FR2602394A1 - Contre-batteur pour dispositif de battage des plantes a petites graines - Google Patents

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    • A01F12/18—Threshing devices
    • A01F12/26—Multi-part threshing concaves

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Abstract

LE CONTRE-BATTEUR 2 A LA FORME D'UNE GRILLE ET SA SURFACE ACTIVE SE TROUVANT EN REGARD DU BATTEUR 1, COMPORTE TROIS TRONCONS 5, 6, 7 SUCCESSIFS SUIVANT LE SENS DE DEPLACEMENT DES PLANTES A BATTRE. LE PREMIER TRONCON 5 EST CANNELE ET SES CANNELURES 9 SONT DISPOSEES D'UNE FACON ETAGEE ET EN TRAVERS PAR RAPPORT AU SENS DE DEPLACEMENT DES PLANTES A BATTRE. LE DEUXIEME TRONCON 6 PRESENTE DES PERFORATIONS ET LE TROISIEME 7 A LA FORME D'UNE GRILLE.

Description

La présente invention concerne la construction des machines agricoles et a notamment pour objet un contre-batteur pour le dispositif de battage des plantes à petites graines.
Il est avantageux d'utiliser la présente invention pour récolter les porte-graines des légumineuses (trèfle, luzerne, mélilot, etc.) et des graminées (fléole, fétuque, herbe des vergers, ray-grass, etc.) et élever les indices qualitatifs des moissonneuses-batteuses.
Les graines des légumineuses et des graminées sont utilisées comme semence pour produire des aliments verts précieux nécessaires au bétail. La mécanisation de leur récolte pose un problème compliqué et important.
Les contre-batteurs à grille du type classique ouvert équipant généralement les dispositifs de battage des moissonneuses-batteuses ne sont pas adaptés au battage des porte-graines herbacées. L'ébourrage insuffisant des plantes battues aboutit à ce que les bourres (téguments) non débarrassées de graines tombent par des orifices de grande dimension du contre-batteur à grille avant que les graines ne soient détachées, ce qui a pour résultat de baisser la qualité des graines mises dans le réservoir et la perte notable des graines en aval du dispositif de battage.
On connait un dispositif à détacher des graines de trèfle (voir, par exemple, brevet d'invention de la R.F.A.
nO 859833, cl. 45e, 11/04, 1952) dans lequel au bout arrière du contre-batteur, si l'on regarde dans le sens de déplacement de la masse, est raccordée une égreneuse à trèfle constituée par une tôle perforée servant à allonger la surface active du contre-batteur.
Cet allongement du contre-batteur n'assure pas l'extraction complète et active des graines de leurs bourres du fait qu'à la phase initiale du battage une partie des bourres non vidées tombent par les orifices du contre-batteur à grille avant d'atteindre l'égreneuse à trèfle destinée à allonger ce dernier, d'où la baisse de la qualité des graines battues et leur perte.
La surface lisse perforée de l'égreneuse à trèfle, réunie au contre-batteur et destinée à détacher et à séparer les graines d'avec les bourres n'exerce pas une action active sur les plantes battues contribuant à leur détachement et, de ce fait, une partie de bourres non vidées peut être projetée sur le secoueur de paille.
On connaît également un dispositif pour la moissonneuse-batteuse dans lequel une égreneuse est placée avant le batteur à battes. Au cours de la récolte, ce dispositif en interaction avec le batteur débarrasse les graines de leurs bourres qui y sont retournées pour le rebattage.
L'inconvénient de ce dispositif d'égrenage isolé du contre-batteur réside en ce que la majeure partie des plantes à battre passe par les orifices du contre-batteur, dont la surface active n'assure pas l'extraction complète et active des graines de leurs bourres. Cela aboutit à la baisse de la qualité des graines battues et à la perte des graines restées dans les bourres en aval de la moissonneuse-batteuse du fait que le dispositif d'égrenage ne reçoit que les bourres non vidées tombées par les orifices du contre-batteur.
On connaît aussi un dispositif pour le batteur servant à détacher les graines de leurs bourres pendant le battage des porte-graines des herbes vivaces (voir description de l'invention selon le certificat d'auteur de 1'URSS nO 98132, cl. 45e, 4/03, 1950). Ce dispositif est constitué par des barres à surface nervurée longitudinales et transversales, par rapport au sens de déplacement des plantes à battre, qui épaississent une partie du contre-batteur suivant la largeur du batteur, et un prolongement de contre-batteur réalisé par une tôle métallique enveloppant en partie le batteur et réglable par rapport à ce dernier. Les barres forment une surface active du contre-batteur présentant un tronçon en grille.
Les barres à surface nervurée intensifient l'action du batteur sur les bourres et le prolongement du contre-batteur sert à améliorer l'extraction des graines.
L'emploi des barres à surface nervurée épaississant une partie du contre-batteur contribue, d'une part, à l'intensification de l'action du batteur sur les bourres et, d'autre part, cet épaississement en combinaison avec le prolongement du contre-batteur, réduit notablement le section active du contre-batteur en faisant diminuer son pouvoir séparateur, ce qui augmente la probabilité de projection d'une quantité importante des graines sur le secoueur de paille et de grandes pertes après la sortie de la machine.
Ainsi, les dispositifs de battage connus ne permettent pas de détacher et de séparer efficacement les graines au moyen du contre-batteur ce qui aboutit à des pertes notables des graines après leur sortie de la machine.
On s'est donc proposé de mettre au point un contrebatteur pour dispositif de battage des plantes à petites graines, dont la construction permettrait d'intensifier le processus de détachement des graines de leurs bourres tout en améliorant la séparation des graines passant par le contre-battur.
La présente invention résoud le problème ainsi posé par un contre-batteur pour dispositif de battage des plantes à petites graines, comportant des barres longitudinales et transversales, par rapport au sens du déplacement des plantes à battre, formant une surface active avec un tronçon en grille, caractérisé, selon l'invention, en ce que la surface active comprend, disposés successivement, en amont du tronçon en grille, si l'on regarde dans le sens de déplacement des plantes à battre, un tronçon cannelé, dont les cannelures étagées sont disposées en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre, et un tronçon à perforations.
Le mode de réalisation proposé du contre-batteur permet d'intensifier le processus de détachement des graines, améliorer leur séparation au passage du contre-batteur, élever la récolte et la qualité des graines battues, ce qui, en fin de compte, améliore les indices qualitatifs des moissonneuses-batteuses récoltant les porte-graines des légumineuses et des graminées.
Le premier tronçon cannelé de la surface active, si l'on regarde dans le sens de déplacement des plantes à battre, assure le mélange actif de la masse battue, ce qui intensifie sensiblement le processus de détachement des graines.
Le tronçon suivant de la surface active réalise le détachement des graines en un régime moins intense en comparaison du premier tronçon en vue d'éviter d'endommager des graines, et leur séparation partielle au moyen des perforations.
Le troisième tronçon de la surface active assure la séparation définitive des graines débarrassées des plantes pendant le passage des tronçons précédents.
Selon l'un des modes de réalisation de l'invention le tronçon cannelé de la surface active du contre-batteur comporte des perforations.
Ce mode de réalisation du contre-batteur est avantageux dans le cas ou la récolte se déroule dans les conditions d'humidité élevée car il permet de rendre plus grande la zone de séparation des graines passant par le contrebatteur et d'éviter leur transport, avec les plantes battues, vers le secoueur de paille.
Selon le mode préférentiel de réalisation de l'invention, les perforations du tronçon cannelé et du tronçon suivant ont la forme de trous oblongs, disposés en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre.
Cette disposition des trous augmente la section active de ce tronçon de la surface active du contre-batteur ce qui, à son tour, contribue à l'amélioration considérable de la séparation des plantes battues.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lecture de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif avec références aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente, en coupe transversale, un dispositif de battage avec contre-batteur pour battre des plantes à petites graines ;
- la figure 2 représente un mode de réalisation du premier tronçon de la surface active du contre-batteur
- la figure 3 montre une vue de la figure 2 suivant la flèche
- la figure 4 représente une vue en plan du deuxième tronçon de la surface active du contre-batteur.
La surface 1 représente un dispositif de battage d'une moissonneuse-batteuse, comportant un batteur 1 avec les battes 1' et un contre-batteur à grille enveloppant le batteur de dessous et constitué par des barres longitudinales 3 et transversales 4. La surface active, côté batteur 1, du contre-batteur 2 comporte, disposés successivement, suivant le sens de déplacement des plantes à battre, un tronçon cannelé 5, un tronçon perforé 6 et un tronçon en grille 7. Le tronçon cannelé 5 (figures 2,3) de la surface active du contre-batteur 2 se présente sous forme d'une tôle monobloc métallique cintrée concave 8 comportant des cannelures 9 disposées d'une façon étagée et en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre. Le tronçon cannelé 5 est pourvu de perforations.
Le tronçon perforé 6 (figures 1 et 4) de la surface active du contre-batteur 2 est réalisé sous forme d'une tôle métallique lisse cintrée concave 10. Les perforations des tronçons 5 et 6 de la surface active du contre-batteur 2 sont réalisées sous forme de trous oblongs 11 disposés en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre.
Le tronçon 7 (figure 1) de la surface active du contre-batteur 2 est une grille, formée par les barres 3 et 4.
La longueur optimale de chacun des tronçons 5 et 7 de la surface active du contre-batteur 2 est comprise dans les limites d'une distance séparant deux battes 1' voisines du batteur 1.
Le dispositif de battage fonctionne de la façon suivante.
En cas de battage des légumineuses et des graminées dans le dispositif de battage d'une moissonneuse-batteuse équipée du contre-batteur revendiqué, les plantes coupées dirigées vers le dispositif de battage se mélangent grâce au mouvement de frottement engendré par le batteur 1 et la surface active du contre-batteur 2, en faisant détacher les graines de leurs bourres.
Le tronçon 5 de la surface active du contre-batteur 2 assure, grâce aux cannelures 9, le détachement intense des graines des plantes battues.
Le tronçon 6 de la surface active du contre-batteur 2 réalise le détachement moins intense des graines et une séparation partielle, à travers les orifices 11, des graines séparées au passage des tronçons 5 et 6.
Le tronçon 7 de la surface active du contre-batteur 2 assure la séparation définitive des graines passant à travers la grille formée par les barres 3 et 4.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Contre-batteur pour dispositif de battage des plantes à petites graines, comportant des barres (3,4) longitudinales et transversales, par rapport au sens de déplacement des plantes à battre, qui forment une surface active avec un tronçon en grille (7), caractérisé en ce que la surface active en amont du tronçon en grille (7), si l'on regarde dans le sens de déplacement des plantes à battre, comporte, disposés en succession, un tronçon cannelé (5), dont les cannelures (9), sont disposées d'une façon étagée et en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre, et un tronçon perforé (6).
2. Contre-batteur pour dispositif de battage des plantes à petites graines selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon cannelé (5) de la surface active du contre-batteur (2) comporte des perforations.
3. Contre-batteur pour dispositif de battage des plantes à petites graines selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les perforations des tronçons (5,6) de la surface active du contre-batteur (2) se présentent sous forme de trous oblongs (11) disposés en travers par rapport au sens de déplacement des plantes à battre.
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