FR2602996A1 - Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile - Google Patents
Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile Download PDFInfo
- Publication number
- FR2602996A1 FR2602996A1 FR8611835A FR8611835A FR2602996A1 FR 2602996 A1 FR2602996 A1 FR 2602996A1 FR 8611835 A FR8611835 A FR 8611835A FR 8611835 A FR8611835 A FR 8611835A FR 2602996 A1 FR2602996 A1 FR 2602996A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- injection
- mixture
- mold
- manufacturing
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920001871 amorphous plastic Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
Abstract
LE PROCEDE D'INVENTION CONSISTE A : - PREPARER PAR MALAXAGE UN MELANGE DE MATERIAU POLYMERE ET D'AGENT GONFLANT; - CHARGER CE MELANGE DANS LA TREMIE D'UNE PRESSE A INJECTION ET LE CHAUFFER JUSQU'A SA TEMPERATURE D'INJECTION; - APRES FERMETURE DU MOULE 4, 5 ET AVANT INJECTION DU MELANGE, INTRODUIRE DANS LA CAVITE DU MOULE UN GAZ OXYDANT SOUS PRESSION; - INJECTEUR DANS CETTE CAVITE LE MELANGE CHAUFFE ET, SIMULTANEMENT, EVACUER LE GAZ OXYDANT PAR DES FUITES CALIBREES 12, 13 PREVUES DANS LE MOULE, EN UNE REGION OPPOSEE A LA BUSE D'INJECTION 1; - UNE FOIS LE MOULE REMPLI, ATTENDRE LE REFROIDISSEMENT DU MELANGE INJECTE ET PROCEDER AU DEMOULAGE DES PIECES AINSI REALISEES. LE MATERIAU POLYMERE EST DE PREFERENCE UN POLYAMIDE OU UN PBT. LA DENSITE DES PIECES AINSI OBTENUES EST COMPRISE ENTRE 0,20 ET 0,40.
Description
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une pièce moulée de faible densité, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de véhicule automobile.
Pour la réalisation de flotteurs, notamment pour les véhicules automobiles (flotteur pour la jauge de contrôle du réservoir d'essence, flotteur de carburateur, ...), plusieurs techniques ont jusqu a présent été mises en oeuvre.
Dans une première technique, on réalise des flotteurs creux formés de deux demi-coques soudées il est ainsi possible d'obtenir des densités aussi faibles que souhaitées (jusqu'à 0,2 par exemple), mais la précision de la densité est faible, les formes peu variées (généralement sphériques ou parallélépipèdiques), et en outre la coque du flotteur a tendance à se rétracter dans les hydrocarbures, les matières plastiques ayant généralement tendance à s'imprégner d'hydrocarbures lorsqu'elles sont immergées dans un tel liquide. Enfin, et surtout, de tels flotteurs étant creux, il est absolument indispensable de contrôler l'étanchéité de chaque flotteur au cours du procédé de fabrication, ce qui en obère bien évidemment le coût.
Une seconde technique consiste à réaliser des flotteurs massifs à base de polyuréthanes cellulaires, qui permettent d'atteindre des densités comprises entre 0,14 et 0,40. Néanmoins, ces matériaux ne peuvent être mis en forme que par extrusion-formage, ce qui limite grandement les formes possibles ainsi que la finesse des détails: difficultés d'obtenir des formes en saillie, des pions de petite section, etc. En outre, le coût des pièces réalisées avec ces matériaux et ce procédé reste élevé.
Une troisième technique consiste à réaliser le flotteur par injection de matière, ce qui permet d'obtenir des formes très variées avec en outre un coût de fabrication très faible. On utilise généralement à cet effet, notamment en raison de leur tenue satisfaisante aux hydrocarbures, les PA (polyamides), le PBT (poly(téréphtalate de butylène)) ou les polyacétals tels que le
POM (poly(oxyméthylène)). Par expansion, on arrive à obtenir des densités de 0,38 pour les PA et de 0,4 pour le PBT ou le POM, les densités propres de ces matériaux, à l'état non expansé, étant de 1,14 , 1,40 et 1,30 environ.
POM (poly(oxyméthylène)). Par expansion, on arrive à obtenir des densités de 0,38 pour les PA et de 0,4 pour le PBT ou le POM, les densités propres de ces matériaux, à l'état non expansé, étant de 1,14 , 1,40 et 1,30 environ.
Comme on peut le voir, les plus faibles densités que l'on sait ainsi obtenir (au mieux 0,38) restent très inférieures aux valeurs que l'on peut atteindre par extrusionformage de PUR cellulaires ou avec des flotteurs creux.
L'un des buts de l'invention est donc de proposer un flotteur de très faible densité pouvant être réalisé par injection, et présentant une excellente tenue et un faible gonflement aux hydrocarbures, tout en permettant des coûts de réalisation très bas. La réalisation de la pièce par injection permettra d'obtenir une très grande variété de formes possibles et une finesse de détails caractéristique du procédé par injection et impossible à obtenir par les autres procédés.
En outre, comme on le verra plus loin, le procédé n'utilise que des matériaux polymères et des agents gonflants classiques, tout en procurant une parfaite reproductibilité des caractéristiques physiques et une excellente homogénéité de structure.
De preférence, on utilisera des matériaux technopolymères, c'est-à-dire principalement des matières plastiques polymères cristallines qui, à la différence des matières plastiques amorphes, sont performantes dans les environnements sévères, notamment en présence d'hydrocar- bures.
A cet effet, le procédé d'invention consiste à - préparer par malaxage un mélange de matériau polymère et d'agent gonflant, - charger ce mélange dans la trémie d'une presse à injection et le chauffer jusqu'à sa température d'injection, - après fermeture du moule et avant injection du mélange, introduire dans la cavité du moule un gaz oxydant sous pression, - injecter dans cette cavité le mélange chauffé et, simultanément, évacuer le gaz oxydant par des fuites calibrées prévues dans le moule, en une région opposée à la buse d'injection, - une fois le moule rempli, attendre le refroidissement du mélange injecté et procéder au démoulage des pièces ainsi réalisées.
De préférence, les dimensions des fuites calibrées sont déterminées de manière que, au cours de la phase d'injection, le débit de sortie du gaz vienne compenser la diminution du volume libre dans la cavité du moule résultant de l'injection du mélange, de manière à conserver une pression sensiblement constante au gaz dans ce volume libre.
Très avantageusement, le gaz oxydant est l'air, et sa pression est comprise entre 3 et 1Ohars.
Le matériau polymère peut notamment être un polyamide, notamment un polyamide 6-6 (poly(hexaméthylène adipamide)).
Ce matériau peut être également un
PBT.
PBT.
L'invention vise également la pièce ainsi obtenue, dont la densité est comprise entre 0,20 et 0,40.
On décrira maintenant plus en détail 11 invention en référence aux figures annexées, sur lesquelles - la figure 1 est une coupe d'une presse d'injection permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention# - les figures 2 à 7 montrent les résultats obtenus pour différentes pièces réalisées avec et sans le procédé de l'invention.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne la buse d'injection de la machine de moulage, qui est une machine de type classique ; la matière plastique injectée va remplir les cavités 2, 3 correspondantes aux pièces à réaliser par moulage.
Le moule est constitué de deux éléments séparables 4, 5 dont le premier est mobile et le second fixe. Un vérin 6 exerce une pression sur la partie mobile 4 pour l'appliquer de façon étanche sur la partie fixe 5, par l'intermédiaire d'un plateau 7 transmettant l'effort à des tiges 8 solidaires de l'élément mobile 4. Il est prévu en outre, de façon classique, des tiges 9 permettant, après refroidissement, d'expulser la pièce moulée au moment de la séparation des deux moitiés 4, 5 du moule.
De façon caractéristique de l'invention, on prévoit en outre des moyens pour injecter de l'air dans la cavité du moule lorsque celui-ci est fermé (alors qu'en général on n'envoie de l'air sur le moule que lorsque celui-ci es ouvert, par exemple pour permettre l'éjection des pièces).
Ces moyens sont par exemple constitués d'un canal 10 formé dans l'une des moitiés du moule, et relié à une canalisation 11 d'amenée d'air sous pression.
Cette injection de gaz sous pression (généralement d'air, mais tout autre gaz oxydant pourrait convenir) permet d'enrichir l'atmosphère des cavités de moulage avant injection de la matière première, ce qui permettra, au cours de l'injection, une réaction plus efficace de l'agent gonflant préalablement mélangé à la matière plastique.
Il est de plus prévu des évents pour assurer l'évacuation progressive de l'air injecté dans les cavités des moules, au fur et à mesure de la progression de la matière pendant la phase d'injection : ces évents peuvent par exemple être constitués de plats 12 formés sur les tiges d'éjection 9, et communiquant avec les cavités par des orifices calibrés 13 ; la dimension de ces orifices calibrés est choisie de manière à contrôler le débit de fuite de l'air de la cavité pour garder une pression à l'intérieur de cette dernière qui soit sensiblement constante au fur et à mesure de la progression de la matière injectée et donc de la diminution du volume d'air résiduel.
Par ailleurs, pour que l'action des évents calibrés se prolonge jusqu'à la fin de la phase d'injection, il est nécessaire que ces évents soient situés dans une région du moule située le plus loin possible de la buse d'injection, c'est-à-dire en fait dans une région qui ne sera atteinte qu'en dernier par le matériau plastique.
On va maintenant donner deux exemples de mise en oeuvre de ce procédé.
EXEMPLE 1
Le matériau utilisé est un polyamide 6-6 de la Société WILLIAM SHERWING, avec agent gonflant aromatique sur base hydrazine, tel que celui vendu sous la dénomination "KEMTEC 500" par la même société.
Le matériau utilisé est un polyamide 6-6 de la Société WILLIAM SHERWING, avec agent gonflant aromatique sur base hydrazine, tel que celui vendu sous la dénomination "KEMTEC 500" par la même société.
Les deux constituants sont préalable
ment mélangés dans la proportion indiquée par le four
nisseur, et malaxés.
ment mélangés dans la proportion indiquée par le four
nisseur, et malaxés.
La presse à injection utilisée est une
presse de type BATTENFELD avec accumulateur d'injection.
presse de type BATTENFELD avec accumulateur d'injection.
Température du cylindre : . base : 2800C
. zone 1 : 2800C
zone 2 : 2800C
. zone 3 : 2800C
zone 4 : 1800C
Température du moule : 800C
Pression de fermeture : 20 bars
Pression de l'air injecté moule fermé : 6 bars
Durée de soufflage de cet air : 2 à 3 s
Temps d'injection et maintien ~ 10 s
Temps de refroidissement : 40 s.
. zone 1 : 2800C
zone 2 : 2800C
. zone 3 : 2800C
zone 4 : 1800C
Température du moule : 800C
Pression de fermeture : 20 bars
Pression de l'air injecté moule fermé : 6 bars
Durée de soufflage de cet air : 2 à 3 s
Temps d'injection et maintien ~ 10 s
Temps de refroidissement : 40 s.
La figure 2 montre la pièce obtenue
sans mise en oeuvre du procédé de l'invention, c'est-à-dire
sans soufflage d'air sous pression, moule fermé, avant
injection de la matière chauffée.
sans mise en oeuvre du procédé de l'invention, c'est-à-dire
sans soufflage d'air sous pression, moule fermé, avant
injection de la matière chauffée.
La figure 3 montre la même pièce réali
sée selon les enseignements du procédé, avec les paramè
tres de pression d'air et de durée de soufflage indiqués
ci-dessus : on observe la parfaite régularité de la forme
géométrique de la pièce.
sée selon les enseignements du procédé, avec les paramè
tres de pression d'air et de durée de soufflage indiqués
ci-dessus : on observe la parfaite régularité de la forme
géométrique de la pièce.
La figure 4 montre la pièce de la figure
3, coupée : celle-ci présente une très bonne homogénéité
de structure, avec en surface formation d'une peau de mou
lage, plus dense et plus compacte.
3, coupée : celle-ci présente une très bonne homogénéité
de structure, avec en surface formation d'une peau de mou
lage, plus dense et plus compacte.
La densité de la pièce ainsi obtenue est de 0,30.
Le taux de reprise après 72 heures d'immersion totale dans les hydrocarbures est inférieur à 0,18.
EXEMPLE 2
La figure 5 montre une autre pièce réalisée dans les mêmes conditions, également en polyamide, avec une densité de 0,36.
La figure 5 montre une autre pièce réalisée dans les mêmes conditions, également en polyamide, avec une densité de 0,36.
EXEMPLE 3
On a également réalisé des pièces en
PBT, fourni par la même société que dans le cas du polyamide, et avec le même agent gonflant.
On a également réalisé des pièces en
PBT, fourni par la même société que dans le cas du polyamide, et avec le même agent gonflant.
Les paramètres de réglage de la presse sont les mêmes, à l'exception des températures de cylindre, qui sont respectivement de 270, 250, 230 et 1500C.
La figure 6 montre la pièce obtenue sans mise en oeuvre du procédé de l'invention : on peut noter la structure très hétérogène, aboutissant à une fragilité importante de la pièce et une dispersion élevée de ses différentes caractéristiques.
Au contraire, la figure 7 montre la pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé de l'invention, dont on notera l'excellente homogénéité de structure.
La densité de cette pièce est de 0,36.
Comme dans le cas précédent, cette pièce présente une peau de moulage, plus dense, à la surface extérieure.
Claims (8)
1. Un procédé de fabrication d'une pièce moulée de faible densité par injection d'un matériau technopolymère, notamment pour la fabrication d'un flotteur pour circuits d'hydrocarbures de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il consiste à - préparer par malaxage un mélange de matériau polymère et d'agent gonflant, - charger ce mélange dans la trémie d'une presse à injection et le chauffer jusqu'à sa température d'injection, - après fermeture du moule (4,5) et avant injection du mélange, introduire dans la cavité du moule un gaz oxydant sous pression, - injecter dans cette cavité le mélange chauffé et, simul tanément,évacuer le gaz oxydant par des fuites calibrées (12, 13) prévues dans le moule, en une région opposée à la buse d'injection (1), - une fois le moule rempli, attendre le refroidissement du mélange injecté et procéder au démoulage des pièces ainsi réalisées.
2. Un procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel les dimensions des fuites calibrées sont déterminées de manière que, au cours de la phase d'injection, le débit de sortie du gaz vienne compenser la diminution du volume libre dans la cavité du moule résultant de l'injection du mélange, de manière à conserver une pression sensiblement constante au gaz dans ce volume libre.
3 Un procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le gaz oxydant est l'air.
4. Un procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel la pression de l'air est comprise entre 2 et 10 bars.
5. Un procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le matériau polymère est un polyamide notamment un polyamide 6-6.
6. Un procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le matériau polymère est un PBT.
7. Une pièce en matériau technopolymère moulé par injection, notamment un flotteur pour circuits d'hydrocarbures de véhicule automobile, réalisée par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6.
8. Une pièce en matériau technopolymère moulé par injection, notamment un flotteur pour circuits d'hydrocarbures de véhicule automobile, caractérisée en ce que sa densité est comprise entre 0,20 et 0,40.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8611835A FR2602996B1 (fr) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8611835A FR2602996B1 (fr) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2602996A1 true FR2602996A1 (fr) | 1988-02-26 |
FR2602996B1 FR2602996B1 (fr) | 1989-02-17 |
Family
ID=9338366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8611835A Expired FR2602996B1 (fr) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2602996B1 (fr) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0895847A2 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Friedrich Priehs | Procédé et moule pour la fabrication d'objets en biopolymères |
GB2390567A (en) * | 2002-05-29 | 2004-01-14 | Intersurgical Ltd | A method for the manufacture of a float |
US8181938B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-05-22 | Intersurgical Ag | Humidification chambers |
US8210177B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-07-03 | Intersurgical Ag | Humidification chambers |
EP2514578A1 (fr) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection et procédé de moulage par injection |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1805379A1 (de) * | 1967-10-31 | 1969-05-14 | Allied Chem | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Gegenstaenden |
FR1576083A (fr) * | 1967-08-12 | 1969-07-25 | ||
DE1504278A1 (de) * | 1965-10-28 | 1969-09-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Thermoplasten |
DE2037857A1 (en) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Bayer | Polyamide moulding - to give thick-walled bodies having high strength |
DE2335310A1 (de) * | 1973-07-11 | 1975-02-13 | Asahi Dow Ltd | Verfahren zur herstellung von geschaeumten formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
-
1986
- 1986-08-19 FR FR8611835A patent/FR2602996B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1504278A1 (de) * | 1965-10-28 | 1969-09-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Thermoplasten |
FR1576083A (fr) * | 1967-08-12 | 1969-07-25 | ||
DE1805379A1 (de) * | 1967-10-31 | 1969-05-14 | Allied Chem | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Gegenstaenden |
DE2037857A1 (en) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Bayer | Polyamide moulding - to give thick-walled bodies having high strength |
DE2335310A1 (de) * | 1973-07-11 | 1975-02-13 | Asahi Dow Ltd | Verfahren zur herstellung von geschaeumten formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0895847A2 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Friedrich Priehs | Procédé et moule pour la fabrication d'objets en biopolymères |
EP0895847A3 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-07-07 | Friedrich Priehs | Procédé et moule pour la fabrication d'objets en biopolymères |
GB2390567A (en) * | 2002-05-29 | 2004-01-14 | Intersurgical Ltd | A method for the manufacture of a float |
GB2390567B (en) * | 2002-05-29 | 2006-03-29 | Intersurgical Ltd | Improvements relating to humidification chambers |
US7047999B2 (en) | 2002-05-29 | 2006-05-23 | Intersurgical Limited | Humidification chamber with float-valve having improved float |
US8181938B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-05-22 | Intersurgical Ag | Humidification chambers |
US8181940B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-05-22 | Intersurgical Ag | Humidification chambers |
US8210177B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-07-03 | Intersurgical Ag | Humidification chambers |
EP2514578A1 (fr) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine de moulage par injection et procédé de moulage par injection |
CN102744829A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型方法 |
US9346204B2 (en) | 2011-04-22 | 2016-05-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine and injection molding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2602996B1 (fr) | 1989-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4952365A (en) | Process for molding of a foamed article | |
US20040108612A1 (en) | Foam injection molding method | |
FR2915923A1 (fr) | Procede de fabrication d'un reservoir a carburant muni d'un accessoire interne | |
EP0198774A1 (fr) | Moule pour la fabrication de pièces realisées en trois éléments concentriques | |
CA2232097C (fr) | Procede de realisation de pieces creuses de precision en materiau composite | |
FR2602996A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece moulee de faible densite et piece ainsi realisee, notamment un flotteur pour circuit d'hydrocarbures de vehicule automobile | |
CN109955424A (zh) | 一种模压超临界流体快速溶胀的高分子成型及发泡的工艺及装置 | |
JPH039820A (ja) | 中空型物の成形法 | |
JP2004167777A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体、並びに、それを製造するための方法及び装置 | |
WO2007012769A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce comprenant une couche de mousse supportée par un support | |
FR2467092A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux procedes de fabrication de chambres du type dit increvable pour roues de vehicules et analogues, et chambres increvables ainsi obtenues | |
FR2563664A1 (fr) | Procede de formation d'embouts de bougies d'allumage | |
WO2023052560A1 (fr) | Prise d'escalade amovible recyclable pour une structure artificielle d'escalade et structure artificielle comprenant ladite prise | |
EP3881998B1 (fr) | Procédé de moulage pour le fonctionnement de dispositif de moulage | |
FR2495052A1 (fr) | Dispositif pour l'injection en discontinu d'une matiere plastique dans un moule, et procede pour l'application de ce dispositif a la realisation d'une prothese dentaire | |
JP3684835B2 (ja) | 射出成形方法 | |
EP0655319A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces composites par moulage par compression | |
FR2631861A1 (fr) | Procede de fabrication d'un moule d'injection pour thermoplastique | |
EP0636465B1 (fr) | Procédé de fabrication par moulage d'une pièce comportant une zone creuse | |
FR2613659A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles | |
EP1004417B1 (fr) | Procédé de fabrication de moules à peau remplaçables (coquilles) par moulage par transfert de résine (RTM) | |
EP1348534A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un réflecteur optique | |
FR2640188A1 (fr) | Procede de realisation par moulage avec noyau extractible d'une piece creuse en matiere plastique et en particulier d'une piece presentant une contre-depouille | |
JP3851439B2 (ja) | 難成形樹脂成形品の製造方法 | |
FR3119788A1 (fr) | Procédé de moulage d'une balise de signalisation temporaire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |