FR2583078A1 - Procede de blanchiment au peroxyde de pates contenant de la cellulose - Google Patents

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Arne Nicolai Soteland
Francois Andre Abadie-Maumert
Ivar Kristian Lode
Hans Fleisher
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

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Abstract

DES PATES LIGNO-CELLULOSIQUES A HAUT RENDEMENT, SUPERIEUR A 70, EVENTUELLEMENT PRETRAITEES OU ADDITIONNEES D'UN AGENT CHELATANT, SONT BLANCHIES AU PEROXYDE EN PRESENCE D'OXYDE DE MAGNESIUM COMME SEULE BASE ETOU D'UN PRECURSEUR DE L'OXYDE DE MAGNESIUM.

Description

PROCEDE DE BLANCHIMENT AU PEROXYDE DE
PATES CONTENANT DE LA CELLULOSE
La présente invention concerne le blanchiment au peroxyde de matières lignocellulosiques, en particulier de pâtes mecaniques, thermomécaniques et chimiomécaniques, avec des rendements de l'ordre de 70%, de préférence 80-98%, appellées pâtes à haut rendement.
Le blanchiment au peroxyde est effectué en milieu alcalin et, selon la technique actuelle, de l'hydroxyde de sodium est utilise comme base à cet effet. De plus, des agents auxiliaires sont utilisés afin d'obtenir un degré de blanc maximum pendant le blanchiment.
Ces agents auxiliaires sont principalement du silicate de sodium et du sulfate de magnésium et le plus souvent on utilise des agents chélatants tels que le DTPA (le DTPA est le sel de sodium de l'acide diéthylène-triamine-penta-acétique) dans la demande norvégienne de brevet nO 81.1225 intitulée : "Process for the manufacture of substantially resin free cellulose pulp", où l'on voit des exemples de blanchiment au peroxyde utilisant du silicate de sodium et du NaOH comme alcali.
Un compte rendu plus clair sur le blanchiment utilisant du peroxyde se trouve dans "The Bleaching of Pulp" 3ème édition revue, Tappi press, chapitre 8.
Une composition caractéristique pour le blanchiment par peroxyde de pâtes mécaniques est ainsi constitué par les composes suivants
Peroxyde d'hydrogène 3,0%
Hydroxyde de sodium 2,0
Silicate de sodium 5,0 %
Sulfate de magnésium 0,05%
DTPA 0,2 %
L'hydroxyde de sodium et les agents auxiliaires chimiques constituent la partie principale des dépenses dans lue blanchiment par peroxyde, car le coût de ces composés chimiques est de l'ordre de 50% du coût du peroxyde.
On a découvert avec surprise que pendant le blanchiment par peroxyde de pâtes à haut rendement, tous les produits chimiques auxiliaires, y compris l'hydroxyde de sodium, peuvent être remplacés par un seul produit chimique, à savoir l'oxyde de magnésium. Conformément à l'invention, une composition de blanchiment peut être constitué comme ceci
Peroxyde d'hydrogène 3%
Oxyde de magnésium 3%
Cela représente une économie considérable, allant jusqu'à 50-60% des produits chimiques auxiliaires, c'est-à-dire 20 à 30 couronnes noryégiennes par tonne, et en même temps, l'opération de blanchiment est grandement simplifiée. Un autre avantage de l'invention est que la perte de rendement pendant l'opération de blanchiment est réduite par rapport à la technique actuelle utilisant l'hydroxyde de sodium comme base.De plus, les émissions de l'unité de blanchiment sont réduites lorsqu'on utilise l'oxyde de magnésium comme base.
Pour des usines intégrées produisant une pâte de sulfite de magnésium et avec récupération chimique et production de pâtes à haut rendement blanchies au peroxyde, le liquide de blanchiment usé peut, conformément à la présente invention, etre incinéré et ainsi, l'oxyde de magnésium peut être récupéré. Donc les problèmes d'émissions de l'unité de blanchiment sont éliminés.
L'invention peut être illustré par le tableau suivant qui présente trois types de pates blanchis selon les techniques actuelles (la, 2a
et 3a) et en utilisant le procédé selon l'invention (lb, 2b et
3b)
Ex. Type Degré de H202 NaOH Sili- MgS04 DTPA MgO Degré
de blanc cate de
pâte sans
blanchi- de Na blanc
ment
% % % la Sapin 3 2,5 5 0,05 0,2 96,5 75,0 TMP
60 -------------------------------
lb 3 3 97,8 75,6
2a Sapin 3 3 4 0,05 0,2 95,6 77,0
CTMP
62---------------------------------
2b 3 96,8 76,2
3a Pate semi- 2 1,8 5 0,05 0,2 96,2 75,3
chimique de ------------------------------
bois dur 2 1,5 97,4 76,1
Le blanchiment a été effectué en trois heures, à une consistance de 20%, à 700C.
L'oxyde de magnésium a été ajouté sous la forme d'une suspension aux pâtes, avec une déshydratation subséquente pour définir la consistance de la pâte. Eventuellement, à la place d'un mélange d'oxyde de magnésium et de peroxyde d'hydrogène, on peut utiliser un précurseur de ces composés, tel que du peroxyde de magnésium de qualité technique contenant jusqu'à 50% de Mg02, le reste étant principalement du MgO.

Claims (1)

REVENDICATION
1. Procédé de blanchiment au peroxyde de pâtes lignocellulosiques à haut rendement, avec des rendements supérieurs à 70%, ces pâtes étant éventuellement prétraitées avec un agent chélatant ou additionnés d'un agent chélatant, et en présence d'une base, procédé caractérisé en ce que le blanchiment est effectué en présence de l'oxyde de magnésium comme seule base, et/ou d'un précurseur de l'oxyde de magnésium.
FR8608272A 1985-06-10 1986-06-09 Procede de blanchiment au peroxyde de pates contenant de la cellulose Pending FR2583078A1 (fr)

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