FR2591566A2 - Emballage pour le conditionnement de lots d'objets de volumes differents et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

Dans cet emballage, au moins une languette 7 découpée dans chacun des rabats internes 5 du fond et articulée sur la paroi attenante 6 par une ligne de pivotement constituée par l'arête de raccordement de cette paroi et du rabat associé est appliquée contre la face externe du film 2 de matière plastique thermorétractable et est collée contre la face interne des rabats externes 3 du fond. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

- 1 - Emballaqe Dour le conditionnement de lots d'objets de
volumes différents et son procédé de fabrication.
La présente invention concerne une nouvelle forme
de réalisation de l'emballage selon l'une des revendications
1 à 3 de la demande de brevet principal et une nouvelle forme de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4
de cette demande de brevet.
On rappelle que celle-ci concerne un emballage pour le conditionnement de lots d'objets de volumes différents, du type comprenant une caisse américaine ou similaire et un film de matière plastique thermorétractable solidaire du fond de la caisse, caractérisé en ce que le film de matière plastique est pincé entre les rabats externes, attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois, généralement les parois de
plus petite largeur, qui doublent ce fond intérieurement.
La demande de brevet principal a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel emballage caractérisé en ce que, l'emballage étant ouvert à sa partie supérieure et A sa partie inférieure, le film de matière plastique thermorétractable, déroulé A partir d'une bobine à l'aide d'un moyen d'entratnement, est abaissé à l'intérieur de l'emballage à l'aide d'un piston ou similaire, parallèlement à deux parois latérales opposées, jusqu'à dépasser l'arête libre des rabats, en ce que les deux rabats attenants aux deux autres parois latérales, de préférence celles ayant
la plus petite largeur, sont alors repliés vers l'inté-
rieur de l'emballage perpendiculairement aux parois attenantes et sont éventuellement encollés par points sur leur face externe, en ce que le film est alors ramené en contact avec la face externe des rabats précédemment repliés, en ce que les deux autres rabats sont repliés à leur tour et appliqués contre la face externe dudit film, et en ce cue celui-ci est découpé latéralement, de manière - 2 -
à définir des parties destinées à être rabattues ultérieure-
ment sur les objets conditionnés, préalablement à la rétrac-
tion du film plastique.
Dans cet emballage, le film de matière plastique peut être rendu solidaire, par collage, de la face interne des
rabats externes et/ou de la face externe des rabats internes.
La fixation par collage des rabats externes contre le film de matière plastique se révèle en général insuffisante
pour assurer une bonne tenue en position fermée de l'em-
ballage, car celui-ci est ensuite soumis à de multiples opérations, notamment de remplissage, de chauffage de la matière plastique thermorétractable, de manutention et de convoyage. Il est cependant difficile de rendre les rabats externes directement solidaires, par collage, des rabats internes, puisque le film de matière plastique est interposé entre les rabats internes et externes. Aussi, dans la pratique,
comme mentionné dans la description du brevet principal#
colle-t-on habituellement sur la face externe des rabats externes une bande adhésive chevauchant ces rabats et les rendant ainsi solidaires l'un de l'autre. Cette opération, qui est usuelle dans la technique, est cependant conteuse, en raison, d'une part, des frais occasionnés par la bande gommée, d'autre part, de la nécessité de prévoir sur les
chatnes de fabrication un poste supplémentaire.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un emballage dans lequel les rabats externes sontcontrecollés sur une partie des rabats internes, contre laquelle n'est pas appliquée la face interne du film de matière plastique, cette partie étant, au contraire,
appliquée contre la face externe de ce film.
L'invention a par conséquent pour objet un emballage
selon l'une des revendications 1 à 3 du brevet principal,
caractérisé en ce qu'au moins une languette découpée dans chacun des rabats internes du fond et articulée sur la paroi attenante par une ligne de pivotement constituée par - 3 - l'arête de raccordement de cette paroi et du rabat associé est appliquée contre la face externe du film de matière plastique thermorétractable et est collée contre la face
interne des rabats externes du fond.
L'invention a également pour objet une variante du procédé selon la revendication 4 du brevet principal pour la réalisation de l'emballage qui vient d'atre défini, caractérisée en ce que, lorsque les rabats internes du fond de l'emballage sont rabattus vers l'intérieur de celuici,perpendiculairement aux parois attenantes, lesdites languettes sont maintenues dans le plan des paroisattenantes ou dans un plan faisant un angle obtus avec ces parois, et ce jusqu'à ce que le film de matière plastique ait été amené en contact avec la face externe desdits rabats internes, en ce que lesdites languettes, éventuellement après encollage de leur face interne, 4ont ensuite appliquées contre la face externe dudit film et en ce que,après encollage de la face externe desdites languettes ou de la partie correspondante de la face interne des rabats externes, lesdits rabats
externes sont appliqués contre lesdites languettes.
On obtient ainsi un emballage conforme au brevet principal, dans lequel les rabats externes sont collés contre les languettes issues des rabats internes et sont par conséquent maintenues fermement en position, sans qu'il
soit nécessaire d'utiliser un moyen auxiliaire de solidari-
sation. Les languettes pourront ou non 9tre collées contre le
film de matière plastique, de même que les rabats externes.
De préférence, cependant, comme décrit au brevet principal, le film de matière plastique sera collé contre la face
externe des rabats internes.
Les dessins annexés illustrent la mise en oeuvre du
procédé conforme à l'invention et l'emballage résultant.
Sur ces dessins: Les figures 1 et 2 illustrent deux phases successives du procédé de fabrication t - 4 - La figure 3 est une vue en perspective de l'emballage obtenu à l'issue de ce procédé;
La figure 4 est une vue de dessous de cet emballage.
Sur les dessins, les parties du présent carton d'embal-
lage communes à celui-ci et à celui du brevet principal sont désignées par les mêmes chiffres de référence. On remarquera simplement qu'une languette 7 est découpée dans les rabats internes5 du fond, de manière à rester attenante à la paroi latérale 6 associée, par rapport à laquelle elle est montée pivotante autour de l'argte de raccordement de cette paroi et du rabat attenant. La languette 7 peut avoir tout type de forme et toutes dimensions, Elle peut éventuellement se
prolonger jusqu'au bord du rabat 5.
Comme décrit au brevet principal, la caisse américaine 1 est d'abord ouverte à ses deux extrémités, avec les volets
3 et 5 destinés à constituer le fond disposés dans le pro-
longement des parois attenantes 4 et 6 et avec les languettes 7 disposées dans le plan des volets 5 ou écartées vers l'extérieur, conmme représenté sur la figure li en formant
un angle obtus avec la face externe des parois 6.
Le film 2 de matière plastique thermorétractable est alors introduit dans l'emballage avec ses deux brins 2a, 2 appliqués contre la face interne des parois 4, jusqu'à ce que la partie 2ú réunissant les brins 2% et 2b dépasse l'extrémité des volets 3 et 5 -(figure 1). Les volets 5 sont alors rabattus à angle droit vers l'intérieur de la caisse, tout en maintenant les languettes 7 dans leur position de départ, par exemple à l'aide de ventouses aspirantes ou de taquets. Les languettes 7 étant toujours maintenues dans cette
position, les deux brins 2a, 2 du film 2 sont alors remon-
tés le long des parois 4, de manière à appliquer la partie
2 contre la face externe des volets 5, de préférence encollée.
On applique alors la face interne des languettes 7, éventuellement après encollage, contre le film 2, puis on rabat les volets 3 contre la face externe préalablement encollée des languettes 7, dont ilsdeviennent ainsi parfaitement - 5 - solidaires, sans qu'il soit nécessaire de réunir ensuite
ces volets par une bande adhésive les chevauchant.
L'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour fixer en position de fermeture les volets externes du fond de l'emballage du brevet principal. - 6 -

Claims (3)

REVENDICATIONS
1.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 3
du brevet principal, caractérisé en ce qu'au moins une languette (7) découpée dans chacun des rabats internes (5) du fond et articulée sur la paroi attenante (6) par une ligne de pivotement constituée par l'arrête de raccordement de cette paroi et du rabat associé est appliquée contre la
face externe du film (2) de matière plastique thermorétracta-
ble et est collée contre la face interne des rabats externes
(3) du fond.
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites languettes (7) sont collées contre ledit
film de matière plastique.
3.- Procédé selon la revendication 4 du brevet principal appliqué à la réalisation de l'emballage selon l'une des
revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, lorsque les
rabats internes (5) du fond de l'emballage sont rabattus vers l'intérieur de celui-ci perpendiculairement au parois attenantes (6), lesdites languettes (7) sont maintenues dans le plan des parois attenantes (6) ou dans un plan faisant un angle obtus avec ces parois, et ce jusqu'à ce que le film (2) de matière plastique ait été amené en contact avec la face externe desdits rabats internes (5), en ce que lesdites languettes (7), éventuellement après encollage de leur face interne, sont ensuites appliquées contre la face externe dudit film (2) et en ce que, après encollage de la face externe desdites languettes (7) ou de la partie correspondante de la face interne des rabats externes (3), lesdits rabats externes sont appliqués contre lesdites
languettes.
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