to the production of a beam or ladder post according to claim 9, characterized in that the head of the assembly screw (6 '), the body of which is screwed into the end piece threaded (5 ') of the crosspiece (1 "), as well as a washer (7') associated therewith are engaged in one end (46) of larger diameter of a notch formed in the frame and whose other end (47) has a diameter slightly greater than that of the screw (6 '), the latter undergoing translation to come to the bottom (47) of the notch by making the centering (10') coincide carried by the end piece (5 ') with a recess (48) of the frame, the tightening of the screw (6') being effected by a key inserted into an opening (49) of the frame.

12. Application of structural elements to the production of a beam or column ladder according to claim 9, characterized in that each junction face of the members with the connecting crosspieces has, at the level of said crosspieces, recesses for the centering housing provided at the ends of the notched rings of the crosspieces as well as the tapped holes in which the assembly screws engage.