FR2611220A1 - Pelle activee de chargeur abaisseur - Google Patents

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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE PELLE ACTIVEE DE CHARGEUR ABAISSEUR. A UNE FLECHE 3 D'UN CHARGEUR ABAISSEUR EST ARTICULEE UNE PELLE 1 DONT LE TRANCHANT DE FOND EST ACTIVE PAR AU MOINS TROIS OUTILS DE PERCUSSION 21 A 25 DE DISPOSITIFS DE PERCUSSION 18, DISPOSES COTE A COTE. L'UN 21 DES OUTILS DE PERCUSSION, SITUE AU MILIEU, S'ETEND VERS L'AVANT AU-DELA D'OUTILS DE PERCUSSION VOISINS 22, 23, TANDIS QUE LES AUTRES OUTILS DE PERCUSSION 22 A 25, A PART CELUI DU MILIEU 21 PEUVENT ETRE DISPOSES AVEC UN DECALAGE CROISSANT VERS L'EXTERIEUR RELATIVEMENT A L'OUTIL DE PERCUSSION CENTRAL 21, DE SORTE QUE DANS L'ENSEMBLE ON OBTIENT UN TRANCHANT DE FOND EN FLECHE. LES OUTILS DE PERCUSSION VOISINS 21 A 25 SONT SEPARES PAR UNE TRES PETITE DISTANCE LATERALE 39.

Description

Pelle activée de chargeur abaisseur.
L'invention concerne une pelle articulée à une flèche d'un chargeur abaisseur, un tranchant de fond de la pelle étant activé par au moins trois outils de percussion de dispositifs de percussion, disposés côte à côte.
Dans une pelle connue de ce genre (DE-OS 28 13 202, figures 4 à 6), les extrémités antérieures de tous les outils de percussion sont situées dans un plan commun.
Avec cela, la fragmentation de plaques ou morceaux de roche détachée trop gros, sans contrôle visuel suffisant depuis le siège du conducteur, comporte des difficultés lorsque, à cause d'une position relative oblique, un outil de percussion extérieur seulement atteint la roche.
Ce premier outil de percussion est alors chargé de façon non rationnelle et par suite de la déviation de sa tige, il n'atteint pas la pleine puissance de percussion. Pour l'opérateur, il est compliqué et souvent difficile de mettre en service autre chose que le premier outil de percussion. Le travail de fragmentation est alors peu économique.
Le problème qui est à la base de l'invention est d'augmenter la puissance du chargeur abaisseur et d'éviter des charges non rationnelles des outils de percussion.
Ce problème est résolu par le fait que l'un des outils de percussion, situé au milieu, s'étend vers l'avant au-delà d'outils de percussion voisins. Par suite, on arrive à ce que l'outil de percussion central entre généralement le premier en contact avec la roche à fragmenter et peut aussitôt déployer sa pleine puissance.
En vertu de la grande puissance spécifique de percussion, l'outil de percussion pénètre relativement vite dans la roche, Cela a pour conséquence que les outils de percussion voisins,au moins d'un côté de l'outil de percussion central, entrent relativement vite en contact avec la roche et participent à la fragmentation. En cas d'une position oblique relative initiale de la pelle et de la roche à fragmenter, plusieurs outils de percussion pourront généralement entrer tout de suite en contact avec la roche et déployer leur pleine puissance.
Ces avantages sont renforcés si, en partant de l'ou- til de percussion central, tous les autres outils de percussion sont disposés avec un décalage croissant vers l'extérieur relativement à l'outil de percussion central, de sorte que l'on obtient dans l'ensemble un tranchant de fond en flèche. En effet, avec la disposition en flèche, il est particulièrement vraisemblable que dans le cas d'une position relative initialement oblique de la pelle et de la roche, plusieurs outils de percussion entrent en action immédiatement.
La puissance de fragmentation de la pelle est avant tagée aussi si des outils de percussion voisins présentent entre eux une très petite distance latérale, de sorte qu'en cas de phénomènes d'usure sur une tige des outils de percussion, ceux-ci sont empêchés de tourner autour de leur axe longitudinal par un soutien latéral mutuel contre la rotation. S'il se produit une usure dans la région des tiges des outils de percussion, cela conduit de façon croissante à des rotations des outils de percussion autour de leur axe longitudinal. C'est là un état de choses tres indésirable qui conduit bientôt à un arrêt et à une réparation du chargeur abaisseur.Les caractéristiques ci-dessus contrarient cela par suite d'un soutien mutuel très précoce des outils de percussion de sorte qu'il ne peut pas ou qu'il ne peut plus se produire dans une mesure notable, une rotation des outils de percussion autour de leur axe longitudinal.
On expliquera l'invention ci-après à propos de l'exemple d'exécution représenté sur les dessins dans lesquels:
La figure i est une vue en plan d'une pelle d'un chargeur abaisseur et
La figure 2 est une vue en élévation latérale suivant la ligne II-II de la figure 1.
Sur la figure 1, une pelle 1 d'un chargeur abaisseur est articulée, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe 2, à une pièce de tête 3 d'une flèche d'un chargeur abaisseur. La pièce de tête est seulement représentée partiellement.
La pelle 1 présente un caisson 4 avec parois latétales 5 et 6, une paroi postérieure 7 et un fond de pelle 8. Chacune des parois latérales 5, 6 porte intérieurement une glissière 9, 10 destinée à un élément de guidage 11, 12, pouvant y coulisser, appartenant à un poussoir de déchargement 13 pouvant être actionné hydrauliquement.
Le fond de pelle 8 comporte une traverse antérieure 14, une traverse postérieure 1 5 (figure 2), une plaque de fond 16 (figure 2) et un carter de dispositifs de percussion 17. La traverse postérieure 15 est vissée au fond de pelle 8. La plaque de fond 16 est également vissée de façon détachable à d'autres parties du carter de dispositifs de percussion 17.
Le carter de dispositifs de percussion 17 loge côte à côte cinq dispositifs de percussion 18 qui sont tous constitués de la même manière. Chaque dispositif de percussion 18 présente selon la figure 2 un mécanisme hydraulique de percussion 19 muni d'un piston de travail 20 ainsi qu'un outil de percussion 21 à 25 conçu sous forme de burin. Chaque outil de percussion 21 à 25 est guidé de manière à pouvoir coulisser longitudinalement, par une tige 26, dans une douille de guidage 27 en bronze.
Une fraisure latérale 28 de la tige 26 coopère selon la figure 1 avec une goupille à pouvoir amortisseur élevé 40 enfoncée dans une perforation de la traverse antérieure 14 et empêche de manière connue une rotation de la tige 26, avec l'outil de percussion 21 à 25, autour de son axe longitudinal 29.
Un tube de carter 30 du mécanisme de percussion 19 est soutenu à droite, par l'intermédiaire de la traverse postérieure 15, sur le carter de dispositifs de percussion 17. Dans la traverse postérieure 15 se trouve une perforation transversale 31 qui est alimentée en liquide hydraulique par un tuyau d'alimentation 32 et répartit le liquide hydraulique sur les cinq mécanismeshyarauliques de percussion 19. De façon analogue, dans la traverse postérieure 15 se trouve une perforation transversale 33 qui relie tous les cinq mécanismes de percussion 19 à
un tuyau de reflux non représenté davantage.
A gauche sur la figure 2 est appliquée à l'avant, sous une précharge de compression, sur le tube de carter 30, une disposition de ressorts 34 formée de ressorts
Belleville annulaires entourant le piston de travail 20.
Le ressort Belleville qui est à gauche sur la figure 2 est appliqué contre un rebord 35 d'une douille de retenue 36 logeant la douille de guidage 27. La douille de retenue 36 recouvre par un rebord antérieur 37 une extrémité antérieure de la traverse antérieure 14 et est serrée fermement contre cette extrémité par des vis 38 (figure 1).
Selon la figure 1, l'outil de percussion central 21 dépasse vers l'avánt les outils de percussion voisins 22, 23. Les outils de percussion 22, 23, de leur côté, dépassent vers l'avant les outils de percussion 24 et 25 qui font suite vers l'extérieur. On obtient ainsi dans l'ensemble pour les outils de percussion 21 à 25 une disposition en flèche.
Les outils de percussion 21 à 25 sont séFarés par une très petite distance mutuelle 39. S'il se produit des phénomènes d'usure dans la région du guidage de la tige 26 et si l'outil de percussion considéré 21 à 25 a tendance à tourner autour de son axe longitudinal 29, la distance latérale 39 devient nulle de sorte que l'outil de percussion ayant tendance à tourner s'appuie sur l'outil de percussion voisin et que de cette manière, sa rotation autour de l'axe longitudinal 29 est empêchée.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS
    1.- Pelle (1) articulée à une flèche (3) d'un chargeur abaisseur, un tranchant de fond de la pelle (-t) étant activé par au moins trois outils de percussion (21 à 25) de dispositifs de percussion (18), disposés côte à côte, caractérisée par le fait que l'un (21 ) des outils de percussion (21 à 25), situé au milieu, s'étend vers l'avant au-delà d'outils de percussion voisins (22, 23).
  2. 2.- Pelle selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'en partant de l'outil de percussion central (21), tous les autres outils de percussion (22 à 25) sont disposés avec un décalage croissant vers l'extérieur relativement à l'outil de percussion central (21) de sorte que l'on obtient dans l'ensemble un tranchant de fond en flèche.
  3. 3.- Pelle selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que des outils de percussion voisins (21 à 25) présentent entre eux une très petite distance latérale (39) de sorte qu'en cas de phénomènes d'usure sur une tige (26) des outils de percussion (21 à 25), ceux-ci sont empêchés de tourner autour de leur axe longitudinal (29) par un soutien latéral mutuel contre la rotation.
FR8712422A 1987-02-20 1987-09-08 Pelle activee de chargeur abaisseur Expired - Fee Related FR2611220B1 (fr)

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