FR2581301A1 - Element de siege comportant une garniture apte a resister a la laceration et siege equipe de cet element - Google Patents

Abstract

DANS CET ELEMENT DE SIEGE, SUIVANT SENSIBLEMENT TOUTE LA LONGUEUR D'AU MOINS DEUX BORDS OPPOSES DE LA GARNITURE, UN ELEMENT LONGITUDINAL SOUPLE 7 OU RIGIDE EST MAINTENU SOLIDAIRE DE LA PARTIE CORRESPONDANTE DE LA NAPPE DE RESSORTS 5 EMERGEANT DE LA COUCHE DE LIAISON 3.

Description

Elément de siège comportant une garniture aPte à

résister à la lacération et siège éaui'é de cet élément.

La présente invention concerne des éléments de siège comportant une garniture apte à résister à la lacération ou à des actes similaires de vandalisme. Elle concerne plus particulièrement la réalisation d'un élément de siège par fixation d'éléments rigides ou déformables fixés à

la périphérie d'une telle garniture.

Des garnitures de ce type, conçues par la Demande-

resse, ont été décrites notamment dans la demande de bre-

vet français n0 2 447 167. Elles comprennent essentiellement, en combinaison, trois éléments distincts: 1.- Une couche de couverture en matière plastique compacte, relativement épaisse, qui, en raison de son i 5 épaisseur et de sa compacité, constitue un premier obstacle à la lacération. Cette couche de couverture présente une

faible élasticité dans son plan,mais une bonne flexibilité.

2.- Un réseau, formé d'une nappe continue de ressorts métalliques en spirale (ressorts hélicoïdaux), dont les axes sont parallèles à la couche de couverture en matière plastique compacte, et dont les spires sont entremêlées les unes avec les autres, de manière à obtenir, vue en plan, une structure en forme de damier, à mailles très peu extensibles, permettant de stopper la pénétration et la progression d'un objet tranchant (les ressorts ne pouvant pas s'écarter pour laisser le passage dudit objet), les spires desdits ressorts venant, d'un côté, sensiblement

affleurer contre la face inférieure de la couche de cou-

verture. 3.- Une couche intermédiaire de liaison entre la couche de couverture et la nappe de ressorts, cette couche étant réalisée en une mousse de matière plastique d'épaisseur inférieure au diamètre des spires des ressorts de ladite nappe et adhérant, d'un c8té, à la face inférieure de la couche de couverture en matière plastique compacte et venant,en partie, enrober les spires de la nappe de ressorts

(sur une fraction de l'épaisseur de la nappe de ressorts).

Pour réaliser un élément de siège à l'aide d'une

telle garniture, il est nécessaire de découper la garni-

ture aux dimensions,puis de la fixer, par au moins une partie de sa périphérie, à la structure du siège ou sur un élément rigide tel qu'un cadre,destiné à être rapporté sur la structure du siège. le recours aux procédés usuels pour assurer cette fixation, tels que clouage, vissage ou même soudure de la nappe de ressort3sur un cadre périphérique, présente de nombreux inconvénients, à savoir: - l'emploi d'une main d'oeuvre relativement importante, - des coûts de fabrication relativement élevés, la difficulté de réaliser un siège de structure

légère,présentant un aspect esthétique agréable.

En vue de remédier à ces inconvénients, la Demanderesse a déjà suggéré de mouler, sur la périphérie de la garniture, un cadre rigide en matière plastique. A cet effet, dans une demande de certificat d'addition rattachée à la demande

de brevet précitée, elle a proposé de procéder aux opéra-

tions suivantes: (1) découper la garniture à la forme et aux dimensions désirées,

(2) déposer, à une légère distance de la bordure péri-

phérique, du côté ou émerge la nappe de ressorts, un

cordon en matière plastique possédant des propriétés d'élas-

ticité, ce cordon venant adhérer sur la couche intermédiaire en mousse de matière plastique et enrobant, en la dépassant, la partie de la nappe de ressorts sortant de ladite couche intermédiaire, ce cordon étant notamment destiné à servir d'élément d'tétanchéité,lors du moulage du cadre rigide, (3) mettre en place la bordure périphérique de la

garniture dans la cavité d'un moule périphérique, l'étan-

chéité entre la garniture et le moule étant assurée, d'un côté, par le contact de la paroi du moule avec la face extérieure de la garniture et, de l'autre côté, par le contact de la paroi du moule sur le cordon d'étanchéité, et

(4) couler ou injecter une matière plastique convena-

blement choisie à l'intérieur du moule.

La phase (3) de ce procédé se révèle cependant coû-

teuse à mettre en oeuvre, en raison du prix des moules

à utiliser.

La présente invention vise à remédier à cet inconvé-

nient en proposant un élément de siège équipé d'une garni-

ture du type rappelé ci-dessus, qui puisse être réalisé

de façon simple à l'aide de moyens usuels dans la technique.

L'invention vise également à proposer un élément de siège souple et déformable élastiquement, qui puisse s'adapter à l'anatomie de l'utilisateur et reprendre ensuite sa forme initiale, tout en restant parfaitement solidaire

de l'ossature du siège.

L'invention vise enfin à proposer un élément de siège, qui puisse être rendu solidaire de l'ossature d'un siège par simple pincement entre deux éléments de cette ossature

eux-mêmes assemblables par encliquetage.

A cet effet, l'invention a pour objet un élément de siège équipé d'une garniture comprenant une couche de couverture en une matière plastique compacte, une nappe de ressorts métalliques hélicoïdaux et une couche de liaison entre ladite couche de couverture et ladite nappe de ressorts, cette couche de liaison étant constituée d'une matière plastique d'épaisseur inférieure au diamètre des spires des ressorts et adhérant à la face inférieure de ladite couche de couverture en enrobant partiellement ladite'nappe de ressort, ladite garniture comprenant au moins deux bords opposés, ledit élément de siège étant

caractérisé en ce que, suivant sensiblement toute la lon-

gueur de chacun des deux dits bords, un élément longitu-

dinal souple ou rigide est maintenu solidaire de la partie correspondante de la nappe de ressorts émergeant de la

couche de liaison.

Lesdits éléments souples ou rigides pourront, par exemple, être fixés sur la garniture à l'aide d'un cordon de matière plastique,qui adhère auxdits éléments et à ladite couche de liaison et enrobe la partie desdits

ressorts émergeant de ladite couche de liaison.

Un tel élément de siège pourra être réalisé de la manière suivante: - on découpe ladite garniture à la forme et aux dimensions désirées; - on dépose suivant au moins deux bords rectilignes opposés de cette garniture, du côté o la nappe de ressorts fait saillie en dehors de la couche de liaison et sur une largeur déterminée à partir de la bordure latérale de la garniture, un cordon d'une matière plastique liquide ou pâteuse apte à adhérer à la couche intermédiaire et qui enrobe en la dépassant la partie de la nappe de ressorts qui fait saillie en-dehors de ladite couche intermédiaire, - et l'on applique sur ce cordon de matière plastique, avant solidification de celle-ci, un élément longitudinal plan, souple ou rigide, s'étendant sensiblement suivant

toute la longueur de chacun desdits bords, que l'on main-

tient appliqué contre ladite matière plastique jusqutà

solidification de celle-ci.

En variante, on appliquera ledit élément longitudinal, souple ou rigide, à la périphérie de la garniture, suivant un bord de celle-ci, directement contre la partie de ladite nappe de ressorts émergeant de ladite couche intermédiaire, on injectera, entre ladite couche intermédiaire et ledit élément longitudinal, une matière plastique apte à adhérer à ces deux organes de manière à remplir l'espace les séparant, et l'on maintiendra ledit élément plan en position

jusqu'à solidification de ladite matière plastique. L'injec-

tion de matière plastique pourra être effectuée par exemple

à travers des trous ménagés dans lesdits éléments longi-

tudinaux plans.

Comme élément longitudinal souple, on utilisera avan-

tageusement une lame ou un feuillard plastique ou métallique, tandis que, comme élément rigide, on pourra utiliser un profil métallique, notamment une aile d'une cornière dont

l'autre aile fera saillie vers l'extérieur.

Les éléments souples ou rigides assurent la stabilité dimensionnelle de l'élément de siège dans le plan de la garniture en s'opposant aux efforts de traction exercés à la périphérie de la garniturelorsque son utilisateur s'assoit sur le siège. Cette stabilité dimensionnelle présente un intérêt particulier dans le cas d'un siège multiple, dans lequel la partie centrale du siège a tendance habituellement à s'affaisser sous le poids des utilisateurs. En effet, conformément à l'invention, la déformation de la garniture pourra être limitée à la place occupée par chacun des utilisateurs en fixant un élément

souple sur la garniture à la limite de chaque place.

Ces éléments permettent également de conférer un certain galbe à la garniture et de faire varier sa souplesse

de façon continue entre ses différentes parties.

Ces éléments permettent enfin de rapprocher ou d'élôoi-

gner, si on le désire, les bords correspondants de la

garniture, de façon à moduler la souplesse de celle-ci.

Lesdits éléments longitudinaux souples ou rigides

pourront être rendus solidaires de la garniture préala-

blement découpée, suivant au moins deux côtés opposés,

l'élément de siège ainsi réalisé étant ensuite fixé en posi-

tion en rendant les éléments souples ou rigides solidaires

de l'ossature du siège.

Bien entendu, on pourra équiper un même élément de siège d'éléments souples uniquement, ou d'éléments rigides uniquement, ou encore d'éléments souples et d'éléments rigides.

Des éléments souples tels que des feuillards présen-

tent l'avantage de pouvoir être conformés aisément au profil des éléments correspondants de l'ossature du siège, tandis

que les éléments rigides devront avoir une forme leur per-

mettant d'épouser ce profil.

Dans une forme de mise en forme particulièrement avantageuse de l'invention, au moins deux éléments souples ou rigides,équipant suivant deux bords opposés l'élément de siège, seront pincés entre deux parties rigidement assemblées de l'ossature du siège. De préférence, ces deux

parties de l'ossature de siège auront un profil complémen-

taire et seront assemblées par simple clipsage, ce qui permettra le montage du siège par du personnel non qualifié,

sans aucun recours à des outils sophistiqués.

les dessins schématiques annexés illustrent la mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue en perspective éclatée de l'élément de garniture utilisé pour la réalisation d'un élément de siège; la figure 2 est une coupe transversale de cette garniture, équipée suivant deux bords parallèles d'un élément plan souple;

lia figure 3 est une coupe transversale de la garni-

ture de la figure 1, équipée suivant deux bords opposés d'un élément longitudinal rigideen forme de cornière; La figure 4 est une vue éclatée illustrant une forme préférée de mise en place d'un élément de siège conforme à l'invention entre deux parties rigides de l'ossature d'un siège assemblées par simple encliquetage ou clipsage; la figure 5 est une vue en perspective montrant la face inférieure du siège monté de la figure 4;

la figure 6 est une vue de dessus du siège monté.

On rappellera d'abord, en référence à la figure 1, que la garniture de siège utilisée dans l'élément de siège conforme à l'invention comprend une couche de couverture 1 en matière plastique compacte telle que des élastomères de silicone,du polyéthylène, et du polychlorure de vinyle compact (PVO), par exemple d'une densité de l'ordre de 1,18

à 1,30, de dureté Shore de 40 à 98, cette couche de couver-

ture 1 étant relativement épaisse, par exemple de l'ordre

de 5 mm.

la face inférieure 2 de cette couche de couverture 1 se trouve solidarisée, au moyen d'une couche intermédiaire en mousse de la même matière plastique 3, à un réseau 4 formé par une nappe continue de ressorts métalliques 5 en spirale, à axes parallèles entre eux et à la couche

de couverture 1.

Les spires de ces ressorts 5 se trouvent entremêlées les unes avec les autres, comme décrit dans la demande de brevet français précitée et affleurent, d'un côté, contre

la face inférieure de la couche de couverture 1.

Ces ressorts 5 peuvent être réalisés par exemple à l'aide de fils d'acier de diamètre de l'ordre de 5 à /10ème de mm. Le diamètre des spires peut alors être compris entre 10 à 20 mm. La couche intermédiaire 3 peut être réalisée en mousse de matière plastique (PVC, silicone, polyéthylène),

de densité pouvant par exemple varier de 1 à 1,25.

L'épaisseur de cette couche intermédiaire 3 est égale à à du diamètre des spires des ressorts 5, de sorte que les spires ne se trouvent qu'en partie enrobées dans

la mousse de matière plastique.

Un tissu 6 peut être fixé sur la couche de couverture 1. 1 La présente invention vise à fixer au moins deux éléments longitudinaux, respectivement souples et/ou rigides, suivant deux bords latéraux opposés, par exemple parallèles, de cette garniture, sur la face inférieure de celle-ci, en vue de réaliser un élément de siège. De tels éléments longitudinaux peuvent naturellement être disposés suivant deux, trois ou quatre côtés d'une telle garniture en forme

de quadrilatère.

Dans le cas de la figure 2, les éléments longitudinaux 7 que l'on utilise sont des éléments souples, tels que des feuillards métalliques ou plastiques. Ces feuillards sont appliqués contre la partie externe de la nappe de ressorts 5 en position contiguë aux bords de la garniture et sont maintenus dans cette position pendant que l'on injecte, par des trous 8 dont ils sont percés, un cordon de plastique 9,destiné à remplir l'intervalle séparant le feuillard 7 de la couche 3 et à assurer la liaison entre cette couche, les feuillards 7 et les ressorts 5. Les feuillards 7 sont ensuite maintenus appliqués contre les

ressorts 5 jusqu'à durcissement de la matière plastique.

L'utilisation d'une lame souple, d'acier ou de matière plastique, pour réaliser les éléments 7, permet d'obtenir une bonne stabilité dimensionnelle dans le plan de la garniture, qui est compensée par la souplesse de celle-ci et plus particulièrement de la nappe de ressorts, en même temps qu'une bonne flexion dans un plan perpendiculaire

ou oblique par rapport à la garniture.

La mise en place des lames ou feuillards 7 s'effectue facilement et l'élément de siège résultant offre un confort

amélioré à l'utilisateur.

Pour la manutention ou le stockage des garnitures ainsi équipées de feuillards, il est possible de les disposer à plat, le galbage désiré de l'élément de siège

lui étant conféré ensuite en fixant dans la position adé-

quate les extrémités des feuillards, sans qu'il soit nécessaire d'exercer un effort sur les bords latéraux de

la garniture.

En outre, en maintenant simplement les extrémités des feuillards, on laisse à-ceux-ci la possibilité de se vriller ou de se gauchir entre lesdites extrémités, ce qui permet de conformer le siège de manière à présenter des parties plates, d'autres concaves et d'autres convexes,pour le

plus grand confort de l'utilisateur.

Bien entendu, au lieu d'injecter la matière plastique par les trous 8 dont est percé le feuillard 7, on peut aussi déposer un cordon de matière plastique sur les ressorts , au voisinage des bords latéraux de la nappe, de manière à y noyer ces ressorts, appliquer ensuite les feuillards contre la tranche desdits ressorts et les maintenir en

position jusqu'à durcissement de la matière plastique.

En variante, dans le cas de la figure 3, on peut substituer aux éléments souples 7 décrits précédemment des éléments rigides 10, par exemple en forme de cornière, dont une face plane 10_a est rendue solidaire de la couche 3 et de la nappe de ressorts 5 par une couche de matière plastique 12. Comme précédemment, la matière plastique pourra être injectée par des trous 11 de la face 10 de la cornière, de manière à remplir l'intervalle séparant cette face de la couche 3. La couche de matière plastique pourra également être déposée préalablement sur la couche 3 au voisinage des bords de la nappe des ressorts 5, sous une épaisseur telle que ces ressorts soient noyés dans le cordon. On appliquera ensuite la face 10a de la cornière contre les ressorts et on la maintiendra en position

jusqu'à durcissement de la matière plastique.

Du fait de la rigidité des cornières 10, il est ainsi possible d'orienter la garniture en différentes positions, soit planes, soit galbées avec un bombage convexe ou concave, lors de la fixation des cornières à l'ossature du siège. On notera d'ailleurs que, dans le cas d'un bombage convexe, plus la garniture est bombée,plus elle est souple,

la nappe se déformant élastiquement sous le poids de l'uti-

lisateur. Il est ainsi possible d'adapter la souplesse et

l'élasticité du siège ainsi réalisé aux conditions d'utili-

sation de ce siège.

On peut bien entendu utiliser en combinaison, dans un même élément de siège, des éléments rigides et des éléments souples, en fonction des exigences d'élasticité,

de confort et de profil, requises par ce siège.

A la limite, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, de noyer la totalité de la partie de la nappe de ressorts 5 émergeant de la couche de liaison 3 dans une couche additionnelle de matière plastique, par exemple une matière plastique expansée, à laquelle adhèrent latéralement les éléments souples 7 ou rigides 10, ladite

couche remplaçant alors les cordons 9 et 12 deécrits précé-

demment. Une telle solution serait naturellement plus coûteuse que celle illustrée par les dessins, mais elle peut présenter de l'intérêt dans certains cas, par exemple lorsque l'élément de siège est un dossier dont la partie arrière n'est pas dissimulée aux regards, auquel cas il

peut être souhaitable de cacher les ressorts. Cette solu-

tion a également l'avantage d'étouffer les bruits produits

par le frottement mutuel des ressorts en cours d'utilisa-

tion du siège.

Les figures 4 à 6 illustrent une forme de fixation préférée de l'élément de siège conforme à l'invention sur une ossature de ce siège, les figures 4 et 5 montrant la

partie inférieure du siège et la figure 6 sa vue de dessus.

L'élément de siège 14 est, dans ce cas, du type repré-

senté sur la figure 1 et il comprend donc des feuillards métalliques 7 rendus solidaires par un cordon de matière

plastique des c8tés de l'élément de garniture.

L'ossature rigide du siège comprend:

- d'une part, une partie fixe 15, appartenant à l'ossa-

ture proprement dite, sur laquelle des rebords 16 définissent un cadre vide contre lequel est appliquée la périphérie de la face externe de l'élément de garniture, -d'autre part, une partie amovible 17, dont les rebords 18 de profil analogue à ceux des rebords 16 de la

partie 15, qui définissent un cadre vide, peuvent tre appli-

qués contre les feuillards 7 de la face interne de l'élément

de siège.

La partie fixe 15 comprend deux ailes parallèles 19, comportant, sur les faces disposées en vis-à-vis, des taquets 20, tandis que la partie amovible 17 comporte deux ailes parallèles 21,dont les arêtes peuvent être engagées par clipsage sous les taquets 20,pour verrouiller les deux

parties 15 et 17 en position assemblée.

Dans cette position, comme on le voit sur la figure 5, la périphérie de l'élément de siège 14 est déformée,de manière à épouser la forme des cadres formés par les rebords 16 et les rebords 18 et est pincée fermement entre ces rebords, de manière à ne pas s'en désolidariser, sous le poids d'un utilisateur, malgré les déformations imposées

à la garniture proprement dite.

L'élément de siège ainsi fixé présente donc une bonne stabilité dimensionnelle, tout en permettant à la garniture

de se déformer élastiquement, en offrant ainsi aux utilisa-

teurs la souplesse et le confort désirés.

On notera que, dans cette forme de réalisation d'un siège, la mise en place de l'élément de siège peut être réalisée par du personnel non spécialisé, sans utilisation

d'outils particuliers.

On notera également qu'il est possible de ne maintenir

l'élément de siège que par trois, voire deux, de ses côtes.

Il est ainsi possible de le laisser souple sur le bord avant du siège, ce qui offre aux utilisateurs un plus grand

confort au niveau des cuisses.

Vu de dessus (figure 6), le siège dissimule complète-

ment aux regards la structure de l'élément de siège et le système de montage et il est possible de lui conférer

tout profil harmonieux désiré.

La présente invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour réaliser un élément de siège souple et confortable, à partir de la garniture

de siège déjà décrite par la Demanderesse dans ses précé-

dentes demandes de brevet.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1.- Elément de siège équipé d'une garniture comprenant une couche de couverture (1) en une matière plastique

compacte, une nappe (4) de ressorts métalliques (5) héli-

coidaux et une couche (3) de liaison entre ladite couche de couverture et ladite nappe de ressorts, cette couche de liaison étant constituée d'une matière plastique d'épaisseur inférieure au diamètre des spires des ressorts et adhérant à la face inférieure de ladite couche de couverture (1) en enrobant partiellement ladite nappe de ressort, ladite garniture comprenant au moins deux bords opposés, ledit

élément de siège étant caractérisé en ce que, suivant sensi-

blement toute la longueur de chacun des deux dits bords, un élément longitudinal souple (7) ou rigide (10) est maintenu solidaire de la partie correspondante de la nappe

de ressorts (5) émergeant de la couche de liaison (3).

2.- Elément de siège selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que le ou lesdits éléments longitudinaux

souples(7) comprennent un feuillard métallique ou plastique.

3.- Elément de siège selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que le ou lesdits éléments longitudinaux

rigides (10) comprennent un profil métallique.

4.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément longitudinal souple (7) ou rigide (10) est maintenu solidaire de la partie correspondante de la nappe de ressorts (5) émergeant de la couche de liaison (3) par un cordon de matière plastique (9, 12),qui adhère audit élément longitudinal et à ladite couche de liaison et enrobe la partie desdits ressorts émergeant de ladite couche de

liaison.

5.- Elément de siège selon l'une des revendications 1

à 4, caractérisé en ce que ledit cordon de matière plastique s'étend sur toute la surface libre de ladite couche de liaison (3) entre lesdits deux bords pour constituer une couche additionnelle dans laquelle est complètement noyée la partie de ladite nappe de ressorts (5) émergeant de

ladite couche de liaison.

6.- Siège équipé d'un élément de siège selon l'une

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits

éléments souples (7) ou rigides (10) sont rigidement solidaires de l'ossature du siège, tandis que ladite

garniture est libre de se déformer élastiquement.

7.- Siège selon la revendication 6, dans lequel

ladite garniture comporte des éléments souples (7), carac-

térisé en ce que lesdits éléments souples sont pincés entre des organes à profil complémentaire de deux parties (15, 17) de l'ossature dudit siège rigidement assemblées

entre elles.

8.- Siège selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties (15, 17) de l'ossature dudit siège

sont assemblées entre elles par encliquetage desdites parties.