FR2598851A1 - Tube a rayons cathodiques en couleurs. - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LE MONTAGE DES MASQUES DANS LES TUBES A RAYONS CATHODIQUES EN COULEURS. ELLE SE RAPPORTE A UN TUBE A RAYONS CATHODIQUES AYANT UN PANNEAU AVANT1 AUQUEL EST FIXE UN MASQUE2. LA FIXATION EST ASSUREE PAR LOGEMENT, SUR UN ERGOT15 SOLIDAIRE DU PANNEAU1, D'UN CAPUCHON21 SOUDE A UNE EXTREMITE D'UN RESSORT16 DONT L'AUTRE EXTREMITE EST FIXEE AU MASQUE2. LA COOPERATION ENTRE LE CAPUCHON21 ET L'ERGOT15 EST ASSUREE PAR UNE BILLE54 D'UN METAL, GLISSANT DANS DES CAVITES23, 53 RECOUVERTES D'UN FILM D'UN LUBRIFIANT SOLIDE, TEL QUE L'OR, L'ARGENT OU LE NITRURE DE BORE. APPLICATION A LA FABRICATION DES TUBES A RAYONS CATHODIQUES EN COULEURS.

Description

La présente invention concerne un tube à rayons cathodiques en couleurs

ayant un masque de sélection de faisceau d'électrons disrposé en face d'un écran luminescent en couleurs, ayant pour rôle de faire parvenir cha5 que faisceau d'électrons sur un dessin fluorescent d'une couleur prédéterminée, formé sur l'écran luminescent

en couleurs.

Dans le tube classique à rayons cathodiques en couleurs connu jusqu'à présent, tel que représenté sur la figure 15, un dispositif 2 de sélection d'un faisceau d'électrons, par exemple une grille percée d'ouvertures ayant un arrangement formé de nombreuses ouvertures allongées verticalement, en forme de fentes et destinées à transmettre des faisceaux d'électrons, est disposé dans 15 un panneau 1 à la face interne duquel est formé un écran luminescent en couleurs. Ce dispositif 2 de sélection de faisceau d'électrons comporte, comme indiqué par exemple sur la figure 16, une électrode 3 de sélection de faisceau d'électrons qui est composée d'une mince 20 plaque métallique ayant un arrangement d'ouvertures 3a, allongées verticalement et en forme de fentes, et fixée à l'état tendu sur un cadre 4. Celui-ci comporte deux organes horizontaux 4A, 4B disposés en regard et deux bras verticaux 4C, 4D disposés entre ces organes horizon25 taux 4A, 4B. L'électrode 3 de sélection de faisceau d'électrons est disposée avec une tension convenable entre les organes 4A et 4B du cadre, tout en étant fixée aux deux extrémités respectives des ouvertures

individuelles 3a en forme de fentes.

De manière générale, comme le dessin fluorescent de chaque couleur est imprimé optiquement à l'aide d'un tel dispositif 2 de sélection de faisceau d'électrons constituant un masque optique, il faut que le dispositif 2 de sélection de faisceau soit fixé au panneau 1 afin 35 qu'il puisse en être retiré puis qu'il puisse être fixé

en position prédéterminée. En outre, lorsqu'un choc externe quelconque est appliqué après la fin de la-fabr-i-

cation du tube à rayons cathodiques constituant le produit final, le masque 2 de sélection de faisceau d'électrons doit être remis dans la position prédéterminée antérieure. Normalement, la fixation du masque 2 de 5 sélection de faisceau est donc exécutée par coopération entre des ergots 5 de support, fixés sur les parois latérales périphériques ls du panneau 1 avec des ressorts 6 à lame fixés au cadre 4 du masque 2. Par exemple, les ressorts 6 sont soudés, à une première extrémité, sur 10 les bras verticaux opposés 4C, 4D et sur l'organe horizontal 4B du cadre 4, respectivement, et les ergots 5, fixés par une fritte à la surface interne du panneau 1, sont logés dans des trous transversaux 7 formés aux extrémités libres respectives des ressorts 6, si bien 15 que le masque 2 est maintenu de façon amovible en position prédéterminée. L'ergot 5 est composé d'un matériau céramique ou analogue et sa configuration est celle d'un tronc de cône, et le trou débouchant 7 du ressort 6 a une configu20 ration choisie sélectivement afin qu'il comporte trois côtés 7A, 7B et 7C qui sont au contact de la surface périphérique de l'ergot 5, comme représenté sur les figures 17 et 18, si bien que l'ergot 5 est maintenu au contact de la périphérie interne du trou débouchant 7 25 en trois points PA, PB, PC, sur les côtés 7A, 7B, 7C respectivement, si bien que les positions de contact de

l'ergot 5 et du ressort 6 sont établies.

Etant donné la construction indiquée précédemment, dans le cas o les dimensions du tube à rayons 30 cathodiques augmentent, comme l'indique la récente tendance de la fabrication, le masque 2 de sélection de faisceau d'électrons a aussi des dimensions et un poids qui augmentent, si bien que la fiabilité risque de poser un problème. Ainsi, lorsqu'un choc externe impor35 tant est appliqué à une telle structure, un écart de position entre l'ergot 5 et le ressort 6 de support est observé et, même après disparition du choc, la disposition relative des deux éléments précédents ne revient pas à l'état stable antérieur au choc, et l'écart de position reste en conséquence. Ce phénomène est décrit plus en détail dans la suite. On suppose maintenant 5 que, sur la figure 17, le ressort 6 de support est

incliné, sous l'action d'un choc extérieur, par rapport à l'ergot 5, à partir d'un axe passant par un premier point de contact PC et par l'axe central O de l'ergot 5.

Si l'ergot 5 est conique dans ce cas, un choc local est 10 créé à l'autre point de contact PA ou PB auquel un déplacement est provoqué dans la direction de la poussée, vers une partie de base de plus grand diamètre de l'ergot 5. Par ailleurs, si l'ergot 5 a une forme de colonne, toutes ses parties ayant un même diamètre, un choc 15 local est créé aux deux points PA et PB. En particulier, lorsque le masque 2 de sélection de faisceau d'électrons a à la fois une dimension et un poids élevéscomme indiqué précédemment, l'ergot 5 a aussi une configuration telle que son diamètre est accru si bien que la distance 20 comprise entre l'axe central O de l'ergot 5 et le point PA ou PB devient plus grande et en conséquence augmente le moment même lorsque le coefficient de frottement reste constant. Comme le choc est encore accru lorsque le poids augmente, le choc local précité est aussi 25 accru. Ainsi, même après disparition du choc externe, on observe une perturbation car l'inclinaison du ressort 6 de support n'est pas éliminée étant donné le frottement ou, même après une élimination satisfaisante de l'inclinaison, la périphérie interne du trou débouchant 7 30 formé dans le ressort 6 de support s'use ou se détériore

sous l'action du choc local précité et se déforme ainsi à son profil, si bien que la disposition relative de l'ergot 5 et du trou débouchant 7 formé dans le ressort 6 du support ne revient pas à l'état antérieur à l'appli35 cation du choc.

Lorsqu'un tel écart de position est ainsi induit entre l'ergot 5 et le trou débouchant 7 du ressort

6, il provoque une erreur de position relative du masque 2 de sélection du faisceau d'électrons et de l'écran luminescent en couleurs, avec finalement les inconvénients correspondant à une direction erronée du faisceau d'élec5 trons, donnant un défaut de couleur.

En outre, dans la configuration dans laquelle l'électrode de sélection du faisceau incorporée au tube à rayons cathodiques en couleurs a un arrangement d'ouvertures 3a de transmission de faisceaux d'électrons 10 analogues à des fentes, disposées dans une direction déterminée (appelée dans la suite direction Y) comme décrit précédemment, un inconvénient peut être dû au fait que certaines vibrations externes créées par les sons du haut-parleur ou analogue peuvent être transmises à 15 l'électrode 3 de sélection de faisceau qui vibre ainsi, si bien que les ouvertures 3a de transmission des faisceaux d'électrons subissent un "secouement" qui détériore

finalement la qualité de l'image.

Dans la technique antérieure, l'influence 20 nuisible de ces vibrations sur l'électrode 3 de sélection est réduite habituellement par augmentation à la fois de la résistance mécanique du cadre 4 et de la tension de support de l'électrode 3 afin que la caractéristique

d'amortissement des vibrations soit très inclinée.

En outre, dans le tube à rayons cathodiques en couleurs ayant un tel masque 2 de sélection de faisceau d'électrons, le trajet du faisceau est limité par l'électrode 3 de sélection pendant le fonctionnement d'une manière telle que le faisceau ne passe pas par 30 l'ouverture 3a et en conséquence les électrons viennent frapper l'électrode 3 elle-même. En conséquence, le masque 2 de sélection s'échauffe jusqu'à une température très élevée qui provoque une dilatation thermique de l'électrode 3 de sélection, si bien qu'une erreur de 35 position d'atterrissage du faisceau d'électrons sur l'écran luminescent apparaît. Ce phénomène est décrit dans la suite en référence à la figure 19. On suppose maintenant qu'un faisceau d'électrons unique 8 correspondant à une couleur, par exemple le rouge, passe dans une ouverture 3a de transmission de faisceau, en forme de fente formée dans l'électrode 3 de sélection repré5 sentée en traits pleins et parvient sur un dessin fluorescent rouge 9R formé de bandes sur l'écran luminescent 9 en couleurs, à la face avant If du panneau 1. Lorsque la structure est réalisée de manière que, à température normale, le faisceau d'électrons 8 parvienne exactement 10 sur le dessin fluorescent 9R par passage par l'ouverture en forme de fente 3a de l'électrode 3, le masque 2 de sélection, comme indiqué précédemment, s'échauffe pendant le fonctionnement du tube à rayons cathodiques et se dilate donc thermiquement, si bien que l'ouverture 3a 15 de transmission du faisceau d'électrons se déplace horizontalement, dans le sens des flèches 11a et 11b, comme indiqué en traits mixtes sur la figure 19. En conséquence, la position d'arrivée du faisceau d'électrons sur l'écran luminescent 9 s'écarte du dessin convenable 9R et rejoint 20 un dessin fluorescent d'une autre couleur, comme indiqué par les flèches en traits mixtes, avec finalement un défaut de coloration. Ce phénomène est particulièrement net dans les régions périphériques de l'écran dans lesquelles le déplacement dû à la dilatation thermique 25 est important. Cet inconvénient peut êtrecorrigé lorsque l'espace appelé "hauteur de barre" compris entre l'électrode 3 et l'écran luminescent 9 est modifié avec la dilatation thermique de l'électrode 3, d'une hauteur initiale de barre hl à une plus faible hauteur nécessaire 30 de barre h2 comme indiqué en traits interrompus sur la figure 19, en fonction de la dilatation thermique ou de l'élévation de température, si bien que le déplacement vers la position d'arrivée sur l'écran luminescent

9 peut être évité.

Par rapport à la construction représentée

sur la figure 15, on connait un procédé de modification de la hauteur de barre ou de l'espace compris entre l'électrode et l'écran luminescent en fonction de l'élé-

vation de température, selon lequel chacun des ressorts utilisés pour le support du cadre 4 de l'électrode 3 de sélection est formé d'une structure bimétallique afin que la température puisse en être détectée et permette 5 le réglage de l'espace compris entre l'électrode et l'écran luminescent. Cependant, comme la technique connue précitée ne permet pas de faire la distinction entre les variations de la température ambiante et les variations de la température de l'électrode, un 10 problème se pose car, même lorsqu'il n'existe aucun

changement de position relative de l'électrode 3 et de l'écran luminescent 9, l'espace compris entre eux est modifié sans discrimination et provoque un défaut de coloration lorsque la variation détectée de tempéra15 ture est une variation de température ambiante.

L'invention est destinée à remédier aux inconvénients précités de la construction dans laquelle un masque de sélection de faisceau d'électrons est supporté par coopération d'ergots avec des ressorts de support, 20 et un masque de sélection de faisceau d'électrons est

positionné exactement par rapport à un panneau.

En outre, l'invention supprime efficacement les vibrations de l'électrode 3 de sélection de faisceau d'électrons qui peuvent être dues à des vibrations 25 externes quelconques du haut-parleur ou analogue, si

bien que le problème précité du secouement des ouvertures 3a de transmission des faisceaux d'électrons est résolu.

Dans la construction destinée à la résolution du problème posé par un défaut d'incidence du faisceau d'électrons 30 dû à une élévation de la température du masque 2 de sélection, la fonction peut être remplie d'une manière sûre. La Demanderesse a déjà réalisé un tube à rayons cathodiques en couleurs, décrit dans la demande de 35 brevet japonais n 61-118292 (1986), dans lequel le problème du "secouement" des ouvertures de transmission de faisceaux d'électrons est résolu par détermination de la relation entre la constante élastique de chaque ressort et celle du cadre utilisé pour la fixation de l'électrode de sélection au panneau du tube à rayons cathodiques, en fonction d'une étude selon laquelle le "secouement" de l'électrode de sélection de faisceau 5 d'électrons, dû à des vibrations externes et en conséquence le "secouement" des ouvertures de transmission de faisceaux d'électrons est provoqué par la déformation élastique et la vibration du cadre de l'électrode de sélection sous l'action des vibrations externes. La 10 Demanderesse a aussi réalisé un autre tube à rayons cathodiques en couleurs décrit dans la demande de brevet japonais n 60-291434 (1985) dans lequel des ressorts utilisés pour la fixation de l'électrode de sélection de faisceau d'électrons au panneau du tube à rayons 15 cathodiques ont une fonction particulière, empêchant un défaut d'incidence du faisceau d'électrons par réglage automatique de la hauteur de barre en fonction de l'élévation de température de l'électrode de sélection de faisceau. L'invention permet l'exécution avec certitude

des fonctions respectives précitées des tubes à rayons cathodiques en couleurs déjà connus, et elle empêche ainsi le secouement des ouvertures de transmission des faisceaux d'électrons et permet le réglage de la 25 hauteur de barre en fonction de l'élévation de température.

Selon l'invention, le masque de sélection de faisceau d'électrons est fixé au panneau du tube à rayons cathodiques par coopération d'ergots avec des 30 ressorts de support, un capuchon est monté sur chaque

ressort de support afin qu'il recouvre l'ergot correspondant, et une saillie et une cavité sont formées à la partie supérieure de l'ergot et au fond du capuchon de manière qu'elles puissent coopérer l'une avec l'autre. 35 Les parties de contact mutuelles sont revêtues d'un lubrifiant solide, par exemple de l'or Au, de l'argent Ag ou du nitrure de bore BN, afin que la résistance de frot-

tement des deux éléments sous vide poussé soit réduite si bien que, lorsqu'un choc externe important est appliqué dans un vide poussé au cours de la fabrication du tube à rayons cathodique ou même après la fin de la 5 fabrication d'un produit, le masque de sélection de faisceau d'électrons peut être remis dans sa position prédéterminée, après suppression du choc, la rupture de

la saillie pouvant aussi être évitée.

Selon une autre caractéristique de l'invention, 10 dans la construction dans laquelle le masque de sélection de faisceau d'électrons est fixé au panneau du tube à rayons cathodiques par l'intermédiaire de ressorts, la constante élastique du cadre peut être déterminée sélectivement à une valeur voulue, la constante élastique des 15 ressorts étant prise en considération, par disposition en outre d'une plaque de renforcement placée à la face latérale du cadre du masque de sélection de faisceau d'électrons, si bien que les vibrations du masque de sélection sont évitées et la hauteur de barre est réglée 20 avec précision en fonction de l'élévation de température

du masque de sélection de faisceau.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, faite 25 en référence aux dessins annexés sur lesquels:

les figures 1 et 6 sont des élévations arrière représentant chacune un exemple de fixation d'un masque de sélection de faisceau d'électrons dans un tube à rayons cathodiques en -couleurs selon l'invention; 30 la figure 2 est une vue en plan représentant un exemple de coopération d'un ergot et d'un ressort de support; la figure 3 est une coupe suivant la ligne A- A de la figure 2; la figure 4 est une coupe représentant un état dans lequel une bille est retenue; les figures 5A et 5B sont des coupes représentant chacune un exemple de coopération d'une saillie et d'une cavité; la figure 7 est une élévation arrière représentant un exemple de fixation d'un masque de sélection de 5 faisceau d'électrons dans le tube à rayons cathodiques en couleurs selon l'invention; la figure 8 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 7; la figure 9 est une perspective du masque 10 de sélection de faisceau d'électrons; la figure 10 est une coupe représentant le contact d'un ergot; la figure 11 illustre le fonctionnement mis en oeuvre selon l'invention; la figure 12 permet une comparaison du fonctionnement selon l'invention; les figures 13A à 13C sont des perspectives de ressorts de support; les figures 14A et 14B représentent la disposi20 tion relative d'une plaque de renforcement et d'un cadre; la figure 15 est une élévation arrière représentant la fixation classique d'un masque connu de sélection de faisceau d'électrons; la figure 16 est une perspective du masque de sélection du faisceau d'électrons représenté sur la figure 15; la figure 17 est une vue en plan représentant la coopération de l'ergot et du ressort de support de 30 la figure 16; la figure 18 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 17; et la figure 19 représente le défaut d'incidence

d'un faisceau d'électrons.

Selon l'invention et comme représenté par l'élévation arrière de la figure 1 qui représente un exemple de fixation d'un masque 2 de sélection de faisceau d'électrons à un panneau 1, sur une vue en plan de la figure 2 représentant un exemple de coopération d'un ergot avec un ressort de support, et sur une coupe de la figure 3 suivant la ligne A-A de la figure 2, des 5 ergots 15 de positionnement sont fixés par frittage soit au panneau 1 du tube à rayons cathodiques en couleurs auquel le masque 2 de sélection doit être fixé, soit au cadre 4 du masque, alors que des ressorts 16 de support destinés à coopérer avec les ergots 15 sont 10 fixés sur le cadre 4 ou sur le panneau 1. Chacun des ressorts 16 de support a un capuchon 21 destiné à recouvrir la partie supérieure de l'ergot 15. Une saillie 22 est formée sur l'axe central soit de la partie supérieure 15a de l'ergot 15 soit du fond 21a du capuchon 21, 15 en face de la partie supérieure 15a. Par ailleurs, une cavité 23 est formée dans l'autre de ses organes afin qu'elle coopère avec la saillie 22, en direction perpendiculaire à la direction d'action du ressort 16 de support. La saillie 22 et la cavité 23 ont des configu20 rations telles qu'elles présentent un sommet sur l'axe central si bien qu'un point de coopération stable se trouve sur l'axe central. Dans cet état de coopération, un espace g est maintenu entre le capuchon 21 et l'ergot 15 afin que le ressort 16 de support puisse pivoter 25 ou tourner légèrement par rapport à l'ergot 15 au point de coopération de la saillie 22 et de la cavité 23, ou que la saillie 22 puisse se déplacer sur le bord périphérique de la cavité 23. Lorsqu'un tel pivotement, une telle rotation ou un tel déplacement est provoqué 30 dans cette structure par un choc quelconque ou analogue, la surface périphérique externe de l'ergot 15 et la surface périphérique interne du capuchon 21 ou le bord périphérique interne de son ouverture viennent en butée par contact suivant une surface ou suivant une ligne. 35 Selon l'invention, comme représenté sur la figure 3, les régions respectives de contact au moins de la saillie 22 et de la cavité 23 qui coopèrent, comprenant les parties de contact glissantes aux positions régulières individuelles de coopération et les parties de contact observées après le pivotement ou la rotation, sont revêtues de films 32 et 33 d'un lubrifiant solide composé d'or Au, d'argent Ag ou de nitrure de bore BN. Cependant, lorsque le tube à rayons cathodiques en couleurs ayant cette construction est réalisé avec des dimensions agrandies, provoquant une augmentation du poids du masque 2 de sélection de faisceau d'électrons, 10 un inconvénient peut apparaître car la saillie 22 peut être détériorée par un choc externe important lorsque le coefficient de frottement des parties de contact de la saillie 22 et de la cavité 23 ne peut pas être réduit suffisamment. Cet inconvénient peut être corrigé et le même effet que celui de la saillie et de la cavité précitées peut être obtenu par utilisation d'une autre caractéristique de l'invention qui, comme représenté sur la figure 4, est telle que des cavités coniques 53 et 23 sont 20 formées sur les axes centraux respectifs de la partie supérieure 15a de l'ergot 15 et du fond 21a du capuchon 21, et une bille métallique 54 est retenue dans les deux cavités 53 et 23. La bille métallique 54 est constituée d'un matériau magnétique ou analogue et elle a un 25 diamètre convenable, choisi de manière que la bille puisse être en contact linéaire avec la surface interne des cavités 53 et 23 et puisse maintenir un petit espace entre la partie supérieure 15 et le fond 21a. Dans ce cas aussi, les parties de bille 54 destinées à être 30 au contact des cavités 53 et 23 peuvent être revêtues du film lubrifiant solide précité, bien qu'il ne soit

pas représenté.

En outre, dans le tube à rayons cathodiques selon la présente invention et tel que représenté sur/ 35 les figures 7 à 9, un masque 2 de sélection de faisceau d'électrons est fixé par des ressorts 161 et 162 disposés en face d'un écran luminescent en couleurs 9 formé à la face interne du panneau 1, et une électrode 3 de sélection de faisceau d'électrons composée d'une mince plaque métallique ayant un arrangement d'ouvertures de transmission de faisceaux est fixée à un cadre 4, sous tension. 5 Dans cette structure, les surfaces latérales du cadre 4 ont des plaques 60 de renforcement qui ont le même coefficient de dilatation thermique que le cadre 4. Chaque plaque 60 a une largeur choisie supérieure à la profondeur de la surface latérale du cadre 4, et la constante 10 élastique du cadre 4 est convenablement réglée compte

tenu de la constante élastique des ressorts 161 et 162.

Dans le masque 2 de sélection de faisceau d'électrons, l'électrode 3 de sélection disposée sous tension entre des organes horizontaux opposés 4A et 4B 15 du cadre 4, est constituée d'une mince plaque métallique

ayant de nombreuses ouvertures 3a de transmission de faisceaux, analogue à des fentes, placée dans la direction Y qui est perpendiculaire aux organes 4A et 4B du cadre.

Des paires de ressorts 161 et 162 sont fixées 20 aux organes horizontaux opposés 4A et 4B du cadre 4. Dans les organes 4A et 4B, chaque paire de ressorts 161 et 162 est placée à gauche et à droite, symétriquement par rapport au centre de chaque organe du cadre dans sa direction longitudinale, et les paires supérieure et 25 inférieure ont des positions symétriques par rapport au centre du cadre 4. Ainsi, deux paires de ressorts 161 et 162 coopèrent avec des paires d'ergots 151 et 152 ayant des positions correspondantes sur les parois latérales périphériques du panneau 1, si bien que le masque 2 de sélection est fixé au panneau 1. La force

de rappel des ressorts 161 et 162 est spécifiée en fonction du cadre 4.

La direction d'allongement des ouvertures 3A de transmission des faisceaux est appelée direction Y, 35 la direction axiale du tube à rayons cathodiques est appelée direction Z, et la direction perpendiculaire aux directions Y et Z est appelée direction X. La constante élastique (charge nécessaire à une déformation ayant une valeur unitaire) dans chacune des directions X, Y et Z, entre des points Sl, S2 d'ancrage des ressorts 161, 162 sur les organes 4A, 4B du cadre et les points 5 R1, R2 de coopération des ressorts 161, 162 est choisie afin qu'elle soit suffisamment plus faible, au moins d'un facteur 2, à la constante élastique dans chacune des directions X, Y, Z entre les points d'ancrage S1, S2 des ressorts adjacents 161, 162 formant une paire des 10 organes communs individuels 4A, 4B de châssis. En d'autres termes, la force de rappel dans chacune des directions X, Y et Z, entre les points S1, R1 des ressorts 161, 162 et aussi entre les points S2, R2 est réglée à une valeur inférieure à la force de rappel dans chacune 15 des directions X, Y, Z, entre les points Sl, S2 des

organes individuels 4A, 4B du cadre 4.

En pratique, les ressorts 161 et 162 doivent avoir une constante élastique élevée étant donné la nécessité du support du masque 2 qui comprend le cadre 20 lourd 4 formé d'un métal ferreux ou analogue, si bien

que la constante élastique précitée du cadre 4 prend une valeur très grande. Selon la présente invention, cette constante élastique nécessaire très grande du cadre 4, dans ses organes 4A et 4B, est obtenue par raccordement 25 en plus d'une plaque de renforcement à la surface latérale.

Dans la construction dans laquelle des ressorts 161 et 162 de support sont placés entre les organes supérieur et inférieur 4A, 4B du cadre 4 et/ou les surfaces 30 horizontales des parois périphériques 1s du panneau 1, en face des organes du cadre, l'action élastique des ressorts 161 et 162 de support est essentiellement exercée dans la direction Y. En conséquence, par rapport à la constante élastique dans la direction Y, entre 35 les points Si et R1 et aussi entre les points S2 et R2 de la paire de ressorts 161 et 162, la constante élastique dans la direction Y du cadre 4 entre les points d'ancrage

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Sl des ressorts opposés 161 et aussi entre les points d'ancrage S2 des ressorts opposés 162, sur les organes 4A et 4B du cadre est réglée à une valeur suffisamment plus faible sans que l'effet de renforcement des plaques 5 60 soit nécessaire comme dans une structure ordinaire.

Dans la construction selon l'invention dans laquelle la fixation du masque 2 de sélection de faisceau au panneau 1 est réalisée par mise en coopération des ergots 15 avec les ressorts 16 de support, le masque 10 peut être fixé de façon amovible au panneau 1, et tout choc externe peut être encaissé par l'élasticité des ressorts 16 de support. Le réglage de la position du masque 2 de sélection sur le panneau 1 est réalisé à l'aide d'un support ponctuel mettant en oeuvre la coopéra15 tion de saillies 22 des ergots 15 avec des cavités 23 des ressorts 16 de support si bien que, lorsqu'un choc externe important est appliqué, chaque ressort 16 de support pivote ou tourne sur la partie de coopération de la saillie 22 et de la cavité 23, ou la saillie

22 est décalée sur le bord périphérique de la cavité 23.

En conséquence, le choc résultant de la force appliquée à l'extérieur agit sur une surface relativement grande, entre la surface périphérique interne du capuchon 21 ou le bord périphérique interne de son ouverture et 25 la surface périphérique externe de l'ergot 15, si bien que le choc externe élevé est encaissé principalement dans une telle zone afin que les problèmes précités concernant une collision locale entre l'ergot 15 et le ressort 16 de supportsoient finalement résolus. En outre, 30 selon l'invention, lorsque les parties de contact mutuelles de la saillie 22 et de la cavité 23 sont revêtues de films lubrifiants solides 32 et 33 respectivement, un contact glissant entre eux est obtenu avec une faible résistance de frottement si bien que, en cas d'applica35 tion d'un choc externe important, le pivotement, la rotation ou le décalage précité de la partie de contact s'effectue régulièrement. Après suppression de la force de choc externe, l'état précédent de coopération peut être rétabli d'une manière sûre. On sait que le frottement induit sous vide est bien supérieur à celui qui est induit dans l'air. En conséquence, dans un tube à rayons 5 cathodiques terminé dans lequel le degré de vide est poussé, il est inévitable qu'un frottement considérable existe même

lorsque la saillie 22 et la cavité 23 sont composées d'un matériau céramique ou d'une combinaison de matériaux céramiques et métalliques, ayant un coeffi10 cient de frottement relativement faible dans l'air.

Ainsi, lorsqu'un écart de position est sur le point de se produire entre la saillie 22 et la cavité 23 sous l'action d'un choc extérieur, un inconvénient qui peut se présenter est la détérioration de la saillie 22 15 par la grande résistance de frottement existant entre la saillie 22 et la cavité 23, ou la position de coopération mutuelle risque de ne pas être reprise avec le choc. Selon l'invention, cet inconvénient peut être supprimé car les parties de contact de la saillie 22 et 20 de la cavité 23 sont revêtues de films lubrifiants

solides 32 et 33 respectivement.

En outre, selon l'invention dans laquelle la coopération en butée de l'ergot 15 et du capuchon 21 du ressort 16 est réalisée par l'intermédiaire d'une bille 25 54 comme indiqué précédemment, un métal de résistance mécanique élevée peut être utilisé pour la formation de la bille 54 et, étant donné la configuration sphérique, la bille 54 peut se déplacer en tournant même dans le cas d'un masque de sélection de faisceau de poids 30 élevé, lorsqu'un écart de position existe entre l'ergot et le capuchon 21, sous l'action d'un choc élevé, si bien que la fonction remplie est la même que dans la structure décrite précédemment en référence à la figure 8,

et toute rupture est finalement évitée.

En outre, grâce à la construction précédente dans laquelle des plaque 60 de renforcement sont raccordées aux organes horizontaux 4A et 4B du cadre 4 auxquels sont fixés les ressorts 161 et 162, la constante élastique des organes 4A et 4B peut être accrue par rapport à une direction superficielle de ces plaques 60 de renforcement. En conséquence, dans la structure dans 5 laquelle le masque 2 de sélection est fixé par des paires de ressorts 161 et 162 au panneau I, si les ressorts 161 et 162 sont sélectionnés de manière que leur résistance mécanique soit suffisante pour qu'ils supportentle masque 2 sur le panneau 1 ou lorsque la 10 constante élastique des ressorts est réglée à une valeur élevée afin qu'ils reprennent l'état antérieur malgré un choc externe élevé, il est possible de déterminer l'élasticité des ressorts dans chacune des directions X, Y et Z à une valeur inférieure à celle du cadre 4, 15 dans chacune des trois directions précédentes, par augmentation de la constante élastique de parties spécifiques du cadre 4. En conséquence, lorsque des vibrations externes quelconques d'un haut-parleur ou analogue exercent une force déséquilibrée sur le cadre 20 4 par l'intermédiaire de ressorts 161 et 162, à partir des ergots 151 et 152, les ressorts 161 et 162 se déforment élastiquement et absorbent une telle force de déséquilibre si bien que le cadre 4 reste pratiquement dépourvu de toute vibration due à des déformations élastiques, 25 surtout lors de la création de vibrations à faible fréquence. En conséquence, une certaine suppression des vibrations de l'électrode 3 de sélection, dépendant des vibrations d'un haut-parleur ou analogue, peut être obtenue et en conséquence le secouement des ouver30 tures 3a de transmission des faisceaux d'électrons

peut être supprimé.

La constante élastique de parties spécifiques du cadre 4 peut être accrue étant donné l'addition des plaques 60 de renforcement, si bien que l'inconvé35 nient du poids accru du cadre 4 étant donné son épaississement destiné à augmenter sa constante élastique, est évité. Comme la constante élastique de la plaque 60 de renforcement, dans une direction de sa surface, est proportionnelle au cube de sa largeur, l'effet d'augmentation de la constante élastique obtenue par addition de la plaque de renforcement au cadre 4 est 5 remarquablement élevé. Dans un exemple dans lequel la plaque 60 de renforcement ayant une largeur transversale de 24 mm est raccordée à chacun des organes horizontaux 4A et 4B du cadre 4 ayant une largeur transversale de 14 mm, le résultat devient égal à (24/14) = 5, indiquant 10 une augmentation de la constante élastique d'un facteur environ. On décrit maintenant plus en détail un mode de réalisation préféré de l'invention, en référence aux figures 1 à 10 qui représentent un exemple d'appli15 cation de l'invention à un tube à rayons cathodiques en

couleurs ayant un masque 2 de sélection de faisceau, du type formé par une grille d'ouvertures. Dans ce mode de réalisation, comme l'indique clairement la description détaillée qui suit, l'apparition de défauts d'incidence 20 du faisceau d'électrons sous l'action d'une augmentation

de la température est évitée par réglage automatique d'une hauteur de barre qui est l'espace compris entre un écran luminescent et un masque de sélection de faisceau d'électrons, et qui varie sous l'action d'une élévation 25 de température.

Dans ce mode de réalisation aussi, comme indiqué précédemment en référence aux figures 15 à 18, un masque 2 de sélection de faisceau d'électrons du type d'une grille à ouvertures est placé dans un panneau 1 d'un 30 tube à rayons cathodiques dans lequel un écran luminescent en couleurs est formé à la face interne. Le masque 2 de sélection est constitué d'une grille à ouvertures dans laquelle une électrode 3 de sélection de faisceau d'électrons composée d'une mince plaque métallique 35 ayant un arrangement d'ouvertures allongées verticalement 3a en forme de fentes, destinées à la transmission des faisceaux d'électrons, est fixée sous tension à un cadre 4. Ce dernier comporte deux organes horizontaux opposés 4A, 4B et deux bras verticaux 4C, 4D, placés entre les organes 4A, 4B. L'électrode 3 de sélection est fixée sous tension entre les organes 4A et 4B du cadre. Dans ce mode de réalisation, des ressorts 16 de support sont soudés, à une première extrémité, sur les bras opposés 4C, 4D et l'organe horizontal 4B du cadre 4, alors que les extrémités libres des ressorts 16 10 de support coopèrent avec des ergots 15 fixés par une fritte à la surface interne du panneau 1, si bien que l'électrode 3 peut être retenue en position prédéterminée

et de manière amovible.

Chaque ergot 15 a une configuration de colonne 15 ou de cylindre, ayant un fond, et est composé d'un matériau céramique tel que la forstérite ou d'un matériau métallique tel que l'alliage 426, ayant un coefficient de dilatation thermique à peu près égal à celui du verre du panneau 1 sur lequel est placé l'ergot 15. 20 L'extrémité libre de chaque ressort 16 de support a un capuchon 21 destiné à recouvrir l'ergot 15. Bien que le capuchon 21 puisse être réalisé en une seule pièce avec le ressort 16 de support par une opération d'emboutissage ou analogue, il peut aussi être réalisé, 25 comme indiqué sur la figure 3, par formation d'un capuchon métallique ayant un flasque 21b séparé du ressort 16 de support, par une opération d'emboutissage d'acier inoxydable 304 ou analogue, le capuchon métallique étant alors placé dans un trou débouchant 24 formé à l'extrémité 30 libre du ressort 16 de support, le flasque 21b étant alors soudé au ressort 16 de support formé d'alliage

SUS610 ou analogue.

Une saillie 22 solidaire de l'ergot 15 est

formée sur l'axe central de la partie supérieure 15a de 35 l'ergot 15.

Par ailleurs, une cavité 23 de logement de la saillie 22 est formée sur l'axe central du fond 21a du capuchon 21. Bien que la cavité 23 puisse être formée dans le fond 21a lui-même du capuchon 21, par emboutissage ou une opération analogue, il peut aussi être formé, comme indiqué sur la figure 3, par enfoncement 5 à force, dans le capuchon 21, d'une plaque 34 en forme de disque composé d'un matériau céramique tel que l'alumine, ayant un faible coefficient de frottement par rapport à la saillie 22, une cavité 23 étant alors

formée au centre de la plaque 34 formant siège.

Dans ce cas, un dispositif évent 35 d'évacuation d'air au moins est formé dans une plaque 21c du fond du capuchon 21 dans lequel la plaque 34 formant siège

est introduite à force.

La surface de la saillie précitée 22 et celle de la cavité 23 sont revêtues, selon l'invention, de films 32 et 33 de lubrifiant solide composé d'or, d'argent, de nitrure de bore ou analogue. Lorsque la matière de i'erqot 15 et celle de la plaque 34 formant siège est une céramique telle que la forstérite ou l'alumine, 20 dans le mode de réalisation représenté, la surface externe de chaque saillie 22 et la surface interne de chaque cavité 23 sont revêtues de couches épaisses d'une pâte à l'or ou à l'argent, analogue à une fritte, les couches étant alors cuites à une température comprise 25 entre 800 et 900 C afin que des films 32 et 33 de lubrifiant solide soient formés, chacun avec une épaisseur de 15 à 20 microns. Dans le cas o la saillie 22 et la cavité 23 sont formées d'un matériau métallique, les films 32 et 33 peuvent être formés par électrodéposition. 30 La saillie 22 et la cavité 23 sont réalisées de manière que leurs sommets se trouvent exactement sur les axes centraux respectifs de l'ergot 15 et du capuchon 21 afin que la coopération soit stable. La saillie 22 et la cavité 23 peuvent être réalisées avec 35 diverses autres configurations. Par exemple, comme représenté sur les figures 3 et 10, la saillie 22 a une forme sphérique alors que la cavité 23 a une forme conique. Dans le cas o ''ergjot I, a urne hauteur de 5 nIm (compte non tenu de la hauteur de la saillie 22) et un diamètre de 13 mm, la saillie 22 a une configuratiOn h6misphérique de diamètre égal à 2,6 mm. Ainsi, la 5 hauteur de la saillie 22 est réglée à une vale-r de 1,3 mm, la profondeur de la cavité pyramidale triangulaire 23 est réglée à 1,5 mm et le diamètre de son ouverture est de 3,0 mm. Dans ce cas, l'ergot 15 est introduit dans le capuchon 21 sur une profondeur de 2 mi, environ a 10 partir de la surface supérieure de l'ergot 15, compte non tenu de la hauteur de la saillie 22, et l'espace g compris entre le capuchon 21 et l'ergot 15 est réglé à

une valeur de 0,5 mm environ, à l'état normal.

La configuration de la saillie 22 n'est pas 15 limitée à une sphère uniquement, et elle peut avoir une surface parabolique ou toute autre configuration convenable. De même, la cavité 23 peut être modifiée afin qu'elle possède une surface sphérique ou conique raccordée comme représenté sur la figure 5A, ou une 20 surface courbe dont le rayon de courbure est égal à

celui de la saillie 22 comme représenté sur la figure 5B.

Dans tous les cas, les configurations de la saillie 22 et de la cavité 23 doivent être déterminées de manière que, lorsque l'ergot 15 et le ressort 16 de support 25 sont déplacés l'un par rapport à l'autre et lorsque les axes centraux respectifs de l'ergot 15 et du capuchon 21 deviennent sensiblement parallèles l'un à l'autre, la saillie 22 se déplace sur le bord de l'ouverture de

la cavité 23.

En outre, selon l'invention, comme représenté

sur la figure 4, une cavité 53 est formée afin qu'elle soit solidaire de l'ergot 15, sur l'axe central Je sa partie supérieure 15a au moment de la fabrication de l'ergot 15, afin que la rupture de la saillie soit 35 évitée.

Par ailleurs, une autre cavité 23 est foree-' sur l'axe central du fond 21a du capuchon 21. La ca-ité

23 peut être formée par emboutissage ou une opération analogue, directement dans le fond 21a du capuchon 21, mais il est aussi possible que la cavité 23 soit formée au centre d'un disque composé d'un matériau céramique ou 5 analogue ayant une faible résistance de frottement contre la saillie 22 et enfoncé dans le capuchon 21.

Une bille métallique 54 est retenue dans les

cavités 53 et 23.

Dans l'exemple représenté, la fixation est 10 réalisée par coopération des ergots 15 et des ressorts 16 de support en trois points à gauche, à droite et à la partie inférieure du cadre 4. Cependant, la disposition de la fixation n'est pas limitée à ce seul exemple et, dans un tube de grande dimension, tel que représenté 15 sur la figure 6, il est souhaitable que deux points de coopération entre des ergots 15 et des ressorts 16 de support soient formés sur chacun des organes horizontaux

supérieur et inférieur du cadre 4.

De même, comme représenté sur la figure 4, 20 les plaques 60 de renforcement sont soudées le long des surfaces externes des organes horizontaux supérieur et inférieur 4A et 4B du cadre 4, les unes en face des autres. Les plaques 60 de renforcement sont composées du

même matériau que le cadre 4, par exemple de fer.

Les ressorts 161 et 162 de support, par exemple des ressorts à lame formés par des bandes, sont soudés à une première extrémité sur les organes horizontaux 4A et 4B du châssis, à des emplacements symétriquesà gauche

et à droite.

Sur les figures 7 à 10, les éléments correspondant à ceux des figures 15 à 18 portent les mêmes références, et un ne répète pas leur description. Un premier et un second mécanisme rotatif 51 et 52 sontplacés à proximité des ergots 151 et 152 ainsi qu'à proximité des 35 positions d'ancrage des ressorts 161 et 162 sur les

organes horizontaux du cadre 4, par rapport aux ressorts 161 et 162 de support, afin que ces mécanismes puissent

tourner sur les axes respectifs des ergots 151 et 152.

Le premier mécanisme rotatif 51 peut pivoter sur l'axe de l'ergot 151 (152) à l'emplacement de coopération du capuchon 21 placé à l'extrémité libre du ressort 5 161 (162) et l'ergot 151 (152) fixé par une fritte

à l'emplacement correspondant sur le panneau 1.

Dans une telle structure, les parties mutuelles de contact de la saillie 22 et de la cavité 23 sont revêtues de films lubrifiants solides 32 et 33 afin 10 que la rotation du premier mécanisme rotatif 51 soit régularisée. Par ailleurs, dans le second mécanisme rotatif 52, comme représenté sur les figures 7 à 9, chaque ressort 161 (162) à lame de support est composé d'une 15 partie en forme de plaque dirigée vers l'arrière à partir du cadre 4 et d'une partie courbe ou fléchie repliée vers l'arrière et obliquement, ou, comme représenté sur les figures 13A et 13B, chaque ressort 161 (162) est composé d'un corps 55 destiné à coopérer avec 20 l'ergot 151 (152) et un organe 56 de maintien formé d'un ressort à lame, le corps 55 du ressort étant fixé à une première extrémité 56a de l'organe 56 de maintien et son autre extrémité 56b étant fixée au cadre 4 par soudage ou analogue, alors que la partie courbe ou 25 fléchie est formée dans l'organe de maintien. Dans

un autre exemple tel que représenté sur la figure 13C, le second mécanisme rotatif 52 est réalisé par formation d'une ondulation dans le ressort 161 (162). Ainsi, diverses constructions peuvent être utilisées pour 30 ce mécanisme rotatif.

Les paires de ressorts 161 et 162 ayant la structure décrite précédemment exercent des forces élastiques dans chacune des directions X, Y et Z, et la constante élastique de chaque ressort est spécifiée 35 par rapport à celle du cadre 4, comme indiqué précédemment. La constante élastique, dans chacune des directions X, Y et Z entre les points d'ancrage S1, S2 des ressorts 161, 162, sur les organes 4A, 4B du cadre et les points de coopération R1, R2 des ressorts 161, 162, est déterminée sélectivement afin qu'elle soit suffisamment plus faible, au moins d'un facteur 2, que la constante 5 élastique dans chacune des directions X, Y et Z entre les points d'ancrage S1, S2 de la paire de ressorts 161 (162) portée par les organes communs 4A, 4B du châssis. Lorsque la constante élastique est réglée avec une telle relation, en particulier dans la direction 10 Z, un degré élevé de liberté peut être obtenu par sélection convenable de la largeur transversale de la plaque de renforcement dans la direction Z. La plaque 60 de renforcement a des dimensions choisies de manière que sa largeur transversale, dans 15 la direction de la profondeur du masque 2 ou dans la direction Z de l'axe du tube, devienne supérieure à celle des organes 4A et 4B du châssis. Dans ce cas, l'effet de rayonnement thermique à partir du châssis 4 est accru en fonction de l'augmentation de longueur 20 de dépassement vers l'avant des organes 4A, 4B du cadre ou de la longueur de dépassement vers l'arrière, si bien qu'une différence de température ou une différence de dilatation thermique apparaît entre les régions avant et arrière de la plaque 60 de renforcement. En 25 conséquence, il est nécessaire d'apporter suffisamment d'attention afin qu'une courbure indésirable dans une direction de la surface de la plaque de renforcement ne soit pas introduite. Dans la construction précitée, toute vibration externe transmise au masque 2 de sélection 30 peut être efficacement supprimée par sélection convenable de la relation entre la constante élastique des ressorts 161, 162 et celle du cadre 4. En outre, le défaut d'incidence du faisceau d'électrons peut être évité par réalisation d'une structure de support à quatre points dans 35 laquelle des paires de ressorts 161 et 162, ayant le premier et le second mécanisme rotatif précités 51 et 52, sont placées sur deux organes horizontaux opposés 4A et 4B du cadre 4. Le fonctionnement de cette structure est décrit dans la suite en référene à la figure 11 qui représente partiellement l'un des organes horizontaux opposés du cadre 4. On suppose maintenant que le cadre 5 4 se dilate vers la droite et vers la gauche comme indiqué par les traits mixtes, du fait de l'augmentation de température, à partir de l'état représenté en traits pleins. La distance entre les points d'ancrage SI et S2 des deux ressorts 161 et 162 augmente vers la gauche 10 et vers la droite si bien que le premier et le second mécanisme rotatif 51 et 52 sont déplacés vers la gauche et vers la droite, avec rotation. A ce stade, le cadre 4 est déplacé vers la surface avant If du panneau 1 lorsque la course entre le premier et le second mécanisme 15 rotatif 51 et 52 et la course entre les points d'ancrage S1 et S2 sont maintenues à des valeurs sensiblement fixes par rapport aux ressorts 161 et 162. Ainsi, les points d'ancrage Sl et S2 sont déplacés vers des positions S1' et S2' respectivement si bien que le cadre 4 est déplacé 20 de la position en traits pleins, à sa hauteur initiale de barre hi vers la position de plus faible hauteur de barre h2. En d'autres termes, les centres de rotation du premier et du second mécanisme rotatif 51 et 52 tournent perpendiculairement à la direction de réglage de la 25 hauteur de barre. Lors de l'utilisation de la construction réalisée de manière qu'un changement nécessaire de la hauteur de barre soit obtenu par détermination sélective de la course des ressorts 161, 162 et de la position relative des ergots 151, 152 et des ressorts 161, 162, 30 l'exécution du réglage convenable de la hauteur de barre peut être réalisée de manière qu'elle évite le défaut d'incidence du faisceau d'électrons comme décrit en référence à la figure 19. Comme les organes horizontaux 4A et 4B du cadre 4 sont renforcés dans la direction Z 35 par les plaques 60 afin que leur constante élastique soit élevée, les seconds mécanismes rotatifs 52 des ressorts 161 et 162 assurent efficacement un certain réglage de la hauteur de barre. Lorsque les organes horizontaux 4A et 4B du cadre 4 ont une faible constante élastique, ces organes 4A et 4B fléchissent lorsque la température augmente comme représenté en traits 5 interrompus sur la figure 12, avant que la fonction

de rotation des ressorts 161 et 162 n'entre en jeu, si bien que le réglage de la hauteur de barre est perturbée.

En outre, la fonction de réglage de la hauteur de barre nécessite la prise en considération de l'action 10 qui dépend de la différence de rayonnement thermique, lors de la détermination des longueurs de dépassement vers l'avant et vers l'arrière de la plaque 60 de renforcement par rapport aux organes horizontaux 4A et 4B du cadre. Par exemple, lorsque les longueurs de dépassement 15 vers l'avant et vers l'arrière dF etdB des plaques 60 par rapport aux organes 4A et 4B présentent la relation dF" dB comme représenté sur la figure 14A, le rayonnement thermique dans la région arrière devient plus élevé si bien que la température dans la région arrière est 20 rendue inférieure à la température dans la région avant, et la dilatation thermique dans la région avant, dans les organes 4A et 4B du cadre devient supérieure à la dilatation thermique dans la région arrière, avec la plaque 60 de renforcement, et provoque en conséquence 25 une déformation telle que les organes 4A et 4B se courbent plus. En conséquence, l'action obtenue a le même effet qu'indiqué en traits mixtes sur la figure 12 avec finalement détérioration de la fonction de réglage de la hauteur de barre. En conséquence, cet effet de rayonnement 30 doit être pris en considération en référence à la plaque de renforcement. Par exemple, comme l'indique la figure 14B, il est souhaitable que les longueurs de dépassement dF et dB soient choisies de manière qu'elles

correspondent à la condition dF - dB.

En plus du mode de réalisation précité dans

lequel les ressorts 16 sont fixés au cadre 4 alors que les ergots 15 sont placés sur le panneau 1, la construc-

tion peut être modifiée afin que les ergots 15 soient placés sur le cadre 4 et les ressorts 16 de support

sur le panneau 1.

Il faut noter que l'invention n'est pas limitée 5 au cas précédent d'application à un tube à rayons cathodiques en couleurs ayant un masque 2 de sélection de faisceau formé par une grille à ouvertures, et s'applique aussi à un tube à rayons cathodiques en couleurs ayant un autre dispositif de sélection de faisceau, par exemple 10 un masque à ombre portée.

Comme décrit précédemment, selon l'invention, lorsque la fixation du masque 2 de sélection de faisceau au panneau 1 est réalisée par coopération d'ergots 15 avec des ressorts 16 de support, le réglage de la position 15 du masque 2 est réalisé par support local ou ponctuel, par coopération des saillies 22 avec des cavités 23, et tout choc extérieur ou analogue est encaissé par une surface relativement grande de butée, du fait du contact linéaire ou suivant une surface entre la surface périphé20 rique interne de chaque capuchon 21 ou le bord périphérique interne de son orifice et la surface périphérique de la saillie 22, si bien que l'inconvénient de l'application d'un choc local à l'ergot est évité. En outre, selon l'invention, les parties de contact de la saillie 25 22 et de la cavité 23 sont revêtues de films lubrifiants solides 32 et 33 composés d'or, d'argent ou de nitrure de bore si bien que, même sous vide poussé, la saillie 22 et la cavité 23 peuvent coopérer avec un faible coefficient de frottement permettant l'obtention d'un 30 déplacement relatif régulier par pivotement, rotation ou déplacement. Ainsi, même lors de l'application d'un choc extérieur élevé, la rupture de la saillie 22 qui pourrait être provoquée par la résistance de frottement peut être évitée. Le diamètre de la saillie 22 n'a pas 35 à être augmentée afin que sa résistance mécanique soit accrue, et que la rupture soit évitée, si bien que l'inconvénient dû à l'augmentation du diamètre du support ponctuel est évité. Etant donné le frottement réduit entre la saillie 22 et la cavité 23, le déplacement relatif provoqué par un choc extérieur peut être éliminé et le rappel vers les positions antérieures peut être 5 réalisé régulièrement si bien qu'une erreur qui pourrait être induite dans les positions relatives -du masque 2 et de l'écran luminescent, si le retour aux positions antérieures était empêché, est évitée. En conséquence, le réglage de la position peut être réalisé d'une manière 10 sûre et évite la détérioration de la qualité de l'image due à un changement de couleur ou analogue à la suite d'un défaut d'incidence du faisceau d'électrons, et le tube à rayons cathodiques en couleurs réalisé a

donc une fiabilité élevée.

En outre, selon l'invention, lorsque les parties de contact de la saillie 22 et de la cavité 23 sont revêtues de films lubrifiants solides 32 et 33 afin que le frottement mutuel soit réduit, des matériaux de la saillie 22 et de la cavité 23, y compris ceux de 20 l'ergot 15 et de la plaque 34 formant siège dans le capuchon 21, ne sont pas limités par les coefficients de frottement mutuel et peuvent être déterminés afin qu'ils correspondent à diverses conditions d'encaissement de la température élevée lors de la fixation A l'aide 25 d'une fritte pendant la fabrication du tube à rayons

cathodiques. Dans le cas de la fixation de l'ergot 15 au panneau 1, des matériaux convenables peuvent être choisis parmi ceux qui ont pratiquement le même coefficient de dilatation thermique que le verre du 30 panneau 1.

Dans la construction précitée dans laquelle la plaque 34 formant siège est enfoncée dans le capuchon 21, un trou 35 de passage d'air formé dans la plaque inférieure 21c du capuchon 21 assure l'expulsion de 35 l'air de l'espace compris entre la plaque 34 et le capuchon 21 lorsque la plaque est introduite dans le capuchon si bien que les inconvénients d'introduction

d'air, empêchant la pénétration de la plaque 34 dans le capuchon 21, ou d'expulsion de l'air restant dans le capuchon 21 à l'intérieur du tube à rayons cathodiques après la fin de la fabrication du tube comme produit 5 final, de réduction du degré de vide et de raccourcissement de la durée d'utilisation du tube, sont évités.

En outre, une bille métallique 54 est disposée et retenue entre les deux cavités 53 et 23 qui sont formées dans l'ergot et le capuchon 21 disposé sur 10 le ressort de support coopérant avec l'ergot si bien qu'un masque de sélection 2, même relativement lourd, peut être supporté de manière stable sans cassure de la saillie, dans la structure décrite en référence aux

figures 3 et 10.

De plus, dans la construction dans laquelle des plaques 60 de renforcement sont raccordées au cadre 4 du masque 2 de sélection de faisceau d'électrons, la constante élastique du cadre 4 peut être choisie avec une grande liberté par rapport à la constante élastique 20 des ressorts 161 et 162, si bien que le degré de liberté pour la sélection de la constante élastique des ressorts 161 et 162 est accrue afin que le secouement qui pourrait être provoqué dans l'électrode 3 de sélection de faisceau par des vibrations provenant d'un haut-parleur ou analogue 25 est évité, et le secouement des ouvertures 3a de transmission de faisceau d'électrons est évité de même que le défaut d'incidence du faisceau, l'image obtenue ayant donc une qualité élevée, sans modification de couleur ou instabilité. L'augmentation de la tension n'est 30 pas nécessaire pour le support de l'électrode 3 entre les organes horizontaux 4A et 4B du cadre 4, comme mesure de réduction du secouement. En conséquence, l'augmentation de la résistance mécanique du cadre 4 qui doit supporter une plus grande tension n'est pas nécessaire, 35 et l'augmentation de dimension et de poids, qui est indésirable, peut être évitée et la structure obtenue

peut être légère et peut avoir une faible dimension.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Tube à rayons cathodiques en couleurs, comportant un masque (2) de sélection de faisceau d'électrons disposé par l'intermédiaire de ressorts (16) dans 5 un panneau (1) en face d'un écran luminescent en couleurs formé à la surface interne du panneau, le masque (2) ayant une électrode (3) de sélection de faisceau d'électrons, composée d'une mince plaque métallique ayant un arrangement d'ouvertures de transmission de faisceaux 10 d'électrons et fixée à un cadre (4) sous tension, caractérisé en ce que des ergots de positionnement (15) sont fixés soit au panneau, en des points de fixation du masque de sélection, soit au cadre du masque, alors que des ressorts (16) de support destinés à coopérer 15 avec les ergots sont fixés au cadre ou au panneau respectivement, chaque ressort de support ayant un capuchon (21) dans sa partie destinée à coopérer avec l'ergot correspondant (15) afin que le capuchon recouvre la partie supérieure de l'ergot, et un espace (g) est 20 formé entre la surface interne du capuchon et l'ergot,

en position de coopération.

2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une saillie (22) est formée soit à la partie supérieure de chaque ergot soit à la partie inférieure 25 de chaque capuchon, alors qu'une cavité (23) est formée sur le capuchon ou l'ergot respectivement et est destinée à coopérer avec la saillie, en direction perpendiculaire

à l'action du ressort de support.

3. Tube selon la revendication 1, caractérisé 30 en ce qu'une première cavité (53) est formée à la partie supérieure de chaque ergot (15) alors qu'une seconde cavité (23) est formée à la partie inférieure de chaque capuchon (21), en face de la première cavité, et une bille métallique (54) est retenue entre les deux cavités. 35

4. Tube selon la revendication 2, caractérisé

en ce que des parties de contact mutuelles de la saillie (22) et de la cavité (23) sont revêtues de films lubrifiants solides (32, 33).

5. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que des paires de ressorts de support (161, 162) sont fixées à des organes opposés (4A, 4B) du cadre de manière que les deux ressorts formant chaque paire soient 5 disposés symétriquement par rapport au centre de chaque organe du cadre, et les paires sont disposées symétriquement par rapport au centre du cadre, les ressorts coopérant, à leurs extrémités libres respectives, avec des ergots (151, 152) ayant des positions correspondantes 10 dans le panneau si bien que le masque de sélection de faisceau est fixé au panneau, et la constante élastique, entre le point de fixation de chaque ressort sur le cadre et le point de coopération de chaque ressort avec l'ergot, est réglée sélectivement à une valeur 15 inférieure à la constante élastique entre les points de fixation de chaque paire de ressorts sur l'organe commun du cadre, dans la direction Y, dans la direction Z de l'axe du tube et dans la direction X qui est perpendiculaire aux directions Y et Z.

6. Tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que des mécanismes rotatifs (51, 52) associés aux ressorts sont destinés à tourner individuellement à proximité de chaque ergot (15) ainsi qu'au voisinage du point de fixation de chaque ressort sur les organes 25 du cadre, et les mécanismes rotatifs, associés aux ressorts, tournent en fonction de la dilatation thermique du cadre, si bien que le cadre se déplace vers la surface

du panneau portant un écran luminescent en couleurs.

7. Tube selon la revendication 5, caractérisé 30 en ce que des plaques de renforcement (60) ayant le

même coefficient de dilatation thermique que le cadre (4) sont raccordées aux surfaces latérales du cadre, et la largeur transversale des plaques de renforcement est réglée sélectivement afin qu'elle soit supérieure à 35 celle du cadre, si bien que la constante élastique du cadre est ajustée.