FR2607847A1

FR2607847A1 - Support for connection reinforcement elements between two reinforced concrete construction elements

Info

Publication number: FR2607847A1
Application number: FR8617253A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-08
Filing date: 1986-12-08
Publication date: 1988-06-10
Also published as: FR2607847B1

Abstract

The invention relates to a support for connection reinforcement elements which have to unbent in order to be embedded in the second concreted element. A small support, which is strong and easily extracted from the concrete, consists of a profiled component 4 preferably made of timber, having a widening profile. A weaker longitudinal section 10 is defined by a front groove 7 and a rear groove 8. The support can thus be split easily in order to extract it from the concrete in two parts. Blocks with magnets are also provided for fixing onto metal formwork elements. Such a support can be stored and transported separately from the reinforcement steel and it can be cut to the desired lengths on site.

Description

SUPPORT POUR ARMATURES DE LIAISON ENTRE DEUX ELEMENTS DE
CONSTRUCTION EN BETON ARME
La présente invention concerne un support pour des armatures de liaison entre deux éléments de construction en béton armé, destiné à être enrobé dans une face du premier élément et à être extrait de cet élément avant le bétonnage du second élément, le support étant formé d'une pièce prismatique profilée en matière rigide comportant sur sa face antérieure au moins une gorge longitudinale pour recevoir des extrémités pliées des armatures.SUPPORT FOR LINKS BETWEEN TWO ELEMENTS OF
REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTION
The present invention relates to a support for connecting reinforcements between two reinforced concrete construction elements, intended to be coated in one face of the first element and to be extracted from this element before concreting the second element, the support being formed of a prismatic piece profiled in rigid material comprising on its front face at least one longitudinal groove for receiving folded ends of the frames.

Lors de la réalisation d'un premier élément en béton armé contre lequel sera ensuite bétonné un second élément lié au premier, il est bien connu d'utiliser une série d'armatures de liaison, réunies par un support commun qui les maintient et qui empêche que les extrémités repliées des armatures soient enrobées dans le béton du premier élément. En général, ces armatures ont la forme d'étriers en U, dont les extrémités libres sont repliées à angle droit et sont noyées ensemble dans un bloc de mousse synthétique qui constitue le support. Toutefois l'élimination de cette mousse par grattage pour dégager ensuite les armatures est relativement longue et fastidieuse, et en outre il subsiste souvent des résidus de matière synthétique sur le béton ou sur l'acier des armatures, ce qui nuit à l'adhérence du béton du second élément.Par ailleurs, l'utilisation d'une telle mousse représente un gaspillage de matière première relativement coûteuse. Un autre inconvénient de ce genre de support est qu'il doit être réalisé en usine et qu'il implique donc le transport d'ensembles complets comprenant les armatures et leurs supports. Or, ces ensembles sont spécialement encombrants et de plus la mousse de certains ensembles est souvent endommagée par les armatures des autres ensembles pendant le transport.When making a first reinforced concrete element against which a second element linked to the first will then be concreted, it is well known to use a series of connecting reinforcements, joined by a common support which holds them and which prevents that the folded ends of the reinforcements are embedded in the concrete of the first element. In general, these frames have the shape of U-shaped stirrups, whose free ends are folded at right angles and are embedded together in a block of synthetic foam which constitutes the support. However, the removal of this foam by scraping in order to then release the reinforcements is relatively long and tedious, and in addition there often remains residues of synthetic material on the concrete or on the steel of the reinforcements, which harms the adhesion of the concrete of the second element. Furthermore, the use of such foam represents a waste of relatively expensive raw material. Another disadvantage of this type of support is that it must be produced in the factory and that it therefore involves the transport of complete assemblies comprising the frames and their supports. However, these assemblies are especially bulky and moreover the foam of certain assemblies is often damaged by the reinforcements of the other assemblies during transport.

Parmi diverses solutions proposées pour remédier à cela, la demande de brevet français FR-A-2 535 632 prévoit un support du type indiqué en préambule, réalisé en une matière rigide, par exemple en bois. Ce support comporte des trous pour le passage des armatures et des gorges individuelles pour les extrémités pliées de ces armatures, la largeur des gorges étant à peu près égale au diamètre des armatures. Ainsi, les supports et les armatures peuvent être livrés séparément et on peut les assembler directement sur le chantier en fonction des besoins. Après le décoffrage du premier élément bétonné et le dépliage des armatures, le support doit être extrait du béton durci. Cette opération est ardue parce qu'i! est difficile de décoller le support du béton et de le faire sortir de l'évidement qu'il a moulé, tandis que les armatures frottent assez fortement contre les parois des trous.Among various solutions proposed to remedy this, French patent application FR-A-2,535,632 provides a support of the type indicated in the preamble, made of a rigid material, for example wood. This support has holes for the passage of the frames and individual grooves for the folded ends of these frames, the width of the grooves being approximately equal to the diameter of the frames. Thus, supports and frames can be delivered separately and can be assembled directly on site as needed. After the formwork of the first concrete element has been removed and the reinforcement has been unfolded, the support must be removed from the hardened concrete. This operation is difficult because i! It is difficult to take off the support from the concrete and get it out of the recess that it has molded, while the reinforcements rub quite strongly against the walls of the holes.

La présente invention a donc pour but de perfectionner un tel support de manière à faciliter son extraction du béton durci.The present invention therefore aims to improve such a support so as to facilitate its extraction from hardened concrete.

Dans ce but, le support selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une section longitudinale de moindre résistance constituant une ligne de rupture préférentielle sensiblement sur toute la longueur du support. Ainsi, pour extraire le support du béton durci du premier élément de constructiori, on peut facilement le fendre longitudinalement et extraire séparément les deux moitiés du support, par exemple au moyen d'un outil engagé dans cette ligne de rupture.For this purpose, the support according to the invention is characterized in that it comprises a longitudinal section of least resistance constituting a preferential breaking line substantially over the entire length of the support. Thus, to extract the support of the hardened concrete from the first construction element, it can easily be split longitudinally and extract the two halves of the support separately, for example by means of a tool engaged in this breaking line.

De préférence, la section de moindre résistance est définie par au moins une rainure antérieure, ménagée dans la face non enrobée du support. Le support peut aussi comporter une rainure postérieure en regard de la rainure antérieure. Dans une forme de réalisation, cette rainure postérieure est obturée par une fermeture ou par un remplissage en matière compressible. Selon une autre forme, la rainure postérieure est évasée de manière à faciliter l'extraction de chaque moitié de support.Preferably, the section of least resistance is defined by at least one front groove, formed in the uncoated face of the support. The support can also include a posterior groove opposite the anterior groove. In one embodiment, this posterior groove is closed by a closure or by a filling of compressible material. According to another form, the posterior groove is flared so as to facilitate the extraction of each support half.

De préférence, le profil transversal de la face postérieure du support est évasé vers l'avant, le support ayant par exemple une section trapézoï- dale. De préférence, le support est fait d'une seule pièce de bois, de bois aggloméré ou de matière synthétique.Preferably, the transverse profile of the rear face of the support is flared forward, the support having for example a trapezoidal section. Preferably, the support is made of a single piece of wood, chipboard or synthetic material.

Le support peut être équipé de blocs pourvus de moyens magnétiques pour sa fixation sur un coffrage métallique. De préférence, ces blocs sont logés dans des évidements situés sur le tracé de ladite rainure antérieure. lis peuvent avoir une forme circulaire et comporter une vis de fixation centrale.The support can be fitted with blocks provided with magnetic means for fixing it to a metal formwork. Preferably, these blocks are housed in recesses located on the route of said anterior groove. They may have a circular shape and include a central fixing screw.

L'invention concerne également un ensemble d'armatures de liaison entre deux éléments de construction en béton armé, comportant un support tel que défini ci-dessus et des armatures en acier ayant des extrémités pliées qui sont logées dans des gorges longitudinales du support et qui sont fixées au support par des agrafes.The invention also relates to a set of connecting reinforcements between two reinforced concrete building elements, comprising a support as defined above and steel reinforcements having folded ends which are housed in longitudinal grooves of the support and which are fixed to the support by staples.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'une forme de réalisation préférée, donnée ci-dessous à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un support selon l'invention, enrobé dans un premier élément de construction en béton armé,
La figure 2 est une vue partielle frontale sus'avant la flèche Il de la figure 1,
La figure 3 est une vue analogue à la figure I, montrant une forme particulière de réalisation vue en coupe suivant la ligne 111 - 111 de la figure 4, et
La figure 4 est une vue frontale du support représenté sur la figure 3, après enlèvement du coffrage.The invention will be better understood using the description of a preferred embodiment, given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a support according to the invention, coated in a first reinforced concrete construction element,
FIG. 2 is a partial front view above the arrow II in FIG. 1,
FIG. 3 is a view similar to FIG. I, showing a particular embodiment seen in section along the line 111 - 111 of FIG. 4, and
Figure 4 is a front view of the support shown in Figure 3, after removal of the formwork.

En référence aux figures 1 et 2, un premier élément de construction I en béton armé est destiné à être lié à un second élément de construction 2 bétonné ultérieurement, au moyen d'une série d'armatures en acier 3 qui ont ici la forme d'étriers. Ces armatures comprennent une partie 3a qui est coudée en forme d'U et qui est enrobée dans le béton du premier élément I, et deux extrémités 3b destinées à être enrobées dans le béton du second élément 2. De manière connue, pour le bétonnage du premier élément, les extrémités 3b des armatures sont pliées à angle droit par rapport à la partie 3a et les armatures 3 sont montées sur un support 4 qui est fixé sur la face intérieure d'un coffrage plan de l'élément 1.En plus du maintien des armatures 3 jusqu'à ce qu'elles soient attachées aux autres armatures (non représentées) de l'élément 1 la fonction du support 4 consiste aussi à empêcher un enrobage des extrémités 3b par le béton de l'élément 1. Ainsi, après durcissement et décoffrage de ce béton, ces extrémités pourront être dépliées pour s'étendre à l'intérieur du second élément 2.With reference to FIGS. 1 and 2, a first construction element I made of reinforced concrete is intended to be linked to a second construction element 2 subsequently concreted, by means of a series of steel reinforcements 3 which here have the form d 'stirrups. These reinforcements include a part 3a which is bent in a U shape and which is embedded in the concrete of the first element I, and two ends 3b intended to be embedded in the concrete of the second element 2. In known manner, for the concreting of the first element, the ends 3b of the frames are bent at right angles to the part 3a and the frames 3 are mounted on a support 4 which is fixed to the inside of a flat formwork of the element 1.In addition to the maintenance of the reinforcements 3 until they are attached to the other reinforcements (not shown) of the element 1 the function of the support 4 also consists in preventing a coating of the ends 3b by the concrete of the element 1. Thus, after this concrete has hardened and removed, these ends can be unfolded to extend inside the second element 2.

Dans l'exemple illustré ici, le support 4 est formé à partir d'une pièce prismatique en bois ayant une section trapézoïdale évasée en direction de l'extérieur de l'élément 1. Sur sa face antérieure, il comporte deux gorges longitudinales 5 relativement larges, pour le logement des extrémités pliées 3b des armatures après insertion de celles-ci à travers le support dans des trous oblongs 6 débouchant dans les gorges 5.In the example illustrated here, the support 4 is formed from a prismatic piece of wood having a trapezoidal section flared towards the outside of the element 1. On its front face, it has two relatively longitudinal grooves 5 wide, for housing the folded ends 3b of the reinforcements after insertion of the latter through the support in oblong holes 6 opening into the grooves 5.

Une rainure centrale 7 est ménagée sensiblement sur toute la longueur de la face antérieure du support 4, tandis qu'une autre rainure centrale 8 est ménagée dans la face postérieure. Ceci forme entre les rainures 7 et 8 une section longitudinale 10 ayant une moindre résistance que les autres sections longitudinales du support 4. On peut ainsi, après décoffrage de l'élément I et dépliage des extrémités 3b des armatures, fendre aisément le support 4 le long de la section longitudinale 10 au moyen d'un outil introduit dans la rainure 7 par exemple un ciseau, une hache ou une scie à disque. Si le support 4 est en bois, les veines du bois étant bien entendu orientées dans la direction longitudinale du support, on peut le fendre facilement de cette manière même si la section 10 est relativement large, ensuite en biaisant un outil tel qu'un pied de biche ou une hache dans la rainure 7 et la fente formée dans la section 10, on détache du béton l'une des moitiés du support 4, dont la forme évasée facilite l'extraction. La seconde moitié peut ensuite être décollée et extraite sans difficulté.A central groove 7 is formed substantially over the entire length of the front face of the support 4, while another central groove 8 is formed in the rear face. This forms between the grooves 7 and 8 a longitudinal section 10 having less resistance than the other longitudinal sections of the support 4. It is thus possible, after stripping of the element I and unfolding of the ends 3b of the frames, easily split the support 4 the along the longitudinal section 10 by means of a tool inserted in the groove 7 for example a chisel, an ax or a disc saw. If the support 4 is made of wood, the grain of the wood being of course oriented in the longitudinal direction of the support, it can be easily split in this way even if the section 10 is relatively wide, then by biasing a tool such as a foot doe or an ax in the groove 7 and the slot formed in section 10, one of the halves of the support 4 is detached from the concrete, the flared shape of which facilitates extraction. The second half can then be peeled off and extracted without difficulty.

La rainure postérieure 8 peut être très étroite, afin d'éviter autant que possible la pénétration du béton. Le cas échéant, on peut l'obturer au moyen d'un ruban adhésif ou bienla remplir d'une matière compressible, par exemple une bande de mousse synthétique. Selon une autre variante illustrée en trait interrompu sur la figure 1 on peut prévoir une rainure postérieure 8 ayant un profil évasé. Cette rainure se remplit de béton, mais son profil facilite l'extraction de chaque moitié du support 3.The posterior groove 8 can be very narrow, in order to avoid as much as possible the penetration of the concrete. If necessary, it can be sealed with an adhesive tape or filled with a compressible material, for example a strip of synthetic foam. According to another variant illustrated in broken lines in Figure 1 can be provided a rear groove 8 having a flared profile. This groove fills with concrete, but its profile facilitates the extraction of each half of the support 3.

La réalisation du support 4 en bois de résineux, par exemple en épicéa, en pin ou en sapin, est avantageuse en ce que ce matériau est peu coûteux, peut être façonné sans difficulté au profil voulu et peut facilement être percé et coupé à la longueur appropriée sur le chantier.The production of the support 4 made of softwood, for example spruce, pine or fir, is advantageous in that this material is inexpensive, can be easily shaped to the desired profile and can easily be drilled and cut to length. appropriate on site.

Le support ainsi constitué est rigide et léger sans être fragile ou délicat à la manutention. On peut l'enduire d'une huile réduisant l'adhérence du béton et on peut le fixer aisément sur des coffrages en bois à l'aide d'agrafes ou de clous. Lors du décoffrage, l'élimination des déchets ne pose pas de problème puisqu'on peut les brûler. Cependant, on peut aussi envisager de réaliser un support selon l'invention en une autre matière, notamment en aggloméré de bois ou en une matière synthétique rigide tel que le chlorure de polyvinyle ou le polystyrène.The support thus formed is rigid and light without being fragile or delicate in handling. It can be coated with an oil that reduces the adhesion of concrete and can easily be fixed to wooden forms using staples or nails. During formwork removal, waste disposal is not a problem since it can be burned. However, it is also possible to envisage making a support according to the invention in another material, in particular in wood agglomerate or in a rigid synthetic material such as polyvinyl chloride or polystyrene.

Sur la figure 1, on a repPésenté en trait interrompu une variante dans laquelle la rainure 8 est remplacée par une rainure 8 ayant un profil évasé, dans lequel le béton peut pénétrer. Ce profil a pour effet de faciliter le décollement du béton pour chaque moitié du support.In Figure 1, there is repPresented in broken lines a variant in which the groove 8 is replaced by a groove 8 having a flared profile, into which the concrete can penetrate. This profile has the effect of facilitating the detachment of the concrete for each half of the support.

Un autre avantage du support 4 est qu'il peut être livré séparément des armatures 3, donc sous une forme peu encombrante. Ceci permet aussi de percer les trous 6 directement au chantier, à un écartement qui correspond à l'écartement longitudinal E prévu dans le cas particulier entre les armatures 3. De même, les dimensions des trous 6 peuvent être adaptés au diamètre des armatures de liaison. Celles-ci sont simplement enfilées dans les trous 6 immédiatement avant la mise en place du support 4 contre le coffrage. De manière connue, leurs extrémités pliées 3b sont légèrement convergentes, de manière à se juxtaposer à celles des armatures suivantes dans les gorges 5, comme le montre la figure 2.Another advantage of the support 4 is that it can be delivered separately from the frames 3, therefore in a space-saving form. This also makes it possible to drill the holes 6 directly at the site, at a spacing which corresponds to the longitudinal spacing E provided in the particular case between the reinforcements 3. Similarly, the dimensions of the holes 6 can be adapted to the diameter of the connecting reinforcements . These are simply threaded into the holes 6 immediately before the installation of the support 4 against the formwork. In known manner, their folded ends 3b are slightly convergent, so as to be juxtaposed with those of the following reinforcements in the grooves 5, as shown in FIG. 2.

Les figures 3 et 4 montrent une forme de réalisation du support 4 qui est spécialement prévue pour la fixation de ce support contre un coffrage métallique 12 sans qu'il soit nécessaire de percer ce coffrage ou de
I'équiper de moyens de fixation. A cet effet, le support 4 est muni d'au moins deux blocs 13 renfermant un ou plusieurs aimants 14. Dans le présent exemple, le bloc 13 a une forme tronconique et il est logé dans un évidement 15 de forme correspondante qui est ménagé dans le support 4 sur le parcours de la rainure 7 et qui contribue donc à affaiblir le bois dans cette zone. En son centre, le bloc 13 comporte au dos une vis à bois 16, et sur sa face antérieure au moins une encoche 17 pour un outil, de sorte qu'on peut facilement le visser à sa place et l'ôter ultérieurement.Figures 3 and 4 show an embodiment of the support 4 which is specially provided for fixing this support against a metal formwork 12 without the need to drill this formwork or
Equip it with fixing means. For this purpose, the support 4 is provided with at least two blocks 13 containing one or more magnets 14. In the present example, the block 13 has a frustoconical shape and it is housed in a recess 15 of corresponding shape which is provided in the support 4 on the path of the groove 7 and which therefore contributes to weakening the wood in this area. In its center, the block 13 has on the back a wood screw 16, and on its front side at least one notch 17 for a tool, so that it can easily be screwed in place and removed later.

Il faut noter que, pour utiliser de tels blocs à aimants avec le support 4 illustré par les figures I et 2, il suffit de ménager dans celui-ci les évidements circulaires 15, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir en stock des supports différents selon que l'on utilise des coffrages métalliques ou en bois.It should be noted that, in order to use such magnet blocks with the support 4 illustrated in FIGS. I and 2, it suffices to arrange in it the circular recesses 15, so that it is not necessary to have in stock different supports depending on whether metal or wooden forms are used.

Bien entendu, un support de type décrit ici peut aussi être équipé d'armatures en usine, de manière qu'on puisse livrer sur le chantier des ensembles prêts à l'emploi, comprenant des armatures appropriées et leurs supports. De préférence, les armatures sont fixées au support par agrafage de leurs extrémités pliées dans les gorges 5.Of course, a support of the type described here can also be fitted with reinforcements in the factory, so that ready-to-use assemblies can be delivered to the site, comprising appropriate reinforcements and their supports. Preferably, the reinforcements are fixed to the support by stapling their ends folded in the grooves 5.

Les formes de réalisation décrites ci-dessus ne constituent que des exemples. On pourra alors apporter toutes modifications ou variantes évidentes pour un homme du métier sans sortir du cadre de la présente invention. The embodiments described above are only examples. We can then make any modifications or variations obvious to a person skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Support for connecting reinforcements between two reinforced concrete construction elements, intended to be coated in one face of the first element (I) and to be extracted from this element before concreting the second element (2), the support ( 4) being formed of a profiled prismatic piece of rigid material comprising on its front face at least one longitudinal groove for receiving folded ends (3b) of the reinforcements, characterized in that it comprises a longitudinal section of lower resistance (10) constituting a preferential breaking line substantially over the entire length of the support.

2. Support according to claim I, characterized in that said section of least resistance is defined by at least one front groove (7) formed in the uncoated face of the support.

3. Support according to claim 2, characterized in that it comprises a posterior groove (8, 8 ') opposite the anterior groove.

4. Support according to claim 3, characterized in that the rear groove (8) is closed by a closure or by a filling of compressible material.

5. Support according to claim 3, characterized in that the posterior groove (8 ') is flared.

6. Support according to any one of the preceding claims, characterized in that the transverse profile of its rear face is flared forward.

7. Support according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of a single piece of wood, agglomerated wood or synthetic material.

8. Support according to claim 2, characterized in that it is equipped with blocks (13) provided with magnetic means (14) for fixing the support on a metal formwork (12).

9. Support according to claim 8, characterized in that said blocks are housed in recesses (15) located on the layout of said front groove (7).

10. Support according to claim 8, characterized in that said blocks (13) have a circular shape and comprise a central fixing screw (16).

He. Set of connecting reinforcements between two reinforced concrete construction elements, characterized in that it comprises a support (4) according to any one of the preceding claims and reinforcements (3) of steel having bent ends which are housed in longidutinal grooves (5) of the support and which are fixed to the support by staples.