FR2583711A1 - Machine for placing metal-mesh sleeves over cylindrical containers - Google Patents
Machine for placing metal-mesh sleeves over cylindrical containers Download PDFInfo
- Publication number
- FR2583711A1 FR2583711A1 FR8509596A FR8509596A FR2583711A1 FR 2583711 A1 FR2583711 A1 FR 2583711A1 FR 8509596 A FR8509596 A FR 8509596A FR 8509596 A FR8509596 A FR 8509596A FR 2583711 A1 FR2583711 A1 FR 2583711A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheath
- station
- machine
- container
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
- B65B21/245—Enclosing bottles in wrappers in flexible wrappers, e.g. foils
Abstract
Description
L'invention a pour objet une machine permettant la mise en
place de fourreaux à mailles métalliques sur des récipients pour leur
habillage.The subject of the invention is a machine enabling the
place metal mesh sheaths on containers for their
dressing.
On connait une machine ayant fait l'objet du brevet FR 81 18832,au nom des présents déposants permettant de torsader les extrémités extérieures au récipient d'un fourreau à mailles métalliques enfilé sur ledit récipient, ce type de machine bien que présentant des avantages certains, nécessite différentes manipulations manuelles par plusieurs personnes pour obtenir une rendement convenable, notamment il est nécessaire au préalable d'enfiler les fourreaux sur les récipients , puis de les disposer sur le tapis de la machine, l'extrémité des fourreaux extérieure au récipient étant enfilée sur un doigt de sorte à obtenir la torsion des fils lors du déplacement en rotation du récipient puis à sectionner l'excédent manuellement avant ou aprés la récupération dudit récipient. A machine is known which has been the subject of patent FR 81 18832, in the name of the present applicants making it possible to twist the ends external to the container of a metal mesh sheath threaded on said container, this type of machine although having certain advantages , requires different manual manipulations by several people to obtain a suitable yield, in particular it is necessary beforehand to thread the sleeves on the containers, then to place them on the carpet of the machine, the end of the sleeves outside the container being threaded on a finger so as to obtain the twisting of the wires during the rotational movement of the container then to cut off the excess manually before or after the recovery of said container.
La machine selon l'invention a pour but de supprimer différentes manipulations et actions manuelles afin de diminuer le temps de mise-enoeuvre, la main d'oeuvre et augmenter le rendement. The purpose of the machine according to the invention is to do away with various manual manipulations and actions in order to reduce the set-up time, the manpower and increase the yield.
La machine, objet de l'invention, comporte deux éléments circulaires rotatifs, un inférieur sur lequel sont maintenues des formes verticales mobiles réparties sur une circonférence selon des arcs égaux servant à recevoir chacune un fourreau par enfilage manuel engendrant leur mise en forme et un élément supérieur circulaire rotatif sous lequel sont fixées des gaines correspondant au nombre de formes réparties sur une circonférence selon des arcs égaux et orientées vers le bas, la circonférence respective de répartition de chaque élément étant disposéeen alignement tangent de telle sorte que aprés chaque rotation cadencée des éléments circulaires correspondant à la valeur des arcs de répartition selon le nombre de formes et gaines et selon le temps nécessaire aux organes des stations opérationnelles au nombre d'au moins cinq, solidaires d'une plateforme fixe inférieure réparties sur une circonférence correspondant à la circonférence de répartition des gaines et selon des arcs égaux, une forme dotée d'un fourreau et une gaine sont disposées face à face afin que par élévation de la forme dotée d'un fourreau, cette dernière s'emboite dans la gaine et que lors de la descente de la forme, le fourreau soit maintenu en forme par des moyens de maintien à l'intérieur de ladite gaine, durant cette opération et de manière simultanée et synchronisée la gaine adjacente à l'aplomb de la station précédente reçoit le récipient à habiller par élévation de ce dernier, son rnair en étant obtenu par pincement au moyen d'éléments appropriés tandis ue ' gaine précédente disposée face K un doigt rotatif effectue la torsion des extrémités libres du fourreau, ladite extrémité libre des fils du fourreau s'étant enfilée sur le doigt durant la rotation cadencée, la gaine précédente est disposée face à la station de cisaillement des extrémités superflues des fils du fourreau, une gaine étant placée face à la station d'expulsion grâce à un axe mobile avec plateforme venant se placer sous le récipient tandis qu'un organe annexe provoque le désemparage de l'élément de pincement, maintenant le récipient afin de permettre l'abaissement du vérin et du récipient de sorte qu'après dépose il soit dirigé vers une aire de stockage au moyen d'une roue rotative en forme d'étoile. Une fois les opérations synchronisées terminées, les éléments rotatifs supérieur et inférieur effectuent une nouvelle rotation cadencée afin de présenter une nouvelle forme pourvue d'un fourreau face à une gaine tandis que les autres gaines sont disposées face aux stations opérationnelles. The machine, object of the invention, comprises two rotary circular elements, a lower one on which are held movable vertical shapes distributed on a circumference according to equal arcs serving to each receive a sheath by manual threading generating their shaping and an element rotary upper circular under which sheaths are fixed corresponding to the number of shapes distributed over a circumference in equal arcs and oriented downwards, the respective circumference of distribution of each element being arranged in tangent alignment so that after each clockwise rotation of the elements circulars corresponding to the value of the distribution arcs according to the number of shapes and sheaths and according to the time necessary for the organs of operational stations, at least five in number, secured to a lower fixed platform distributed over a circumference corresponding to the circumference of distribution of the sheaths and according to equal arcs, a shape with a sheath and a sheath are arranged face to face so that by raising the shape with a sheath, the latter fits into the sheath and that during the descent of the shape, the sheath is maintained in formed by holding means inside said sheath, during this operation and simultaneously and synchronized the sheath adjacent to the preceding station receives the container to be dressed by raising the latter, its rnair being obtained by pinching by means of suitable elements while the preceding sheath arranged facing K a rotary finger twists the free ends of the sheath, said free end of the sheath wires having been threaded on the finger during the clocked rotation, the previous sheath is arranged opposite the shearing station of the superfluous ends of the sheath wires, a sheath being placed opposite the expulsion station by means of a movable axis with platform coming to be placed under the recess ipient while an adjoining member causes the pinching element to clear, holding the container in order to allow the actuator and the container to be lowered so that, after removal, it is directed to a storage area by means of a rotating star-shaped wheel. Once the synchronized operations are completed, the upper and lower rotary elements perform a new clocked rotation in order to present a new shape provided with a sheath facing a sheath while the other sheaths are arranged opposite the operational stations.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif, où
- la figure 1 est une vue en plan de la machine ayant effectuée une rotation cadencée au niveau de la plateforme fixe,
- la figure la, une vue en plan de la machine au niveau de l'élément circulaire supérieur,
- la figure 2, une vue en élévation au niveau de la station permettant l'enfilage du fourreau dans une gaine alors que diamétralement opposée est représentée la station de cisaillement,
- la figure 3, une vue en élévation au niveau de la station recevant le récipient, la gaine diamétralement opposée étant placée face à la station d'expulsion,
- la figure 4, une vue en élévation au niveau de la station comportant le doigt engendrant la torsion des extrémités des fils du fourreau, la gaine diamétralement opposée placée face à la station d'attente,
- la figure 5, une- vue en élévation d'une forme avec son dispositif de mise en forme du fourreau par son enfilage sur le goulot du récipient,
- la figure 6, une variante de forme de fourreau destiné à encapuchonner le goulot du récipient et sa mise en place dans la gaine.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows, given with regard to the accompanying drawings given by way of non-limiting example, where
FIG. 1 is a plan view of the machine having performed a clocked rotation at the level of the fixed platform,
FIG. 1a, a plan view of the machine at the level of the upper circular element,
FIG. 2, an elevation view at the level of the station allowing the sheath to be threaded into a sheath while the diametrically opposite is shown the shearing station,
FIG. 3, an elevation view at the station receiving the container, the diametrically opposite sheath being placed opposite the expulsion station,
FIG. 4, an elevation view at the level of the station comprising the finger causing the ends of the wires of the sheath to twist, the diametrically opposite sheath placed facing the waiting station,
FIG. 5, an elevation view of a shape with its device for shaping the sheath by threading it on the neck of the container,
- Figure 6, a variant of sheath form intended to cap the neck of the container and its placement in the sheath.
Tel que représenté figures 1 à 6, la machine permettant la mise en place de fourreaux à mailles métalliques sur des récipients pour leur habillage comporte une plateforme fixe 1 sur laquelle sont répartis selon une circonférence et des arcs égaux au moins cinq stations opérationnelles face à des gaines 2 maintenues sous un élément rotatif 3 réparties sur une circonférence correspondant et superposant celle de répartition des stations opérationnelles de la plateforme 1 selon des arcs égaux, l'élément rotatif 3 est maintenu à la hauteur souhaitée selon la hauteur des récipients et des éléments des stations opérationnelles, il est animé de rotation cadencée correspondant à la valeur des arcs égaux de répartition des stations opérationnelles et des gaines 2 au moyen d'un axe 4 maintenu sur. la plateforme 1 et est relié à des organes moteurs non représentés connus en soi, tel que pignon et chaine, reliés à un moteur. Dans l'axe de chaque gaine 2 un évidement 5 est aménagé pour permettre le passage de l'extrémité supé rieurs du récipient, dans le cas de bouteilles 6, comme représenté, le goulot 7 de ces dernières, lesdits récipients étant maintenus aprés mise en place dans les gaines 2 par une pince 8 du type à came, connu en soi. As shown in FIGS. 1 to 6, the machine allowing the placement of metal mesh sheaths on containers for their covering comprises a fixed platform 1 on which are distributed along a circumference and equal arcs at least five operational stations facing ducts 2 held under a rotary element 3 distributed over a corresponding circumference and superimposing that of the distribution of the operational stations of the platform 1 according to equal arcs, the rotary element 3 is maintained at the desired height according to the height of the containers and of the elements of the operational stations, it is driven in clocked rotation corresponding to the value of the equal distribution arcs of the operational stations and the sheaths 2 by means of an axis 4 maintained on. the platform 1 and is connected to non-represented drive members known per se, such as pinion and chain, connected to a motor. In the axis of each sheath 2 a recess 5 is arranged to allow the passage of the upper end of the container, in the case of bottles 6, as shown, the neck 7 of the latter, said containers being maintained after setting place in the sheaths 2 by a clamp 8 of the cam type, known per se.
Les différentes stations opérationnelles aménagées sur la plateforme fixe 1 au nombre d'au moins cinq ont toutes des actions simultanées synchronisées, notamment à la station 9 s'effectue la mise en place d'un fourreau 10 à l'intérieur d'une gaine 2, à la station 11 précédente, la mise en place du récipient 6 dans une autre gaine 2, à la station 12 s'effectue la torsade de l'extrémité libre 13 du fourreau 10, à la station 14, le cisaillement du superflu de l'extrémité 13 du fourreau, et la station 15
I'expulsion du récipient 6.Afin d'alimenter la machine en récipients 6, ces derniers sont acheminés vers la station 11 grâce à un tapis roulant 16 et roue 17 rotative présentant sur son pourtour des évidements circulaires 18 correspondant à la forme des récipients 6, de même une roue similaire 17 est prévue à la station d'expulsion 15 où les récipients 6 sont évacués sur le tapis roulant 16 ou sur un tapis indépendant.The various operational stations fitted out on the fixed platform 1, at least five in number, all have synchronized simultaneous actions, in particular at station 9 the installation of a sheath 10 inside a sheath 2 , at the previous station 11, the positioning of the container 6 in another sheath 2, at the station 12 is carried out the twisting of the free end 13 of the sheath 10, at the station 14, the shearing of the superfluous of the end 13 of the sheath, and the station 15
The container 6 is expelled. In order to supply the machine with containers 6, the latter are conveyed to the station 11 by means of a conveyor belt 16 and a rotating wheel 17 having circular recesses 18 corresponding to the shape of the containers 6 around its periphery , similarly a similar wheel 17 is provided at the expulsion station 15 where the containers 6 are discharged onto the conveyor belt 16 or onto an independent conveyor belt.
Au niveau de la station 9 de mise en place d'un fourreau 10 à l'intérieur d'une gaine 2 un élément circulaire 19 rotatif est disposé, il est doté de formes 20 représentées figure 2 recevant chacunes un fourreau 10 enfilé manuellement permettant leur mise en forme, les formes 20 sont réparties selon une circonférence et des arcs égaux, leur section est légérement supérieure à celle des récipients 6 à habiller, la circonférence de répartition desdits fourreaux 20 est alignée de façon tangente avec la circonférence de répartition des gaines 2 et ce de manière à ce que lors d'une rotation cadencée selon la valeur des arcs égaux de répartition des formes 20 sur l'élément 19 et ceux des gaines 2 de l'élément 3, une forme 20 soit placée en alignement d'une gaine 2 de sorte que durant l'élévation de la forme 20 alignée, par tous moyens connus mécaniques ou pneumatiques, cette dernière pénètre dans la gaine 2 afin de disposer le fourreau 10 qui est maintenu dans ladite gaine 2 lors du retrait de la forme 20 au moyen d'éléments à crochets 21 solidaires d'une bande souple tels qu'utilisés en habillement, répartis sur le pourtour intérieur de la gaine 2. At the station 9 for fitting a sheath 10 inside a sheath 2 a circular circular element 19 is arranged, it is provided with shapes 20 shown in FIG. 2 each receiving a sheath 10 manually threaded allowing them shaping, the shapes 20 are distributed along a circumference and equal arcs, their section is slightly greater than that of the containers 6 to be dressed, the distribution circumference of said sleeves 20 is tangentially aligned with the distribution circumference of the sheaths 2 and this so that during a rotation clocked according to the value of the equal arcs of distribution of the forms 20 on the element 19 and those of the sheaths 2 of the element 3, a form 20 is placed in alignment with a sheath 2 so that during the elevation of the aligned form 20, by any known mechanical or pneumatic means, the latter enters the sheath 2 in order to arrange the sheath 10 which is held in said sheath 2 during removal of the shape 20 by means of hook elements 21 secured to a flexible strip as used in clothing, distributed over the inner periphery of the sheath 2.
Diamétralement opposée B la station 9, est aménagée la station 14 dite de cisaillement, cette dernière comporte une pince coupante 22 maintenue à la hauteur adéquate au moyen d'un axe 23 afin de correspondre à l'extrémité 13 superflue du fourreau 10, la pince coupante 22 est actionnée au moyen d'une came ou pneumatiquement par vérin connu en soi. Diametrically opposite to station 9, station 14 known as shear station is fitted, the latter comprises a cutting pliers 22 maintained at the appropriate height by means of an axis 23 in order to correspond to the superfluous end 13 of the sheath 10, the pliers cutting 22 is actuated by means of a cam or pneumatically by cylinder known per se.
Selon la figure 3, la station 11 comporte un axe mobile 24 doté d'une plateforme 25 sur laquelle est disposé le récipient 6 au moyen de la roue 17, le récipient 6 ainsi disposé et aprés élévation de l'axe 24 est enfilé dans la gaine 2 correspondante, le goulot - 7 passant au travers de l'évidement 5 est immobilisé comme précédemment décrit par la pince 8 du type à came, actionnée par un axe mobile 25acouplé pour son élévation à l'axe 24. Diamétralement opposée est placée la station d'expulsion 15, cette dernière comporte les mêmes éléments que la station 11, seul les mouvements sont inversés c'est-à-dire que l'axe 24 s'élève pour recueillir le récipient 6 tandis que l'axe mobile 25engendre le désemparage de la pince 8. According to FIG. 3, the station 11 comprises a movable axis 24 provided with a platform 25 on which the container 6 is disposed by means of the wheel 17, the container 6 thus disposed and after elevation of the axis 24 is threaded into the sheath 2 corresponding, the neck - 7 passing through the recess 5 is immobilized as previously described by the clamp 8 of the cam type, actuated by a movable axis 25coupled for its elevation to the axis 24. Diametrically opposite is placed the expulsion station 15, the latter has the same elements as the station 11, only the movements are reversed, that is to say that the axis 24 rises to collect the container 6 while the movable axis 25 engenders the de-clogging of the gripper 8.
La station 12 représentée figure 4, se compose d'un doigt 26 prolongeant l'axe rotatif 27, le doigt 26 s'étant enfilé dans les dernières mailles inférieures 28 du fourreau 10 lors de la rotation cadencée de l'élément 3, par rotation dudit doigt 26 à l'aplomb de la station 12 la torsion des extrémités 13 du fourreau est effectuée, le désemparage du doigt 26 se produisant lors de la prochaine rotation cadencée, la station diamétralement opposée à ladite station 12, comme représentée, est une station d'attente qui peut être aménagée éventuellement en station d'expulsion telle que décrite précédemment dans le cas d'un tapis roulant indépendant par exemple, la station suivante devenant alors station d'attente, cette dernière compte tenu des cadences de rotation permet de réguler la miseen place des fourreaux 10 sur les formes 20. The station 12 shown in Figure 4, consists of a finger 26 extending the rotary axis 27, the finger 26 having been threaded into the last lower meshes 28 of the sleeve 10 during the clockwise rotation of the element 3, by rotation of said finger 26 perpendicular to the station 12 the ends 13 of the sheath are twisted, the cleavage of the finger 26 occurring during the next clocked rotation, the station diametrically opposite to said station 12, as shown, is a station waiting station which can possibly be converted into an expulsion station as described above in the case of an independent conveyor belt for example, the next station then becoming a waiting station, the latter taking into account the rotation rates makes it possible to regulate the placement of the sleeves 10 on the forms 20.
Selon la figure 5, les formes 20 sont dotées en leur partie centrale d'un mandrin central 29 coulissant et ce de manière à permettre selon que le fourreau 10 est destiné à s'enfiler sur le goulot 7 du récipient 6, à préformer la tête 30 du fourreau 10, l'extrémité 31 du mandrin 29 s'enfilant dans l'évidement 5 de l'élément 3 lors de la mise en place du fourreau 10 dans la gaine 2. De meme selon la variante de fourreau 10a représenté figure 6 et destiné à encapuchonner le goulot 7, l'extrémité 31 du mandrin 29 dispose l'extrémilé 32 formée du fourreau 10a au travers de l'évidement 5. According to Figure 5, the forms 20 are provided in their central part with a central mandrel 29 sliding and this so as to allow that the sheath 10 is intended to be threaded on the neck 7 of the container 6, to preform the head 30 of the sheath 10, the end 31 of the mandrel 29 threading into the recess 5 of the element 3 during the positioning of the sheath 10 in the sheath 2. Likewise according to the variant of the sheath 10a shown in FIG. 6 and intended to cap the neck 7, the end 31 of the mandrel 29 has the end portion 32 formed of the sheath 10a through the recess 5.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509596A FR2583711B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | MACHINE FOR THE PLACEMENT OF METAL MESH SLEEVES ON CYLINDRICAL CONTAINERS |
| ES556361A ES8707461A1 (en) | 1985-06-21 | 1986-06-20 | Machine for placing metal-mesh sleeves over cylindrical containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509596A FR2583711B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | MACHINE FOR THE PLACEMENT OF METAL MESH SLEEVES ON CYLINDRICAL CONTAINERS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2583711A1 true FR2583711A1 (en) | 1986-12-26 |
| FR2583711B1 FR2583711B1 (en) | 1987-10-09 |
Family
ID=9320609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8509596A Expired FR2583711B1 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | MACHINE FOR THE PLACEMENT OF METAL MESH SLEEVES ON CYLINDRICAL CONTAINERS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES8707461A1 (en) |
| FR (1) | FR2583711B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698089A1 (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-20 | Meynard Fils L | Method of fitting bottles with wire mesh sleeves - by placing bottle inside tube, covering tube with mesh sleeve, pushing bottle upwards via piston and twisting via gripping mechanism |
| FR2718106A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-06 | Meynard Fils L | Machine to place protective wicker bottle covering for packaging |
| FR2741040A1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-05-16 | Meynard Et Fils L | METHOD FOR PLACING NAILS ON BOTTLES, AUTOMATIC MACHINE FOR CARRYING OUT THIS METHOD, STACKING OF NAILS FOR SUPPLYING THIS MACHINE, METHOD AND MACHINE FOR MAKING SAID STACK |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2063650B1 (en) * | 1992-06-16 | 1997-06-01 | Pedro Demecq S A | MACHINE FOR CONTINUOUS COUPLING OF A TUBULAR BODY TO A SERIES OF OBJECTS ADVANCING IN THE CHAIN. |
| ES2082687B1 (en) * | 1993-04-12 | 1997-11-16 | Daumar Talleres | MACHINE FOR PLACING MESH COVERS IN BOTTLES AND SIMILAR. |
| ES2251864B1 (en) * | 2004-05-25 | 2007-07-16 | Cm4 Enginyeria, S.A. | PROCEDURE AND MACHINE FOR AUTOMATIC PLACEMENT OF BADGETS IN BOTTLES. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228554B (en) * | 1964-06-19 | 1966-11-10 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Device for wrapping packages on all sides |
| FR2513966A1 (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | Meynard Fils Sarl Ets L | Machine securing chain link metal sheath on bottle - rolls bottle along endless belt whilst prong on parallel endless chain twists end |
-
1985
- 1985-06-21 FR FR8509596A patent/FR2583711B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-06-20 ES ES556361A patent/ES8707461A1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228554B (en) * | 1964-06-19 | 1966-11-10 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Device for wrapping packages on all sides |
| FR2513966A1 (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | Meynard Fils Sarl Ets L | Machine securing chain link metal sheath on bottle - rolls bottle along endless belt whilst prong on parallel endless chain twists end |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698089A1 (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-20 | Meynard Fils L | Method of fitting bottles with wire mesh sleeves - by placing bottle inside tube, covering tube with mesh sleeve, pushing bottle upwards via piston and twisting via gripping mechanism |
| FR2718106A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-06 | Meynard Fils L | Machine to place protective wicker bottle covering for packaging |
| FR2741040A1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-05-16 | Meynard Et Fils L | METHOD FOR PLACING NAILS ON BOTTLES, AUTOMATIC MACHINE FOR CARRYING OUT THIS METHOD, STACKING OF NAILS FOR SUPPLYING THIS MACHINE, METHOD AND MACHINE FOR MAKING SAID STACK |
| EP0774415A1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-05-21 | L. Meynard et Fils | Method and automatic machine for applying wicker coverings on bottles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES556361A0 (en) | 1987-08-01 |
| FR2583711B1 (en) | 1987-10-09 |
| ES8707461A1 (en) | 1987-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0647561B1 (en) | Device for forming groups of products in view of their packaging | |
| EP0076773A1 (en) | Method and machine for cutting predetermined lengths of wire from a wire supply and for processing and equipping both ends of these wires | |
| FR2583711A1 (en) | Machine for placing metal-mesh sleeves over cylindrical containers | |
| FR2540332A1 (en) | CUTTING WIRE MOWER | |
| EP0088000B1 (en) | Machine for shaping vegetables or the like | |
| EP0069011B1 (en) | Apparatus for applying and centering a thermoplastics sleeve around an article by means of a vertical member provided with a floating mandrel | |
| EP1037800A1 (en) | Machine for setting heat-shrinkable sleeves on objects from a continuous sheath | |
| FR2730210A1 (en) | Machine for placing net sleeves on objects | |
| EP0774415B1 (en) | Method for applying wicker coverings on bottles, automatic machine to perform this method, pile of wicker coverings for feeding this machine, method and machine for producing this pile | |
| EP0320357B1 (en) | Machine for removing spacer wires from nuclear fuel rods | |
| EP0233351B1 (en) | Machine for soldering an ornamental crossed-ring chain of the two-stringed cord form type | |
| EP0041006A2 (en) | Knotting head for a string on a package, and apparatus provided with such a knotting head | |
| FR2678116A1 (en) | WIRE MANIPULATION CLAMPS, METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ELECTRICAL BEAMS USING THESE. | |
| WO2002000544A1 (en) | Installation for filling and packaging hollow bodies | |
| FR2902606A1 (en) | PROCESS FOR INDUSTRIALLY CLAMPING A POULTRY AND THE DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME | |
| EP0129466B1 (en) | Apparatus for feeding glass tubes to a machine for making ampoules | |
| EP0748739B1 (en) | Machine for canning meat or fish, particularly tuna-fish fillets | |
| FR2793471A1 (en) | Vertical retraction packaging machine comprises machine bed with pivoting table carrying retractable film, film conveyor located at side of bed, guidance and advancing device, transmission mechanism, sets of knives and bottle conveyor | |
| FR2748454A1 (en) | Marking machine for plastics cosmetic containers | |
| WO2008006962A2 (en) | Trussing machine for placing crossed ties around products, especially meat products | |
| EP1112954B1 (en) | Machine and method for knot-tying, labelling and palletizing bobbins at the exit of a bobbin producing machine | |
| FR2479283A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING COILS FROM THE SPINDLE IN RING SPINNING MACHINES AND RING TWISTING MACHINES | |
| FR2742167A1 (en) | Bobbin change at twister | |
| FR2499506A1 (en) | Feed for handling bottles - places bottles into containers in lines with movable grips suspended on rollers | |
| FR2556918A1 (en) | Method for manufacturing electrical equipment elements formed by a jacket and a bundle of electrical cables inserted into the said jacket, and a machine for the implementation of the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |