FR2615778A2 - Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage - Google Patents

Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage Download PDF

Info

Publication number
FR2615778A2
FR2615778A2 FR8707640A FR8707640A FR2615778A2 FR 2615778 A2 FR2615778 A2 FR 2615778A2 FR 8707640 A FR8707640 A FR 8707640A FR 8707640 A FR8707640 A FR 8707640A FR 2615778 A2 FR2615778 A2 FR 2615778A2
Authority
FR
France
Prior art keywords
load
vertical
handling
taking
boxes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8707640A
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Bonnefoy
Francois Maquaire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITECA SARL
Original Assignee
ITECA SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8701164A external-priority patent/FR2610235A1/fr
Application filed by ITECA SARL filed Critical ITECA SARL
Priority to FR8707640A priority Critical patent/FR2615778A2/fr
Publication of FR2615778A2 publication Critical patent/FR2615778A2/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/005Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators using batteries, e.g. as a back-up power source
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J5/00Manipulators mounted on wheels or on carriages
    • B25J5/007Manipulators mounted on wheels or on carriages mounted on wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/02Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type
    • B25J9/04Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type by rotating at least one arm, excluding the head movement itself, e.g. cylindrical coordinate type or polar coordinate type
    • B25J9/041Cylindrical coordinate type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/063Automatically guided
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/19Additional means for facilitating unloading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

Appareil de transport et de manutention de charge, comprenant une fourche de levage d'une unité 3 sur laquelle sont rangées des caisses ou analogues 4 et un bras manipulateur 6-12 équipé de moyens 13 de prise de charge permettant de saisir une caisse 4 sur l'unité 3 et de la déposer en un point d'utilisation, et de prendre une caisse vide en ce point pour la ranger sur l'unité 3. L'invention s'applique au transport, à la manutention et à la distribution des articles les plus divers.

Description

APPAREIL DE TRANSPORT ET DE MANUTENTION DE CHARGES,
COMPRENANT UN CHARIOT SANS CONDUCTEUR A FOURCHE DE LEVAGE
La présente addition concerne des perfectionnements à l'appareil de
transport et de manutention de charges décrit en revendication 1 du brevet
principal nO 87 01 164 déposé le 30 janvier 1987.
L'appareil décrit dans ce brevet principal comprend un chariot sans
conducteur à fourche de levage pour la prise, le transport et ia pose d'une
unité de manutention sur laquelle peuvent être placées plusieurs charges, ce
chariot étant guidé au sol sur un trajet prédéterminé par un calculateur
central situé à distance, et comprenant un bras manipulateur à plusieurs
degrés de liberté équipé de moyens de prise d'une charge, des moyens
d'entrain amant des divers éléments du bras manipulateur, et une unité
programmable de commande du bras manipulateur, qui est montée égale
ment sur le chariot.
Dans l'exemple de réalisation décrit au brevet principal, le bras manipu
lateur comprend une tourelle montée en rotation autour d'un axe vertical sur
le chariot, une flèche horizontale montée déplacable en translation sur la
tourelle, et les moyens précités de prise de charge, qui sont montés à
l'éxtrémité de la flèche et mobiles verticalement par rapport à celle-ci.
Pour la prise d'une charge de forme sensiblement cylindrique, ces moyens
comprennent une couronne sur laquelle sont montés des leviers basculeurs
actionnés par des vérins, permettant la prise et le centrage de la charge
dans la couronne.
Ces charges de forme cylindrique sont alors simplement posées sur une
palette portée par la fourche de levage du chariot.
-La présente addition a pour objet des perfectionnements à l'unité de
manutention destinée à être portée par la fourche de levage du chariot, et
aux moyens de prise de charge, de façon à permettre le transport et la
manutention d'articles divers, qui sont contenus dans des caisses, des bacs ou
analogues.
Elle propose, à cet effet, un appareil de transport et de manutention de
charge, du type décrit en revendication 1 du brevet principal, caractérisé en
ce que l'unité de manutention est constituée par un bâti à plusieurs niveaux
de support de caisses, bacs ou analogues, et en ce que les moyens de prise de charge équipant le bras manipulateur sont propres à engager l'une quelconque des caisses ou analogues portées par le bâti pour la dégager de ce bâti ou pour l'y placer.
L'appareil selon l'invention constitue ainsi une réserve mobile d'articles contenus dans les caisses, bacs ou analogues de l'unité de manutention et est déplacable sous commande du calculateur central, entre une zone de stockage de ces articles et différents points d'utilisation.
Selon un première forme de réalisation, les moyens de prise de charge comprennent un bras ou plateau horizontal de support du fond d'une caisse, se terminant par un rebord vertical orienté vers le haut pour enpêcher le glissement de la caisse.
De tels moyens de prise de charge sont ainsi adaptés à la manutention de caisses ou de bacs ne présentant pas de caractéristiques particulières.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de prise de charge comprennent deux plaques perpendiculaires dont l'une horizontale s'engage sous le fond de la caisse et dont l'autre verticale s'applique contre une face latérale de la caisse et s'engage par son extrémité supérieure dans un rebord du côté supérieur de la caisse.
Selon encore un autre mode de réalisation, les moyens de prise de charge comprennent une fourche à deux dents horizontales parallèles qui s'engagent sous des rebords formés le long d'au moins deux bords parallèles supérieurs d'une caisse.
Avantageusement, ces moyens de prise de charge sont montés à l'extré- mité inférieure d'une colonne verticale qui est déplacable verticalement et en rotation autour de son axe à l'intérieur d'un fourreau vertical de guidage monté à l'extrémité de la flèche horizontale des bras manipulateurs.
Cette réalisation permet aisément de saisir et de manipuler des caisses d'un côté ou de l'autre de l'unité de manutention et de les déplacer transversalement.
De préférence, cette dernière comprend des compartiments de réception des caisses ou analogues dont la base est formée de deux barres parallèles de support du fond d'une caisse, qui sont séparées par un espace libre permettant le passage des moyens de prise de charge.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue de côté de l'appareil selon l'invention, le bras
manipulateur étant en position de repos
- la figure 2 est une vue en plan de l'appareil;
- le figure 3 est une vue de face de l'appareil
- la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de réalisation des
moyens de prise de charge;
- la figure 5 représente les moyens de prise de charge de la figure 4, en
position de support d'une caisse;;
- la figure 6 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation
des moyens de prise de charge
- la figure 7 représente une caisse portée par les moyens de prise de
charge de la figure 6
- la figure 8 est une vue générale en perspective de l'appareil selon
l'invention, illustrant le fonctionnement du bras manipulateur.
On se réfère d'abord aux figures 1 à 3 représentant une première forme de réalisation de l'appareil selon l'invention.
Dans ces figures, l'appareil comprend, comme décrit au brevet principal, un chariot 1 équipé d'une fourche de levage 2 permettant la prise, le transport et la pose d'une unité de manutention 3 portant des objets 4.
Le chariot 1 est du type sans conducteur et est guidé au sol sur un trajet déterminé (par exemple au moyen d'un câble ou fil conducteur encastré dans le sol) par un calculateur central situé à distance et programmé en fonction des manipulations et des transports à effectuer. Le chariot 1 est équipé d'un ou de plusieurs moteurs électriques de déplacement alimentés par une batterie électrique qui est portée par le chariot et qui assure une autonomie de déplacement en continu d'au moins huit heures. Un bras manipulateur est monté sur le chariot 1 et comprend un coffre 5 dans lequel est installée une unité programmable de commande du bras manipulateur. Le coffre 5 forme également le fût d'une tourelle 6 mobile en rotation autour d'un axe vertical et entraînée en rotation autour de cet axe par un groupe moto-réducteur électrique à courant continu logé dans la tourelle.
La tourelle 6 forme les moyens de support et de guidage d'une flèche horizontale 8, déplacable en translation sur la tourelle par un groupe motoréducteur 7. La flèche 8 est équipée, à l'une de ses extrémités, d'un contrepoids d'équilibrage 9 et, à son autre extrémité, d'un ensemble de manutention de charge, comprenant une platine 10 fixée à l'extrémité de la flèche 8, un fourreau vertical 11 porté par la platine 10, et une colonne verticale 12 montée mobile en translation et en rotation autour de son axe dans le fourreau 11. L'extrémité inférieure de la colonne 12 porte des moyens 13 de prise de charge.
Les moteurs électriques d'entrainement des éléments du bras manipulateur sont alimentés en énergie par la batterie du chariot 1.
Des garnitures 14, 15 de protection en caoutchouc ou matière analogue sont montées sur la flèche horizontale 8 et sur l'arrière du chariot 1, comme représenté dans les dessins.
Dans l'exemple de réalisation représenté, l'unité de manutention 3 comprend un socle ou une base 16 muni sur ses faces. latérales de passages d'introduction de la fourche de levage du chariot, des montants verticaux 17 portés par la base 16, et des barres horizontales transversales 18, à section en "L" fixées sur les montants verticaux 18, en étant deux à deux opposées pour former des cornières de support de deux bords inférieurs parallèles d'une caisse, d'un bac ou analogue constituant la charge 4 à transporter et à manipuler. L'unité de manutention 3 forme ainsi un casier dans lequel on peut placer par exemple dix-huit caisses 4.
Les moyens 13 de prise de charge représentés dans les figures 1 à 3 comprennent un plateau horizontal 19 ayant un longueur semblable à celle d'une caisse- 4 et se terminant par un rebord vertical 20 du coté de la colonne 12 et par un bec 21, orienté vers le haut, à son extrémité opposée.
La largeur du plateau 19 est inférieure à celle d'une caisse et à la distance comprise entre deux barres transversales 18 de l'unité de manutention 3, de telle sorte que ce plateau puisse être amené sous le fond d'une caisse 4 rangée dans l'unité 3 pour soulever cette caisse par son fond et la retirer de l'unité 3.
La plaque verticale 20 et le bec 21 empêchent la caisse de glisser vers l'avant ou vers l'arrière pendant la manipulation.
Dans la variante de réalisation des figures 4 et 5, les moyens 13 de prise de charge sont spécialement conçus ourla manupulation de caisses dont les bords supérieurs comprennent des poignées 23 à section en "L" dont la branche horizontale est solidaire du bord supérieur de la caisse et dont la branche verticale est orientée vers le bas. Dans ce cas, les moyens 13 de prise de charge comprennent une plaque verticale 24 dont le bord supérieur 25 est destiné à s'engager dans une poignée 23 de la caisse et une plaque horizontale 26, de faible longueur, destinée à recevoir le fond de la caisse.
La largeur des plaques 24, 26 est inférieure à la distance entre deux barres transversales opposées 18 portant une caisse 4 dans l'unité 3.
Dans la variante de réalisation des figures 6 et 7, les moyens 13 de prise de charge sont destinés à saisir une caisse 4 par ses ctés. Les moyens 13 sont donc formés d'une fourche à deux dents parallèles 27 qui sont glissées, lors de la manipulation, sous les rebords 28 des bords supérieurs de la caisse 4. La distance entre les deux dents parallèles 27 de la fourche est légèrement supérieure à la largeur de la caisse 4.
Le fonctionnement de Appareil va maintenant être décrit en référence à la figure 8, dans le cas par exemple où les caisses 4 sont destinées à être remplies d'objets tels que des boulons et à être déplacées entre une zone de stock et des points d'utilisation sur une chaîne de montage.
Les caisses 4 remplies de boulons sont donc chargées sur les unités de manutention 3 dans la zone de stockage et doivent être amenées en fonction des besoins en différents points de la chaîne de montage, tandis que -les caisses 8 doivent être ramenées dans une zone de remplissage. Le calculateur central de l'installation gère en permanence la présence ou l'absence de caisses sur les points de la chaîne de montage ainsi que l'état plein ou vide de ces caisses, et transmet des instructions à l'appareil selon l'invention.
En début de cycle, cet appareil se rend dans la zone de stockage et soulève au moyen de sa fourche 2 une unité 3 chargée de caisses 4 pleines.
Sous commande du calculateur central, il effectue ensuite un déplacement sur un trajet prédéterminé passant le long des points d'utilisation sur la chaîne de montage.
Quand l'appareil arrive à la hauteur d'un emplacement vide, il arrête, la tourelle 6 et la colonne 12 sont entraînées en rotation pendant que simultanément la flèche 8 est avancée ou reculée pour aligner ses moyens de prise de charge sur l'axe de la caisse 4 à saisir sur l'unité 3. La colonne 12 est descendue au niveau de la caisse 4 de telle sorte que les moyens 13 de prise dè charge puissent passer sous cette caisse. Ensuite, la tourelle 6 et la colonne 12 sont entraînées en rotation autour de leurs axes respectifs pendant que la flèche 8 est avancée ou reculée, de façon à ce que les moyens 13 puissent saisir la caisse 4. La tourelle 6 et la colonne 12 sont ensuite entraînées en rotation pendant que la flèche 8 est avancée ou reculée pour sortir la caisse 4 perpendiculairement à l'unité 3.
Par rotation de la colonne 12 autour de son axe vertical, on présente ensuite la caisse 4 en position au dessus de l'emplacement visé, qui peut être par exemple un emplacement vide sur un support 29. Par descente de la colonne 12 la caisse 4 est posée à l'emplacement voulu sur le support 29, après quoi la tourelle 6 et la colonne 12 sont entraînées en rotation et, simultanément, la flèche 8 est avancée ou reculée pour dégager les moyens 13 de sous la caisse 4 qui vient d'être déposée.
Le bras manipulateur est ensuite ramené en position de repos, et le chariot repart jusqu'au point suivant où une manipulation doit être effectuée par pose d'une caisse pleine ou prise d'une caisse vide.
Lorsque de l'appareil a déposé les caisses pleines qui étaient chargées sur l'unité 3, et qu'il a chargé sur celle-ci une série de caisses vides, il est dirigé vers la zone où a lieu le remplissage des caisses et y dépose l'unité de manutention 3, puis part vers la zone de stockage pour prendre une nouvelle unité de manutention 3 chargée de caisses pleines. Les unités due manutentison 3 sont adaptées aux dimensions des caisses à transporter, tandis que les moyens 13 de prise de charge sont adaptés à la forme ou à la structure particulière de ces caisses.

Claims (6)

REVENDICAnONS
1) Appareil de transport et de manutention de charge, du type décrit en revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que l'unité de manutention (3) est constituée par un bâti à plusieurs niveaux de support de caisses (4), bacs ou analogues, et en ce que les moyens (13) de prise de charge équipant le bras manipulateur (6, 8, 11, 12) sont propres à engager l'une quelconque des caisses (4) ou analogues portées par le bâti (3) pour la dégager de ce bâti ou pour l'y placer.
2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (13) de prise de charge comprennent un bras ou plateau (19) de support du fond de la caisse, se terminant pas un bec vertical (21) orienté vers le haut pour empêcher le glissement de la caisse.
3) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (13) de prise de charge comprennent deux plaques (24, 26) perpendiculaires dont l'une horizontale s'engage sous le fond de la caisse et dont l'autre verticale s'applique contre une face latérale de la caisse et s'engage à son extrémité supérieure (25) dans un rebord (23) d'un bord supérieur de la caisse.
4) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (13) de prise de charge comprennent une fourche à deux dents horizontales parallèles (27) qui s'engagent sous des rebords (28) formés le long des bords supérieurs d'une caisse.
5) Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens (13) de prise de charge sont montés à l'extrémité inférieure d'une colonne verticale (12) qui est déplacable verticalement et en rotation autour de son axe à l'intérieur d'un fourreau vertical de guidage (11) monté à l'extrémité de la flèche horizontale (8) du bras manipulateur.
6) Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite unité (3) de manutention comprend un socle ou une base (16) sur lequel sont fixés des montants verticaux (17) équipés de barres transversales horizontales (18) délimitant des compartiments de réception des caisses (4) ou analogues et séparées par des espaces libres permettant le passage des moyens (13) de prise de charge.
FR8707640A 1987-01-30 1987-06-01 Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage Pending FR2615778A2 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8707640A FR2615778A2 (fr) 1987-01-30 1987-06-01 Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8701164A FR2610235A1 (fr) 1987-01-30 1987-01-30 Appareil de transport et de manutention de charges, comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage
FR8707640A FR2615778A2 (fr) 1987-01-30 1987-06-01 Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2615778A2 true FR2615778A2 (fr) 1988-12-02

Family

ID=26225742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8707640A Pending FR2615778A2 (fr) 1987-01-30 1987-06-01 Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2615778A2 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107323985A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 重庆市臻憬科技开发有限公司 用于智能餐厅的送餐装置
EP3620409A4 (fr) * 2017-05-09 2021-04-07 Qing Guo Robot de préparation par lots et son procédé d'utilisation
EP4159383A1 (fr) * 2011-04-29 2023-04-05 Sarcos LC Système robotique télécommandé avec système de levage de plateforme mobile
US11794345B2 (en) 2020-12-31 2023-10-24 Sarcos Corp. Unified robotic vehicle systems and methods of control

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735329A (en) * 1971-07-03 1973-05-22 Tokyo Shibaura Electric Co Distributor apparatus
US4065015A (en) * 1969-09-18 1977-12-27 Louis Radakovich Fork and frame assembly
GB2017046A (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Dyson & Sons Fork construction for fork lift trucks
FR2548948A1 (fr) * 1983-07-12 1985-01-18 Gd Spa Systeme automatique pour l'alimentation d'un materiau d'emballage d'une ligne de fabrication et/ou d'emballage, notamment pour la fabrication et le conditionnement de cigarettes
DE3340463A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-15 Rudi 5657 Haan Habermann Roboter fuer industrielle handhabungen
DE8531419U1 (de) * 1985-11-07 1986-01-16 Rheiner Maschinenfabrik Windhoff Ag, 4440 Rheine Lager für Blechcoils
EP0169156A1 (fr) * 1984-06-14 1986-01-22 REDOUTE CATALOGUE Société Anonyme: Chariot automoteur de manutention robotisé
DE3524922A1 (de) * 1985-07-12 1987-01-15 Manfred Langen Vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen gefuellte kannen an einer kannenstellplaetze aufweisenden spinnmaschine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065015A (en) * 1969-09-18 1977-12-27 Louis Radakovich Fork and frame assembly
US3735329A (en) * 1971-07-03 1973-05-22 Tokyo Shibaura Electric Co Distributor apparatus
GB2017046A (en) * 1978-03-23 1979-10-03 Dyson & Sons Fork construction for fork lift trucks
FR2548948A1 (fr) * 1983-07-12 1985-01-18 Gd Spa Systeme automatique pour l'alimentation d'un materiau d'emballage d'une ligne de fabrication et/ou d'emballage, notamment pour la fabrication et le conditionnement de cigarettes
DE3340463A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-15 Rudi 5657 Haan Habermann Roboter fuer industrielle handhabungen
EP0169156A1 (fr) * 1984-06-14 1986-01-22 REDOUTE CATALOGUE Société Anonyme: Chariot automoteur de manutention robotisé
DE3524922A1 (de) * 1985-07-12 1987-01-15 Manfred Langen Vorrichtung zum austauschen leerer kannen gegen gefuellte kannen an einer kannenstellplaetze aufweisenden spinnmaschine
DE8531419U1 (de) * 1985-11-07 1986-01-16 Rheiner Maschinenfabrik Windhoff Ag, 4440 Rheine Lager für Blechcoils

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4159383A1 (fr) * 2011-04-29 2023-04-05 Sarcos LC Système robotique télécommandé avec système de levage de plateforme mobile
US11738446B2 (en) 2011-04-29 2023-08-29 Sarcos, Lc Teleoperated robotic system with impact responsive force feedback
US11745331B2 (en) 2011-04-29 2023-09-05 Sarcos, Lc Teleoperated robotic system with payload stabilization
EP3620409A4 (fr) * 2017-05-09 2021-04-07 Qing Guo Robot de préparation par lots et son procédé d'utilisation
CN107323985A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 重庆市臻憬科技开发有限公司 用于智能餐厅的送餐装置
CN107323985B (zh) * 2017-07-24 2019-11-19 重庆市臻憬科技开发有限公司 用于智能餐厅的送餐装置
US11794345B2 (en) 2020-12-31 2023-10-24 Sarcos Corp. Unified robotic vehicle systems and methods of control

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3362379A1 (fr) Système de préparation de commandes doté de chariots pourvus de moyens de grimpe
FR3072371A1 (fr) Systeme de stockage et de transport d'objets entreposes dans des rayonnages d'un entrepot
LU88144A1 (fr) Installation pour garnir d'une maçonnerie de briques une paroi intérieure d'une enceinte
WO2009004160A2 (fr) Dispositif de manutention d'une charge telle qu'une bobine de tole
EP0039296B1 (fr) Machine de manutention à conduite manuelle pour remplir ou vider des caisses de transport d'objets rangés
FR2680121A1 (fr) Module empileur pour machine de tri postal ou similaire.
CA2000478A1 (fr) Distributeur automatique de produits alimentaires du type pains ou baguettes et procede de gestion et de distribution des produits
WO2009071789A1 (fr) Dispositif pour decharger des bacs par un organe pivotant
EP3112294A2 (fr) Dispositif de stockage et de transfert
FR2623891A1 (fr) Installation pour briqueter la paroi interieure d'une enceinte
FR2615778A2 (fr) Appareil de transport et de manutention de charges comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage
EP0071883B1 (fr) Equipement pour la manutention automatique et le stockage de fûts
CA2148263A1 (fr) Installation d'evacuation d'objets par chargement dans un conteneur
WO2006111620A1 (fr) Conteneurs speciaux a roues leurs camions de transport et leurs applications
EP0226075A1 (fr) Installation automatisée de briquetage de la paroi intérieure d'une enceinte
FR2610235A1 (fr) Appareil de transport et de manutention de charges, comprenant un chariot sans conducteur a fourche de levage
FR2640944A1 (fr)
FR2562523A1 (fr) Systeme de transfert d'objets entre deux dispositifs dont l'un comporte un ensemble de plateaux verticalement espaces
FR2673612A1 (fr) Dispositif pour le depilage et la distribution automatique de barquettes.
FR2773551A1 (fr) Magasin a palettes, chariot de manutention pour palettes equipe d'un tel magasin et procede d'alimentation en palettes du chariot
FR2795709A1 (fr) Module de stockage d'articles a elements de reception suspendus
FR2569631A1 (fr) Vehicule pour le transport et le dechargement automatique de piles d'objets alignees, notamment de caisses destinees aux recoltes de fruits et legumes et procede associe
FR2669312A1 (fr) Magasin de stockage automatique.
WO2021176184A9 (fr) Système et procédé de transfert de contenants dans un entrepôt de stockage
FR2682080A1 (fr) Procede de manutention automatique de bouteilles de grande capacite, en particulier de gaz liquefie, et installation pour la mise en óoeuvre du procede.