FR2615790A3

FR2615790A3 - Presse a empreindre a chaud

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Publication number: FR2615790A3
Application number: FR8807079A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1988-05-27
Publication date: 1988-12-02
Also published as: CH678036A5; GB2206309A; FR2615790B3; GB8812575D0; DE3718048A1; DE3718048C2; GB2206309B

Abstract

La presse à empreindre à chaud est destinée à transférer des couches d'impression à partir d'une feuille d'empreinte sur un matériau récepteur en forme de feuille tel qu'une bande de papier et comporte un ensemble d'empreinte formant un interstice d'empreinte entre un corps d'empreinte qui exécute un mouvement d'impression et un autre corps d'empreinte formant contre-corps. La tête palpeuse 10 d'un capteur 11 du dispositif de transport de la feuille d'empreinte 14 est montée de manière sensiblement fixe dans la zone des corps d'empreinte 3 de l'ensemble d'empreinte 2. Application à la réalisation d'empreintes sur des feuilles difficiles à repérer avec précision.

Description

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PRESSE A EMPREINDRE A CHAUD

L'invention concerne. une presse à empreindre à chaud destinée à transférer des couches d'impression à partir d'une feuille d'empreinte sur un matériau récepteur en forme de feuille, tel qu'une feuille ou bande de papier, comportant un ensemble d'impression formant un interstice d'empreinte entre un corps d'empreinte qui exécute un mouvement d'impression et

un contre-corps, comportant en outre un dispositif de trans-

port de la feuille d'empreinte dans une direction d'avance à travers l'interstice d'empreinte, un dispositif de commande agissant sur ledit dispositif de transport afin d'assurer une orientation convenable des couches d'impression par rapport à l'ensemble d'impression, cependant que ledit dispositif de commande comporte un capteur pourvu d'une tête palpeuse et disposé dans la zone du trajet de repères qui sont prévus sur la feuille d'empreinte et associés de manière prédéterminée

aux couches d'impression.

La précision du fonctionnement des presses à empreindre

transmettant à l'aide de la chaleur ou d'un autre moyen conve-

nable sur une feuille réceptrice, à partir d'une feuille de réserve, un motif imprimé, une couche colorée, un hologramme ou analogues, dépend notamment de la précision avec laquelle on peut mettre en place la couche à transmettre par rapport aux surfaces d'impression ou d'empreinte d'au moins l'un des deux corps d'empreinte ou outils à empreindre ou par rapport à la surface réceptrice. Ceci s'avère notamment dans les cas o la couche à transmettre forme déjà en elle-même une image imprimée, par exemple une représentation graphique; dans ces

cas, le corps d'impression ou d'empreinte constitué,généra-

lement par un poinçon d'impression présente une surface lisse, plane, étant donné que, dans ces conditions, le positionnement de la feuille à imprimer dans l'ensemble d'impression détermine la précision du positionnement de l'image imprimée sur l'objet intéressé. Plus l'endroit o les repères de la feuille d'im-

pression sont enregistrés, est éloigné de l'ensemble d'impres-

sion (ou de l'interstice d'impression ou d'empreinte), et plus le risque est grand voir le résultat du repérage faussé par des phénomènes d'allongement de la feuille d'impression entre ledit endroit et l'interstice d'empreinte. Pour cette raison, des dispositifs dans lesquels le repérage s'effectue dans une

partie de la feuille d'impression, qui est espacée ou angulai-

rement décalée par rapport à la partie de la feuille qui passe par l'interstice d'empreinte n'offrent, dans bien des cas, pas une précision suffisante. On rencontre le même inconvénient lorsque le repérage est effectué à proximité des outils d'impression ou d'empreinte, mais à l'aide d'un organe palpeur

mobile qui est écarté de l'endroit du repérage quand l'opéra-

tion de repérage est terminée, et qui est ensuite déplacé en sens inverse en vue d'une nouvelle opération de repérage. Cet agencement entraîne, en outre, une forte diminution de la

cadence de travail de la presse.

Par ailleurs, les capteurs tels que des convertisseurs photo-électrique sont très sensibles aux sollicitations qui se manifestent à proximité immédiate de l'ensemble d'impression, par exemple des sollicitations thermiques, des sollicitations dues aux trépidations etc., de sorte qu'on à estimé jusqu'à présent qu'il n'était pas possible d'exposer les dispositifs palpeurs ou de repérage à de telles sollicitations d'une manière permanente; il en résultait pourtant de nombreux inconvénients. L'invention a pour but de créer une machine à empreindre à chaud du genre décrit ci-dessus, dans laquelle la couche d'impression intéressée puisse être repérée directement sur la partie de feuille qui se trouve dans la zone de l'interstice

d'impression ou d'empreinte, sans qu'il en résulte une diminu-

tion de la cadence de travail.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la tête palpeuse est disposée dans la zone d'au moins un corps d'impression de l'ensemble d'impression, ladite tête palpeuse pouvant être immobilisée par ou pendant le cycle d'impression, cependant que le capteur est disposé de façon telle qu'il soit exposé à des sollicitations sensiblement moindres que celles qui agissent sur la tête palpeuse elle-même. Par conséquent,

la tête palpeuse peut être fixée rigidement au point d'im-

pression, par rapport au bâti de la presse, dans la zone d'impression ou d'empreinte, de sorte que le motif ou empreinte

est toujours repéré et positionné avec une grande précision.

Il serait envisageable d'incorporer la tête dans un des deux outils d'impression, notamment dans l'outil non chauffé, de façon telle qu'elle se trouve à l'intérieur des limites de la surface d'impression ou d'empreinte intéressée ou du corps d'impression correspondant, sans être située pour autant dans la zone du motif à transmettre, donc à proximité immédiate de

la surface d'impression effective; toutefois, dans un agence-

ment particulièrement avantageux, la tête palpeuse est placée.

à proximité immédiate du corps d'impression et de la surface d'impression correspondante; dans ce cas, la tête palpeuse et le capteur peuvent être disposés de manière à être facilement accessibles. Afin de protéger la tête palpeuse, et notamment le capteur, des sollicitations thermiques et autres, mentionnés ci-dessus, on peut prévoir un blindage convenable, ou du moins on peut former la tête palpeuse et le capteur d'un matériau

résistant à la chaleur, par exemple d'un matériau minéral.

Toutefois, dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la tête palpeuse et le capteur sont séparés et espacés l'un de l'autre de sorte que le capteur peut être

placé à un endroit éloigné de la tête palpeuse et, par consé-

quent, éloigné des corps d'impression ou d'empreinte, dans une zone o les sollicitations dues à l'ensemble d'impression ou d'empreinte sont sensiblement atténuées, la tête palpeuse étant alors de préférence reliée au capteur par un conducteur de palpage qui est flexible sur une partie au moins de sa longueur. Lorsque le dispositif palpeur utilise des rayons, notamment des rayons lumineux transmis par le repère au capteur, la tête palpeuse peut être constituée simplement par l'extrémité tranchée, par exemple selon un angle obtus du

conducteur de palpage, de sorte qu'il n'est alors pas ne-

cessaire de prévoir une tête palpeuse séparée et que la tête palpeuse disposée, en profil, parallèlement à un axe de palpage peut présenter des dimensions réduites. Les rayons peuvent évidemment être émis par une tête émettrice séparée de la tête palpeuse pour être ensuite influencés par le repère avant d'être reçus par la tête palpeuse; toutefois, dans un agencement très peu encombrant et se prêtant à un ajustage à haute précision, la tête palpeuse constitue à la fois la tête émettrice et la tête réceptrice. Lorsqu'on utilisé des rayons de lumière, on peut prévoir simplement des fibres de verre, un faisceau de fibres servant de fibre optique dirigeant la lumière vers le repère, cependant qu'un second faisceau sert de fibre optique dirigeant la lumière vers le capteur. Les deux faisceaux qui forment, de préférence, un seul conducteur coaxial à section sensiblement circulaire peuvent être voisins l'un de l'autre, ils peuvent être mélangés de manière homogène ou encore être disposés différemment l'un par rapport à l'autre, compte tenu des conditions particulières qui sont imposées dans chaque cas d'espèce. La source émettrice de rayons est disposée avantageusement à proximité immédiate du convertisseur dans un bottier, les deux faisceaux étant

séparés dans cette zone et associés chacun à l'organe intéres-

sé respectif.

Dans un mode de réalisation de l'invention, la tête palpeuse est fixée par un support sur un élément porteur qui supporte en même temps l'un des deux corps d'impression ou

d'empreinte, ce qui assure un positionnement très précis.

Lorsque l'un des corps d'impression ou d'empreinte (ou les deux corps ne sont pas constitué(s) par de corps de révolutior en forme de rouleaux ou cylindre mais par des poinçons déplaçe bles linéairement l'un par rapport à l'autre, ce qui est un dispositif envisageable, le corps d'impression fixe est monté

avantageusement de façon rigide sur une plaque de base chauf-

fante qui porte également, mais de façon amovible, la tête palpeuse ou le support. Il est avantageux, en tous cas, d'agencer le support comme dispositif de réglage permettant d'ajuster la tête palpeuse dans deux ou trois directions perpendiculaires l'une à l'autre, à savoir, par exemple, parallèlement à la direction de l'avance et perpendiculaire- ment au plan de l'interstice d'empreinte, ce support étant fixé de manière ajustable sur la plaque de base. Afin qu'on puisse disposer dans tous les cas le support entre le plan de l'interstice d'empreinte et l1organe de support du corps d'impression ou d'empreinte intéressé sans qu'il entre en contact avec la feuille à imprimer ou empreindre, on lui donne la forme d'un élément plat présentant une épaisseur inférieure à celle de la plaque du corps d'impression ou d'empreinte associé. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on prévoit, dans la zone de la tête palpeuse, un contre-guidage de la feuille à imprimer ou empreindre, de façon telle qu'au moins une zone marginale de cette feuille, qui porte les repères et se déplace devant la tête palpeuse, soit toujours placées à une distance constante de la face terminale de la tête palpeuse, cette distance pouvant être

très réduite et notamment être approximativement égale à zéro.

Ces particularités et d'autres de modes de réalisation

préférés de l'invention ressortiront également de la descrip-

tion qui suit et des figures annexées, étant entendu que les

différentes caractéristiques peuvent être appliquées indivi-

duellement ou en combinaison à l'un quelconque des modes de

réalisation de l'invention ou encore à d'autres domaines.

Les figures annexées montrent des modes de réalisation

de l'invention qui sont décrits de manière détaillée ci-après.

- La figure 1 montre, en plan, un détail d'une machine à empreindre à chaud selon l'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne IIII de la figure 1, à plus grande échelle et vue sous un angle différent de 900; - la figure 3 représente, à plus grande échelle, la tête palpeuse et son support selon le mode de réalisation de la figure 1; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, à plus grande échelle et vue sous un angle différent de 90 ; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 3, à plus grande échelle et vue sous un angle différent de 90 ;

- la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la.

figure 3.

La presse à empreindre à chaud 1 selon l'invention, représentée sur les figures 1 et 2, comporte. un ensemble d'impression ou d'empreinte 2 pourvu d'un corps d'empreinte 3 chauffé et stationnaire, ainsi que d'un contre-corps mobile, non chauffé 4, ces corps présentant des surfaces d'impression ou d'empreinte 5, 6 horizontales planes qui-se font face et délimitent un interstice d'impression ou d'empreinte 7. Le corps d'empreinte allongé rectangulaire 3 est fixé sur une plaque de base 8 fixée, à son tour, rigidement sur le bâti de la presse, cette plaque de base présentant des dimensions sensiblement supérieures à celles des corps d'empreinte 3, 4

ou à celles sensiblement égales des surfaces d'empreinte 5, 6.

Ladite plaque de base est une plaque perforée pourvue de trous cylindriques qui sont disposés selon une trame très serrée sur toute l'étendue de la plaque de base; des pattes 9 s'engagent dans ces trous par des chevilles qui sont expansées lors du serrage des pattes 9 et, de ce fait, immobilisées par rapport

à la plaque de base 8.

A proximité immédiate des corps d'empreinte 3,-4 et sensiblement au niveau du corps d'empreinte 3, une tête palpeuse 10 fait saillie à la manière d'un goujon ou d'une broche et coopère avec un capteur 11 placé sensiblement à l'extérieur/du contour de la zone chauffée ou de la plaque de base 8. Par l'intermédiaire d'un conducteur à signaux, le capteur 11 agit sur un dispositif de commande 12, qui agit, à son tour, par l'intermédiaire d'un conducteur de commande sur un dispositif de transport 13 d'une feuille à empreinte à chaud 14, ainsi que sur un matériau mince en forme de bande dE papier 18. Ce dispositif de transport 13 qui n'est indiqué que schématiquement peut être agencé, de même que l'ensemble d'empreinte-ou d'impression, conformément à la demande de

brevet allemand P 37 13 666.6 à laquelle il est fait réfé-

rence, ici, en ce qui concerne d'autres détails. La bande d'empreinte 14 déroulée à partir d'un dévidoir et amenée vers l'ensemble d'empreinte ou d'impression par l'intermédiaire de rouleaux compensateurs et de rouleaux de renvoi est guidée,

dans la zone dudit ensemble d'empreinte 2 sensiblement paral-

lèlement à une section de la feuille ou dans le plan médian de l'interstice d'empreinte 7, sensiblement sans contact et selon un trajet rectiligne, l'ensemble d'impression ou d'empreinte 2 étant ouvert, cependant que la section de feuille associée dépasse des deux extrémités des corps d'empreinte 3, 4 ou de l'ensemble d'empreinte 2, dans la direction de l'avance indiquée par la flèche 19, pour être ensuite déviée, par exemple, vers le haut. La flèche d'empreinte 4 porte sur sa

face opposée au corps d'empreinte 3 des couches d'impres-

sion 15 successives, dans la direction de l'avance (flèche 19), lesdites couches d'impression 15 se succèdent en définissant entre elles des intervalles réduits; par ailleurs, elles présentent une largeur plus petite que celle de la feuille d'empreinte 14, de sorte que celle-ci définit sur ses deux côtés longitudinaux des zones marginales 17 qui ne sont pas touchées par les couches d'impression. La largeur des zones d'impression 15 peut correspondre approximativement à la

largeur des surfaces d'empreinte 5, 6. Une des zones margina-

les 17 porte, notamment sur sa face opposée aux couches d'impression, des repères 16 se succédant dans la direction de

la flèche 19 et formés, par exemple, d'une substance réflé-

chissante; un repère 16 peut être associé à chacune des couches d'impression 15 et peut être placé avantageusement à une faible distance derrière l'extrémité avant de la couche d'impression 15 intéressée, en référence à la direction indiquée par la flèche 19. La tête palpeuse 10 est orientée

vers le haut et disposée à une distance de quelques millimè-

tres seulement du corps d'empreinte 3, de façon telle que les repères 16 passent au-dessus de cette tête et soient donc relevés par elle. Le résultat du palpage est transmis par capteur 11 au dispositif de commande 12 qui agit alors, à son tour, sur le dispositif de transport 13 en le freinant ou en l'immobilisant de façon telle que la couche d'impression 15 associée au repère relevé 16 soit positionnée correctement entre les surfaces d'impression ou d'empreinte 5, 6; on relève donc chaque fois le repère 16 qui est situé dans la même section longitudinale de la feuille d'empreinte 14 que la couche d'impression 15 placée dans l'ensemble d'impression. La tête palpeuse 10 est montée sur un support 20 légèrement plus mince que le corps d'empreinte 3 qui est fixé sur la plaque de base 8 par les mêmes pattes 9 que celles du corps d'empreinte lesdites pattes 9 s'appliquant sur des-surfaces obliques à pente relativement raide des bords du corps d'empreinte 3 ou de la plaque de socle 21, tout en permettant, par ailleurs, un certain déplacement par rapport aux surfaces obliques et, par conséquent, un ajustage relatif du corps d'empreinte 3 et du socle 21 dans une direction transversale par rapport à la

flèche 19.

La tête palpeuse 10 est reliée par un conducteur de palpage 22 au capteur 11; ce conducteur 22 comporte une fibre optique 23 entourée, à une faible distance du support 20, d'une-enveloppe protectrice-ou gaine s'étendant jusqu'à un

bottier de capteur. La fibre optique 23 est formée essentiel-

lement de deux faisceaux de fibres de verre réunis qui se

séparent à l'intérieur du bottier du capteur, l'un des fais-

ceaux 24 agissant par son extrémité sur le capteur 11, tandis que l'extrémité de l'autre faisceau est exposée à une source de lumière 25; il est toutefois aussi envisageable de diriger une source de lumière placée à proximité immédiate de la tête palpeuse 10 directement sur les repères 16. Le capteur 11 peut alors être installé à une certaine distance de la plaque de base chauffée 8, dans une zone sensiblement plus froide, la distance entre la tête palpeuse 10 et le capteur 11 pouvant atteindre environ 2 m. Cet agencement rend le capteur 11 et la source de lumière 25 très facilement accessibles et les empêchent de gêner dans la zone d'impression, tout en assurant une concentration satisfaisante de la lumière au niveau de la

surface de sortie de la tête palpeuse 10.

Ainsi que le montrent, par ailleurs, les figures 1 à 6, le support 20 se présente sous la forme d'un chariot en croix (à deux directions de déplacement) dont le charibt transversal associé dépasse du guidage de chariot correspondant, à la manière d'un bras saillant, ledit guidage de l'un des chariots étant disposé sur la partie saillante de l'autre bras. Le

socle 21 en forme de plaque dont l'épaisseur dépasse l'épais-

seur maximum du support 20 comporte, sur son côté opposé au côté de la fixation, un guidage de chariot 26 en forme d'un

évidement du type "poche" 26 dans lequel est guidé un cha-

riot 27 en forme de plaque suivant une première direction linéaire, par exemple dans le sens de la flèche 19 et en sens opposé, l'agencement étant tel que ledit chariot ne dépasse pas du côté associé du socle 21. Le chariot 27 est protégé contre le soulèvement par une bride immobilisée par rapport au socle 21 au moyen d'une vis 29. Cette bride est entièrement encastrée dans un évidement allongé, ménagé dans le chariot 27 et s'étendant transversalement par rapport à ladite première direction linéaire. L'évidement précisé présente un épaulement recevant la bride qui est constituée par un disque 28 excentré

par rapport à la vis 29 et qui comporte un élément d'engage-

ment, tel qu'une fente, appelé à recevoir un tourne-vis. En tournant le disque excentrique 28 par rapport à la vis 29 formant axe de palier, on peut ajuster la position du chariot avec une grande précision dans ladite première direction linéaire, et en serrant ensuite la vis 29 on peut de nouveau immobiliser le chariot. Au-delà du guidage de chariot 26 ou de l'extrémité associée du socle 21, le chariot 27 se prolonge par un support de chariot 30 solidaire dudit chariot et présentant une épaisseur de paroi plus grande que celle de

celui-ci, ce support de chariot pouvant s'étendre approxima-

tivement jusqu'au plan de fixation du socle 21 et pouvant comporter, sur le côté associé, une surface d'appui par l'intermédiaire de laquelle il prend appui avec certaine précontrainte sur la plaque de base 8 lorsque la vis 29 est serrée. Sur le côté du support qui est opposé au côté de fixation dudit support 20, le support de chariot 30 présente également un guidage de chariot 31 perpendiculaire au guidage de chariot 26, et un disque excentrique 33 tournant autour

d'une vis 34 permet d'ajuster avec précision dans ce gui-

dage 26 un chariot 32 selon le principe décrit ci-dessus en référence au chariot 27. Des échelles graduées peuvent être associées aux chariots, sur le socle ou sur le support de chariot 32, pour permettre un ajustage contrôlé tenant compte de certaines données prédéterminées. Le chariot 33 qui est déplaçable, tout comme le chariot 27, parallèlement à ia plaque de base 8 ne sert toutefois pas tant au déplacement

linéaire de la tête palpeuse 10 dans la direction du dépla-

cement de chariot intéressé que plutôt à l'ajustage de ladite

tête palpeuse perpendiculairement au plan médian de l'inter-

stice d'empreinte 7, de telle façon que l'extrémité de cette tête palpeuse 10 s'étende approximativement jusqu'au plan de la surface d'empreinte 5 du corps d'empreinte 3. A cette fin, la tête palpeuse 10 est montée sur une tête de support 35 déplaçable transversalement par rapport au plan précité et notamment montée à pivotement autour d'un axe 36 parallèle à la direction de déplacement du chariot 27, ladite tête de support s'étendant librement à partir de l'axe 36 de façon telle qu'elle porte la tête palpeuse 10 à son extrémité opposée à l'axe 36. A cet endroit espacé de l'axe 36, la tête de support 35 est accouplée au support de chariot 30 par une glissière oblique 37. La glissière 37 est ménagée sous la forme d'une rainure ascendante oblique en direction de la feuille d'empreinte 14, dans un bord latéral de la tête de support 35, et une cheville de guidage 38 s'étendant à partir du côté intéressé du support de chariot 30 s'engage dans cette rainure sensiblement sans jeu radial. Par conséquent, les déplacements du chariot 32 provoquent, avec démultiplication,

des pivotements de la tête de support 35 ou de la tête pal-

peuse 10. Par ailleurs, le chariot 32 présente, en dehors de son guidage 31, une épaisseur accrue dans la direction du plan de fixation du support 20, grâce à un épaulement, ce qui entraîne toutefois un léger décalage vers l'arrière de la tête de support 35 par rapport audit plan de fixation, pour chaque

position de la tête de support.

Sur son côté opposé au plan de fixation du support 20, la tête de support 35 présente un évidement formant poche à

côté de la glissière 37, et une plaque de serrage 39 assujet-

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il tie par deux vis de serrage est logée dans cet évidement. Dans la paroi de fond dudit évidement, ainsi que dans la surface de serrage voisine de la plaque de serrage 39 sont prévues des rainures appariées qui forment un canal récepteur de la fibre optique 23 qui sort latéralement du côté de la tête de sup- port 35 qui est opposé à la glissière 37 et au socle 21. La surface latérale de la plaque de serrage 39 qui est opposée à ce côté de sortie de la fibre optique présente une rainure reliée par un arrondi au canal récepteur précité et destinée à recevoir l'extrémité coudée de la fibre optique 23, extrémité qui selon la coupe de la figure 4 sort de la zone d'angle de la plaque de serrage 39 dirigé vers la feuille d'empreinte 14, et qui forme par sa partie terminale légèrement saillante la tête palpeuse 10. L'axe central de cette partie terminale ou de cette tête palpeuse 10 forme un axe de palpage 40 qui, vu dans le sens de la flèche 19, définit par rapport à la feuille

d'empreinte 14, un angle obtus ouvert vers le corps d'em-

preinte 3, ce qui s'avère avantageux notamment lors du trans-

fert d'hologrammes.

Lors d'un mouvement de pivotement de la tête palpeuse 10 autour de l'axe 36, cette position angulaire varie légèrement, mais seulement dans des limites étroites, de sorte que l'on n'observe aucune modification notable de la sensibilité de

palpage. Du fait de l'agencement décrit ci-dessus, le sup-

port 20, vu en plan, présente une forme angulaire, une branche étant formée par le socle 21 et le chariot 27, tandis que l'autre branche, transversale par rapport à la première et dirigée vers le corps d'empreinte 3, est formée par le support de chariot 30 et le chariot 32, l'extrémité de cette branche formant la tête de support 35 qui, par conséquent, fait

saillie au-delà du bord latéral associé du socle 21. -

Un contre-guidage 41 pour la feuille d'empreinte 14 et notamment pour sa zone marginale pourvue des repères i6 est disposé à proximité de la tête palpeuse 10, contre-guidage qui s'étend avantageusement dans la direction de la flèche 19, à l'extérieur des corps d'empreinte 3, 4. Ce contreguidage 41 se situe sur le côté de la feuille d'empreinte 14 qui est

opposé à la tête palpeuse 10, et il peut, par exemple, péné-

trer entre la feuille d'empreinte 14 et la bande 18, ou encore s'étendre sur le côté de la bande 18 qui est opposé à la feuille d'empreinte 14. Avantage sement, le contre-guidage 41 est disposé à proximité immédiate de l'extrémité des corps d'empreinte 3,-4 qui est la plus proche de la tête pal- peuse 10, extrémité qui est de préférence l'extrémité arrière,

en référence à la direction d'avance indiquée par la flèche 19.

Le contre-guidage 41 solidaire du bâti de la presse peut être constitué simplement par une tige de guidage pouvant dépasser librement comme indiqué sur la figure 2 et pouvant, par conséquent, aussi être disposée dans la zone adjacente aux corps d'empreinte 3, 4 ou à proximité immédiate et au-dessus de la tête palpeuse 10; elle s'étend toutefois avantageusement sensiblement sur toute la largeur de la feuille d'empreinte 14, ce qui permet de la fixer par ses deux extrémités. Dans le mode de réalisation représenté, une- extrémité de la tige de guidage 42 perpendiculaire à la direction de la flèche 19 est

fixée sur le support 20, notamment sur le support de cha-

riot 30, à l'aide d'une vis de serrage, de telle façon que la distance entre la tige de guidage 42 et la tête palpeuse 10 dans la direction de la flèche 19 soit toujours constante. La tige de guidage peut être formée simplement d'un archet de fil métallique. Le contre-guidage 41 remplit, lorsqu'il s'étend entre la feuille d'empreinte et la bande 18, les fonctions d'un dispositif de détachement par lequel ces deux couches peuvent être séparées l'une de l'autre en cas de collages intempestif. Ainsi qu'il ressort de la figure 2, le poinçon inférieur

ou le corps d'empreinte 3 est chauffé à partir du côté infé-

rieur 3 de la plaque de base 8, cette dernière étant avanta-

geusement disposée sur une plaque 43 chauffée électriquement ou à l'aide d'éléments chauffants tubulaires. Sur le côté de la plaque chauffante 43 qui est opposé à la plaque de base 8,

on prévoit une couche isolante en forme de plaque 44, l'en-

semble ainsi formé étant supporté par une colonne ou conso-

le 45.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Presse à empreindre à chaud destinée à transférer des couches d'impression à partir d'une feuille d'empreinte sur un matériau récepteur en forme de feuille, tel qu'une bande de papier comportant un ensemble d'empreinte formant un interstice d'empreinte entre un corps d'empreinte qui exécute un mouvement d'impression et un autre corps d'empreinte formant contre-corps, comportant en outre un dispositif de transport de la feuille d'empreinte dans une direction d'avance (flèche 19) à travers l'interstice d'empreinte un dispositif de commande agissant sur ledit dispositif de transport afin d'assurer une orientation convenable des couches d'impression par rapport à l'ensemble d'empreinte, cependant que ledit dispositif de commande comporte un capteur pourvu d'une tête palpeuse et disposé dans la zone du trajet de repères qui sont prévus sur la feuille d'empreinte et associés de manière prédéterminée aux couches d'impression, caractérisée en ce que la'tête palpeuse (10) est montée de manière sensiblement fixe dans la zone des corps d'empreinte (3, 4) de l'ensemble

d'empreinte (2).

2.- Presse à empreindre à chaud selon la revendica-

tion 1, caractérisée en ce que la feuille d'empreinte (14) est guidée dans la zone de l'ensemble d'empreinte (2) sous la forme d'une section de feuille sensiblement rectiligne et en ce que la tête palpeuse (10) est disposée dans la zone de cette section de feuille, de préférence à proximité immédiate d'au moins l'un des corps d'empreinte (3, 4) de l'ensemble

d'empreinte (2).

3.- Presse à empreindre à chaud selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le capteur (11) est disposé à une certaine distance de la tête palpeuse (10), sensiblement hors de l'ensemble d'empreinte (2), ledit capteur étant relié à la tête palpeuse (10) par un conducteur de palpage (22) et étant

constitué, de préférence, par un convertisseur photo-électri-

que, cependant que le conducteur de palpage comporte au moins

une fibre optique (23).

4.- Presse à empreindre à chaud selon une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête

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palpeuse (10) est disposée à proximité immédiate de la feuille d'empreinte (14) et/ou latéralement, à proximité immédiate

d'un corps d'empreinte chauffée (3) de l'ensemble d'emprein-

te (2), et en ce que la tête palpeuse (10) est constituée de préférence par une extrémité associée du conducteur de pal- page (22), et notamment par l'extrémité d'un faisceau de

fibres de.verre (24).

5.- Presse à empreindre à chaud selon une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte

une fibre optique pour la lumière émise vers le repère (16) et une fibre optique pour la lumière émise vers le capteur (11),

et en ce que les deux fibres optiques sont ré.unies, de préfé-

rence, de manière à former un seul conducteur. -

6.- Presse à empreindre à chaud selon une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête

palpeuse (10) sensiblement symétrique notamment par rapport à un axe de palpage (40) est inclinée par rapport au plan de la

feuille d'empreinte (14), de préférence, vue en coupe, obli-

quement par rapport à la direction d'avance (19) et inclinée

par rapport aux corps d'empreinte (3, 4).

7.- Presse à empreindre à chaud selon une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête

palpeuse (10) est montée sur un support (20) et notamment pour être déplacée avec ce support au moins transversalement par rapport à la feuille d'empreinte (14) et/ou sensiblement parallèlement à la direction d'avance (19), ledit support (20)

comportant de préférence un socle (21) monté de façon ajus-

table sur une plaque de base chauffée (8) qui porte le corps

d'empreinte (3).

8.- Presse à empreindre à chaud selon l'une des revendi-

cations précédentes, caractérisée en ce que la tête pal-

peuse (10) est disposée au-dessous de la feuille d'em-

preinte (14) et en ce que, notamment, le support (20) est

formé par un chariot en croix (à-deux directions de dépla-

cement) en forme de plaque d'épaisseur réduite, le chariot transversal (32) dudit chariot en croix portant une tête de support (35) pour la tête palpeuse (10), ladite tête de support étant guidée par une glissière oblique (37) de manière à pouvoir pivoter transversalement par rapport à la feuille

d'empreinte (14).

feuille d'empreinte (14).

9.- Presse à empreindre à chaud selon une des revendica-

tions.précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu, sur le côté de la feuille d'empreinte qui est opposé à la tête palpeuse (10), un contreguidage (41) destiné à guider ladite feuille d'empreinte à une distance prédéterminée de la tête

palpeuse (10), ledit contre-guidage étant constitué essentiel-

lement de préférence, par une tige de guidage (42) disposée

sur un chariot longitudinal (27) dudit support (20).

I0 10.- Presse à empreindre à chaud selon une des revendi-

cations précédentes, caractérisée en ce qu'un organe de séparation s'engage à proximité de l'ensemble d'empreinte (2) entre la feuille d'empreinte (14) et la bande (18), cet organe étant constitué, de préférence, par ledit contre-guidage (41) qui s'étend sur sensiblement toute la largeur de la feuille

d'empreinte (14).