FR2585288A1 - Perfectionnement aux tetes de serigraphie - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PERFECTIONNEMENT AUX TETES DE SERIGRAPHIE. CETTE TETE ANIMEE D'UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT AU MOINS DANS UN PLAN HORIZONTAL POUR ETALER L'ENCRE SUR UNE SURFACE A IMPRIMER, COMPORTE AU MOINS UNE PAIRE D'ELEMENTS RACLANTS 2, 3 AGISSANT CHACUN SEPAREMENT EN FONCTION DU MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT HORIZONTAL. ELLE EST UTILISEE NOTAMMENT LORS DE LA FABRICATION DE CONDENSATEURS EN CERAMIQUE.
Description
PERFECTIONNEMENT AUX TETES DE SERICRAPHIE.
La présente invention concerne un perfectionnement aux têtes de sérigraphie. Les têtes de sérigraphie sont un élément important des machines à sérigraphier. Or, les machines à sérigraphier ont de très nombreuses applications. En électronique, elles sont utilisées notamment pour la réalisation de circuits hybrides à couche épaisse ou pour la réalisation de condensateurs en céramique. Les têtes de sérigraphie actuellement utilisées comportent une raclette avec un seul élément raclant qui est animé bun mouvement de va-et-vient au moins dans le plan horizontal pour étaler l'encre sur le substrat à imprimer. Du fait de l'utilisation d'un seul élément raclant, on observe bien souvent des trainées ou bavures dues au retour d'encre, ce qui provoque généralement des surépaisseurs.
La présente invention a donc pour but de fournir un perfectionnement aux têtes de sérigraphie qui permet de remédier à cet inconvénient.
En conséquence, la présente invention a pour objet une tête de sérigraphie animée d'un mouvement de va-et-vient au moins dans un plan horizontal pour étaler l'encre sur une surface à imprimer, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une paire d'éléments raclants agissant chacun séparément en fonction du mouvement de va-et-vient horizontal.
De préférence, les éléments raclants sont fixés sur une raclette montée à rotation autour bun axe de manière à pouvoir pivoter dans un plan vertical. Ainsi, la radette est reliée à un moyen tel qu'un vérin, assurant le pivotement dans le plan vertical, ce moyen étant connecté de manière à asservir le mouvement de pivotement dans un plan vertical au mouvement de va-et-vient horizontal. D'autre part, pour éviter toute trainée d'encre lors du mouvement de retour, la tête de sérigraphie comporte de plus un moyen animant la raclette d'un mouvement de va-et-vient vertical.
Ainsi, en fin de parcours, il est possible de remonter la raclette, puis de la faire pivoter et ensuite de la rabaisser afin d'amener l'autre élément raclant en contact avec l'écran.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de sérigraphie conforme à la présente invention comporte une raclette munie d'au moins une paire d'éléments raclants et montée pivotante sur un bras support, un vérin principal assurant le mouvement de vaet-vient horizontal, vérin dont la tige est connectée au bras support, un vérin secondaire assurant le mouvement de pivotement fixé sur le bras support avec sa tige connectée sur la raclette, le vérin principal et le vérin secondaire étant de préférence commandés par le même circuit de commande, et un vérin supplémentaire interposé entre la tige du vérin principal et le bras support pour réaliser le mouvement de va-et-vient vertical.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la tête de sérigraphie comporte aussi un moyen d'alimentation automatique en encre. Ce moyen d'alimentation automatique en encre est constitué essentiellement d'un dispositif d'injection fixé sur la raclette, d'un réservoir d'encre relié au dispositif d'injection et d'un moyen pour asservir l'alimentation en encre au mouvement de va-et-vient horizontal. Un tel moyen d'alimentation automatique en encre permet d'éliminer toutes les interventions manuelles d'apport d'encre et aussi de réduire la quantité de produit apporté.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation préférentiel avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique d'une tête de sérigraphie selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention et,
- les figures 2 à 9 sont des schémas expliquant le fonctionnement de la tête de sérigraphie de la figure 1.
- la figure 1 est une vue schématique d'une tête de sérigraphie selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention et,
- les figures 2 à 9 sont des schémas expliquant le fonctionnement de la tête de sérigraphie de la figure 1.
Comme représenté sur la figure 1, la tête de sérigraphie conforme a' la présente invention comporte une raclette 1 munie de deux éléments raclants 2, 3 utilisés pour étaler alternativement l'encre sur la surface à imprimer comme cela sera expliqué de manière plus détaillée ci-apres. Cette raclette 1 est montée à rotation autour d'un axe 4 sur un bras support 5 de manière à pouvoir pivoter dans un plan vertical. Le mouvement de pivotement de la raclette 1 dans un plan vertical est commandé par un vérin 10 fixé sur le bras support 5 dont la tige de vérin 10' est fixée sur la raclette 1 elle-même. L'étalement de l'encre est obtenu en animent la raclette 1 d'un mouvement de va-et-vient dans un plan horizontal.Ce mouvement de va-et-vient dans un plan horizontal est réalisé par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique 6 dont la tige 6' est connectée à une traverse verticale 7 sur laquelle est fixé le bras support 5 de la raclette I par l'intermédiaire d'un vérin 8 qui permet, de plus, d'animer la raclette 1 d'un mouvement de va-et-vient dans un plan vertical. Pour ce faire, la tige 8' du vérin 8 est connectée par l'intermédiaire d'une traverse horizontale 9 au bras support 5 de la raclette 1, comme représenté sur la figure 1. L'ensemble des vérins 6, 8 et 10 utilisés dans la présente invention sont des vérins double effet. Le vérin hydraulique 6 est relié par l'intermédiaire d'amortisseurs 13, 13a et de convertisseurs pneumatiques hydrauliques 12, 12a à des canalisations de commande pneumatique 11, lia.Conformément à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le mouvement de pivotement de la raclette I est asservi au mouvement de va-et-vient horizontal commandé par le vérin 6. Pour ce faire, le vérin pneumatique 10 est relié au même circuit de commande que le vérin 6 par des canalisations 11', Il'a.
Dans le mode de réalisation représenté, la canalisation I la côté retour du vérin 6 est connectée à la canalisation I l'a côté aller du vérin 10 et la canalisation Il côté aller du vérin 6 est connectée à la canalisation 11' côté retour du vérin 10. De plus, un dispositif de temporisation 20 est monté sur la canalisation lia du vérin 6 pour obtenir un retard entre le mouvement du vérin 10 et celui du vérin 6, comme cela sera expliqué de manière plus détaillée ci-après.
Toutefois, l'homme de l'art peut envisager des circuits de commande différents pour les deux vérins ou d'autres moyens d'asservissement.
Le circuit de commande du vérin 8 n'a pas été représenté, mais ce circuit est différent du circuit de commande des vérins 6 et 10.
D'autre part, la tête de serigraphie de la présente invention
comporte au moins un moyen d'alimentation automatique en encre.
comporte au moins un moyen d'alimentation automatique en encre.
Ce moyen est constitué essentiellement par au moins un dispositif
d'injection d'encre fixé sur la raclette 1, à savoir par un orifice 14
réalisé dans la surface inférieure de la raclette 1, de préférence
entre les deux éléments raclants 2 et 3. Cet orifice se prolonge à
l'intérieur de la raclette par une canalisation qui est reliée par
l'intermédiaire d'un tuyau 15 à un réservoir 16 contenant l'encre de
sérigraphie. Ce réservoir est, dans le mode de réalisation
représenté, fixé sur la traverse verticale 7. I1 est évident pour
l'homme de l'art que plusieurs orifices 14 peuvent être prévus dans
la raclette, chaque orifice étant relié par une canalisation au
réservoir 16. Pour n'alimenter qu'une quantité déterminée d'encre, le
réservoir 16 est un réservoir étanche connecté à un détendeur 18.
d'injection d'encre fixé sur la raclette 1, à savoir par un orifice 14
réalisé dans la surface inférieure de la raclette 1, de préférence
entre les deux éléments raclants 2 et 3. Cet orifice se prolonge à
l'intérieur de la raclette par une canalisation qui est reliée par
l'intermédiaire d'un tuyau 15 à un réservoir 16 contenant l'encre de
sérigraphie. Ce réservoir est, dans le mode de réalisation
représenté, fixé sur la traverse verticale 7. I1 est évident pour
l'homme de l'art que plusieurs orifices 14 peuvent être prévus dans
la raclette, chaque orifice étant relié par une canalisation au
réservoir 16. Pour n'alimenter qu'une quantité déterminée d'encre, le
réservoir 16 est un réservoir étanche connecté à un détendeur 18.
D'autre part, pour asservir l'alimentation de l'encre avec le
mouvement de la raclette, la canalisation 17 est connectée sur le
circuit de commande du vérin 6, comme représenté sur la figure 1.
mouvement de la raclette, la canalisation 17 est connectée sur le
circuit de commande du vérin 6, comme représenté sur la figure 1.
Dans le cas présent, la canalisation 17 est connectée sur la
canalisation 1 la et l'alimentation en encre a lieu lors du
mouvement retour. Toutefois, il est évident que les connexions
peuvent être réalisées de telle sorte que l'alimentation en encre ait
lieu lors du mouvement aller aussi bien que lors du mouvement
retour ou même à chaque mouvement.
canalisation 1 la et l'alimentation en encre a lieu lors du
mouvement retour. Toutefois, il est évident que les connexions
peuvent être réalisées de telle sorte que l'alimentation en encre ait
lieu lors du mouvement aller aussi bien que lors du mouvement
retour ou même à chaque mouvement.
On expliquera maintenant avec référence aux figures 2 à 9 le fonctionnement de la tête de sérigraphie décrite ci-dessus.
Dans le mode de fonctionnement représenté, l'injection de
l'encre a lieu lorsque tous les vérins 6, 8, 10 sont en position retour,
la raclette étant en position haute avec l'élément raclant droit 2
abaissé vers la surface 20 à imprimer. A ce moment, la mise sous
pression du réservoir 16 contenant l'encre de sérigraphie entraîne le
produit dans le ou les conduits d'injection 15 jusque vers le ou les
trous d'injection 14. Ensuite, comme représenté sur la figure 3, on
amène l'élément droit 2 en pression sur l'écran 20 en faisant
descendre la raclette 1. Pour cela, on agit sur le vérin 8. Par action
sur le vérin 6, plus particulièrement en injectant de l'air dans la
canalisation Il, on transfere la raclette de la gauche vers la droite
comme représenté sur la figure 4.Dans ce cas, l'élément raclant 2
pousse le dépôt d'encre devant lui. Ensuite, par action sur le vérin 8,
on remonte la raclette en position haute, aucun des éléments
raclants 2 et 3 n'étant en contact avec l'écran 20, comme représenté
sur la figure 5. Alors, comme représenté sur la figure 6, on réalise
une rotation de la raclette en agissant sur le vérin 10 de manière à
abaisser l'élément raclant 3. Ceci est réalisé en injectant de l'air
dans la canalisation Il'a. Du fait du dispositif 20, ceci n'a pas
d'action sur le vérin 6.
l'encre a lieu lorsque tous les vérins 6, 8, 10 sont en position retour,
la raclette étant en position haute avec l'élément raclant droit 2
abaissé vers la surface 20 à imprimer. A ce moment, la mise sous
pression du réservoir 16 contenant l'encre de sérigraphie entraîne le
produit dans le ou les conduits d'injection 15 jusque vers le ou les
trous d'injection 14. Ensuite, comme représenté sur la figure 3, on
amène l'élément droit 2 en pression sur l'écran 20 en faisant
descendre la raclette 1. Pour cela, on agit sur le vérin 8. Par action
sur le vérin 6, plus particulièrement en injectant de l'air dans la
canalisation Il, on transfere la raclette de la gauche vers la droite
comme représenté sur la figure 4.Dans ce cas, l'élément raclant 2
pousse le dépôt d'encre devant lui. Ensuite, par action sur le vérin 8,
on remonte la raclette en position haute, aucun des éléments
raclants 2 et 3 n'étant en contact avec l'écran 20, comme représenté
sur la figure 5. Alors, comme représenté sur la figure 6, on réalise
une rotation de la raclette en agissant sur le vérin 10 de manière à
abaisser l'élément raclant 3. Ceci est réalisé en injectant de l'air
dans la canalisation Il'a. Du fait du dispositif 20, ceci n'a pas
d'action sur le vérin 6.
En agissant sur le vérin 8, on amène l'élément raclant 3 en
; pression sur l'écran 20 comme représenté sur la figure 7, puis comme représenté sur la figure 8, en agissant sur le vérin 6 que l'on
ramène en position retour, c'est-à-dire en continuant à injecter de
l'air dans la canalisation lla, on ramène la raclette vers la droite tfigure 8. Dans ce cas, l'élément raclant 3 pousse le dépôt
d'encrfe devant lui. Puis, comme représenté sur la figure 9, on relève
la raclette en agissant sur le vérin 8, puis en agissant sur le vérin 10,
on réalise une rotation de la raclette pour ramener l'élément raclant
2 vers le bas, l'ensemble des vérins se trouvant en position retour.
; pression sur l'écran 20 comme représenté sur la figure 7, puis comme représenté sur la figure 8, en agissant sur le vérin 6 que l'on
ramène en position retour, c'est-à-dire en continuant à injecter de
l'air dans la canalisation lla, on ramène la raclette vers la droite tfigure 8. Dans ce cas, l'élément raclant 3 pousse le dépôt
d'encrfe devant lui. Puis, comme représenté sur la figure 9, on relève
la raclette en agissant sur le vérin 8, puis en agissant sur le vérin 10,
on réalise une rotation de la raclette pour ramener l'élément raclant
2 vers le bas, l'ensemble des vérins se trouvant en position retour.
Il est évident pour l'homme de métier que l'on a décrit ci
dessus un mode de fonctionnement de la tête de sérigraphie. Ce
mode de fonctionnement peut être modifié, notamment au niveau de
la commande des vérins ou du moment de l'alimentation en encre,
comme mentionné ci-dessus sans sortir du cadre de la présente
invention.
dessus un mode de fonctionnement de la tête de sérigraphie. Ce
mode de fonctionnement peut être modifié, notamment au niveau de
la commande des vérins ou du moment de l'alimentation en encre,
comme mentionné ci-dessus sans sortir du cadre de la présente
invention.
Claims (8)
1. Tête de sérigraphie animée d'un mouvement de va-et-vient au moins dans un plan horizontal pour étaler l'encre sur une surface à imprimer, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une paire d'éléments raclants (2, 3) agissant chacun séparément en fonction du mouvement de va-et-vient horizontal.
2. Tête de sérigraphie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments raclants sont fixés sur une raclette (1) montée à rotation autour d'un axe (4) de manière à pouvoir pivoter dans un plan vertical.
3. Tête de sérigraphie selon la revendication 2, caractérisée en ce que la raclette est connectée à un moyen (10) permettant d'asservir le mouvement de pivotement dans un plan vertical au mouvement de va-et-vient horizontal.
4. Tête de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une raclette (1) munie d'au moins une paire d'éléments raclants (2, 3) et montée pivotante sur un bras surpport (5), un vérin principal (6) assurant le mouvement de va-et-vient horizontal dont la tige est connectée au bras support et un vérin secondaire (10) assurant le mouvement de pivotement fixé sur le bras support avec sa tige connectée sur la raclette, le vérin principal et le vérin secondaire étant commandés par le même circuit de commande.
5. Tête de sérigraphie selon rune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus un moyen (8) animant la raclette d'un mouvement de va-et-vient vertical.
6. Tête de sérigraphie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen animant la raclette d'un mouvement de va-et-vient vertical est constitué par un vérin (8) interposé entre la tige du vérin principal (6) et le bras support (5).
7. Tête de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus un moyen d'alimentation automatique en encre.
8. Tête de sérigraphie selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'alimentation automatique en encre comporte au moins un dispositif d'injection (14) fixé sur la raclette (1), un réservoir d'encre (16) relié au dispositif d'injection et un moyen (17, 18) pour asservir l'alimentation en encre au mouvement de va-etvient horizontal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511501A FR2585288B1 (fr) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Perfectionnement aux tetes de serigraphie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511501A FR2585288B1 (fr) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Perfectionnement aux tetes de serigraphie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2585288A1 true FR2585288A1 (fr) | 1987-01-30 |
| FR2585288B1 FR2585288B1 (fr) | 1988-08-26 |
Family
ID=9321699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8511501A Expired FR2585288B1 (fr) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Perfectionnement aux tetes de serigraphie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2585288B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315817A2 (fr) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Werner Thieme GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Machine pour impression sérigraphique |
| EP0644049A2 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-03-22 | Geoffrey E. MacPherson Limited | Machine à imprimer sérigraphique |
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| FR1383023A (fr) * | 1963-10-24 | 1964-12-24 | Machine à imprimer | |
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-
1985
- 1985-07-26 FR FR8511501A patent/FR2585288B1/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2585288B1 (fr) | 1988-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |