FR2589035A1 - Moissonneuse-batteuse automotrice avec unite de separation a flux axial - Google Patents
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- A01F7/06—Threshing apparatus with rotating tools with axles in line with the feeding direction ; Axial threshing machines
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION DECRIT UNE MOISSONNEUSE-BATTEUSE AUTOMOTRICE A UNITE DE FRACTIONNEMENT ET DE SEPARATION FONCTIONNANT SELON UN FLUX AXIAL ET CONSTITUEE PAR UN ROTOR ET UNE ENVELOPPE FORMANT TAMIS 7. LES BARRES DIRECTRICES 11, 12 PREVUES POUR OBTENIR UNE COMPOSANTE DE MOUVEMENT EN DIRECTION AXIALE DANS L'ENVELOPPE FORMANT TAMIS SONT DECALEES LES UNES PAR RAPPORT AUX AUTRES EN DIRECTION PERIPHERIQUE, LEURS SURFACES FRONTALES OFFRANT AUX PRODUITS QUI SONT TRANSPORTES VERS ELLES PAR LE ROTOR UNE RESISTANCE AUSSI FAIBLE QUE POSSIBLE, CE QUI PERMET D'EVITER D'UNE PART DES POINTES DE COUPLE DE ROTATION DU MECANISME D'ENTRAINEMENT ET D'AUTRE PART DES ENROULEMENTS DE PRODUIT A L'AVANT DES BARRES DIRECTRICES.
Description
L'invention concerne une moissonne: -l.aitteuse automotrice à alimentation
des produits par l'avant et comprenant une unité de fractionnement et de séparation s'étendant en direction longitudinale de la moissonneuse-batteuse et fonctionnant selon un flux axial, unité constituée par au moins un rotor et une enveloppe formant tamis qui l'entoure et qui comprend une ouverture de réception et une ouverture de sortie, l'enveloppe formant tamis étant munie dans sa région supérieure de barres directrices internes parallèles et de forme hélicoïdale. Dans les moissonneuses-batteuses de ce type qui sont connues dans la pratique, les barres directrices ont pour fonction de faire avancer le courant de produits en direction axiale. Mais quand les produits parviennent sur les barres directrices, on constate chaque fois une accumulation momentanée qui est d'autant plus importante que l'on a prévu un plus grand nombre de barres directrices, du fait que les produits de la moisson parviennent simultanément sur les surfaces frontales de toutes les barres directrices. Cette accumulation provoque d'une part des pointes du couple de rotation du mécanisme d'entraînement, qui doit atre dimensionné de façon appropriée. On constate par ailleurs souvent dans la pratique que les produits forment de petits enroulements à l'avant des barres directrices, qui traversent ensuite la moissonneuse-batteuse et sont rejetés sur le champ sans que les grains encore présents dans les enroulements individuels puissent
en être retirés. Il en résulte une perte importante de grains.
Le problème à la base de la présente invention est de constituer une moissonneuse-batteuse du type indiqué dans le préambule de manière à satisfaire les exigences qui lui sont imposées, notamment en ce qui concerne une plus faible accumulation de produits quand ils arrivent sur les barres directrices. Ce problème est résolu du fait que les extrémités d'attaque des barres directrices d'au moins deux groupes de barres directrices sont décalées les unes par rapport aux autres en
direction longitudinale des barres.
D'autres formes d'exécution avantageuses ressortent des
sous-revendications.
L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation et en référence à plusieurs figures qui le représentent schématiquement. Sur le dessin: la figure 1 est une vue latérale de la partie avant d'une moissonneuse-batteuse conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, et la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle de la
partie entourée par un cercle à la figure 2.
La référence 1 désigne une moissonneuse-batteuse automotrice qui comprend un mécanisme de coupe en auge 2 auquel se raccorde un convoyeur incliné 3. Sortant de ce convoyeur incliné 3, les produits de la moisson parviennent à un dispositif de battage fonctionnant selon un flux tangentiel et constitué par un cylindre batteur 4 et un panier de battage 5. La paille qui a été séparée par battage dans ce dispositif est projetée du cylindre batteur 4 vers l'ouverture de réception 6 d'une enveloppe formant tamis 7 qui entoure un rotor de séparation 9 équipé de barres 8. Ce rotor est de forme conique dans la région de l'ouverture de réception 6 et comprend une t8le hélicoïdale d'introduction 10. Les produits de la moisson avancent en tournant selon un parcours hélicoïdal dans le rotor depuis l'ouverture de réception 6 vers une ouverture de sortie qui n'est pas représentée, le mélange grains-balle étant séparé le long de ce parcours. Pour pouvoir obtenir une composante de mouvement en direction axiale, l'enveloppe formant tamis 7 est munie dans sa région supérieure de barres directrices 11, 12 qui sont parallèles et de forme hélicoïdale. Comme on peut le voir en particulier à la figure 3, deux groupes A et B de barres directrices sont agencés de manière que les barres voisines soient décalées les unes par rapport aux autres et que les produits de la moisson parviennent d'abord sur les extrémités d'attaque biseautées 13 des barres directrices 11 du groupe A et seulement ensuite sur les extrémités d'attaque biseautées 14 des barres directrices 12 du groupe B. Grace à ces mesures, on diminue presque de moitié les pointes de couple de rotation inévitables au moment de l'arrivée des produits sur les barres directrices, alors que l'ensemble de la surface d'accumulation qui est déterminée par la somme des surfaces frontales de toutes les barres directrices qui sont actives pour l'entrée est également diminuée de moitié. Les surfaces frontales des barres directrices 12 qui sont en arrière provoquent également une petite accumulation qui est négligeable car les produits ont déjà été soulevés par les barres 11. L'invention procure également l'avantage additionnel d'éviter le danger de formation d'enroulements grâce au décalage des barres directrices. Bien que l'on n'ait représenté à la figure 3 que le cSté attaque des barres directrices, l'invention prévoit une constitution identique pour le côté sortie des barres, de manière qu'il soit facile d'inverser le fonctionnement quand cela est nécessaire en cas de blocage par accumulation. En outre, l'agencement décalé des barres sur le côté sortie permet un étalement graduel de la couche de
produits, ce qui favorise leur séparation.
Claims (5)
1. Moissonneuse-batteuse automotrice à alimentation des produits par l'avant et comprenant une unité de fractionnement et de séparation s'étendant en direction longitudinale de la moissonneuse-batteuse et fonctionnant selon un flux axial, unité constituée par au moins un rotor et une enveloppe formant tamis qui l'entoure et qui comprend une ouverture de réception et une ouverture de sortie, l'enveloppe formant tamis étant munie dans sa région supérieure de barres directrices internes parallèles et de forme hélicoldale, caractérisée en ce que les extrémités d'attaque (13, 14) des barres directrices d'au moins deux groupes de barres directrices (A, B) sont décalées les unes par rapport
aux autres en direction longitudinales des barres.
2. Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que les barres directrices (11 et 12) sont décalées les unes par rapport aux autres aussi bien sur le coté attaque que sur
le côté sortie.
3. Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des barres directrices voisines (11, 12) sont
décalées les unes par rapport aux autres.
4. Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les barres directrices (11 et 12) sont
décalées par groupes les unes par rapport aux autres.
5. Moissonneuse-batteuse automotrice selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les barres directrices (11
et 12) présentent des surfaces biseautées (13, 14) au moins sur leur
c6té d'attaque.
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