FR2611276A1 - Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle - Google Patents

Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle Download PDF

Info

Publication number
FR2611276A1
FR2611276A1 FR8801884A FR8801884A FR2611276A1 FR 2611276 A1 FR2611276 A1 FR 2611276A1 FR 8801884 A FR8801884 A FR 8801884A FR 8801884 A FR8801884 A FR 8801884A FR 2611276 A1 FR2611276 A1 FR 2611276A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coils
tube
central axis
current probe
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8801884A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2611276B1 (fr
Inventor
Valentino S Cecco
Richard Mcilquham
F Leonard Sharp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atomic Energy of Canada Ltd AECL
Original Assignee
Atomic Energy of Canada Ltd AECL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Energy of Canada Ltd AECL filed Critical Atomic Energy of Canada Ltd AECL
Publication of FR2611276A1 publication Critical patent/FR2611276A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2611276B1 publication Critical patent/FR2611276B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9006Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/904Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents with two or more sensors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

CETTE SONDE DETECTANT DES DEFAUTS DANS UN TUBE POSSEDANT UN AXE CENTRAL 7 ET REALISE EN UN MATERIAU ELECTRIQUEMENT CONDUCTEUR, COMPORTE DEUX ENSEMBLES DE BOBINES 1, 3, LE PREMIER ENSEMBLE 1 COMPORTANT UNE BOBINE SITUEE DANS UN PLAN PERPENDICULAIRE A L'AXE 7, A PROXIMITE DU TUBE A CONTROLER ET POSSEDANT UN AXE PARALLELE A L'AXE 7 POUR PRODUIRE DES CHAMPS MAGNETIQUES DANS LE TUBE, DANS LA DIRECTION DE CET AXE, ET L'ENSEMBLE 3 POSSEDE UN NOMBRE PAIR DE BOBINES VOISINES DU TUBE, DISPOSEES SYMETRIQUEMENT AUTOUR ET DANS UN SECOND PLAN PERPENDICULAIRE A L'AXE 7, ET POSSEDANT DES AXES INCLINES EN ALTERNANCE DANS DEUX DIRECTIONS OPPOSEES DE SORTE QUE L'ENSEMBLE 3 DETECTE DES DISTORSIONS DES CHAMPS MAGNETIQUES ET PRODUIT UN SIGNAL DE SORTIE INDIQUANT LA PRESENCE DE DEFAUTS DANS LE TUBE. APPLICATION NOTAMMENT AUX CONTROLES NON DESTRUCTIFS DE TUBES METALLIQUES.

Description

1.
La présente invention concerne l'essai non des-
tructif d'un tube réalisé en un matériau non ferromagnétique et élec-
triquement conducteur et en particulier une sonde à courants de Foucault à compensation circonférentielle, possédant une bobine d'excitation et plusieurs bobines réceptrices. L'essai ou le contrôle basé sur les courants de Foucault est une technique d'essai non destructif, basée sur la production, par induction, de courants électriques dans le matériau contrôlé et l'observation de l'interaction entre
ces courants et le matériau.Des courants de Foucault sont pro-
duits par des bobines électromagnétiques situées dans la son-
de d'essai et sont contrôlées simultanément au moyen d'une mesure de l'impédance électrique de la sonde. Etant donné qu'il s'agit d'un processus d'induction électromagnétique,
un contact électrique direct avec l'échantillon n'est pas né-
cessaire; cependant le matériau constituant l'échantillon
doit être électriquement conducteur.
Lors du contrôle de la présence éventuelle de
défauts, il est essentiel que le flux des courants de Fou-
cault soit aussi perpendiculaire que possible aux défauts de
manière à fournir la réponse maximale. Si des courants de Fou-
cault circulent parallèlement à un défaut, il se produit une
légère distorsion dans les courants de Foucault et par conse-
quent une faible variation de l'impédance de la sonde.
Différentes sondes à courants de Foucault ont été proposées pour inspecter des composants cylindriques ou
tubulaires, comme indiqué dans le brevet US N 3 952 315 déli-
vré le 20 Avril 1976 (Cecco), le brevet US N 4 079 312 déli-
vré le 14 Mars 1978 (Osborne et consorts) et le brevet US
N 4 083 002 délivré le 4 Avril 1978 (Allport).
Une sonde circonférentielle intérieure classique
induit un flux de courants de Foucault parallèle aux enroule-
ments de la bobine et par conséquent s'étendant dans la direc-
tion circonférentielle. Comme mentionné précédemment, l'impé-
dance de la bobine doit varier pour la détection d'un défaut.
Ceci se produit uniquement si le trajet du flux
des courants de Foucault est perturbé. Des défauts circonfé-
rentiels parallèles à ce courant, qui ne présentent pas une surface importante perpendiculairement à ce trajet, ne sont par conséquent pas détectés. L'utilisation de bobines multi-
ples dans un ensemble de bobines d'excitation et dans un en-
semble de bobines réceptrices est également décrite dans le brevet US N 3 241 058 délivré le 15 Mars 1966 (Quittner) et dans le brevet US N 3 271 662 délivre le 6 Septembre 1966 (Quittner). Ces deux brevets délivrés à Quittner décrivent
l'inspection d'un métal en forme de tôle moyennant l'utili-
sation d'un nombre impair de bobines d'excitation, dont les axes sont perpendiculaires à l'échantillon à tester, et un nombre pair de bobines de réception. Les bobines d'excitation sont polarisées électromagnétiquement en alternance, mais les bobines de réception sont polarisées dans les mêmes directions et par conséquent aucune compensation circonférentielle ni
aucune compensation rectiligne ne sont possibles (une carac-
téristique souhaitée dans le brevet Quittner). Elles produi-
sent également des signaux de sortie complexesàanalyser et ne sont pas aisément utilisables pour le contrôle de pièces cylindriques. Le brevet US N 3 444 459 délivré le 13 Mai 1969
(Prindle et consorts) décrit l'utilisation de bobines héli-
coidales de détection disposées légèrement obliquement par
rapport à l'axe du tube. Les bobines de détection sont pola-
risées en alternance, mais doivent posséder une forme allon-
gée permettant une couverture circonférentielle à 100 % et fournir une sonde possédant une longueur axiale telle qu'elle soit maniable. La bobine d'excitation est au moins trois fois plus grande que l'ensemble de bobines de détection. La sonde ne présente aucune sensibilité vis-à-vis de fissures circonférentielles.
La présente invention utilise une bobine d'exci-
tation pour chaque ensemble formé de plusieurs bobines récep-
26-1 1276
trices, fonctionnant dans le mode émission-réception pour la
détection de défauts dans un tube cylindrique.
Un but de la présente invention est de fournir
une sonde à courants de Foucault, qui soit sensible à des dé-
fauts localisés situés dans un tube cylindrique.
Un autre but de la présente invention est de four-
nir une sonde à courants de Foucault qui délivre un signal
de sortie à compensation circonférentielle.
Unautre but de la présente invention est de four-
nir une sonde à courants de Foucault, qui permette de détec-
ter des défauts présents dans un tube, au-dessous de parois
tubulaires ou de supports.
Un autre but de la présente invention est de la
présente invention est de fournir une sonde à courants de Fou-
cault qui produise des signaux de sortie d'une nature sembla-
ble à ceux de sondes classiques permettant d'effectuer aisé-
ment des analyses.
Ce problème est résolu conformément à l'inven-
tion à l'aide d'une sonde à courants de Foucault compensation circonférentielle, servant à détecter des défauts localisés
dans un tube possédant un axe central et réalisé en un maté-
riau électriquement conducteur, caractérisée en ce qu'elle
comporte: un premier ensemble de bobines et un second ensem-
ble de bobines, ledit premier ensemble de bobines possédant u- paT pe hire di dans un premier plan perpendiculaire à
l'axe central et devant être situé au voisinage du tube à con-
trôler, cette première bobine possédant un axe parallèle à l'axe central de manière à produire des champs magnétiques dans le tube, dans la direction de l'axe central, et ledit
second ensemble de bobines possédant un nombre pair de secon-
des bobines sensiblement identiques et devant être situées au voisinage du tube à contrôler et symétriquement autour de ce tube, dans un second plan perpendiculaire à l'axe central,
lesdites secondes bobines possédant des axes qui font un an-
gle 0 avec ledit axe central et sont orientées du point de vue électromagnétique en alternance suivant deux directions
opposées le long de leurs axes de sorte que le second ensem-
ble de bobines détecte des distorsions dans les champs magné-
tiques et produit un signal de sortie compensé circonféren-
tiellement, indiquant essentiellement la présence de défauts
localisés dans le tube.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention ressortiront de la description donnée ci-après
prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures l(a) et l(b) montrent des vues en
perspective de deux dispositifs de l'art antérieur, sans com-
pensation circonférentielle; - la figure 2 représente une vue en perspective d'une sonde conforme à une première forme de réalisation de l'invention; - les figures 3(a) et 3(b) représentent des vues en plan généraesde la présente invention, sur lesquelles sont indiquées des références concernant différents paramètres; - les figures 4(a) et 4(b) sont des vues en plan
de deux formes de réalisation préférées de la présente inven-
tion; - les figures 5,6 et 7 sont des vues en plan d'autres formes de réalisation préférées de l'invention; - les figures 8,9 et 10 sont des vues en plan
de variantes des formes de réalisation préférées de l'inven-
tion, facilitant l'obtention d'une couverture circonféren-
tielle à 100 %; - la figure 11 représente un modèle de tube de générateur de vapeur utilisé pour tester les sondes conformes à la présente invention; - la figure 12 représente les signaux de sortie obtenus lors d'un essai exécuté sur le modèle de la figure 11; et
- la figure 13 représente une vue en plan sim-
plifiée de l'une des formes de réalisation de la présente in-
vention, montrant des zones de détection.
On va décrire ci-après les formes de réalisation
préférées de l'invention.
Pour détecter des défauts, il faut que la bobine induise des courants sous un cEtna]e pr Izrt ai plan du dé- faut. Les figures l(a) et l(b) montrent deux types possibles de sondes. Aucune d'elles ne comporte des ensembles séparés
de bobines d'excitation et de réception. La sonde de la figu-
re l(a) induit des courants selon une configuration circulai-
re, tandis que la sonde de la figure l(b) induit des courants circulant circonférentiellement. Ces deux sondes sont du type
différentiel, par le fait que les bobines sont raccordées élec-
triquement de manière à produire des signaux différentiels moyennant l'utilisation d'un pont à courant alternatif. Bien
que des sondes (superficielles, simples ou multiples) en for-
me de galettes plates présentent une bonne sensibilité pour la détection de fissures superficielles, elles présentent une faible sensibilité vis-àvis de défauts extérieurs et un bruit
de soulèvement intense et produisent des signaux complexes.
En outre l'agencement mécanique complexe nécessaire pour ré-
duire le bruit de soulèvement rend la sonde sujette à des dé-
faillances.
Pour détecter des défauts dans des tôles porte-
tubes et dans des zones de jonction de tubes à ailettes, etc, il est connu d'utiliser des procédés à courant de Foucault à deux fréquences ou à plusieurs fréquences. Les fréquences élevées d'essai sont très sensibles à une dilatation du tube, les basses fréquences d'essai sont très sensibles à la tôle
porte-tubes et aux plaques de support, tandis que les fréquen-
ces intermédiaires sont sensibles à des défauts, aux plaques de support et à des dilatations. Un mélange correct de ces
signaux à plusieurs fréquences fournit une sensibilité prin-
cipalement pour la détection des défauts.
Des sondes à compensation pour tôles porte-tubes sont conçues pour simplifier l'essai effectué sur la base de
261 1276
courants de Foucault. Des défauts situés à proximité ou au-
dessous d'une tôle porte-tubes ou de plaques de support peu-
vent être détectés sans l'utilisation d'une compensation à
fréquences multiples (mélange de signaux) ou de sondes de fai-
ble surface. Ces sondes, qui fonctionnent dans des appareils
classiques d'émission-réception basés sur les courants de Fou-
cault, présentent une compensation circonférentielle incorpo-
rée, telle que les plaques de support, les tôles porte-tubes
et les sections dilatées sont réellement 'invisibles. Une ins-
pection complète d'un tube fournit des signaux provenant uni-
quement de défauts. On peut les utiliser pour détecter des criques formées par corrosion sous contraintes, des fissures par fatigue, des piqûres même dans le cas de la présence de dépôts uniformes de cuivre, et une usure par effritement ou érosion au-dessous des plaques de support. On peut inspecter des tubes de générateurs de vapeur en Inconel (marque, déposée), des tubes de condenseurs en laiton et des tubes d'échangeurs de chaleur de conditionneurs d'air à ailettes en cuivre, à
l'aide d'un seul balayage moyennant l'utilisation d'un aDpa-
reil d'émission-réception à une fréquence, utilisant les cou-
rants de Foucault.
Cette sonde est "commode pour l'utilisateur" étant
donné qu'elle fournit les signaux familiers "possédant la for-
me du chiffre 8", qui sont typiques de sondes différentielles standards. Elle est presque totalement insensible au bruit
de vobulation de la sonde et peut fournir une couverture d'ex-
ploration circonférentielle à 100 %.
La figure 2 représente une vue en perspective
d'un agencement de bobines conforme à une forme de réalisa-
tion préférée de la présente invention. Sur cette figure, un
premier ensemble de bobines 1 et un second ensemble de bobi-
nes 3 sont installés sur un boîtier de sonde 5, qui doit être déplacé à l'intérieur et le long de l'axe central 7 d'un tube
que l'on contrôle. Dans cette forme de réalisation, le pre-
mier ensemble de bobines est constitué par une bobine "du ty-
pe enroulé ", enroulée autour du boîtier de sonde, dans un premier plan. Lorsqu'on introduit la sonde dans le tube, les bobines sont disposées concentriquement, à proximité de la
surface intérieure du tube. La bobine possède un axe coînci-
dant sensiblement avec l'axe Eintl 7 du tube de sorte que le premier plan est perpendiculaire à l'axe central. Le second
ensemble de bobines 3 comporte quatre secondes bobines sensi-
blement identiques du type dit 'en forme de galettes", espa-
cées de 90 sur un cercle, dans un second plan perpendiculai-
re à l'axe central. Le premier ensemble de bobines est raccor-
dé à une source d'énergie à courant alternatif servant à pro-
duire un champ magnétique dans une direction axiale, et le
second ensemble de bobines est raccordé à un appareil de me-
sure de la tension, qui produit un signal de sortie compensé
circonférentiellement.
Il est possible d'utiliser une variété de confi-
gurations de bobines, que l'on va décrire d'une manière géné-
rale ci-après en se référant aux figures 3(a) et 3(b). Sur
la figure 3(a), on a représenté un agencement de bobines com-
portant une bobine enroulée située dans le premier ensemble de bobines et quatre secondes bobines (dont deux seulement sont représentées) dans le second ensemble de bobines. Les secondes bobines sont disposées symétriquement sur un cercle dans un second plan. On a marqué plusieurs références servant à indiquer certains paramètres variables, par exemple dl, la distance entre les ensembles de bobines, c'est-à-dire entre
les deux plans perpendiculaires, D et d les diamètres respec-
o tifs de la première bobine et des secondes bobines, et t
l'épaisseur d'un blindage partiel 9, qui sera décrit plus loin.
Sur la figure 3(b), on a représenté une autre forme de réali-
sation, dans laquelle la seconde bobine est positionnée sous
un angle 0 par rapport à l'axe central 7.
Ces paramètres d0,dl, d et 0 sont variables et on
peut les choisir de manière à optimiser la performance de ma-
nière à satisfaire aux exigences requises. On peut obtenir
la sensibilité maximale en choisissant la largeur de la bobi-
ne enroulée égale approximativement à l'épaisseur du tube.
Le nombre des bobines dans un ensemble de bobines peut être
également choisi parmi les nombres pairs.
Sur la figure 3(a) et sur les figures qui sui- vent, les signes + et désignent les polarités des bobines,
que l'on peut déterminer soit par la direction des enroule-
ments des bobines, soit par les connexions électriques de rac-
cordement des bobines. Cependant les polarités des secondes bobines doivent toujours alterner, indépendamment du nombre
de ces bobines.
Pour chacune des bobines faisant partie par exem-
ple de 2,4,6... bobines, les configurations suivantes de bo-
bines sont possibles.
1) G = 90 , 270 en alternance, d1 = 0 2) 0 = 0 , 180 en alternance, d = 0 3) 0 = 90 , 270 en alternance, dl do 4) 0 = 0 , 180 en alternance, dl d0 ) 0 = 90 , 270 en alternance, dl1 do + t, t 6) 0 = 0 , 180 en alternance, dl> do + t, t 7) G = 90 , 270 en alternance, d1 X 2D 8) 0 = 0 , 180 en alternance, d1 _ 2D 9) 0 = 30 - 60 , 210 - 240 en alternance, d 1>2d0
) 0 = 30 - 60 , 210 - 240 en alternance, dl 2d0+t, t=-
11) 0 = 30 - 60 , 210 - 240 en alternance, d - 2D Dans la liste indiquée précédemment, S est la
profondeur standard de pénétration régie par la fréquence d'es-
sai, la conductivité électrique et la perméabilité magnétique
du blindage partiel.
Les figures 4(a) et 4(b) montrent deux autres
formes de réalisation, qui sont semblables au cas N 1 ci-des-
sus, mais dans cette forme de réalisation le premier ensemble de bobines est réalisé non pas par une seule bobine enroulée, mais par n même rLn pir de premières bobines identiques, qui sont toutes alignées axialement, mais sont polarisées dans
une même direction comme représenté par des flèches. Les pre-
mières bobines et les secondes bobines sont disposées dans
un plan, et l'on a par exemple d l=0. Bien que toutes ces bobi-
nes soient disposées aux mêmes emplacements circonférentiels sur la figure 4(a), sur la figure 4(b) elles sont décalées
angulairement les unes pEr 2agrt a au anss de s l q. c premiè-
re bobine est disposée au point médian entre deux secondes bobines voisines. Pour avoir une représentation plus claire de certaines des configurations de bobines énumérées plus haut,
on peut se référer aux figures 5,6 et 7.
Sur la figure 5, on a représenté une forme de
réalisation correspondant au cas N 1 de configuration des bo-
bines, indiqué plus haut, et dans laquelle six secondes bobi-
nes (11) (dont seules quatre sont représentées) sont dispo-
sées symétriquement en étant décalées réciproquement à 60 , dans le même plan que la première bobine 13. Les polarités des secondes bobines alternent, 0 étant par conséquent égal à
' et à 270 . Sur la figure 6, la première bobine et six se-
condes bobines (dont quatre sont représentées) sont séparées d'une distance dl1 d0+t. Cette forme de réalisation entre dans le cas N 6 et possède un blindage partiel 9 formé de cuivre, qui sert à faire tourner la phase du signal de détectiond'un défaut, par rapport à la phase de vobulation de la sonde. La polarité des premières bobines est représentée par une flèche et les polarités des secondes bobines sont repérées par + et - sur ces figures. Par conséquent, sur la figure 6, 0 alterne
entre 0 et 180 .
La figure 7 montre une forme de réalisation qui correspond au cas N 10 par le fait que 0 alterne entre 60 et
210 . Les angles réduisent le couplage direct du premier en-
semble de bobines et du second ensemble de bobines, mais ren-
dent maximale la sensibilité à des défauts extérieurs. Cette -
forme de réalisation permet en outre de réduire le signal de vobulation de la sonde et provoque également une distorsion de signaux de détection de défauts localisés de sorte que ces derniers peuvent être mieux distingués du bruit de vobulation
de la sonde.
Dans toutes les configurations de bobines que l'on vient de décrire, certaines zones de la circonférence ne sont pas détectées, par exemple des petites zones qui sont
situées directement au-dessous des centres des bobines. Cepen-
dant on peut obtenir une couverture circonférentielle à 100 %
en prévoyant un jeu additionnel d'ensembles de bobines.
C'est pourquoi les figures 8,9 et 10 représentent quelques configurations typiques de bobines, conformes à la
présente invention.
Sur la figure 8, on a représenté deux jeux iden-
tiques 21 et 23 correspondant au cas N 1 de configuration de bobines et comportant dmun Ur- pame ire et quatre secondes bobines identiques. Ces jeux de bobines sont séparés les uns
des autres par une distance égale au moins à do et sont déca-
lés angulairement l'un de l'autre de 45 .
Les figures 11 et 12 représentent un modèle d'un tube de générateur de vapeur comportant différents types de
défauts, et des signaux de sortie fournis par une sonde agen-
cée conformément à la présente invention telle que représen-
tée sur la figure 8. Sur la figure 11, on a représenté un tu-
be réalisé en Inconel (marque déposée) et possédant un diamè-
tre de 19 mm. Différents défauts sont représentés aux empla-
cements A,B,C et D. La tôle porte-tubes 17 est réalisée en
acier au carbone et est recouverte par un revêtement en Inco-
nel (marque déposée) repéré en 19.
La figure 12 représente des signaux de sortie dans un diagramme d'impédances X-Y obtenu aux emplacements A,B,C et D. On peut aisément détecter un trou traversant la paroi et une piqûre extérieure d'une profondeur de 25 % et d'un diamètre de 5 mm au niveau de la transition de dilatation de la tôle porte-tubes. Les signaux non déformés permettent
de déterminer de façon précise la taille des défauts. Les si-
gnaux provenant de la tôle porte-tubes en acier au carbone, du revêtement en Inconel (marque déDosée) et de la zone
de dilatation de la tôle porte-tubes sont négligeables.
En se référant à nouveau aux figures 9 et 10,
on y voit représentées d'autres formes de réalisation permet-
tant une couverture à 100 %. Sur la figure 9, une première bobine est disposée au point médian situé entre deux jeux 25 et 27 de quatre secondes bobines. Il s'agit d'une variante
du cas de configuration N 3 et par conséquent la distance en-
tre les premières bobines et les secondes bobines est égale
au moins à do. Les deux jeux de bobines sont décalés angulai-
rement l'un de l'autre de 45 . La figure 10 montre une autre forme de réalisation qui inclut deux jeux contenant chacun quatre secondes bobines, qui sont disposées d'un côté de la
première bobine à une distance égale à environ 2D. La distan-
ce entre les deux jeux de bobines est égaleau moins à d0.
Comme on peut le voir aisément, toutes les con-
figurations de bobines peuvent être obtenues au moyen d'une sonde intérieure ainsi que d'une sonde extérieure, par le fait
que les bobines peuvent être positionnées sur une face du tu-
be, à l'intérieur ou à l'extérieur, sans que ceci ne modifie
les caractéristiques.
La figure 13 représente une vue en plan du cas
* N l de configurations des bobines. Sur cette figure, on a éga-
lement marqué les symboles + et -, qui signifient que les bo-
bines de réception (secondes bobines) produisent un signal positif et un signal négatif respectivement en réponse à des
déformations du champ magnétique dans ces zones. On a égale-
ment indiqué des zones de sensibilité maximale de détection
des défauts et les polarités des secondes bobines.
En référence à la figure 11 notamment, ceci étant
cependant applicable à toutes les autres formes de réalisa-
tion de la présente invention, on peut faire les observations suivantes: (Premières) bobines d'émission orientées axialement (Secondes) bobines de réception
Ces bobines raccordées avec des polarités N-S, S-N alter-
nées fournissent les effets suivants:
- existence de zones de haute sensibilité aux défauts au-des-
sous des bobines et entre ces dernières;
- chaque bobine voisine possède une sensibilité alternée po-
sitive ou négative;
- lorsque l'on a dl=0, comme cela est représenté sur la figu-
re 11, les zones de sensibilité aux défauts fournissent une alternance des polarités des signaux, à savoir plus-moins pour une bobine et moins- plus pour la bobine voisine; et
- cette sensibilité alternée aux défauts le long de la cir-
conférence du tube entraîne une suppression des signaux dé-
livrés par des variations symétriques produites par exemple par des plaques de support, des tôles porte-tubes, des zones de dilatation, etc. Le signal résultant, fourni par des défauts localisés, est semblable à celui obtenu dans des sondes différentielles
classiques, ce qui facilite l'analyse des signaux. Ceci per-
met de déterminer la taille des défauts même au-dessous de
plaques de support ou de zones de dilation des tubes.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Sonde à courants de Foucault à compensation circonférentielle, servant à détecter des défauts localisés dans un tube possédant un axe central (7) et réalisé en un matériau électriquement conducteur, caractériséeen ce qu'elle comporte: - un premier ensemble de bobines (1) et un second ensemble de bobines (3), - ledit premier ensemble de bobines (1),dt e p3a2 P oe}ore
disposée dans un premier plan perpendiculaire à l'axe cen-
tral (7), et devant être situeau voisinage du tube à contrô-
ler, cette premiére bobine possédant un axe parallèle à l'axe central de manière à produire des champs magnétiques dans le tube, dans la direction de l'axe central (7), et - ledit second-ensemble de bobines (3) possédant un nombre pair de secondes bobines sensiblement identiques et devant
être situées a voisinage du tube à contrôler et symétrique-
ment autour de ce 'tube, dans un second plan perpendiculaire à l'axe central (7), lesdites secondes bobines possédant des axes qui font un angle 0 avec ledit axe central,et étant orientées du point de vue électromagnétique en alternance suivant deux directions opposées le long de leurs axes de
sorte que le second ensemble de bobines (3) détecte des dis-
torsions dans les champs magnétiques et produit un signal
de sortie compensé circonférentiellement, indiquant essen-
tiellement la présence de défauts localisés dans le tube.
2. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 1, caractérisée en ce que l'angle 0 est choisi parmi des groupes d'angles incluant 0 , un angle compris entre 30
et 600 et 90 .
3. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 2, caractérisée en ce que lesdits premier et second plans sont distants axialement l'un de l'autre d'une distance prédéterminée d1 choisie parmi le groupe de distances exprimé par d1=0,d1 > d0,d1 > 2d0 et d1 * 2D, D et d0 représentant les diamètres respectifs de la première bobine et des secondes bobines.
4. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 3, caractérisée en ce que: - dl=0 et le premier ensemble de bobines (1) comporte le même
nombre pair de premières bobinesj sensiblement égal au nom-
bre des secondes bobines, - lesdites premières bobines étant disposées symétriquement
autour de l'axe central (7) dans le premier plan, et possé-
dant des axes parallèles à l'axe central de manière à pro-
duire des champs magnétiques, dans le tube,dans la direc-
tion de l'axe central.
5. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 2, caractérisée en ce que lesdits premier et second plans sont distants axialement l'un de l'autre d'une distance
prédéterminée d! choisie parmi un groupe de distances expri-
mées par dl) d0+t et d1.2d0+t, do étant le diamètre des se-
condes bobines et t étant sensiblement égal à la profondeur standard de pénétration S.
6. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 3, caractérisée en ce que: - ledit nombre pair des secondes bobines est un nombre choisi parmi un groupe consistant en 2, 4 et 6; et les premier et second ensembles de bobines (1, 3) sont disposés sur un boîtier de sonde (5) de manière à être librement mobiles le long de l'axe central à l'intérieur du tube.
7. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 4, dans laquelle: - ledit nombre pair des secondes bobines est un nombre choisi parmi un groupe consistant en 2, 4 et 6; et - les premier et second ensembles de bobines (1, 3) sont disposés sur un boîtier de sonde (5) de manière à être librement mobiles le long de l'axe central à l'intérieur du
tube.
8. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 5, caractérisée en ce que: - ledit nombre pair des secondes bobines est un nombre choisi parmi un groupe consistant en 2, 4 et 6; et les premier et second ensembles de bobines (1, 3) sont disposés sur un bottier de sonde (5) de manière à être librement mobiles le long de l'axe central à l'intérieur du tube.
9. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre: - un jeu supplémentaire d'ensembles de bobines, un troisième et un quatrième ensembles de bobines, disposés axialement
au voisinage du jeu des premier et second ensembles de bobi-
nes (1,3),
- ledit troisième ensemble de bobines possédant une troisiè-
me bobine et étant identique au premier ensemble de bobines,
- ledit quatrième ensemble de bobines possédant des quatriè-
mes bobines et étant identique au second ensemble de bobi-
nes, et eh ce que - 0 est égal à 90 ,d1 est égale à 0 et ledit nombre pair des secondes et quatrièmes bobines est égal à 4, et - le jeu des premier et second ensembles de bobines (1,3) est décalé angulairement de 45 par rapport à l'axe central (7) et est décalé axialement d'une distance égale au moins à do.
10. Sonde à courants de Foucault selon la reven-
dication 6, caractérisée en ce que: - le nombre pair des secondes bobines est égal à 4, 0 est égal à 90 et d1 est égale au moins a do0, et en ce que la sonde comporte en outre: - un troisième ensemble de bobines comportant des troisièmes bobines et identique au second ensemble de bobines,
- ledit troisième ensemble de bobines étant coaxial au pre-
mier ensemble de bobines sur le côté éloigné d'une distance d1 du second ensemble de bobines, et
- ledit troisième ensemble de bobines étant décalé angulaire-
ment du second ensemble de bobines, d'un angle de 45 autour
de l'axe central (7).
11. Sonde à courants de Foucault selon la reven- dication 6, caractérisée en ce que: - le nombre pair des secondes bobines est égal à 4, 0 est égal à 90 et dl est égaleà environ 2D, et en ce que la sonde comporte en outre: - un troisième ensemble de bobines possédant des troisièmes bobines et identique au second ensemble de bobines, - ledit troisième ensemble de bobines étant coaxial au second ensemble de bobines sur le côté éloigre du premier ensemble de bobines par une distance égale au moins à d0,et
- ledit troisième ensemble de bobines étant décalé angulaire-
ment du second ensemble de bobines d'un angle de 45 autour
de l'axe central (7).
FR8801884A 1987-02-19 1988-02-17 Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle Expired - Lifetime FR2611276B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/016,748 US4808927A (en) 1987-02-19 1987-02-19 Circumferentially compensating eddy current probe with alternately polarized receiver coil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2611276A1 true FR2611276A1 (fr) 1988-08-26
FR2611276B1 FR2611276B1 (fr) 1994-09-23

Family

ID=21778750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8801884A Expired - Lifetime FR2611276B1 (fr) 1987-02-19 1988-02-17 Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4808927A (fr)
JP (1) JP2714385B2 (fr)
CA (1) CA1274277A (fr)
DE (1) DE3802072C2 (fr)
FR (1) FR2611276B1 (fr)
GB (1) GB2201789B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991009305A1 (fr) * 1989-12-12 1991-06-27 Commissariat A L'energie Atomique Procede de detection et de dimensionnement de fissures dans des structures metalliques maillees
FR2667942A1 (fr) * 1990-10-11 1992-04-17 Ca Atomic Energy Ltd Sonde a courants de foucault presentant une aimantation excentree, pour detecter des defauts dans des tubes ferromagnetiques.
FR2705787A1 (fr) * 1993-05-26 1994-12-02 Aerospatiale Détecteur à courants de Foucault pour la détection et la localisation de défauts dans des pièces tubulaires.

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855676A (en) * 1987-05-06 1989-08-08 Atomic Energy Of Canada Limited Ferromagnetic eddy current probe having transmit and receive coil assemblies
GB8825977D0 (en) * 1988-11-07 1988-12-14 Atomic Energy Authority Uk Eddy current testing system
JP2693009B2 (ja) * 1990-03-26 1997-12-17 大阪瓦斯株式会社 金属材探傷装置
US5117182A (en) * 1990-06-08 1992-05-26 Atomic Energy Of Canada Limited Ferromagnetic eddy current probe having multiple levels of magnetization
US5049817A (en) * 1990-06-08 1991-09-17 Atomic Energy Of Canada Limited Eddy current probe, incorporating multi-bracelets of different pancake coil diameters, for detecting internal defects in ferromagnetic tubes
JPH0785074B2 (ja) * 1990-11-22 1995-09-13 東京瓦斯株式会社 金属材探傷装置
JPH04220556A (ja) * 1990-12-20 1992-08-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd リモートフィールド渦流試験装置
US5256966A (en) * 1991-04-19 1993-10-26 Combustion Engineering, Inc. Method for detecting flaws in a steam generator tube using a flexible eddy current probe having coil bank switching
GB2255184B (en) * 1991-04-22 1995-08-16 Tokyo Gas Co Ltd Flaw detector for metal material
GB2256713B (en) * 1991-06-11 1993-08-18 Millstrong Ltd Eddy current flaw size detecting probe
EP0518635B1 (fr) * 1991-06-11 2003-05-21 Newt Holdings Limited Sonde
US5574367A (en) * 1992-02-27 1996-11-12 Logue; Delmar L. Polar coordinates sensor array with rotating magnetic field driven pickup elements
US5371461A (en) * 1992-06-26 1994-12-06 General Electric Company Apparatus and method for compensating for variations in the lift-off of eddy current surface inspection array elements
CA2076205C (fr) * 1992-08-14 1999-04-20 Valentino S. Cecco Sonde a courant de foucault differentiel a bracelets a bobinages multiples
US5371462A (en) * 1993-03-19 1994-12-06 General Electric Company Eddy current inspection method employing a probe array with test and reference data acquisition and signal processing
US5453688A (en) * 1993-08-23 1995-09-26 Atomic Energy Of Canada Limited Rotating probe for inspecting tubes having an eccentric housing for supporting sensing means
DE4328711A1 (de) * 1993-08-26 1995-03-02 Foerster Inst Dr Friedrich Verfahren und Einrichtung zum Prüfen von langgestreckten Gegenständen mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt
DE4328712A1 (de) * 1993-08-26 1995-03-02 Foerster Inst Dr Friedrich Verfahren und Einrichtung zum Prüfen von langgestreckten Gegenständen ggf. mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt
US5510709A (en) * 1993-09-27 1996-04-23 General Electric Company Eddy current surface inspection probe for aircraft fastener inspection, and inspection method
US6087830A (en) * 1994-07-07 2000-07-11 Hydroscope Canada Inc. Flexible device for remote field eddy current inspection of ferrous pipeline containing turns
US5675251A (en) * 1994-07-07 1997-10-07 Hydroscope Inc. Device and method for inspection of pipelines
JP3428734B2 (ja) * 1994-08-01 2003-07-22 東京瓦斯株式会社 金属管探傷装置及び金属管探傷方法
US5728943A (en) * 1996-03-15 1998-03-17 Northwest Pipeline Corporation Method and system for detection and prevention of stress corrosion cracking in buried structures
JPH10318988A (ja) * 1997-03-19 1998-12-04 株式会社原子力エンジニアリング 渦電流探傷プローブ
US6359434B1 (en) 1998-09-30 2002-03-19 Hydroscope Cananda Inc. Method and system for determining pipeline circumferential and non-circumferential wall loss defects in a water pipeline
US6344739B1 (en) * 1999-02-12 2002-02-05 R/D Tech Inc. Eddy current probe with multi-use coils and compact configuration
EP1250695A4 (fr) 1999-12-20 2003-07-23 Henry Moncrieff O'connor Procede permettant de produire et d'afficher des donnees complexes a l'aide de signaux a code de couleur
CA2361813A1 (fr) * 2001-01-29 2002-07-29 Peter O. Paulson Analyse electromagnetique a basse frequence de fils de mise en tension du beton precontraint
US7143659B2 (en) 2002-12-17 2006-12-05 Pinnacle West Capital Corporation Pipe-inspection system
JP2006322844A (ja) * 2005-05-19 2006-11-30 Tatsuo Hiroshima 探傷プローブ
US7295004B2 (en) * 2006-03-03 2007-11-13 Gary Kroner Eddy current probe and method of manufacture thereof
US7762142B2 (en) * 2007-09-07 2010-07-27 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Integrated fastener-sensor arrangement
US20090160437A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Carbon Steel Inspection, Inc. Eddy Current Probe And Method Of Manufacture Thereof
WO2009083995A2 (fr) * 2007-12-28 2009-07-09 General Electric Company Procédé et appareil pour l'essai d'un composant à l'aide d'une sonde à courant de foucault omnidirectionnelle
DE112007003750T5 (de) * 2007-12-31 2011-02-17 General Electric Company Verfahren zur Kompensation von Antworten von Wirbelstromsonden
JP2012026806A (ja) * 2010-07-21 2012-02-09 Toshiba Corp リモートフィールド渦電流探傷装置、及び方法
CN105806934A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种涡流多路复用阵列探头
KR101757589B1 (ko) * 2016-04-20 2017-07-12 한국수력원자력 주식회사 다중 배열 코일 와전류 탐촉자와 스위칭 장치
KR102185877B1 (ko) * 2018-09-12 2020-12-02 한국수력원자력 주식회사 기울어진 코일을 갖는 배열형 와전류 탐촉자
CN109115870B (zh) * 2018-10-16 2020-03-31 西安交通大学 一种针对小径管缺陷检测的环向偏心涡流探头及方法
CN111351843A (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 核动力运行研究所 一种bobbin线圈激励点式线圈接收的涡流多路复用阵列探头
WO2022170417A1 (fr) * 2021-02-09 2022-08-18 Olympus NDT Canada Inc. Système à courant de foucault à compensation par soulèvement
JP2023039183A (ja) * 2021-09-08 2023-03-20 三菱重工業株式会社 スケール厚さの計測方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3444459A (en) * 1966-01-13 1969-05-13 Robintech Inc Eddy current flaw detector utilizing helical sensing coils surrounding the test path
FR2314496A1 (fr) * 1975-06-12 1977-01-07 Ca Atomic Energy Ltd Sonde magnetique a bobines multiples pour le controle non destructif de tubes
EP0019091A1 (fr) * 1979-05-09 1980-11-26 Schlumberger Limited Procédé et appareil de contrôle de tubes
EP0065325A2 (fr) * 1981-05-11 1982-11-24 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Méthode et appareil pour détecter des défauts dans des tubes métalliques
US4480225A (en) * 1982-02-11 1984-10-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Improved multi-directional eddy current inspection test apparatus for detecting flaws in metal articles
EP0186964A1 (fr) * 1984-11-23 1986-07-09 The Babcock & Wilcox Company Sondes à courants de Foucault pour détecter des défauts dans des structures et procédés pour la détection de tels défauts
JPS61198055A (ja) * 1985-02-28 1986-09-02 Nippon Steel Corp 渦流探傷用内插型プロ−プ

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2124579A (en) * 1937-01-30 1938-07-26 Steel And Tubes Inc Method of and apparatus for testing metallic articles
GB516753A (en) * 1938-07-15 1940-01-10 Sperry Prod Inc Improvements in or relating to apparatus for electrically testing conductive articles for defects
US2467306A (en) * 1943-09-08 1949-04-12 Sperry Prod Inc Flaw detector for tubing and the like
US2746012A (en) * 1952-04-17 1956-05-15 Tuboscope Company Inductive electromagnetic inspection
US3202914A (en) * 1960-06-29 1965-08-24 American Mach & Foundry Apparatus for inspection of tubular ferromagnetic members using plural movable search shoes for identifying area depth and location of discontinuities
US3166710A (en) * 1960-11-14 1965-01-19 Shell Oil Co Apparatus having segmented pickup coil and output circuit means responsive to signals from a single coil segment
US3271662A (en) * 1962-08-22 1966-09-06 Api Instr Company Flaw detecting apparatus having multiple pick-up and exciting coils on the same side of the test piece
US3241058A (en) * 1962-08-22 1966-03-15 Api Instr Company Flaw detecting apparatus having null plane positioned sensors which are series connected
US3284701A (en) * 1962-09-28 1966-11-08 Camco Inc Magnetic testing apparatus for measuring internal diameter and surface variations in wall casing
SE347356B (fr) * 1970-03-20 1972-07-31 Essem Metotest Ab
US3617874A (en) * 1970-04-13 1971-11-02 Foerster Friedrich M O Magnetic leakage field flaw detector utilizing two ring core sensors
SE372341B (fr) * 1973-06-21 1974-12-16 Asea Ab
CA984909A (en) * 1973-10-15 1976-03-02 Valentino S. Cecco Eddy current probe for inspecting weakly magnetic materials
US4083002A (en) * 1976-02-17 1978-04-04 Allport John J Method and apparatus for measuring cross sectional area and weight per unit length of elongated, conductive material by magnetic field displacement
US4079312A (en) * 1976-08-17 1978-03-14 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Continuous testing method and apparatus for determining the magnetic characteristics of a strip of moving material, including flux inducing and pick-up device therefor
DE2937650C2 (de) * 1979-09-18 1981-07-30 Institut Dr. Friedrich Förster Prüfgerätebau, 7410 Reutlingen Wirbelstromprüfsonde zum Abtasten der Oberfläche eines metallischen Prüfteiles
CA1201481A (fr) * 1982-10-22 1986-03-04 Majesty (Her) In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited/L'energie Atomique Du Canada Limitee Sonde a courant de foucault pouvant detecter le bruit du a une defectuosite
US4649343A (en) * 1983-12-27 1987-03-10 The Babcock & Wilcox Company Electromagnetic flux leakage inspection system for ferromagnetic tubes
JPS60247158A (ja) * 1984-05-23 1985-12-06 Hara Denshi Sokki Kk 熱間探傷装置
JPH073408B2 (ja) * 1985-03-29 1995-01-18 日本鋼管株式会社 パイプラインの孔食検出装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3444459A (en) * 1966-01-13 1969-05-13 Robintech Inc Eddy current flaw detector utilizing helical sensing coils surrounding the test path
FR2314496A1 (fr) * 1975-06-12 1977-01-07 Ca Atomic Energy Ltd Sonde magnetique a bobines multiples pour le controle non destructif de tubes
EP0019091A1 (fr) * 1979-05-09 1980-11-26 Schlumberger Limited Procédé et appareil de contrôle de tubes
EP0065325A2 (fr) * 1981-05-11 1982-11-24 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Méthode et appareil pour détecter des défauts dans des tubes métalliques
US4480225A (en) * 1982-02-11 1984-10-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Improved multi-directional eddy current inspection test apparatus for detecting flaws in metal articles
EP0186964A1 (fr) * 1984-11-23 1986-07-09 The Babcock & Wilcox Company Sondes à courants de Foucault pour détecter des défauts dans des structures et procédés pour la détection de tels défauts
JPS61198055A (ja) * 1985-02-28 1986-09-02 Nippon Steel Corp 渦流探傷用内插型プロ−プ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 26 (P-539)(2473) 24 Janvier 1987 & JP-A-61 198 055 ( NIPPON STEEL ) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991009305A1 (fr) * 1989-12-12 1991-06-27 Commissariat A L'energie Atomique Procede de detection et de dimensionnement de fissures dans des structures metalliques maillees
FR2667942A1 (fr) * 1990-10-11 1992-04-17 Ca Atomic Energy Ltd Sonde a courants de foucault presentant une aimantation excentree, pour detecter des defauts dans des tubes ferromagnetiques.
FR2705787A1 (fr) * 1993-05-26 1994-12-02 Aerospatiale Détecteur à courants de Foucault pour la détection et la localisation de défauts dans des pièces tubulaires.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2611276B1 (fr) 1994-09-23
JP2714385B2 (ja) 1998-02-16
GB2201789A (en) 1988-09-07
GB8803610D0 (en) 1988-03-16
CA1274277C (fr) 1990-09-18
JPS63298052A (ja) 1988-12-05
US4808927A (en) 1989-02-28
GB2201789B (en) 1991-10-30
CA1274277A (fr) 1990-09-18
DE3802072C2 (de) 1997-04-30
DE3802072A1 (de) 1988-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2611276A1 (fr) Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle
FR2611277A1 (fr) Sonde a courants de foucault a compensation circonferentielle comportant des bobines d'emission et des bobines de reception possedant des polarisations alternees
FR2694811A1 (fr) Sonde à courants de Foucault pour la détection de défauts dans un échantillon d'essai.
US6920792B2 (en) Transducer guided wave electromagnetic acoustic
JP4263244B2 (ja) 渦電流検査技術
US4295092A (en) Apparatus for and method of detecting and measuring corrosion damage in pipe
US4608534A (en) Eddy current probe for detecting localized defects in cylindrical components
US20040257072A1 (en) Dual-sensitivity eddy current test probe
JP6189870B2 (ja) 貫通コイル構成、貫通コイル構成を有する試験装置、及び試験方法
JP5215303B2 (ja) 分離した放射/受信機能により導電部の渦電流検査を行う方法及びデバイス
FR2667942A1 (fr) Sonde a courants de foucault presentant une aimantation excentree, pour detecter des defauts dans des tubes ferromagnetiques.
WO1988004028A1 (fr) Procede pour detecter des variations d'epaisseur dans la paroi d'un corps tubulaire conducteur de l'electricite
FR2487969A1 (fr) Capteur a courants de foucault destine a des dispositifs d'essais non destructifs pour des alesages et des tubes et son procede de fabrication
US6281678B1 (en) Tri-tip probe
EP1155313A1 (fr) Procede et dispositif de mesure in situ de la distance entre deux elements donnes dans une conduite tubulaire
FR3013844A1 (fr) Dispositif pour le controle non destructif d'un objet a controler
US5986452A (en) Apparatus and method for detecting flaws in conductive material
WO2004106913A1 (fr) Transducteur acoustique electromagnetique d'ondes guidees
FR2834341A1 (fr) Sonde controle, par courants de foucault, d'un materiau entourant un tube, procede de traitement des signaux fournis par la sonde, application aux echangeurs de chaleur
JPS61198055A (ja) 渦流探傷用内插型プロ−プ
FR2790556A1 (fr) Capteur a courants de foucault pour le controle non destructif de pieces electriquement conductrices ou magnetiques
EP0505421B1 (fr) Procede de detection et de dimensionnement de fissures dans des structures metalliques maillees
JP3426748B2 (ja) 渦電流探知試験方法
FR2764987A1 (fr) Procede et dispositif pour la detection et la localisation de defauts dans une piece en materiau composite
JPH0943204A (ja) 円周方向欠陥検出用コイル