FR2597404A1

FR2597404A1 - MACHINE FOR THE TREATMENT OF ONLY ONE SIDE OF AN ARTICLE, IN PARTICULAR CARDBOARD ONDULE

Info

Publication number: FR2597404A1
Application number: FR8705273A
Authority: FR
Inventors: Hiroaki Sasashige
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1987-10-23
Also published as: DE3712641C2; GB8708969D0; DE3712641A1; GB2189269A; CH671984A5; FR2597404B1; IT8720139A0; IT1203905B; JPS62170218U

Abstract

MACHINE POUR LE TRAITEMENT D'UNE SEULE FACE D'UN ARTICLE, NOTAMMENT DE CARTON ONDULE. LA MACHINE, QUI COMPORTE UNE PAIRE DE ROULEAUX ONDULES COOPERANTS ET UN ROULEAU DE PRESSION 3 COOPERANT AVEC L'UN DE CES ROULEAUX ONDULES, EST CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPORTE UNE PAIRE DE SUPPORTS 32 QUI PORTENT DE MANIERE TOURNANTE LES EXTREMITES OPPOSEES DUDIT ROULEAU DE PRESSION 3 ET QUI SONT SUPPORTES EN ROTATION PAR UN BATI 11, L'AXE DE ROTATION E DES MOYENS DE SUPPORT 32 ETANT EXCENTRE PAR RAPPORT A L'AXE C DUDIT ROULEAU DE PRESSION, UNE PAIRE D'ELEMENTS DE ROTATION 40 ETANT PREVUE POUR FAIRE TOURNER INDEPENDAMMENT LESDITS MOYENS DE SUPPORT 32.MACHINE FOR THE TREATMENT OF A SINGLE SIDE OF AN ARTICLE, ESPECIALLY CORRUGATED BOARD. THE MACHINE, WHICH INCLUDES A PAIR OF COOPERATING CORRUGATED ROLLERS AND A PRESSURE ROLLER 3 COOPERATING WITH ONE OF THESE CORRUGATED ROLLERS, IS CHARACTERIZED IN THAT IT INCLUDES A PAIR OF BRACKETS 32 WHICH ROTATING THE OPPOSING ROLLER ENDS OF THE MACHINE PRESSURE 3 AND WHICH ARE SUPPORTED IN ROTATION BY A FRAME 11, THE ROTATION AXIS E OF THE SUPPORT MEANS 32 BEING OFFSET WITH THE AXIS C OF THE PRESSURE ROLLER, A PAIR OF ROTATION ELEMENTS 40 IS PROVIDED FOR ROTATE THE SAID MEANS OF SUPPORT INDEPENDENTLY 32.

Description

La présente invention est relative à une machine pour le traitement d'uneThe present invention relates to a machine for the treatment of a

seule face d'un article, notamment de carton ondulé, et elle concerne en particulier un dispositif pour régler de manière fine la condition de contact entre un rouleau ondulé inférieur et un rouleau de presse (suivant un degré de parallélisme de la partie only one face of an article, especially corrugated cardboard, and it relates in particular to a device for fine-tuning the condition of contact between a lower corrugated roll and a press roll (according to a degree of parallelism of the part

de contact des rouleaux).contact rollers).

Sur la Fig. 4 est représentée une machine de l'art antérieur pour le traitement d'une seule face d'un arti10 cle en carton ondulé. Cette machine comporte un rouleau ondulé supérieur 1, un rouleau ondulé inférieur 2 qui engrène avec le rouleau ondulé supérieur I pour conformer une feuille de papier de noyau 4 sous la forme ondulée, un rouleau de presse 3 pour traiter sur une seule face 15 une feuille 8 en faisant passer la feuille de papier de noyau 4, revêtue d'une pâte et d'une feuille de doublage ,entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3 pour presser les feuilles et les faire adhérer l'une à l'autre, et un rouleau 7 pour appliquer la pâte 20 sur le sommet des ondulations de la feuille de papier In FIG. 4 is a machine of the prior art for the treatment of a single face of a corrugated cardboard article. This machine comprises an upper corrugated roll 1, a lower corrugated roll 2 which meshes with the upper corrugated roll I to form a core paper sheet 4 in the corrugated form, a press roll 3 to process a single face 15 of a sheet 8 by passing the sheet of core paper 4, coated with a paste and a doubling sheet, between the lower corrugated roll 2 and the press roll 3 to press the sheets and adhere them to each other. another, and a roll 7 for applying the dough 20 to the top of the corrugations of the paper sheet

de noyau 4 qui est conformée par pinçage entre les rouleaux ondulés supérieur 1 et inférieur 2. core 4 which is shaped by clamping between the upper and lower rollers 1 and 2.

Pour aider et favoriser la mise en forme et l'enduction à la pâte de la feuille de papier de noyau 4, l'intérieur des rouleaux 1,2 et 3 est maintenu à une température élevée par introduction de vapeur. On indiquera To aid and promote the shaping and dough coating of the core paper sheet 4, the interior of the rolls 1, 2 and 3 is maintained at an elevated temperature by the introduction of steam. We will indicate

maintenant brièvement la structure de la machine. now briefly the structure of the machine.

Le rouleau ondulé supérieur 1 est monté sur un arbre 9 par l'intermédiaire d'un palier, ce bras étant mon30 té de manière oscillante sur un bâti Il à travers une broche de pivot 10 prévue à l'une de ses extrémités, l'autre extrémité étant reliée à une tige de piston 13 d'un vérin de presse par l'intermédiaire d'une broche 14. Le vérin de presse est monté de manière oscillante sur un support 12 qui est assujetti au bâti 11. Un palier pour le rouleau ondulé inférieur 2 est assujetti entre le bâti 11 et le support 12. Comme montré sur les Figs.6 et 7, les deux extrémités opposées du rouleau de pression 3 sont portées de manière tournante par des paliers 21 qui sont placés chacun dans une garniture excentrique 20, The upper corrugated roll 1 is mounted on a shaft 9 via a bearing, which arm is oscillating on a frame 11 through a pivot pin 10 provided at one end thereof. another end being connected to a piston rod 13 of a press ram via a spindle 14. The press ram is mounted oscillatingly on a support 12 which is secured to the frame 11. A bearing for the lower corrugated roller 2 is secured between frame 11 and support 12. As shown in Figs.6 and 7, the two opposite ends of pressure roller 3 are rotatably supported by bearings 21 which are each placed in a packing eccentric 20,

cet excentrique étant à son tour supporté de manière tour5 nante par le bâti Il à travers une garniture 22. this eccentric being in turn supported rotatably by the frame 11 through a gasket 22.

Comme montré sur la Fig. 4, le noyau de feuille de papier 4 est délivré au point d'engrènement entre les rouleaux ondulés supérieur 1 et inférieur 2 dont les surfaces présentent une forme ondulée pour la conformation de la 10 feuille 4, la pâte étant par la suite appliquée sur les sommets des ondulations de la feuille de papier ondulé 4 par le rouleau d'application 7; dans une phase suivante, la feuille de papier ondulé 4 passe entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3, conjointement 15 avec la feuille de doublage 5 qui est délivrée dans une autre direction et qui est pressée contre elle, les deux feuilles étant ainsi appliquées l'une sur l'autre par As shown in FIG. 4, the paper sheet core 4 is delivered at the point of engagement between the upper and lower corrugated rollers 2 whose surfaces have a corrugated shape for the conformation of the sheet 4, the paste being thereafter applied to the peaks of the corrugations of the corrugated paper sheet 4 by the application roller 7; in a next step, the corrugated paper sheet 4 passes between the lower corrugated roll 2 and the press roll 3, together with the doubling film 5 which is fed in another direction and pressed against it, the two sheets being thus applied to one another by

l'intermédiaire de la pâte, l'ensemble permettant de fabriquer en continu la feuille 8 traitée sur une seule fa20 ce. intermediate of the dough, the assembly making it possible to continuously manufacture the treated sheet 8 in a single manner.

La condition de contact (c'est-à-dire suivant un certain degré de parallélisme) entre les rouleaux respectifs, notamment la relation entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau de presse 3, constitue l'un des facteurs les plus importants pour obtenir la régularité l'homogénéité de l'épaisseur d'une feuille de carton ondulé, de même que la condition d'application de la pâte entre la feuille de papier de noyau 4 et la feuille de doublage 5 dans le sens transversal de la feuille de car30 ton ondulé; par conséquent, pour améliorer la qualité du produit final, il est nécessaire de pouvoir procéder The condition of contact (i.e., at a certain degree of parallelism) between the respective rolls, including the relationship between the lower corrugated roll 2 and the press roll 3, is one of the most important factors for obtaining uniformity the homogeneity of the thickness of a corrugated sheet, as well as the condition of application of the paste between the core paper sheet 4 and the doubling sheet 5 in the transverse direction of the sheet corrugated carbon; therefore, to improve the quality of the final product, it is necessary to be able to

un ajustement fiable.a reliable fit.

Jusqu'à présent, le réglage du degré de parallélisme entre le rouleau ondulé inférieur 2 et le rouleau 35 de presse 3 était effectué de la manière suivante. On a Until now, the degree of parallelism between the lower corrugated roll 2 and the press roll 3 has been adjusted in the following manner. We have

représenté sur les Figs. 5 à 7 la partie de réglage du parallélisme pour les surfaces de contact des rouleaux. shown in Figs. 5 to 7 the parallelism adjustment part for the contact surfaces of the rollers.

Les parties extrêmes opposées d'une tige 23 de réglage d'excentricité sont supportées de manière glissante par le bâti 11 par l'intermédiaire de garnitures de glissement 24 de manière qu'elles puissent coulisser dans le sens axial, l'extrémité extérieure de la tige de réglage 23 étant taraudée pour coopérer par vissage avec une tige filetée 25. La tige filetée 25 est supportée de manière tournante par un support 27 par l'intermédiaire d'un palier 26, et son extrémité est coaxialement reliée 10 à l'arbre de sortie d'un moteur 28 par l'intermédiaire d'un dispositif 29 de couplage d'arbres. Comme représenté sur la Fig. 6, la tige 23 porte, dans ses parties extrêmes voisines des paliers de coulissement 24, un coulisseau ou rampe 30 qui est incliné dans le sens axial 15 et qui présente une section droite transversale rectangulaire, la surface inclinée a étant maintenue en contact de glissement avec une glissière 31 montée sur un levier 32. Le levier 32 est porté de manière tournante par le bâti Il pour pouvoir tourner autour de son axe E. 20 La surface a de contact de glissement a pour fonction d'empêcher la rotation de la tige 23 de réglage d'excentricité par rapport à son axe central lors du mouvement de coulissement de la tige 23. Par conséquent, quand la tige filetée 25 est tournée sous l'action de la rotation 25 de l'arbre du moteur 28, la tige 23 de réglage d'excentricité qui coopère par vissage avec la tige filetée 25 peut coulisser en direction axiale. Il résulte de ce mouvement de coulissement axial de la tige 23 que le levier 32 tourne autour de son axe de rotation E sous la comman30 de de la glissière 31 qui est maintenu en contact de glissement avec la surface a du coulisseau 30. Dans la partie centrale du levier 32, la garniture excentrique 20 qui entoure le palier 21 du rouleau de presse 3 The opposite end portions of an eccentricity adjusting rod 23 are slidably supported by the frame 11 via sliding gaskets 24 so that they can slide in the axial direction, the outer end of the adjusting rod 23 being threaded to cooperate by screwing with a threaded rod 25. The threaded rod 25 is rotatably supported by a support 27 by means of a bearing 26, and its end is coaxially connected to the shaft output of a motor 28 via a device 29 for coupling shafts. As shown in FIG. 6, the rod 23 carries, in its adjacent end portions sliding bearings 24, a slider or ramp 30 which is inclined in the axial direction 15 and which has a rectangular cross section, the inclined surface a being held in sliding contact with a slide 31 mounted on a lever 32. The lever 32 is rotatably supported by the frame 11 to be rotatable about its axis E. The sliding contact surface has the function of preventing rotation of the rod Eccentricity adjustment with respect to its central axis during the sliding movement of the rod 23. Therefore, when the threaded rod 25 is turned under the action of the rotation of the motor shaft 28, the rod 23 eccentricity adjustment which cooperates by screwing with the threaded rod 25 can slide axially. As a result of this axial sliding movement of the rod 23, the lever 32 rotates about its axis of rotation E under the control of the slide 31 which is kept in sliding contact with the surface a of the slide 30. center of the lever 32, the eccentric seal 20 which surrounds the bearing 21 of the press roll 3

est couplée au levier 32 au moyen de broches coniques 33 35 de sorte que la rotation du levier 32 fait déplacer l'axe C de l'arbre F du rouleau de presse 3. is coupled to the lever 32 by means of conical pins 33 35 so that the rotation of the lever 32 causes the axis C of the shaft F of the press roll 3 to move.

En raison de la précision limitée d'une machineoutil ou analogue, il est impossible d'obtenir avec un fini précis un rouleau tout en maintenant un parallélisme rigoureux de sa surface circonférencielle extérieure sur une longueur qui peut atteindre 2 m ou 2,5 m; par conséquent, le rouleau doit présenter une certaine coni5 cité et il est également difficile d'établir avec précision les positions des paliers portés par le bâti aux deux extrémités du rouleau. Par suite, il peut se présenter des difficultés dans l'usinage et l'assemblage, comme montré schématiquement sur les Figs. 8 et 8A. Il s'en suit que, lors du montage et du réglage, il est essentiel tout d'abord de régler un degré de parallélisme dans la partie de contact entre les rouleaux en faisant varier les excentricités aux extrémités gauche et droite. Dans l'art antérieur, on a mis en oeuvre une pratique-consistant & 15 insérer une cale d'épaisseur ou de réglage Y4 entre la glissière 31 et le levier 32b eomme montré sur la Fig. 6, ou une méthode consistant à interrompre la tige 23 de réglage d'excentricité dans sa partie centrale et à coupler les parties ainsi séparées par l'intermédiaire d'une 20 tige filetée 35 présentant un filetage à gauche et un filetage à droite de manière que la direction du levier 32, c'est-àdire l'angle de montage de la garniture excentrique 20, puisse être réglée en faisant varier les positions de contact des surfaces a à gauche et à droite. Sur la 25 Fig. 9, les écrous 36 sont des éerous de blocage et la référence numérique 37 désigne une collerette centrale qui est solidaire de la tige filetée 35 et qui permet de faire tourner celle-ci. Toutefois, selon l'épaisseur du carton ondulé et les conditions d'application de la pâte entre 30 la feuille de papier de noyau et la feuille de doublage, il est possible, dans certains cas, contrairement à ce qui a été indiqué ci-dessus, d'effectuer ce réglage de telle manière que les parties de contact entre les rouleaux ne puissent pas être maintenues parallèles. Dans chacun des réglages ci-dessus, il est nécessaire d'arrêter la machine, la durée de réglage est longue et le réglage nécessite un Due to the limited precision of a machine tool or the like, it is impossible to obtain with a precise finish a roller while maintaining a rigorous parallelism of its outer circumferential surface over a length which can reach 2 m or 2.5 m; therefore, the roll must have some conicient and it is also difficult to accurately establish the positions of the bearings carried by the frame at both ends of the roll. As a result, there may be difficulties in machining and assembly, as shown schematically in Figs. 8 and 8A. It follows that during assembly and adjustment, it is essential first of all to adjust a degree of parallelism in the contact portion between the rollers by varying the eccentricities at the left and right ends. In the prior art, it has been practically practiced to insert a shim or gauge Y4 between the slide 31 and the lever 32b as shown in FIG. 6, or a method of interrupting the eccentricity adjusting rod 23 in its central portion and coupling the thus separated portions through a threaded rod 35 having a left-hand thread and a right-hand thread. that the direction of the lever 32, i.e. the mounting angle of the eccentric packing 20, can be adjusted by varying the contact positions of the left and right surfaces. In FIG. 9, the nuts 36 are lock nuts and the numeral 37 designates a central flange which is integral with the threaded rod 35 and which allows to rotate it. However, depending on the thickness of the corrugated board and the conditions of application of the paste between the core paper sheet and the backing sheet, it is possible in some cases, contrary to what has been indicated above. to make this adjustment so that the contact portions between the rollers can not be kept parallel. In each of the settings above, it is necessary to stop the machine, the setting time is long and the setting requires a

haut degré de technicité.high degree of technicality.

Dans la technique antérieure, lors du montage et du réglage des parties de contact entre les rouleaux du type indiqué ci-dessus, du fait que la structure est telle que les réglages aux extrémités opposées dans la direction axiale étaient effectués parfaitement suivant un mouve5 ment conjoint, un réglage complexe du type empirique, nécessitant par exemple l'insertion d'une cale d'épaisseur, était nécessaire, ce qui, comme indiqué précédemment, In the prior art, when mounting and adjusting the contact portions between the rolls of the type indicated above, since the structure is such that the settings at the opposite ends in the axial direction were made perfectly in accordance with a joint movement. a complex adjustment of the empirical type, requiring, for example, the insertion of a shim, was necessary, which, as indicated previously,

était long et nécessitait un haut degré de technicité. was long and required a high degree of technicality.

De plus, pour effectuer le réglage, il était néces10 saire chaque fois d'arrêter la machine, ce qui avait une Moreover, to make the adjustment, it was necessary each time to stop the machine, which had a

influence néfaste importante sur la productivité. significant detrimental influence on productivity.

L'invention a pour but de fournir une machine pour le traitement d'une seule face d'un article, notamment de carton ondulé, dans laquelle le réglage du parallélis15 me entre les rouleaux coopérants peut être effectué d'une The object of the invention is to provide a machine for the treatment of a single face of an article, in particular of corrugated cardboard, in which the adjustment of the parallelism between the co-operating rollers can be carried out in a manner

manière simple et fiable sans nécessiter un temps important ou un haut degré de technicité. simple and reliable way without requiring a significant time or a high degree of technicality.

Suivant une caractéristique de l'invention, la machine comporte une paire de rouleaux ondulés coopérants, 20 un rouleau de presse qui coopère avec l'un des rouleaux ondulés, une paire de supports qui portertde manière tournante les extrémités opposées du rouleau de presse et qui sont supportés en rotation par le bâti, l'axe de rotation étant excentré par rapport à l'axe du rouleau de presse, 25 et une paire d'éléments de rotation pour faire tourner According to a feature of the invention, the machine comprises a pair of cooperating corrugated rolls, a press roll which cooperates with one of the corrugated rolls, a pair of carriers which rotatably bear the opposite ends of the press roll and which are rotatably supported by the frame, the axis of rotation being eccentric to the axis of the press roll, and a pair of rotating members for rotating

lesdits supports indépendamment l'un de l'autre. said supports independently of one another.

Suivant une caractéristique particulière de l'invention, la tige de réglage d'excentricité utilisée dans la machine de l'art antérieur est séparée en deux parties 50 et on prévoit des moteurs électriques respectifs pour pouvoir régler individuellement l'excentricité de chacune des According to a particular characteristic of the invention, the eccentricity adjustment rod used in the machine of the prior art is separated into two parts 50 and respective electric motors are provided to be able to individually adjust the eccentricity of each of the

deux parties.two parts.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux moteurs électriques sont commandés conjointement 35 par un dispositif de commande commun, de sorte qu'il est possible de déplacer de manière réglable les extrémités de gauche et de droite de l'arbre du rouleau de manière corrélée. Grâce à l'invention, on peut régler individuellement du c8té gauche et du c8té droit les excentricités nécessaires dues à la conicité du rouleau et aux déviations de po5 sition des paliers respectifs, ces déviations étant différentes à droite et à gauche; on peut ainsi effectuer le réglage sur toute la longueur du rouleau par des opérations simples. According to another characteristic of the invention, the two electric motors are jointly controlled by a common control device, so that it is possible to adjustably move the left and right ends of the shaft of the roller. correlated way. Thanks to the invention, the required eccentricities due to the conicity of the roll and to the bearing deviations of the respective bearings can be adjusted individually from the left side and the right side, these deviations being different on the right and on the left; it is thus possible to adjust the entire length of the roll by simple operations.

De plus, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machi10 ne pour le réglage, celui-ci pouvant se faire tout en vérifiant en même temps le résultat sur les feuilles dé carton ondulé obtenues. In addition, it is not necessary to stop the machine for adjustment, it can be done while simultaneously checking the result on the corrugated sheets obtained.

On comprendra bien l'invention à la lecture de la We will understand the invention when reading the

description qui va suivre et en référence aux dessins anne15 xés dans lesquels: description which follows and with reference to the drawings in which:

Fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'une partie d'un dispositif selon l'invention pour le réglage du rouleau de pression; Fig. 2 est une coupe transversale, à plus grande échéllé et plus détaillée, prise suivant la ligne II-II de la Fig. I; Fig. 3A est une coupe longitudinale, à plus grande échelle, de la partie gauche du dispositif de la Fig. I; Fig. 3B est une coupe transversale suivant la ligne 25 III- III de la Fig. 3, étant l'espace entre les rouleaux; Fig. 4 est une vue latérale schématique montrant l'agencement des rouleaux d'une machine conventionnelle de fabrication de carton ondulé qui ne traite qu'une seule face de l'article; Fig. 5 est une coupe partielle longitudinale schématique d'une partie du dispositif de réglage du rouleau de pression de l'art antérieur décrit précédemment; Fig. 6 est, à plus grande échelle, une coupe suila ligne VI-VI de la Fig. 5; Fig. 7 est, à plus grande échelle, une coupe longitudinale de la partie inférieure de la Fig. 6; Fig. 8 et 8A sont des vues schématiques illustrant les problèmes rencontrés avec un dispositif de l'art antérieur, g étant l'espace entre les rouleaux et t l'excentricité ou défaut de parallélisme; et Fig. 9 est une coupe longitudinale schématique mon5 trant comment on peut régler, suivant l'art antérieur, les excentricités aux extrémités opposées de l'arbre du rouleau. On décrira maintenant, en référence aux Figs. 1 à 4 et 7,un mode de réalisation préféré de l'invention. Sur 10 ces Figures, la référence numérique I désigne un rouleau ondulé supérieur, la référence 2 désigne un rouleau ondulé inférieur, la référence 3 désigne un rouleau de pression, la référence 4 désigne une feuille de papier de noyau, la référence 5 désigne une feuille de doublage, la référence 15 6 désigne la pâte, la référence 7 désigne un rouleau d'application de la pâte, la référence 8 désigne une feuille qui est traitée sur une seule face, la référence 9 désigne un levier, la référence 10 désigne une broche de pivot, la référence Il désigne le bâti, la référence 12 désigne un 20 support, la référence 13 désigne la tige de piston d'un vérin, la référence 14 désigne la broche d'articulation de la tige 13 sur le levier 9, la référence 20 désigne une garniture excentrique, la référence 21 désigne un palier intérieur à la garniture 20, la référence 22 désigne 25 une garniture, la référence 25 désigne une tige filetée, la référence 26 désigne un palier, la référence 27 désigne un support, la référence 28 désigne un moteur électrique porté par le support 27, la référence 28 désigne un dispositif de couplage d'arbres, la référence 30 désigne un Fig. 1 is a schematic longitudinal section of a portion of a device according to the invention for adjusting the pressure roller; Fig. 2 is an enlarged and more detailed cross-section taken along line II-II of FIG. I; Fig. 3A is a longitudinal section, on a larger scale, of the left part of the device of FIG. I; Fig. 3B is a cross-section along the line III-III of FIG. 3, being the space between the rollers; Fig. 4 is a schematic side view showing the arrangement of the rolls of a conventional corrugated cardboard manufacturing machine which processes only one face of the article; Fig. 5 is a diagrammatic longitudinal sectional view of a portion of the prior art pressure roller adjusting device previously described; Fig. 6 is, on a larger scale, a section VI-VI line VI of FIG. 5; Fig. 7 is, on a larger scale, a longitudinal section of the lower part of FIG. 6; Fig. 8 and 8A are schematic views illustrating the problems encountered with a device of the prior art, g being the space between the rollers and t eccentricity or lack of parallelism; and 9 is a diagrammatic longitudinal section showing how the eccentricities at the opposite ends of the roller shaft can be adjusted according to the prior art. We will now describe, with reference to FIGS. 1 to 4 and 7, a preferred embodiment of the invention. In these figures, reference numeral I designates an upper corrugated roller, numeral 2 designates a lower corrugated roller, numeral 3 designates a pressure roller, numeral 4 designates a core paper sheet, 5 denotes a sheet of paper. 6 denotes the dough, the reference 7 denotes a dough application roll, the reference 8 denotes a sheet which is treated on one side, the reference 9 denotes a lever, the reference 10 designates a pivot pin, the reference 11 designates the frame, the reference 12 designates a support, the reference 13 designates the piston rod of a cylinder, the reference 14 designates the articulation pin of the rod 13 on the lever 9, reference 20 designates an eccentric liner, reference 21 designates an inner bearing to liner 20, numeral 22 designates a liner, 25 denotes a threaded shank, reference 26 designates a bearing, reference 27 designates a support, reference 28 designates an electric motor carried by support 27, reference 28 designates a device for coupling shafts, reference 30 designates a

coulisseau, la référence 31 désigne une glissière coopérant avec le coulisseau 30, la référence 32 désigne un levier, la référence 33 désigne des broches coniques, l'ensemble de ces éléments étant agencé comme décrit précédemment. slider, the reference 31 designates a slide cooperating with the slider 30, the reference 32 designates a lever, the reference 33 designates conical pins, all of these elements being arranged as described above.

La référence 40 désigne une tige de réglage d'excentricité, la référence 41 désigne une garniture de glissement, la référence 42 désigne un support qui est porté par le bâti 11, la référence 43 désigne une garniture de The reference numeral 40 designates an eccentricity adjustment rod, the reference 41 designates a sliding lining, the reference 42 designates a support which is carried by the frame 11, the reference 43 designates a lining of

glissement, la référence 44 désigne une broche, la référence 45 désigne un vérin et la référence 46 désigne une broche d'articulation. slip, the reference 44 designates a pin, the reference 45 designates a jack and the reference 46 designates a hinge pin.

Une extrémité de la tige 40 de réglage d'excentricité est portée par le support 42 par l'intermédiaire de la garniture de glissement 41, son autre extrémité étant supportée par le bâti, par l'intermédiaire de la garniture de glissement 43, pour pouvoir coulisser axialement. La tige 10 40 présente un taraudage à son extrémité extérieure et elle coopère par vissage avec la tige filetée 25. De plus, une partie de la tige filetée 25 est supportée à rotation par le support 27 par l'intermédiaire du palier 26. L'autre extrémité de la tige filetée 25 est coaxialement cou15 plée à l'arbre du moteur électrique 28 monté sur le support 27, par l'intermédiaire du dispositif de couplage 29; ainsi, la tige 40 de réglage d'excentricité est amenée à coulisser dans la direction axiale sur une distance prédéterminée du fait de la rotation du moteur électrique 28. 20 Le coulisseau 30, qui présente la surface inclinée a, est assujetti à une partie de la tige 40, et le levier 32 est assemblé avec le coulisseau 30 par l'intermédiaire de la glissière 31 qui est maintenue en contact avec lecoulisseau suivant la surface a et coulisse sur celle-ci. 25 Comme montré sur la Fig. 2, du fait de la rotation du levier 32, la garniture excentrique 20, qui est reliée à une partie du levier 32 par les broches coniques 33, est entraînée en rotation, ce qui provoque le déplacement One end of the eccentricity adjusting rod 40 is carried by the support 42 via the sliding lining 41, its other end being supported by the frame, via the sliding lining 43, to enable slide axially. The rod 40 has a tapping at its outer end and it cooperates by screwing with the threaded rod 25. In addition, a portion of the threaded rod 25 is rotatably supported by the support 27 via the bearing 26. Another end of the threaded rod 25 is coaxially coupled to the shaft of the electric motor 28 mounted on the support 27, via the coupling device 29; thus, the eccentricity adjusting pin 40 is slid in the axial direction a predetermined distance due to the rotation of the electric motor 28. The slider 30, which has the inclined surface a, is subjected to a portion of the rod 40, and the lever 32 is assembled with the slider 30 by means of the slide 31 which is kept in contact with the roll according to the surface a and slides thereon. As shown in FIG. 2, because of the rotation of the lever 32, the eccentric seal 20, which is connected to a portion of the lever 32 by the conical pins 33, is rotated, which causes the displacement

du palier 21 de l'arbre du rouleau de pression 3, et par 30 conséquent de l'axe C de l'arbre du rouleau. of the bearing 21 of the shaft of the pressure roller 3, and consequently of the axis C of the roller shaft.

Le vérin 45 est articulé par la broche 44 à l'extrémité de commande du levier 32 et sa tête est également articulée sur le bâti 11 au moyen de la broche 46. Après que l'angle de montage de la garniture excentrique 20 a 35 été établi, le levier 32 est appliqué contre le bâti Il1 et maintenu en position par le vérin 45 et le coulisseau 30. Les dispositifs de réglage tels que décrits cidessus sont disposés suivant deux ensembles du coté gauche et du c8té droit, ces dispositifs étant destinés à régler individuellement les excentricités de l'arbre du rouleau de presse 3. Il est à noter que, après l'établissement du réglage initial, les dispositifs de réglage de gauche The jack 45 is hinged by the pin 44 to the control end of the lever 32 and its head is also hinged to the frame 11 by means of the pin 46. After the mounting angle of the eccentric packing 20 has been established, the lever 32 is applied against the frame Il1 and held in position by the cylinder 45 and the slide 30. The adjustment devices as described above are arranged in two sets on the left side and the right side, these devices being intended for adjust individually the eccentricities of the press roller shaft 3. Note that after setting the initial setting, the adjustment devices on the left

et de droite peuvent $tre commandés conjointement par synchronisation des deux moteurs électriques par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 50 (Fig. 1). and right can be jointly controlled by synchronization of the two electric motors via a controller 50 (Fig. 1).

Avec le dispositif de réglage du rouleau de pression selon l'invention, du fait que les degrés d'excentricité à gauche et à droite peuvent être réglés individuellement de manière simple sans nécessiter un haut degré de technicité, on peut très facilement obtenir une bonne pré15 cision dans la fabrication et le montage de ce rouleau et, ainsi, on obtient avantageusement une réduction importante des coûts de fabrication, de montage et de réglage. De plus, selon l'épaisseur des feuilles de carton ondulé et les conditions d'application de la pâte entre la feuille 20 de papier de noyau ondulée et la feuille de doublage, et analogues, il est possible d'améliorer la qualité des produits en effectuant un réglage de manière que la condition de parallélisme n'existe pas. En outre, du fait que ces réglages peuvent être effectués alors m9me que la machine 25 fonctionne, l'interruption de celle-ci est éliminée et With the adjustment device of the pressure roller according to the invention, because the degrees of eccentricity left and right can be adjusted individually in a simple manner without requiring a high degree of technicality, it is very easy to obtain a good pre15 This makes it possible to reduce the manufacturing, assembly and adjustment costs considerably. In addition, depending on the thickness of the corrugated sheets and the conditions for applying the paste between the corrugated core paper sheet and the backing sheet, and the like, it is possible to improve the quality of the products. adjusting so that the condition of parallelism does not exist. Furthermore, since these adjustments can be made even while the machine is operating, the interruption thereof is eliminated and

l'invention contribue largement à améliorer la productivité de la machine et la qualité des produits. the invention greatly contributes to improving the productivity of the machine and the quality of the products.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode d'application, 30 qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir Of course, the invention is not limited to the embodiment, nor to the mode of application, which have been described; we could instead conceive

diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. various variants without departing from its scope.

Claims

A machine for treating a single face of an article, in particular corrugated cardboard, comprising a pair of cooperating corrugated rollers (1,2) and a pressure roller (3) cooperating with one of the corrugated rollers, characterized in that it comprises a pair of supports (32) which rotatably bear the opposite ends of said pressure roll (3) and which are rotatably supported by a frame (11), the axis of rotation (E ) support means (32) being eccentric with respect to the axis (C) of said pressure roll, a pair of rotational members (40) being provided to rotate independently

said support means (32).

2. Machine according to claim 1, characterized

in that said rotational members are moved together by being synchronized with each other.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that said rotation elements comprise a rod (40) which is slidably supported by the frame (11), which cooperates with said support means (52) and which is arranged to rotate said support means due to its sliding, driving means (25,28,29) being provided for sliding

said rod (40).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the drive means comprise a threaded rod (25) which cooperates by screwing with said rod (40) and a motor (28) for rotating said threaded rod (25). .

5. Machine according to claim 4, characterized in that each sliding rod (40) is associated with an actuating motor (28), the motors (28) being activated by a common control device (50) which is

arranged to operate them either jointly or individually.