CH671984A5

CH671984A5 - MACHINE FOR PRODUCING CARDBOARD.

Info

Publication number: CH671984A5
Application number: CH1471/87A
Authority: CH
Inventors: Hiroaki Sasashige
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1989-10-13
Also published as: JPS62170218U; IT1203905B; FR2597404A1; GB2189269A; DE3712641A1; FR2597404B1; DE3712641C2; GB8708969D0; IT8720139A0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von auf einer Seite eine ebene Abdeckung aufweisendem Wellkarton, welche ein Paar zusammenwirkende, eine gewellte Oberfläche aufweisende Walzen, im folgenden Profil walzen genannt, sowie eine Anpresswalze, welche mit einer der beiden Wellenwalzen zusammenwirkt, enthält. The present invention relates to a machine for producing corrugated cardboard with a flat cover on one side, which contains a pair of cooperating rollers with a corrugated surface, hereinafter referred to as profile rollers, and a pressure roller which cooperates with one of the two corrugating rollers.

Eine herkömmliche Vorrichtung oder Maschine zur Herstellung von einseitig abgedecktem Wellkarton ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Sie weist eine obere Profilwalze 1, eine untere Profilwalze 2, welche mit der oberen Profilwalze 1 zusammenwirkt, um aus einem flachen Kartonblatt ein gewelltes Kartonblatt, nachstehend Kernblatt 4 genannt, zu formen, eine Anpresswalze 3, welche das mit Klebstoff und einem Abdeckblatt 5 versehene Kernblatt 4 zwischen sich und der unteren Profilwalze 2 hindurchzieht und zusammen-presst, um damit den einseitig abgedeckten Wellkarton zu bilden sowie eine Klebstoff-Auftragwalze 7, welche jeweils auf die Kammbereiche des wellenförmigen Kernblattes 4 Klebstoff aufträgt, auf. A conventional device or machine for producing corrugated cardboard covered on one side is shown schematically in FIG. 4. It has an upper profile roller 1, a lower profile roller 2, which cooperates with the upper profile roller 1 to form a corrugated cardboard sheet, hereinafter referred to as core sheet 4, from a flat cardboard sheet, a pressure roller 3, which is provided with adhesive and a cover sheet 5 Draws the core sheet 4 between itself and the lower profile roller 2 and presses it together to form the corrugated cardboard covered on one side, and an adhesive application roller 7, which applies adhesive to the comb areas of the wave-shaped core sheet 4.

Um das Formen des Kernblattes sowie das Auftragen des Klebstoffes zu unterstützen und zu fördern, wird die Temperatur im Innern der Profilwalzen 1,2 und der Anpresswalze 3 auf einem hohen Wert gehalten, indem heisser Dampf in das Innere der Walzen eingeführt wird. In order to support and promote the shaping of the core sheet and the application of the adhesive, the temperature inside the profile rollers 1, 2 and the pressure roller 3 is kept at a high value by introducing hot steam into the interior of the rollers.

Die Wirkungsweise der Konstruktion lässt sich kurz fol-gendermassen beschreiben: Die obere Profilwalze 1 ist in einem Ausleger 9 gelagert, welcher an einem Ende schwenkbar über einen Drehbolzen 10 am Maschinenrahmen 11 befestigt ist und am anderen Ende über einen Bolzen 14 mit der Kolbenstange 13 eines Presszylinders verbunden ist. Dieser Presszylinder ist ebenfalls schwenkbar an einem Träger 12 angelenkt, der am Maschinenrahmen 11 The mode of operation of the construction can be briefly described as follows: The upper profile roller 1 is mounted in a cantilever 9 which is pivotally attached at one end to the machine frame 11 via a pivot pin 10 and at the other end via a pin 14 with the piston rod 13 Press cylinder is connected. This press cylinder is also pivotally articulated on a carrier 12, which is on the machine frame 11

befestigt ist. Die Lagerung für die untere Profilwalze 2 ist zwischen dem Träger 12 und dem Maschinenrahmen 11 eingeklemmt und befestigt. Die Enden der Anpresswalze 3 sind in Lagern 20 geführt, die von Exzenterbuchsen 20, welche drehbar am Maschinenrahmen über Buchsen 22 befestigt sind, umschlossen und gehalten werden. is attached. The bearing for the lower profile roller 2 is clamped and fixed between the carrier 12 and the machine frame 11. The ends of the pressure roller 3 are guided in bearings 20 which are enclosed and held by eccentric bushes 20 which are rotatably fastened to the machine frame via bushings 22.

Das flache Kernblatt wird dem Spalt zwischen der oberen und unteren Profilwalze zugeführt, deren Oberflächen mit Wellungen versehen sind, wobei die Kämme und Vertiefungen dieser Wellungen parallel zur Walzenachse ausgerichtet sind. Das flache Kernblatt wird zu einem gewellten Kartonblatt, dem Kernblatt, gequetscht, anschliessend wird Klebstoff mittels der Klebstoffwalze 7 auf die Kammbereiche einer Seite des Kernblattes 4 aufgebracht. In einem nächsten Schritt wird das Kernblatt 4 zwischen der unteren Profilwalze 2 und der Anpresswalze 3 hindurchgeführt, wobei gleichzeitig aus einer anderen Richtung zugeführt ein Abdeckblatt 5 auf die mit Klebstoff versehene Seite des Kernblattes aufgelegt wird und beide miteinander verklebt werden. Damit kann einseitig abgedeckter Wellkarton kontinuierlich hergestellt werden. The flat core blade is fed to the gap between the upper and lower profile rolls, the surfaces of which are provided with corrugations, the crests and depressions of these corrugations being aligned parallel to the axis of the roll. The flat core sheet is squeezed into a corrugated cardboard sheet, the core sheet, then adhesive is applied to the comb areas on one side of the core sheet 4 by means of the adhesive roller 7. In a next step, the core sheet 4 is passed between the lower profile roller 2 and the pressure roller 3, a cover sheet 5 being fed from a different direction at the same time being placed on the side of the core sheet provided with adhesive and both being glued together. Corrugated cardboard covered on one side can thus be produced continuously.

Die Verhältnisse im Spaltbereich zwischen der unteren Profilwalze 2 und der Anpresswalze 3, insbesondere die Parallelität in diesem Bereich, stellen einen der wichtigsten Faktoren zur Erzielung einer gleichmässigen Dicke des Wellkartons und einer hohen Qualität der Verklebung zwischen dem Kernblatt 4 und dem Abdeckblatt 5 dar. Zur Verbesserung der Qualität des Produktes ist eine zuverlässige Einstellung des Kontaktbereiches der beiden Walzen erforderlich. The ratios in the gap area between the lower profile roller 2 and the pressure roller 3, in particular the parallelism in this area, represent one of the most important factors for achieving a uniform thickness of the corrugated cardboard and a high quality of the bond between the core sheet 4 and the cover sheet 5 Improving the quality of the product requires a reliable adjustment of the contact area of the two rollers.

Die Einstellung der Parallelität der beiden Walzen wurde bisher wie in Fig. 5 bis 7 schematisch gezeigt, durchgeführt. The adjustment of the parallelism of the two rollers has hitherto been carried out as shown schematically in FIGS. 5 to 7.

Die entgegengesetzten Enden eines Einstellstabes 23 sind im Maschinenrahmen 11 axial verschiebbar in Gleitbüchsen The opposite ends of an adjusting rod 23 are axially displaceable in slide bushes in the machine frame 11

24 geführt, wobei das eine Ende des Stabes 23 eine axiale Gewindebohrung aufweist, um mit einer Gewindewelle 25 verschraubt werden zu können. Ein Teil der Gewindewelle 24 guided, wherein one end of the rod 23 has an axial threaded hole in order to be screwed to a threaded shaft 25. Part of the threaded shaft

25 ist axial verschiebbar in einem Lager 26 geführt, welches in einem Gehäuse 27 angebracht ist und wird an einem Ende durch eine Wellenkupplung mit der Welle eines Motors 28 verbunden. 25 is guided axially displaceably in a bearing 26 which is mounted in a housing 27 and is connected at one end to the shaft of a motor 28 by a shaft coupling.

Wie Fig. 6 zeigt, ist am Stab 23 ein keilförmiges Gleitstück 30 mit rechteckigem Querschnitt angebracht, dessen geneigte Oberfläche in Gleitkontalct mit dem Ende eines anderen Gleitstückes 31 steht, welches seinerseits an einem Druckhebel 32 angebracht ist. Die Gleitfläche a hat die Funktion, ein ungewolltes Verdrehen des Stabes 23 zu verhindern. 6, a wedge-shaped slider 30 with a rectangular cross section is attached to the rod 23, the inclined surface of which is in sliding contact with the end of another slider 31, which in turn is attached to a pressure lever 32. The sliding surface a has the function of preventing the rod 23 from being rotated unintentionally.

Wird nun die Gewindewelle 25 durch die Motorwelle gedreht, wird der mit der Gewindewelle verschraubte Stab 23 axial durch die Schraubenbewegung verschoben. Durch die Axialbewegung des Stabes 23 wird der Druckhebel 32 um seine Drehachse E über das Gleitstück 31, welches mit dem keilförmigen Gleitstück 30 über die Fläche a in Kontakt steht, gedreht. Die Exzenterbüchse 20, in welcher die Lagerung 21 der Anpresswalze 3 integriert ist, ist mittels Keilstiften mit dem mittigen Bereich des Druckhebels 32 verbunden, wodurch das Zentrum C der Welle F der Anpresswalze 3 durch Drehen des Druckhebels 32 verschoben werden kann. If the threaded shaft 25 is now rotated by the motor shaft, the rod 23 screwed to the threaded shaft is axially displaced by the screw movement. Due to the axial movement of the rod 23, the pressure lever 32 is rotated about its axis of rotation E via the slider 31, which is in contact with the wedge-shaped slider 30 over the surface a. The eccentric bushing 20, in which the bearing 21 of the pressure roller 3 is integrated, is connected to the central region of the pressure lever 32 by means of wedge pins, whereby the center C of the shaft F of the pressure roller 3 can be displaced by turning the pressure lever 32.

Es ist aufgrund von Fertigungstoleranzen nicht möglich, eine Walze auf ihrem gesamten Umfang über eine Gesamtlänge von mehr als 2 000-2 500 mm mit absolut paralleler Mantelfläche herzustellen, sie wird also immer eine Art kegeliger Oberfläche aufweisen. Ebenso schwierig ist die absolut genaue Positionierung der beiden Lager der Walze im Maschinenrahmen. Es taucht möglicherweise das Problem der Bearbeitung und der Herstellung wie in Fig. 8 gezeigt auf. Due to manufacturing tolerances, it is not possible to manufacture a roller over its entire circumference over a total length of more than 2,000-2,500 mm with an absolutely parallel lateral surface, so it will always have a type of conical surface. The absolutely exact positioning of the two roller bearings in the machine frame is just as difficult. The machining and manufacturing problem as shown in Fig. 8 may arise.

Es ist daher notwendig, abgesehen von der genauen Montage, einen gewissen Grad der Parallelität im Kontaktbereich Apart from the exact assembly, it is therefore necessary to have a certain degree of parallelism in the contact area

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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60 60

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3 3rd

671 984 671,984

der beiden Walzen durch Verändern der Exzentrizitäten an beiden Enden der Walzen zu erreichen. of the two rollers by changing the eccentricities at both ends of the rollers.

Eine herkömmliche Methode besteht darin, dass Unterlagsscheiben 34 zwischen dem Gleitstück 31 und dem Druckhebel 32 eingelegt werden, wie in Fig. 6 gezeigt. Bei einer anderen Methode ist der Einstellstab 23 in der Mitte aufgetrennt und mit Gewindebohrungen versehen, in welche eine Gewindestange 35 mit an einem Ende linksgängigem und am anderen Ende rechtsgängigem Gewinde eingeschraubt wird. Dadurch lässt sich die Länge des Einstellstabes 23 variieren und somit der Neigungswinkel der Druckhebel 32 an beiden Enden der Anpresswalze 3 verstellen, um so einen hohen Grad an Parallelität im Kontaktbereich der beiden Walzen zu erreichen, wie dies Fig. 9 zeigt. Wie weiter in dieser Figur gezeigt, wird die Gewindestange 35 durch Sicherungsmuttern 36 am Verdrehen gehindert. Die Gewindestange ist mit einem Flansch 37 zum Ansetzen eines Werkzeuges zur Drehung der Gewindestange 35 versehen. Je nach Dicke des Wellkartons und der Leimschicht zwischen dem Kernblatt und dem Abdeckblatt kann die Einstellung des Kontaktbereiches zwischen den beiden Walzen, in Abweichung von vorstehender Beschreibung, jedoch nicht parallel gehalten werden. Bei sämtlichen vorstehend beschriebenen Methoden zur Einstellung der Parallelität ist es notwendig, die Maschine zu stoppen und die Einstellung dauert nicht nur lange, sondern benötigt ausserdem ein ausgeklügeltes Arbeitsverfahren. A conventional method is to insert washers 34 between the slider 31 and the pressure lever 32, as shown in FIG. 6. In another method, the setting rod 23 is cut open in the middle and provided with threaded bores into which a threaded rod 35 is screwed with a left-hand thread at one end and a right-hand thread at the other end. As a result, the length of the adjusting rod 23 can be varied and the angle of inclination of the pressure levers 32 at both ends of the pressure roller 3 can be adjusted in order to achieve a high degree of parallelism in the contact area of the two rollers, as shown in FIG. 9. As further shown in this figure, the threaded rod 35 is prevented from rotating by locking nuts 36. The threaded rod is provided with a flange 37 for attaching a tool for rotating the threaded rod 35. Depending on the thickness of the corrugated cardboard and the layer of glue between the core sheet and the cover sheet, the setting of the contact area between the two rollers, in deviation from the description above, cannot be kept parallel. With all the above-described methods for setting the parallelism, it is necessary to stop the machine and the setting not only takes a long time, but also requires a sophisticated working method.

Mit dem Stand der Technik ist eine komplexe Einstellungsarbeit zur Erzielung eines parallelen Kontaktbereiches zwischen den erwähnten Walzen notwendig, weil durch die axiale Bewegung des Einstellstabes eine gemeinsame Bewegung der beiden Druckhebel 32 erfolgt, und das Einsetzen von Abstandsscheiben 34 durch Probieren viel Zeit erfordert. With the prior art, complex adjustment work is necessary to achieve a parallel contact area between the rollers mentioned, because the axial movement of the adjusting rod causes the two pressure levers 32 to move together, and the insertion of spacers 34 by trial and error takes a lot of time.

Darüberhinaus muss jedesmal für die Einstellungsarbeit der Betrieb der Maschine unterbrochen werden, was einen grossen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit hat und letztere vermindert. In addition, the operation of the machine must be interrupted each time for the adjustment work, which has a great influence on the economy and reduces the latter.

Eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Entwicklung einer Vorrichtung, welche die Einstellung der Parallelität der beiden Walzen zuverlässig und vor allem zeitsparend und ohne grossen Auwand erlaubt. An essential object of the present invention is the development of a device which allows the parallelism of the two rollers to be set reliably and, above all, in a time-saving manner and without great effort.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von auf einer Seite eine ebene Abdeckung aufweisendem Wellkarton, die ein Paar zusammenwirkende, eine gewellte Oberfläche aufweisende Walzen sowie eine Anpresswalze besitzt, welche mit einer der beiden Profilwalzen zusammenwirkt, wobei sich die Maschine erfindungsgemäss dadurch auszeichnet, dass ein Paar Abstützvorrichtungen vorhanden ist, welche die beiden entgegengesetzten Enden der Anpresswalze drehbar lagern und dabei selbst drehbar in einem Rahmen gelagert sind, wobei das Drehzentrum der Abstützvorrichtungen exzentrisch ausserhalb der Drehachse der Anpresswalze liegt, und dass zwei Drehvorrichtungen vorhanden sind, um die Abstützvorrichtungen unabhängig voneinander in Drehung zu versetzen. The invention relates to a machine for producing corrugated cardboard with a flat cover on one side, which has a pair of co-operating rollers with a corrugated surface and a pressure roller which interacts with one of the two profile rollers, the machine according to the invention being characterized in that a There are a pair of support devices which rotatably support the two opposite ends of the pressure roller and are themselves rotatably supported in a frame, the center of rotation of the support devices being eccentrically outside the axis of rotation of the pressure roller, and two rotation devices being provided to move the support devices independently of one another To turn.

Ein besonderes Merkmal dieser Erfindung liegt darin, dass der in bekannten Maschinen vorhandene Einstellstab in zwei Teile aufgetrennt ist und durch das Anbringen von Elektromotoren an beiden Teilen des Stabes die notwendigen Einstellungen individuell auf jeder Seite durchgeführt werden können. A special feature of this invention is that the adjusting rod present in known machines is divided into two parts and the necessary adjustments can be carried out individually on each side by attaching electric motors to both parts of the rod.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, das zusätzlich zum vorerwähnten Merkmal die beiden Elektromotoren gemeinsam betrieben werden können, indem beide mit einem Steuergerät in Verbindung stehen und damit die Möglichkeit besteht, die beiden Enden der Walzenwelle in vorbestimmter gegenseitiger Beziehung zueinander zu verstellen. Another feature is that, in addition to the above-mentioned feature, the two electric motors can be operated together by both being connected to a control unit and thus there being the possibility of adjusting the two ends of the roller shaft in a predetermined mutual relationship to one another.

Dank der beschriebenen Konstruktion erlaubt die vorliegende Erfindung die individuelle Einstellung der Exzentrizität auf beiden Seiten der Walze, welche durch die «kegelige» Form der Walze sowie durch Abweichungen in der Positionierung der beiden Walzenlager auf beiden Seiten hervorgerufen werden. Thanks to the construction described, the present invention allows the eccentricity on both sides of the roller to be adjusted individually, which is caused by the “conical” shape of the roller and by deviations in the positioning of the two roller bearings on both sides.

Dazu kommt noch der Vorteil, dass die Maschine nicht mehr angehalten werden muss, um die Einstellungen vorzunehmen und dass gleichzeitig mit der Einstellarbeit der Ist-Zustand des hergestellten Wellkartons überprüft bzw. überwacht werden kann. In addition there is the advantage that the machine no longer has to be stopped to make the settings and that the actual condition of the corrugated cardboard can be checked or monitored at the same time as the adjustment work.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen noch etwas näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Einstellvorrichtung für eine Presswalze in einer Maschine gemäss der Erfindung; Figure 1 is a schematic view, partly in section, of an adjusting device for a press roll in a machine according to the invention.

Fig. 2 einen detaillierten Querschnitt entlang der Linie B-B von Fig. 1 ; Fig. 2 is a detailed cross section along the line B-B of Fig. 1;

Fig. 3a einen detaillierten Längsschnitt des Teiles C von Fig. 1 ; Fig. 3a shows a detailed longitudinal section of part C of Fig. 1;

Fig. 3b eine Ansicht aus Richtung D von Fig. 3a; 3b shows a view from direction D of FIG. 3a;

Fig. 4 schematisch die Anordnung von Walzen in einer herkömmlichen Maschine zur Herstellung von einseitig abgedecktem Wellkarton ; 4 schematically shows the arrangement of rollers in a conventional machine for producing corrugated cardboard covered on one side;

Fig. 5 eine schematische Ansicht, teilweise im Schnitt, durch eine herkömmliche Wellkartonmaschine; Fig. 5 is a schematic view, partly in section, through a conventional corrugated board machine;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie E-E von Fig. 5 ; Figure 6 is a section on the line E-E of Figure 5;

Fig. 7 einen detaillierten Ausschnitt aus dem unteren Teil von Fig. 6 ; FIG. 7 shows a detailed section from the lower part of FIG. 6;

Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der auftretenden Probleme einer herkömmlichen Maschine, und Fig. 8 is a schematic illustration for explaining the problems encountered in a conventional machine, and

Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch die Einrichtung zur Einstellung der Exzentrizität an beiden Walzenenden. Fig. 9 is a schematic cross section through the device for adjusting the eccentricity at both roller ends.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 4 und 7 noch näher beschrieben. An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to FIGS. 1 to 4 and 7.

In diesen Figuren sind folgende Maschinenteile gezeigt: The following machine parts are shown in these figures:

Obere Profilwalze 1, untere Profilwalze 2, Anpresswalze 3, Kernblatt 4, Abdeckblatt 5, Klebstoff 6, Klebstoff-Auftragswalze 7, einseitig abgedecktes Wellkartonblatt 8, Ausleger 9, Drehbolzen 10, Maschinenrahmen 11, Träger 12, Kolbenstange eines Presszylinders 13, Bolzen 14, Exzenterbuchse 20, Lager 21, Buchse 22, Gewindewelle 25, Lager 26, Stützgehäuse 27, Elektroantrieb 28, Wellenkupplung 29, Gleitstücke 30 und 31, Druckhebel 32, Keilstift 33, Einstellstab 40, Gleitbüchse 41, Träger 42, Gleitbüchse 43, Bolzen 44, Druckzylinder 45, Gabelkopfbolzen 46. Upper profile roller 1, lower profile roller 2, pressure roller 3, core sheet 4, cover sheet 5, adhesive 6, adhesive application roller 7, corrugated cardboard sheet 8 covered on one side, extension arm 9, pivot pin 10, machine frame 11, carrier 12, piston rod of a press cylinder 13, pin 14, Eccentric bushing 20, bearing 21, bushing 22, threaded shaft 25, bearing 26, support housing 27, electric drive 28, shaft coupling 29, sliding pieces 30 and 31, pressure lever 32, wedge pin 33, adjusting rod 40, sliding bushing 41, carrier 42, sliding bushing 43, bolt 44, Pressure cylinder 45, clevis pin 46.

Der Exzentrizitäts-Einstellstab 40 ist an einem Ende in einer Gleitbüchse 41, welche im Träger 42 angeordnet ist und am anderen Ende an einer Gleitbüchse 43, welche im Maschinenrahmen angeordnet ist, axial verschiebbar gelagert. Der Einstellstab besitzt an einem Ende eine axiale Gewindebohrung, in welche die Gewindewelle 25 eingeschraubt werden kann. Zusätzlich ist die Gewindewelle 25 mittig in einem im Träger 27 angebrachten Lager 26 verschiebbar gelagert. Das andere Ende der Gewindewelle 25 ist mittels einer Wellenkupplung 29 direkt mit der Welle eines Elektroantriebes 28 fest verbunden, so dass der Einstellstab 40 in vorbestimmbarer Weise durch Drehen der Welle des Elektroantriebes 28 in axialer Richtung verschoben werden kann. The eccentricity adjusting rod 40 is axially displaceably supported at one end in a sliding bush 41 which is arranged in the carrier 42 and at the other end on a sliding bush 43 which is arranged in the machine frame. The adjusting rod has an axial threaded bore at one end into which the threaded shaft 25 can be screwed. In addition, the threaded shaft 25 is slidably mounted in the center in a bearing 26 mounted in the carrier 27. The other end of the threaded shaft 25 is fixedly connected directly to the shaft of an electric drive 28 by means of a shaft coupling 29, so that the setting rod 40 can be displaced in the axial direction in a predetermined manner by rotating the shaft of the electric drive 28.

Das Gleitstück 30, welches eine geneigte Gleitfläche aufweist, ist fest am Einstellstab 40 angebracht. Der Presshebel 32 ist mit einem Gleitstück 31 ausgestattet, welches mit dem Gleitstück 30 über die Gleitfläche a in Kontakt steht und sich entlang dieser Fläche a verschieben kann. The slider 30, which has an inclined sliding surface, is fixedly attached to the adjusting rod 40. The press lever 32 is equipped with a slider 31 which is in contact with the slider 30 via the sliding surface a and can move along this surface a.

Infolge einer Drehbewegung des Presshebels 32 wird die As a result of a rotary movement of the press lever 32, the

5 5

1» 1"

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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4 4th

Exzenterbuchse 20, welche mit dem Presshebel durch Keilstifte verbunden ist, verdreht und verschiebt dadurch das von ihr umschlossene Lager 21 der Anpresswalze 3 und damit das Achszentrum C der Anpresswalze, wie in Fig. 2 gezeigt. Eccentric bushing 20, which is connected to the press lever by wedge pins, rotates and thereby displaces the bearing 21 of the pressure roller 3 enclosed by it and thus the axis center C of the pressure roller, as shown in FIG. 2.

Am Auslegerteil des Presshebels 32, dessen Aufbau in Fig. 7 dargestellt ist, ist der Zylinder 45 drehbar über den Bolzen 44 angelenkt und die Kolbenstange des Zylinders ist am Maschinenrahmen 11 ebenfalls drehbar über den Gabelkopfbolzen 46 befestigt. On the cantilever part of the press lever 32, the structure of which is shown in FIG. 7, the cylinder 45 is rotatably articulated via the bolt 44 and the piston rod of the cylinder is also rotatably fastened on the machine frame 11 via the clevis pin 46.

Nachdem der Winkel der Exzenterbuchse 20 eingestellt worden ist, wird der Druckhebel 32 gegen den Maschinenrahmen 11 gedrückt und über das Gleitstück 30 und den Zylinder 45 in Position gehalten. After the angle of the eccentric bushing 20 has been set, the pressure lever 32 is pressed against the machine frame 11 and held in position by means of the slider 30 and the cylinder 45.

Die beschriebene Einsteilvorrichtung ist sowohl an der linken wie an der rechten Seite der Maschine vorhanden und ermöglicht so das individuelle Einstellen der Exzentrizität der Anpresswalzen auf beiden Seiten. Beachtenswert ist, dass nach der ersten Grundeinstellung die beiden Einstellvorrichtungen durch eine Steuerung, wie in Fig. 1 gezeigt, miteinander gekoppelt und die Elektroantriebe synchron zusammen betrieben werden können. The adjusting device described is available on the left as well as on the right side of the machine and thus enables the eccentricity of the pressure rollers to be individually adjusted on both sides. It is noteworthy that after the first basic setting, the two setting devices can be coupled to one another by a control, as shown in FIG. 1, and the electric drives can be operated synchronously together.

Mit der erfindungsgemässen Maschine kann auf einfache 5 Weise eine hohe Fertigungsqualität sowie eine hohe Einbauqualität der Walzen erreicht werden, indem die Exzentrizitäten auf beiden Seiten individuell und ohne grossen Aufwand eingestellt werden können. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass der Aufwand für die Fertigung, den Zusammenbau io sowie die Einstellungen stark reduziert werden kann. With the machine according to the invention, a high manufacturing quality and a high installation quality of the rollers can be achieved in a simple manner, in that the eccentricities on both sides can be adjusted individually and without great effort. This has the advantage that the effort for production, assembly io and the settings can be greatly reduced.

Je nach Dicke der Wellkartonblätter und der Anordnung der Klebstoffschicht und des Abdeckblattes, kann durch Einstellung der Parallelität der Profilwalzen die Qualität des Endproduktes verbessert werden. Da das Einstellen ohne 15 Unterbrechung des Betriebes der Maschine erfolgen kann, werden unproduktive Standzeiten vermieden und somit die Wirtschaftlichkeit bei verbesserter Qualität positiv beein-flusst. Depending on the thickness of the corrugated cardboard sheets and the arrangement of the adhesive layer and the cover sheet, the quality of the end product can be improved by adjusting the parallelism of the profile rollers. Since the setting can be carried out without interrupting the operation of the machine, unproductive downtimes are avoided and thus the profitability and improved quality are positively influenced.

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Machine for producing corrugated cardboard with a flat cover on one side, which has a pair of co-operating rollers with a corrugated outer surface and a pressure roller which interacts with one of the two rollers with a corrugated outer surface, characterized in that a pair of supporting devices is present which rotatably support the two opposite ends of the pressure roller and are themselves rotatably mounted in a frame, the center of rotation of the support devices being eccentrically outside the axis of rotation of the pressure roller, and that two rotation devices are present in order to set the support devices in rotation independently of one another .

2. Machine according to claim 1, characterized in that the two rotary devices can be moved together in synchronism.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rotating devices are provided with a rod which is axially displaceably supported in said frame and thus cooperates with the support device that the latter is rotated by an axial displacement of the rod and a Have drive device for generating the displacement movement of the rod.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the drive device has a threaded shaft which is connected via a thread to the displaceable rod and contains a motor to set the threaded shaft in rotation.