FR2582968A1

FR2582968A1 - Improvement to installations for reeling steel strips or strips of sheet metal onto a reel

Info

Publication number: FR2582968A1
Application number: FR8508752A
Authority: FR
Inventors: Didier Borgeaud; Michel Labbe; Camille Roskwas
Original assignee: CISATOL
Current assignee: CISATOL
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1986-12-12
Also published as: FR2582968B1

Abstract

According to the invention, the positioning of the rollers 11, 16 of the tensioning unit 10 is determined so that the bend of the strip 20 on the final tensioning roller 16, preceding the reeling mandrel 21, is in the same direction as the direction of reeling of the reel on the said mandrel.

Description

La présente invention a pour objet un perfectionnement aux enrouleuses de feuillards ou de bandes de tôle en bobine. The present invention relates to an improvement to the reels of strips or sheet metal strips in reels.

Une ligne de refendage de feuillards ou de bandes de tôle comporte å sa sortie une enrouleuse qui permet de mettre lesdits feuillards ou bandes sous forme de bobines qui sont ensuite transférées vers la ligne de conditionnement. A line for slitting strips or strips of sheet metal comprises at its outlet a rewinding machine which makes it possible to put said strips or strips in the form of coils which are then transferred to the packaging line.

Généralement, les enrouleuses comportent un mandrin dans lequel vient se fixer l'extrémité avant de la bande, ledit mandrin étant précédé. dans le sens de défilement de la bande. d'un bloc tensionneur et/ou d'un rouleau déflecteur. Generally, the winders comprise a mandrel in which the front end of the strip is fixed, said mandrel being preceded. in the direction of tape travel. a tensioning block and / or a deflector roller.

Le bloc tensionneur étant constitué d'une presse à feutre et de deux rouleaux. l'un pivotant et l'autre fixe, a pour fonction de donner une tension â la bande pendant l'enroulement. Jusqu'å présent, dans ce bloc tensionneur le trajet de la bande est tel, après mise en tension, que la cambrure imprimée ê la bande est de sens contraire å celle de la bande enroulée sur le mandrin. The tensioning unit consists of a felt press and two rollers. one swiveling and the other fixed, has the function of giving tension to the strip during winding. Until now, in this tensioning block the path of the strip is such, after tensioning, that the camber printed on the strip is in the opposite direction to that of the strip wound on the mandrel.

I1 apparait ainsi en fin d'enroulement de bobine un effet de déroulement de cette extrémité qui conduit à cercler les bobines sur place afin d'éviter un évidement dangereux. I1 thus appears at the end of coil winding an unwinding effect of this end which leads to strapping the coils on the spot in order to avoid a dangerous recess.

Cette opération de cerclage est indésirable puisqu'elle a lieu en bout de ligne de refendage et donc immobilise momentanément cette dernière. This strapping operation is undesirable since it takes place at the end of the slitting line and therefore momentarily immobilizes the latter.

La présente invention a pour but de remedier â ces inconvénients et vise un positionnement adapté du trajet de la bande dans les rouleaux du bloc ten sonneur tel. qu'aucun dévidement spontané ne se produit en extrémité de ligne et permet ainsi le déplacement de la bobine refendue vers la ligne de conditionnement. The object of the present invention is to remedy these drawbacks and aims at a suitable positioning of the path of the strip in the rollers of the ten-ringing unit such. that no spontaneous unwinding occurs at the end of the line and thus allows the displacement of the slit reel towards the packaging line.

Suivant l'invention, le positionnement des rouleaux du bloc tensionneur est déterminé pour que la courbure de la bande sur le dernier rouleau tensionneur, précédant le mandrin enrouleur soit du même sens que le sens d'enroulement de la bobine sur ledit man drain
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détail en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels
- la Fig. 1 est une vue de côté du bloc tensionneur précédant le mandrin d'enroulement de la bobine,
- la Fig. 2 est une demi-vue de face du bloc tensionneur,
- les Fig. 3 et 4 sont deux vues schemati- ques montrant le fonctionnement du bloc tensionneur.According to the invention, the positioning of the rollers of the tensioning block is determined so that the curvature of the strip on the last tensioning roller, preceding the winding mandrel is in the same direction as the direction of winding of the reel on said man drain.
The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment given by way of example and represented by the accompanying drawings in which
- Fig. 1 is a side view of the tensioning block preceding the reel winding mandrel,
- Fig. 2 is a half front view of the tensioning block,
- Figs. 3 and 4 are two schematic views showing the operation of the tensioning unit.

On sait qu'une ligne de refendage de feuillards ou de bandes de tôle comporte à sa sortie une enrouleuse qui permet de mettre lesdits feuillards ou bandes sous forme de bobine. A cet effet, l'enrouleuse comporte un mandrin dans lequel vient se fixer l'ex- trémité amont de la bande, ledit mandrin étant précé de, dans le sens de défilement de la bande. d'un bloc tensionneur désigné dans son ensemble par la référence 10 sur les figures. It is known that a strip slitting line or sheet metal strip has at its output a winder which allows to put said strips or bands in the form of a coil. To this end, the winder comprises a mandrel in which the upstream end of the strip is fixed, said mandrel being preceeded by, in the direction of travel of the strip. of a tensioning unit designated as a whole by the reference 10 in the figures.

En se reportant plus particulièrement aux
Fig. 1 et 2, on voit que le bloc tensionneur 10 est constitué par un rouleau fixe 11 monté libre en rotation par l'intermediaire d'un axe 12 sur un biti 13.With particular reference to
Fig. 1 and 2, it can be seen that the tensioning unit 10 is constituted by a fixed roller 11 mounted free in rotation by the intermediary of an axis 12 on a biti 13.

Le ba-ti 13 supportant le rouleau 11 repose sur un socle 14. The base 13 supporting the roller 11 rests on a base 14.

Sur l'axe 12 du rouleau fixe 11 est monté pivotant un support 15 dont l extrémite libre suppor te, par l'intermediaire d'un axe 17, un rouleau pivotant 16. On the axis 12 of the fixed roller 11 is pivotally mounted a support 15 whose free end supports, by means of an axis 17, a pivoting roller 16.

Le rouleau fixe 11 et le rouleau pivotant 16 ménagent entre eux un intervalle suffisant pour le passage d'une bande de tôle 20. The fixed roller 11 and the pivoting roller 16 provide a sufficient interval between them for the passage of a sheet metal strip 20.

Le pivotement du rouleau 16 est commandé par un vérin 18 dont l'une des extrémités 18a es-t articu lée sur le socle 14 et dont l'autre extrémité îSb est articulée sur le support 15. The pivoting of the roller 16 is controlled by a jack 18, one of the ends 18a of which is articulated on the base 14 and the other end of which is articulated on the support 15.

De cette façon. le rouleau pivotant 16 peut pivoter autour de l'axe 12 entre une position d'enga-gement de la bande, située au-dessous du rouleau fixe, et une position d'enroulement de la bande, comme on la verra ultérieurement. In this way. the pivoting roller 16 can pivot around the axis 12 between a position of engagement of the strip, located below the fixed roller, and a position for winding the strip, as will be seen later.

Au moment de l'arrivée de la tète de la bande dans le bloc tensionneur 10, le rouleau pivotant 16 occupe la position representee sur la Fig. 3, c'est-àdire qu'il est positionné en-dessous du rouleau fixe 11, légèrement décalé par rapport à un plan vertical passant par l'axe 12 du rouleau fixe. When the head of the strip arrives in the tensioning unit 10, the pivoting roller 16 occupies the position shown in FIG. 3, that is to say that it is positioned below the fixed roller 11, slightly offset from a vertical plane passing through the axis 12 of the fixed roller.

La tête de la bande 20 s'engage donc entre le rouleau fixe 11 et le rouleau pivotant 16. The head of the strip 20 therefore engages between the fixed roller 11 and the pivoting roller 16.

Une fois que la tête de la bande est enga gée, le vérin 16 en agissant sur le support 15 commande le pivotement du rouleau pivotant 16 autour de l'axe 12 pour l'amener dans une position représentée sur la Fig.4. Once the head of the strip is engaged, the jack 16 acting on the support 15 controls the pivoting of the pivoting roller 16 around the axis 12 to bring it into a position shown in Fig.4.

Dans cette position. dite "position d'enroulement", par rapport au sens de défilement de la bande, le rouleau pivotant 16 est positionné derrière le rouleau fixe 11 de telle manière que la bande 20 suive un cheminement en "S" plus ou moins accentué selon les besoins, et dans le cas représentéà la Fig. 4 en pla çant l'axe 17 du rouleau 16 sensiblement dans le même plan horizontal que l'axe 12 du rouleau fixe 11. In this position. called "winding position", with respect to the direction of travel of the strip, the pivoting roller 16 is positioned behind the fixed roller 11 so that the strip 20 follows an "S" path more or less accentuated as required , and in the case shown in FIG. 4 by placing the axis 17 of the roller 16 substantially in the same horizontal plane as the axis 12 of the fixed roller 11.

Ensuite, la tête de la bande vient se fixer sur un mandrin 21 qui enroule la bande sous la ferme d'une bobine. Then, the head of the strip is fixed on a mandrel 21 which winds the strip under the farm of a reel.

Grâce à ce positionnement du rouleau pivotant 16, qui pendant le déplacement de la bande 20 tourne dans le même sens que le sens d'enroulement du mandrin 21, et au trajet ainsi suivi par la bande entre les rouleaux 11 et 16 du bloc tensionneur 10, on imprime à la bande, et notamment à l'extrémité arriâre de ladite bande, une cambrure de même sens à celle de la bande enroulée sur le mandrin, De cette manière. on évite, en fin d'enroulement de la bobine, un effet de déroulement dangereux de l'extrémité de la bande et un simple morceau de ruban adhésif suffit pour maintenir ladite extrémité. Thanks to this positioning of the pivoting roller 16, which during the movement of the strip 20 rotates in the same direction as the winding direction of the mandrel 21, and to the path thus followed by the strip between the rollers 11 and 16 of the tensioning unit 10 , we print on the strip, and in particular at the rear end of said strip, a camber of the same direction as that of the strip wound on the mandrel, in this way. avoiding, at the end of winding of the reel, a dangerous unwinding effect from the end of the strip and a simple piece of adhesive tape is sufficient to maintain said end.

Par conséquent, ce perfectionnement permet de supprimer les opérations de cerclage de la bobine et évite l'immobilisation de la ligne de refendage. Consequently, this improvement makes it possible to eliminate the operations of strapping the coil and avoids the immobilization of the slitting line.

Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de-l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détail et de même envisager l'emploi de moyens équivalents, It is understood that it is possible without departing from the scope of the invention to imagine variants and improvements in detail and even to envisage the use of equivalent means,

Claims

1.- Improvement in the reels of strips or sheet metal strips (1) in reel comprising a winding mandrel (21) preceded, in the direction of unwinding of the strip, by a tensioning block (10) formed by two rollers (11 , 16), one pivoting and the other fixed, characterized in that the positioning of the rollers (11, 16) of the tensioning unit (10) is determined so that the camber of the strip (20) on the last roller tensioner (16) preceding the winding mandrel (21) is in the same direction as the direction of winding of the coil on said mandrel.

2.- Improvement to winders according to claim 1 characterized in that the last tensioning roller (16) is pivotally mounted on the axis (12) of the fixed roller (11) so as to occupy, at the time of engagement of the strip (1) a position located below the fixed roller (12), slightly offset from a vertical plane passing through the axis of said fixed roller and, during the winding of the strip (20), a position located behind the fixed roller (11, with respect to the direction of travel of the strip (20), and substantially in the same horizontal plane as said fixed roller.

3.- Improvement to winding machines according to claims 1 and 2 characterized in that, during the running of the strip (20) in the tensioning block (10), the pivoting tensioning roller (16) rotates in the same direction as the direction coil winding.