FR2590824A1 - Ensemble formant chapeau de palier particulierement pour un joint universel; procede et dispositif pour sa fabrication - Google Patents

Ensemble formant chapeau de palier particulierement pour un joint universel; procede et dispositif pour sa fabrication Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un ensemble formant chapeau de palier et plaque de montage. Selon l'invention, il comprend un chapeau de palier à extrémité ouverte ayant un axe A et une paroi latérale généralement cylindrique 16 parallèle à l'axe ainsi qu'une paroi extrême fermée 18 fixée à la paroi latérale et perpendiculaire à l'axe, et une plaque de montage 14 parallèle à et solidement attachée à la paroi extrême du chapeau, la plaque de montage ayant une surface de montage en relation face à face avec le chapeau, cette surface de montage ayant une partie de surface centrale fixée à la surface externe de la paroi extrême et deux parties extrêmes espacées de surface qui sont placées sur des côtés opposés de la partie de surface centrale en étant espacées vers l'extérieur au-delà de la paroi latérale du chapeau, les parties extrêmes de surface étant espacées l'une de l'autre d'une distance au moins aussi importante que le diamètre externe du chapeau de palier et étant surélevées relativement aux zones adjacentes de la partie de surface centrale. L'invention s'applique notamment aux joints universels. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

1 2590824
La présente invention se rapporte généralement à un ensemble formant chapeau de palier et plaque de montage du type typiquement utilisé dans un mécanisme de joint
universel, et en particulier, à un procédé et à un disposi-
tif pour l'usinage des surfaces de la plaque de montage qui sont adaptées à engager un bras d'une fourche d'un joint
universel associé.
Des ensembles formant chapeaux de palier du type utilisé dans un mécanisme à joint universel comprennent typiquement un organe en forme de coupe à extrémité ouverte ayant une paroi latérale cylindrique et une paroi extrême fermée qui est solidement attachée à une plaque associée de montage. La plaque de montage est utilisée pour maintenir le chapeau de palier relativement aux bras de la fourche d'un ensemble d'un joint universel. Des exemples de tels ensembles formant chapeaux de palier sont révélés dans
les brevets US N s 2 291 436 et 2 315 006.
L'une des difficultés lors de la production d'en-
sembles formant chapeaux de palier pour joint universel se rapporte aux strictes tolérances qu'il faut observer pendant l'opération de fabrication. Par exemple, typiquement, la surface interne de la paroi latérale du chapeau de palier, qui forme un chemin externe pour une unité associée à rouleau doit être localisée avec précision relativement à une paire de trous espacés de montage qui sont prévus dans la plaque de montage. De même, les surfaces de la plaque de montage qui sont adaptées à engager des surfaces coopérantes de montage formées sur le bras associé de la fourche doivent être localisées avec précision relativement à la surface interne de la paroi extrême du chapeau de
palier.
Dans le passé, afin de maintenir de telles tolérances, il était nécessaire d'utiliser une perceuse avec un outil associé de coupe pour usiner les surfaces de la plaque de montage. Tandis qu'une telle opération d'usinage produit une pièce de qualité, la vitesse de production d'une telle
opération est relativement lente.
Le brevet US NI 2 291 436 révèle l'utilisation de deux broches espacées pour usiner des surfaces espacées de montage sur le collier d'attache d'un chapeau de palier de joint universel. Cependant, l'opération d' alésage révélée dans ce brevet ne se prête pas à une opération de
haute production.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif uniques pour l'usinage d'un ensemble formant chapeau de palier pouvant être utilisé, par exemple, dans un mécanisme de joint universel. La présente invention concerne également un ensemble unique formant chapeau de palier qui est produit par le procédé et le dispositif
révélés ici.
En particulier, l'ensemble formant chapeau de palier comprend un chapeau de palier à extrémité ouverte ayant un axe et comprenant une paroi latérale généralement cylindrique parallèle à l'axe, et une paroi extrême fermée attachée à la paroi latérale et perpendiculaire à l'axe. Une plaque de montage est placée généralement parallèlement à et est
solidement attachée à la paroi extrême du chapeau de palier.
La plaque de montage comprend une surface de montage en relation face à face avec le chapeau de palier. La surface de montage comprend une partie de surface centrale qui est fixée à la surface externe de la paroi extrême et deux parties extrêmes espacées qui sont placées sur des côtés opposés de la partie de surface centrale et espacées vers l'extérieur au delà de la paroi latérale du chapeau de palier. Les parties de surface extrêmes sont espacées l'une de l'autre d'une distance au moins aussi importante que le diamètre externe du chapeau de palier et sont surélevées relativement aux zones adjacentes de la partie de surface centrale. Dans le procédé de la présente invention, l'extrémité ouverte du chapeau de palier est d'abord placée sur une chevill-e de support ayant une surface d'arrêt adaptée à engager la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier. Ensuite, la cheville de support, supportant l'ensemble formant chapeau de palier, est déplacée dans une direction prédéterminée avec la plaque de montage dans
un plan généralement parallèle à la direction du parcours.
Tandis que la cheville de support et l'ensemble formant chapeau de palier sont déplacés, une force s'exerce sur l'ensemble formant chapeau de palier dans une direction perpendiculaire à la direction du parcours pour solliciter la surface interne de la paroi extrême du chapeau en engagement positif avec la surface d'arrêt de la cheville de support. Tandis que le chapeau est sollicité vers la cheville de support, les parties. extrêmes de la plaque de montage s'étendant vers l'extérieur du chapeau de palier
sont usinées pour produire des surfaces espacées générale-
ment parallèles à la direction du parcours de l'ensemble
formant chapeau de palier.
Comme on le décrira ici, le dispositif de la
présente invention comprend un moyen pour accomplir les-
étapes du procédé ci-dessus décrit.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble formant chapeau de palier ayant une structure unique et produit selon le procédé et le dispositif de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble formant chapeau de palier,faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation latérale schématique illustrant la structure générale du dispositif d'usinage de la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure 3-et illustrant la barre d'assujettissement sollicitée par ressort utilisée pour solliciter la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier en engagement positif avec la surface d'arrêt de la cheville de support; - la figure 5 est une vue en élévation du dessus prise suivant la ligne 5-5 de la figure 3 et illustrant en plus de détail le moyen de positionnement de la présente invention qui comprend deux bras basculants montés pivotants pour bien orienter le chapeau de palier sur la cheville de support avant l'opération d'alésage; - la figure 6 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, faite suivant la ligne 6-6 de la figure 5 et illustrant l'un des bras basculants montés pivotants du moyen de positionnement de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation de dessus du tunnel d'alésage illustrant un ensemble formant chapeau de palier en position lors de son entrée dans le tunnel; et - la figure 8 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, faite suivant la ligne 8-8 de la
figure 7.
En se référant à la figure 1, elle montre une vue en perspective d'un ensemble formant chapeau de palier et plaque de montage 10 ayant la structure selon la présente invention. Une vue en coupe de l'ensemble formant chapeau
de palier 10 de la figure 1 est montrée sur la figure 2.
L'ensemble formant chapeau de palier 10 comprend un chapeau de palier 12 à extrémité ouverte (ayant un axe A) qui est fixé à une plaque de montage 14 généralement perpendiculaire à l'axe A. Le chapeau de palier 12 comprend une paroi latérale généralement cylindrique 16 et une paroi extrême fermée 18. La surface interne 16a de la paroi latérale 16 est usinée et forme un chemin externe pour une unité de roulement (non représentée) pour le support rotatif d'une
extrémité d'un axe de joint universel (non représenté).
La surface extrême externe de l'axe est adaptée à venir en aboutement contre une surface usinée 18a formée sur le côté interne de la paroi extrême 18. La surface externe de la paroi extrême 18 est solidement fixée, par soudage, par exemple, à la plaque de montage 14. La plaque de montage 14 est pourvue d'ouvertures espacées 14a et 14b pour la réception de moyens de fixation filetés de manière appropriée pour fixer l'ensemble formant chapeau de palier et plaque de montage à un bras de fourche associé (non
représenté)d'un ensemble formant joint universel.
La présente invention concerne plus particulièrement le procédé et le dispositif pour l'usinage de deux surfaces espacées de montage 14c et 14d qui, en regardant sur la figure 2, sont tournées vers le haut, vers l'extrémité ouverte du chapeau de palier 12. Les surfaces 14c et 14d sont placées sur des côtés opposés du chapeau de palier 12 et sont espacées vers l'extérieur au delà de la paroi latérale du chapeau de palier. Les surfaces 14c et 14d sont espacées d'une distance S qui est au moins aussi grande que le diamètre externe D du chapeau de palier, et elles sont surélevées relativement aux parties de surface adjacentes 14e et 14f respectivement. Avant usinage, la plaque de montage 14 comprend des partie de surface extremesnon finies qui sont illustrées en tracé fantôme sur la figure 2 et qui sont représentées par les chiffres de référence 14g et 14h. Comme on le décrira, un ensemble formant chapeau de palier ayant une telle structure permet aux surfaces de montage 14c et 14d d'être usinées par deux
broches espacées et stationnaires s'étendant longitudinale-
ment tandis que le chapeau de palier est déplacé sur un
trajet longitudinal.
Il faut noter que l'opération d'usinage des surfaces 14c et 14d doit être accomplie dans une plage stricte de tolérances. Plus particulièrement, la distance T (montrée sur la figure 2) entre la surface usinée 18a du côté interne de la paroi extrême 18 et les surfaces usinées 14c et 14d doit être dans une plage prédéterminée de tolérances afin d'assurer un bon fonctionnement du mécanisme à joint universel. Comme le montre la figure 1, la plaque de montage 14 est pourvue d'une partie de surface plate 20a et de parties espacées en angle 20b et 20c qui, comme on le décrira, sont utilisées pour bien orienter l'ensemble formant chapeau de palier avant l'opération d'usinage. La partie de surface plate 20a est espacée vers l'extérieur de la paroi latérale externe du chapeau de palier d'une distance B. Le procédé et le dispositif de la présente invention permettent aux surfaces 14c et 14d de la plaque de montage d'être usinées dans la plage prédéterminée de tolérances tout en obtenant également une vitesse relativement élevée de production. La figure 3 montre un schéma illustrant la structure générale du dispositif d'usinage de la présente invention. A la base, le dispositif comprend un certain nombre de chariots individuels de transport 30 qui sont interconnectés par une chaîne sans fin 32 (dont la partie
inférieure est représentée par la ligne en pointillé 32a).
Chacun des chariots de transport 30 comprend une cheville de support 34 qui est utilisée pour supporter un ensemble formant chapeau de palier séparé 10 avec l'extrémité ouverte du chapeau de palier et les surfaces 14g et 14h non finies tournées vers le bas. La chaîne 32 est entraînée par une source motrice externe (non représentée) et est utilisée pour déplacer le chariot 30 sur un trajet linéaire
à une vitesse prédéterminée.
Initialement, et avant tout usinage des surfaces 14g et 14h, le chariot de transport 30 portant l'ensemble formant chapeau de palier ayant des surfaces non finies
14g et 14h est déplacé à travers un moyen de positionne-
ment 36. Une unité formant limiteur 38 est placée à l'extrémité avant du moyen de positionnement pour garantir que l'ensemble formant chapeau de palier 10 a été bien placé sur la cheville associée ds support 34. Comme on le décrira, le moyen de positionnement 36 comprend un ensemble basculant qui est utilisé pour bien orienter l'ensemble formant chapeau de palier sur la cheville de support. Lorsque l'ensemble formant chapeau de palier a été bien orienté, le chariot 30 transporte l'ensemble formant chapeau de palier vers un tunnel d'usinage 40 qui, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, comprend deux coupoirs d'alésage s'étendant longitudinale- ment et espacés (non représentés sur la figure 3) pour
usiner les surfaces 14c et 14d.
L'une des caractéristiques importantes du procédé et du dispositif de la présente invention se rapporte à la façon dont l'ensemble formant chapeau de palier 10 est maintenu en position pendant l'opération de positionnement et d'usinage. Plus particulièrement, en se référant à la figure 4, qui est une coupe faite à travers le tunnel d'usinage 40 suivant la ligne 4-4 de la figure 3, on peut voir une barre d'assujettissement 42 sollicitée par ressort qui est utilisée pour solliciter la surface usinée interne 18a de la paroi extrême 18 en engagement positif avec une surface supérieure d'arrêt 34a prévue à l'extrémité supérieure de la cheville de support 34 du chariot 30. Comme le montre la figure 4, le dispositif d'usinage comprend un corps principal supérieur 44 ayant une fente 44a s'étendant longitudinalement et tournée vers le bas qui y est formée pour la réception de la barre d'assujettissement 42. Une cavité 44b s'étend vers le haut, à partir de la fente 44a,pour recevoir un ressort à boudin 46 pour exercer, sur la barre d'assujettissement 42, une force vers le bas. La barre 42 est pourvue d'une surface inférieure 42a qui engage une surface externe tournée vers le haut 14m de la plaque de montage 14. La figure 4 montre également deux broches espacées 48a et 48b qui sont solidement montées relativement au corps principal 44 et qui sont utilisées pour usiner les surfaces 14c et 14d tandis que la cheville de support 34 o est monté l'ensemble formant chapeau de palier 10 est déplacée
à travers le tunnel d'usinage.
En se référant aux figures 5 à 8, les chariots de transport 30, le moyen de positionnement 36 et le tunnel d'usinage 40, tous étant schématiquement montrés sur la
figure 3, seront maintenant décrits en plus de détail.
L'un des chariots de transport 30 est illustré en plus de détail sur les figures 7 et 8. Plus particulièrement, chaque chariot de transport 30 comprend une partie de corps principal 50 qui est solidement couplée à la chaîne d'entraînement 32 pour un mouvement coulissant le long d'une
voie inférieure de guidage 52 (montrée sur la figure 3).
La cheville de support 34 avec sa surface supérieure d'arrêt 34a est solidement montée relativement à la partie de corps principal 50. Le chariot 30 est également pourvu
de deux organes coopérant de serrage 54 et 56 qui compren-
nent des surfaces de serrage 54a et 56a en forme de V, respectivement, pour un engagement sûr de la surface externe de l'enveloppe cylindrique de l'ensemble 10 formant chapeau de palier (que l'on peut voir en tracé fantôme sur les figures 7 et 8) pendant l'opération d'usinage. L'organe de serrage 54 peut de plus comprendre une partie plate surélevée 56b pouvant venir en engagement avec la partie de surface plate 20a de la plaque de montage 14 pour permettre-un positionnement initial du chapeau de palier. L'organe de serrage 54 est solidement monté relativement au corps 50 tandis que l'organe de serrage 56 est monté pour un mouvement axial sélectif vers et au loin de la cheville de support 34, comme cela est représenté par les flèches de direction R. Sur les figures 7 et 8, la position en trait plein de l'organe de serrage 56 représente sa position serrée tandis que la position en tracé fantôme 56' représente sa position desserrée. Comme on le décrira, l'organe de serrage 56 est maintenu à sa position desserrée jusqu'à ce que l'ensemble formant chapeau de palier ait été orienté
de manière appropriée par le moyen de positionnement 36.
A ce moment, l'organe de serrage 56 peut être déplacé vers l'organe de serrage 54 pour saisir sûrement l'ensemble formant chapeau de palier. Tandis que cela n'est pas représenté sur les dessins, des moyens conventionnels peuvent être prévus pour contrôler le mouvement de l'organe de serrage 56. Il faut noter que, dans certains cas, il peut être souhaitable de fixer l'organe arrière de serrage 56 et de monter l'organe avant de serrage 54 pour un mouvement axial sélectif. Le moyen de positionnement 36 est illustré en plus
de détail sur les figures 5 et 6. Le moyen de positionne-
ment comprend un corps principal 60 qui est supporté par un moyen approprié de support (non représenté) au-dessus
du chariot de transport et de l'ensemble d'entraînement.
Avant d'entrer dans le moyen de positionnement, le chariot de transport sur lequel est placé l'ensemble formant chapeau de palier, sur sa cheville de support, doit passer par l'unité formant limiteur 38. L'unité 38 comprend un organe basculeur 62 monté pivotant sur des bras de support 64a et 64b fixés au corps principal 60. Dans le cas o le chapeau de palier n'est pas bien placé sur la cheville de support, le limiteur 38 se déclenche et produit un signal qui peut être utilisé pour arrêter l'ensemble d'entraînement et empêcher d'endommager le moyen de positionnement du
fait de la pièce mal placée.
Le moyen de positionnement comprend une barre d'assujettissement 66 qui est semblable, par sa structure, à la barre d'assujettissement 42 du moyen d'usinage montré sur la figure 4. La barre 66 s'étend longitudinalement dans une fente 60a tournée vers le bas qui est formée dans le côté inférieur de la partie de corps principal 60. La barre d'assujettissement 66 comprend une surface 66a d'engagement de la pièce qui est tournée vers le bas, qui est sollicitée par ressort en engagement avec la surface externe 14m,tournée vers le haut,de la plaque de montage 14 de l'ensemble formant chapeau de palier 10 au moyen d'un certain nombre de ressorts à boudin 68 qui sont montés dans des cavités formées dans la partie 60. L'extrémité menante de la surface 66a engageant la pièce est pourvue d'une partie inclinée 66b pour l'engagement initial de l'ensemble formant chapeau de palier. Comme on l'a précédemment mentionné, la barre d'assujettissement 66 sert à maintenir la surface interne 18a de la paroi extrême 18 en engagement positif avec la surface supérieure de support 34a de la
cheville de support 34.
Comme on l'a précédemment mentionné, le moyen de positionnement 36 comprend un ensemble basculant pour bien orienter l'ensemble formant chapeau de palier sur la cheville de support 34 avant transport de l'ensemble formant chapeau de palier à travers le tunnel d'usinage. L'ensemble basculant comprend des bras basculants 72 et 74 montés pivotants en 72a et 74a et ayant des parties extrêmes externes 72b et 74b pour engager les surfaces inclinées
de la plaque de montage.
Chacun des bras basculants 72 et 74 est fixé à un arbre supporté rotatif par le corps principal 60. Par exemple, sur la figure 6, le bras basculant 72 est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre 76 qui est supporté
rotatif par des garnitures 76a et 76b. L'extrémité supé-
rieure de l'arbre 76 est pourvue d'un pignon 78. L'autre bras basculant 74 est supporté rotatif dans le corps principal d'une manière semblable et, comme le montre la figure 5, est couplé à un pignon supérieur 80. Le mouvement des bras basculants 72 et 74 est synchronisé par un organe formant crémaillère allongée 82 ayant une partie dentée 82a le long de l'un de ses côtés, pouvant venir en engagement avec le pignon 78 et une partie dentée 82b le long du côté
opposé, pouvant venir en engagement avec le pignon 80.
L'organe formant crémaillère 82 est supporté dans un bloc de guidage 84 ayant une plaque de recouvrement 86. Les parties extrêmes de l'organe formant crémaillère 82 peuvent
venir en engagement avec des ressorts à boudin 88a et 88b.
Les ressorts 88a et 88b servent à maintenir l'organe formant crémaillère 82 dans une position telle que les bras basculants 72 et 74 soient normalement pivotés vers
l'intérieur, l'un vers l'autre.
Tandis qu'un chariot de transport transporte un ensemble formant chapeau de palier à travers le moyen de il positionnement, l'organe de serrage arrière 56 du chariot de transport 30 est à sa position desserrée (position 56', montrée sur les figures 7 et 8). Tandis que l'ensemble formant chapeau de palier s'approche des bras basculants 72 et 74, l'ensemble 10 formant chapeau de palier est
sollicité vers le bas par la barre d'assujettissement 66.
Lorsque l'une des surfaces en angle 20b ou 20c de la plaque de montage de l'ensemble formant chapeau de palier contacte au moins l'une des parties extrêmes 72b et 74b des bras basculants 72 et 74, le bras basculant contacté force le chapeau de palier 10 à être tourné autour de la cheville de support 34 jusqu'à ce que l'autre des bras basculants
soit venu en engagement avec la surface inclinée respective.
Il faut noter que la force exercée par la barre d'assujet-
tissement, vers le bas, n'est pas suffisamment importante pour empêcher la rotation du chapeau 10 par le bras basculant initialement contacté. Lorsque les deux bras basculants ont contactéleurssurfaces inclinées respectives, les bras basculants sont simultanément pivotés vers l'extérieur tandis que le chapeau de palier se déplace sur une trajectoire linéaire. Dès que les bras basculants commencent à se déplacer vers l'extérieur, le chapeau de palier a été bien orienté de manière qu'un axe X (montré sur la figure 1) s'étendant à travers les trous de montage 18a et 18b soit généralement perpendiculaire à la ligne de parcours. A ce moment, l'organe arrière de serrage 56 peut être déplacé vers l'intérieur pour assurer le serrage
de l'ensemble formant palier.
Lorsque l'ensemble formant chapeau de palier a été solidement serré, il est déplacé hors d'engagement avec la barre d'assujettissement 66 et dans le tunnel d'usinage , montré sur les figures 7 et 8, o l'ensemble formant chapeau de palier est maintenu vers le bas au moyen de la barre d'assujettissement 44. Tandis que le chapeau de palier est transporté à travers le tunnel d'usinage, les surfaces sont découpées par les broches espacées 48a et 48b, tandis que, simultanément, l'ensemble formant chapeau de palier est sollicité en engagement positif avec la
cheville de support 34 au moyen de la barre d'assujettis-
sement 44.
Comme le montre la figure 3, le tunnel d'usinage comprend un certain nombre de barres individuelles d'assujettissement 44 ayant une longueur L qui est plus faible que la distance C entre des ensembles formant
chapeaux de palier successifs. Ainsi, une barre indivi-
duelle d'assujettissement 44 n'engagera qu'un seul ensemble
formant chapeau de palier en tout moment.
Tandis que la présente invention a été décrite pour une utilisation avec un agencement à alésage double, on notera que d'autres types d'opérations d'usinage pourraient être utilisés. Par exemple, l'agencement à alésage double pourrait être remplacé par deux fraises espacées.

Claims (13)

R E V E N D I C A T I ONS
1.- Ensemble formant chapeau de palier et plaque de montage,caractérisé en ce qu'il comprend: un chapeau de palier à extrémité ouverte ayant un axe (A) et une paroi latérale (16) généralement cylindrique parallèle audit axe et une paroi extrême fermée (18) attachée à ladite paroi latérale et perpendiculaire audit axe; et une plaque de montage (14) généralement parallèle à et solidement attachée à ladite paroi extrême dudit chapeau de palier, ladite plaque de montage ayant une surface de montage en relation face à face avec ledit chapeau de palier, ladite surface de montage ayant une partie de surface centrale qui est fixée à la surface externe de ladite paroi extrême et deux parties extrêmes espacées de surfacequi sont placées sur des côtés opposés de ladite partie de surface centrale et espacées vers l'extérieur au delà de la paroi latérale dudit chapeau de palier, lesdites parties de surface extrêmesétant espacées l'une de l'autre d'une distance au moins aussi importante que le diamètre externe dudit chapeau de palier et étant surélevées relativement aux zones adjacentes de ladite
partie de surface centrale.
2.- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque précitée de montage est pourvue de bords plats et espacés (14g, 14h) qui sont placés sur des côtés opposés dudit chapeau de palier et espacés vers l'extérieur au delà de la paroi latérale dudit chapeau de palier, lesdits bords plats étant généralement parallèles
l'un à l'autre.
3.- Procédé de production d'un ensemble formant chapeau de palier comprenant un chapeau de palier à extrémité ouverte ayant une paroi extrême fermée avec une surface externe
fixée à une plaque de montage placée généralement parallèle-
ment à la paroi extrême et ayant des parties extrêmes opposées et espacées s'étendant vers l'extérieur au delà du chapeau de palier, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a) placer l'extrémité ouverte du chapeau de palier sur une cheville de support ayant une surface d'arrêt pouvant engager la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier; b) déplacer la cheville de support supportant l'ensemble formant chapeau de palier dans une direction prédéterminée avec la plaque de montage placée dans un plan généralement parallèle à la direction du parcours; c) en même temps que l'étape b), exercer une force sur l'ensemble formant chapeau de palier dans une direction perpendiculaire à la direction du parcours pour solliciter la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier en engagement positif avec la surface d'arrêt de la cheville de support; et d) en même temps que l'étape c), usiner les parties extrêmes de la plaque de montage s'étendant vers l'extérieur du chapeau de palier pour produire des surfaces usinées espacées généralement parallèles.à la direction
du parcours de l'ensemble formant chapeau de palier.
4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend, à la suite de l'étape a), l'étape de placer les parties extrêmes de la plaque de montage à une orientation prédéterminée relativement à la direction
du parcours de l'ensemble formant chapeau de palier.
5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la direction prédéterminée précitée est un
trajet linéaire.
6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération précitée d'usinage de l'étape d) est
une opération d'alésage.
7.- Dispositif pour l'usinage d'un ensemble formant chapeau de palier comprenant un chapeau de palier à extrémité ouverte ayant une paroi extrême fermée avec une surface externe fixée à une plaque de montage placée généralement parallèlement à la paroi extrême et ayant des parties extrêmes opposées et espacées s'étendant vers l'extérieur au delà du chapeau de palier, caractérisé en ce qu'il comprend: une cheville de support (34) pour recevoir l'extrémité ouverte du chapeau de palier, ladite cheville de support ayant une surface d'arrêt (34a) pouvant venir en engagement avec la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier; un moyen (32) couplé à ladite cheville de support pour la déplacer avec l'ensemble formant chapeau de palier qu'elle supporte, dans une direction prédéterminée, avec la plaque de montage placée dans un plan généralement parallèle à la direction du parcours; -un moyen de sollicitation (42) couplé à l'ensemble formant chapeau de palier pour maintenir la surface interne de la paroi extrême du chapeau de palier en engagement positif avec ladite surface d'arrêt de ladite cheville de support tandis que ladite cheville est déplacée dans ladite direction prédéterminée; et un moyen (40) pour usiner les parties extrêmes de la plaque de montage tandis que ladite cheville de support et ledit ensemble formant chapeau de palier se
déplacent dans ladite direction prédéterminée.
8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cheville précitée de support supporte de manière rotative l'ensemble formant chapeau de
palier précité autour d'un axe de support qui est générale-
ment perpendiculaire à la direction du parcours et ledit dispositif comprend de plus un moyen de positionnement (36) pour engager l'ensemble formant chapeau de palier et le faire tourner jusqu'à une position prédéterminée avant
qu'il ne soit engagé par le moyen précité d'usinage.
9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de serrage (54, 56) pouvant venir sélectivement en engagement avec l'ensemble formant chapeau de palier précité pour le
maintenir à la position prédéterminée précitée.
10.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen précité de positionnement comprend deux bras basculants (72, 74) espacés et montés pivotants,pouvant venir en engagement avec l'ensemble formant chapeau de palier précité et un moyen pour coupler lesdits bras basculants l'un à l'autre de manière qu'un mouvement pivotant de l'un desdits bras provoque un
mouvement pivotant semblable de l'autre.
11.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen précité (32) pour déplacer force la cheville (34) supportant l'ensemble formant chapeau de palier à se déplacer sur un trajet linéaire tandis que ledit ensemble formant chapeau de palier est
en engagement avec le moyen d'usinage précité.
12.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de chevilles espacées de support, chacune étant adaptée à supporter un ensemble formant chapeau de palier séparé, et le moyen précité pour déplacer comprend un moyen d'entraînement (32) couplé à chacune desdites chevilles de support (34) pour déplacer simultanément lesdites
chevilles de support le long d'un trajet prédéterminé.
13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen précité de sollicitation
comprend un certain nombre de barres individuelles d'assu-
jettissement (42) s'étendant longitudinalement et sollicitées par ressort pouvant venir en engagement avec les ensembles formant chapeaux de palier précités, lesdites barres étant placées en série le long du trajet des chevilles précitées de support, chacune desdites barres ayant une longueur plus petite que l'espace minimum entre les chevilles de support.
FR868616751A 1985-12-02 1986-12-01 Ensemble formant chapeau de palier particulierement pour un joint universel; procede et dispositif pour sa fabrication Expired - Lifetime FR2590824B1 (fr)

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JPH0721286B2 (ja) 1995-03-08
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