FR2578761A1

FR2578761A1 - Dispositif de paliers pour un arbre en rotation, notamment pour les arbres d'entrainement de cylindres de laminoirs

Info

Publication number: FR2578761A1
Application number: FR8603660A
Authority: FR
Inventors: Helmut Holthoff
Original assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Current assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-03-16
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1986-09-19
Also published as: GB8606312D0; DE3509613A1; SE8600620D0; GB2172345A; SE8600620L; US4666317A

Abstract

A.DISPOSITIF DE PALIERS POUR UN ARBRE EN ROTATION NOTAMMENT POUR LES ARBRES D'ENTRAINEMENT DE CYLINDRES DE LAMINOIRS. B.DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE, D'UNE FACON EN SOI CONNUE, LES PALIERS PRINCIPAUX 11, 12 DE L'ARBRE 1 TOURNANT A PLUS D'ENVIRON 3000REVOLUTIONS PAR MINUTE, SONT REALISES SOUS LA FORME DE PALIERS A ROULEAUX, TANDIS QUE LE OU LES PALIERS AUXILIAIRES EXCENTRIQUES 20, 21 SOLLICITENT LES PALIERS PRINCIPAUX 11, 12 AVEC UNE PRESSION RADIALE EVITANT UNIQUEMENT LE GLISSEMENT DES ROULEAUX 19 ET DES CAGES DES PALIERS PRINCIPAUX LORS DE LA MARCHE A VIDE DE L'ARBRE 1. C.L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE PALIERS POUR UN ARBRE EN ROTATION, NOTAMMENT POUR LES ARBRES D'ENTRAINEMENT DE CYLINDRES DE LAMINOIRS.

Description

1. "Dispositif de paliers pour un arbre en rotation, notamment

pour les arbres d'entraînement de cylindres de laminoirs."

L'invention concerme un dispositif de paliers

pour un arbre en rotation, notamment pour un arbre de lami-

noir, avec au moins deux paliers principaux disposés à une certaine distance axiale l'un de l'autre et transmettant

à un logement de paliers des efforts de fonctionnement ra-

diaux et éventuellement axiaux, et avec au moins un palier auxiliaire décalé excentriquement en direction radiale par rapport aux paliers principaux, ou bien maintenu de façon à

pouvoir se décaler.

Dans un dispositif de paliers connu de ce type (DE-AS 22 64 333), il s'agit de dispositifs de paliers

des arbres de cylindres d'une cage de laminoir pour des ban-

des de t8le, les paliers principaux et auxiliaires étant réalisés sous la forme de paliers lisses. Les vitesses de rotation des cylindres des cages de laminoirs de ce type, sont relativement basses, de sorte que lors de la mise en oeuvre de paliers lisses, il ne se produit aucune difficulté

en ce qui concerne la lubrification et l'évacuation de cha-

leur. Les paliers lisses utilisés dans ce cas, servent à exercer sur les cylindres ou bien les arbres des cylindres, en coopération avec les paliers principaux, un moment de flexion important qui est dirigé en sens contraire du moment de flexion résultant de la déformation du produit 2.-

lamine. De cette faGon, on pourra obtenir que l'axe des cy-

lindres reste rectiligne, même pendant le laminage, afin que

le produit laminé ait autant que possible, la même épais-

seur sur la totalité de sa largeur. A cet effet, les pa-

liers auxiliaires sont sollicités en direction radiale avec une pression considérable par des vérins de flexion en retour fonctionnant hydrauliquement, pour fléchir les

cylindres ou bien les arbres de cylindres dans le sens op-

posé à l'effort de laminage et compenser autant que possi-

ble celui-ci.

Dans le cas des arbres qui sont montés dans des paliers lisses, il se dégage, par comparaison avec des

montages dans des paliers à rouleaux, une quantité de cha-

leur nettement plus importante qui augmente considérable-

ment lorsque la vitesse de rotation augmente, On est ainsi contraint dans le cas de paliers lisses et de vitesses de rotation élevées, de canaliser à travers les paliers de grandes quantités d'huile de lubrification pour pouvoir

évacuer la chaleur engendrée. Ceci suppose de grandes sec-

tions transversales de canalisations, des quantités d'hui-

le importantes dans des réservoirs encombrants, et éventuel-

lement aussi, une installation de refroidissement, ce qui

est par exemple le cas pour des arbres de cylindres tour-

nant rapidement dans des cages de laminage de fils métal-

liques. Comme, en outre, les paliers lisses sont sensi-

bles aux pollutions qui y pénètrent, l'utilisation de pa-

liers lisses dans un environnement chaud et pollué, et pour des vitesses de rotation élevées, comme par exemple dans le cas de cages de laminage à chaud pour des fils métalliques, pose des problèmes, de sorte que pour ces

raisons l'utilisation de paliers à rouleaux est recommandée.

Non seulement ils dégagent moins de chaleur que les pa-

liers lisses, mais ils sont également moins sensibles vis-

à-vis des pollutions qui y pénètrent.

Lorsque malgré tout, et surtout dans le cas 3.- d'arbres de cylindres tournant rapidement, des paliers lisses sont mis en oeuvre, cela est dé à ce que les paliers à rouleaux sont sensibles à des sollicitations intervenant

de façon soudaine. De telles sollicitations ne peuvent tou-

tefois pas être évitées dans de nombreux case par exemple

dans le cas des arbres de cylindres. Si le début d'un bar-

reau ou d'un fil métallique pénètre dans un orifice de cali-

brage formé par des cylindres, ces cylindres, et donc l'ar-

bre des cylindres y compris ces paliers, sont sollicités brusquement de façon considérable, Cette sollicitation se produit en outre fréquemment, notamment pour chaque nouveau barreau ou chaque nouveau fil. Tant que le barreau ou le fil n'a pas encore atteint l'orifice de calibrage, les cylindres

et l'arbre des cylindres tournent sous l'action de l'entrai-

nement avec une vitesse de rotation élevée, les paliers

étant délestés dans une large mesure. De ce fait, les rou-

leaux des paliers et les cages qui maintiennent ces rouleaux, tournent avec un glissement important, c'est-à-dire qu'ils se déplacent significativement plus lentement que ce n'est le cas pour la vitesse de rotation en fonctionnement sous charge. Cela est une conséquence du jeu dans le montage des paliers à rouleaux. Mais, dès que le produit laminé a atteint l'orifice de calibrage et donc les cylindres, les paliers de l'arbre de cylindre sont brusquement sollicités notamment en direction radiale. Les rouleaux sont alors pressés dans la zone d'une partie de la périphérie par la bague interne du palier à rouleaux contre la bague externe, grâce à quoi le glissement est évité et les rouleaux ainsi

que les cages qui les maintiennent, sont brusquement accé-

lérés à partir de la basse vitesse de rotation de glisse-

ment précédente à une vitesse de rotation en fonctionnement élevée. Cette accélération se traduit par des phénomènes

prononcés d'usure sur la cage du palier à rouleaux et abou-

tit bientÈt à la destruction du palier, de sorte que celui-

ci doit être changé. De ce fait, dans le cas de paliers qui 4.-

tournent à des vitesses de rotation élevées et qui sont ex-

posés à de brus.ues sollicitations alternées, comme par

exezple des paliers d'arbres de cylindres tournant rapide-

ment, on préfère l'installation de paliers lisses, malgré les inconvénients précédenment mentionnés de ces paliers. Le problème posé à l'invention est de créer

un dispositif de paliers pour un arbre en rotation, notam-

ment pour des arbres de cylindres tournant rapidement, dis-

positif qui, dans le cas de sollicitations alternées, soit susceptible de meilleuresoerformances et moins sujet à des

pannres que les types de construction connus.

Ce problème est résolu conformément à l'inven-

tion en ce que, d'une façon en soi connue, les paliers prin-

cipaux de l'arbre tournant à plus d'environ 3000 révolutions

par minute, sont réalisés sous la forme de paliers à rou-

leaux, tandis que le ou les paliers auxiliaires excentri-

ques sollicitent les paliers principaux avec une pression radiale évitant uniquement le glissement des rouleaux et des cages de paliers principaux lors de la marche à vide de l'arbre.A l'opposé du type de construction connu décrit au début, dans le cas de l'invention, l'arbre f'est pas

recourbé mais les paliers principaux sont seulement solli-

cités très légèrement en direction radiale par l'intermé-

diaire de l'arbre sous l'action des paliers auxiliaires ex-

centriques. Cette sollicitation doit seulement suffire à éviter le glissement des rouleaux et des cages de paliers à rouleaux pendant le fonctionnement par ailleurs exempt de charges de l'arbre, ce qui est possible en exerçant un

effort relativement réduit.

On obtient ainsi que les rouleaux et les ca-

ges des paliers principaux mais également des paliers auxiliaires, tournent même lorsque l'arbre n'est pas chargé avec la vitesse de rotation correspondant également a

l'état de charge. On supprime en conséquence une aocéléra-

tion brusque lors du passage de 'État de fonctionnenent 5.- sans charge à l'état de fonctionnement avec charge et on

supprime ainsi également l'usure accentuée et la destruc-

tion prématurée des paliers à rouleaux. En conséquence, le

dispositif de paliers conforme à l'invention permet de met-

tre en oeuvre des paliers à rouleaux, même là o intervien- nent des vitesses de rotation élevées et des sollicitations brusques, comme c'est par exemple le cas pour des arbres

de cylindres de cages de laminage de fils ou de barreaux.

Du seul fait de l'utilisation de paliers à rouleaux, on

diminue dans une mesure considérable les quantités de cha-

leur prenant naissance et devant être évacuées, et qui sont

en outre encore réduites du fait que l'échauffement résul-

tant du glissement qui existait précédemment dans les pa-

liers à rouleaux est supprimé. Cela se traduit avantageuse-

ment par des sections transversales de canalisations d'huile plus petites, des réserves d'huile plus réduites et une moindre puissance de réfrigération sur le circuit d'huile. Il vient s'y ajouter une fréquence plus réduite des réparations du

dispositif de paliers du fait de la pénétration de la pol-

lution, ce qui est d'une importance particulière dans les rudes conditions d'exploitation d'un laminoir, Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque palier auxiliaire est décalé ou bien susceptible d'être décalé excentriquement dans la direction de l'effort résultant de tous les efforts de fonctionnement radiaux agissant sur l'arbre. De cette façon, la pression

radiale produite par les paliers auxiliaires sur les pa-

liers principaux, n'est pas supprimée mais au contraire ren-

forcée par les efforts de fonctionnement, ce qui n'a toute-

fois aucune influence sur le glissement. Des accélérations et des dépassements supplémentaires des rouleaux et des cages des rouleaux qui pourraient autrement survenir du fait

d'une modification de la direction de la charge, sont évi-

tés. L'excentricité des paliers auxiliaires, 6.-

grâce auxquels la pression radiale est obtenue sur les pa-

liers principaux, peut dtre obtenue de différentes façons.

C'est ainsi qu'il est par exemple possible de prévoir que le ou les paliers auxiliaires sont mis en place dans des alésages excentriques de paliers du logement de paliers. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le ou les paliers auxiliaires sont mis en place dans des douilles

de paliers avec un alésage interne excentrique et ces douil-

les sont mises en place dans des alésages de paliers concen-

triques du logement de paliers. En outre, il est possible de prévoir que le ou les paliers auxiliaires sont mis en place dans des douilles de paliers ou bien des parties de

logements de paliers susceptibles d'être décalées radiale-

ment. Le choix de l'une de ces formes de réalisation dépend

la plupart du temps de la conformation de logements de pa-

liers et des possibilités de réalisation existantes.

De façon particulièrement avantageuse, chaque

palier auxiliaire est maintenu excentré par un élément élas-

tique intermédiaire. Des tolérances de fabrication et d'au-

tres irrégularités telles que celles qui surviennent pendant le fonctionnement par exemple du fait de modifications de

température, peuvent être compensées par l'élément intermé-

diaire élastique. On obtient en outre, un amortissement avan-

tageux des vibrations de l'arbre. Un tel élément intermédiai-

re peut être constitué par une douille de paliers en maté-

riau élastique, mais également par des ressorts plats, des

ressorts en cuvettes ou des ressorts hélicoïdaux qui main-

tiennent le palier auxiliaire dans sa position excentrée.

Il est alors possible avec des moyens de construction sim-

ples, de réaliser une sollicitation des paliers principaux qui soit variable ainsi que facilement réglable. De façon générale, l'excentricité de chaque palier auxiliaire se situe entre quelques centièmes de millimètre et 1 mm, ce qui dépend essentiellement du diamètre de palier et du type

de construction des paliers à rouleaux.

7.- Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, un palier auxiliaire est associé, à une

distance axiale réduite, à un palier principal. Chaque pa-

lier principal peut, de cette façon, être exactement sol-

licité avec seulement la pression radial.e absolument néces- sairet auquel cas on peut choisir des paliers auxiliaires

relativement légers. Mais par contre, il est également pos-

sible que dans le cas de paliers principaux fonctionnant comme paliers radiaux, et d'un palier axial distinct, ce

dernier soit en même temps réalisé sous la forme dOun pa-

lier auxiliaire et maintenu dans une position excentrique.

Dans de nombreux dispositifs de paliers connus9 les efforts agissant axialement sont absorbés par un palier distinct

qui est fréquemment réalisé sous la forme dun palier obli-

que à billes. De tels paliers obliques à billes ou des pa-

liers à rouleaux de conformation correspondante, à c8té de leurs fonctions propres de transmettre des efforts axiaux

aux logements de paliers, sont également en mesure d'absor-

ber la charge radiale relativement réduite conformément à l'invention, qui se manifeste en ce qu'une pression radiale réduite s'exerce sur les paliers principaux pour éviter le glissement, Une disposition excentrique appropriée de ce palier axial et donc son utilisation comme palier auxiliaire

est en conséquence tout à fait possible et économise l'ins-

tallation d'un ou même de plusieurs autres paliers auxi-

liaires. Il n'est de toutes façons pas absolument néces-

saire de prévoir pour chaque palier principal un palier

auxiliaire distinct, mais la sollicitation radiale des pa-

liers principaux pour éviter le glissement, peut au contrai-

re être obtenue grâce à un palier auxiliaire unique.

Selon une autre forme de réalisation de l'in-

vention, il est possible que l'un ou les paliers auxiliaires

soient réalisés sous la forme de sabots de glissement entou-

rant seulement partiellement l'arbre. Il importe finalement dans le cas des paliers auxiliaires, deexercer seulement une &.- pression radiale appropriée sur les paliers principaux, ce qui peut être également réalisable à l'aide de tels sabots de glissement, L'invention est représentée en se référant à plusieurs exemples sur les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 montre un dispositif de paliers d'arbres de cylindres avec deux paliers principaux radiaux, un palier principal axial et deux paliers auxiliaires, - la figure 2 montre un dispositif de paliers d'arbres de cylindres avec un palier principal radial, un palier principal radial-axial ainsi que deux paliers auxiliaires, -la figure 3 montre un dispositif de paliers d'arbres de cylindres avec deux paliers principaux radiaux

et un palier principal axial qui est réalisé pour consti-

tuer un palier auxiliaire, - la figure 4 est une coupe selon la ligne IVIV de la figure 2, - la figure 5 est une variante par rapport à la figure 4,

- la figure 6 montre une partie d'un disposi-

tif de paliers d'arbres de cylindres avec un palier auxi-

liaire sollicité par un ressort, - la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6, - la figure 8 est un dispositif de paliers sur les deux côtés d'un arbre de cylindre avec des paliers

auxiliaires disposés séparément.

Sur la figure 1, un arbre de cylindre 1, est monté rotatif dans un logement de paliers 2. Cet arbre peut être entraîné par une bride d'accouplement 3. Un cylindre 4

est fixé de façon amovible sur la partie d'extrémité oppo-

sée a la bride d'accouplement 3 de l'arbre de cylindre 1.

Dans ce but, une do-ille de bridage 5, coniqse sur sa face interne, est enfilée sur une réduction conique 6 de l'arbtre 9,_- 1 du cylindre, et cette douille est maintenue par un écrou 7 par l'intermédiaire d'un anneau de pression 8, de sorte que la douille de bridage 5 est expansée en direction radiale et maintient fermement le cylindre 4 en s'appliquant sous pression contre la paroi de l'alésage cylindrique interne de ce cylindre 4. En direction axiale, le cylindre 4 est maintenu par une couronne 9 de l'arbre de cylindre 1 et, de

l'autre c8té, par une collerette 10 de la douille de brida-

ge 5. Un palier à deux rangées de rouleaux joue le rôle de palier principal 11 au voisinage du cylindre 4 et un second palier à une seule rangée de rouleaux est disposé au voisinage de la bride d'accouplement 3 pour jouer le r8le de second palier principal 12o Les deux paliers principaux

11 et 12 transmettent, par l'intermédiaire de l'arbre de cy-

lindre 1, sur le logement de paliers 2, des efforts radiaux

en provenance du cylindre 4 monté en porte-à-faux. Les ef-

forts axiaux sont transmis sur le logement de paliers 2 par un troisième palier principal 13. Dans ce cas, il s'agit d'un palier oblique à deux rangées de billes qui est arrêté en direction axiale sur l'arbre de cylindre 1 et dans le

logement de paliers 2, et ceci à l'aide de la bride d'accou-

plement 3, d'une douille à labyrinthe 14 et des douilles

entretoises 15 à 18.

La flèche x indiquée au voisinage du cylindre 4, indique l'effort qui intervient lors du laminage et qui sollicite principalement le dispositif de paliers. De ce fait, le palier principal 11 est sollicité par un effort x1

et le palier principal 12 par un effort x2 dans des direc-

tions radiales apposéeso Si ces efforts x1 et x2 n'inter-

viennent pas, par exemple lorsqu'aucun produit de laminage n'est laminé par le cylindre 4, celui-ci tourne avec sa

vitesse de rotation de fonctionnement de plus de 3000 révo-

lutions par minute, et il se produit dans les paliers prin-

cipaux 11 et 12 un glissement des rouleaux 19 et des cages 10.- de rouleaux non représentées. Ces pièces tournent alors avec une vitesse de rotation notablement plus basse que lors du fonctionnement normal en laminage, avec les solicitations sur les paliers qui interviennent alors. Pour empocher le glissement, un palier auxiliaire 20 et 21 est respectivement

associé conformément à l'invention, aux deux paliers prin-

cipaux 11 et 12. Ces paliers auxiliaires 20 et 21 sont dé-

calés en direction radiale d'une faible quantité par rap-

port à l'axe de rotation de l'arbre de cylindre 1, même si ce n'est que d'une petite quantité ne dépassant pas 1 mm, donc non susceptible d'être représentée sur les dessins, et qui dépend des dimensions et du type de construction des paliers principaux 11 et 12. Les paliers auxiliaires et 21 exercent ainsi des efforts supplémentaires qui

sont indiqués par les flèches y et Y1. Etant donné que l'ex-

centricité des paliers auxiliaires 20 et 21 n'est pas orientée dans le même sens, mais dans des sens opposes,

les directions des efforts y et Y1 sont également opposés.

C'est ainsi que le palier auxiliaire 20 sollicite le palier principal 11 auquel il est associé avec un effort y qui est parallèle et agit dans le même sens que l'effort x1 qui intervient sous une charge de fonctionnement normale. Il en va de même pour l'effort Y1 du palier auxiliaire 21 et l'effort x2 du palier principal 12, à ceci près que dans ce cas, les deux efforts agissent dans le sens opposé. Grace

aux efforts y ou bien Y1 appliqués par les paliers auxiliai-

res 20 ou 21, les paliers principaux 11 ou 12, en l'absence de charge du cylindre 4 et donc en l'absence des efforts x1 ou bien;2' sont malgré tout sollicités radialement, de sorte que le glissement précité des rouleaux 19 et des cages

à rouleaux ne peut pas se produire. Pour obtenir ce résul-

tat, il n'est pas nécessaire que les efforts y et y1 aient la même importance que les efforts de fonctionnement K 1 et x2, mais il suffit d'un effort essentiellement plus réduit qui, à son tour, est différent d'un type de palier à l'autre, 11.- et qui en cas d'urgence, peut être déterminé empiriquemento La disposition excentrée des paliers auxiliaires 20 et 21 est obtenue sur la figure I en ce que les alésages 22 dans lesquels ils sont logés dans le logement de paliers 2f sont excentrés par rapport aux autres alésages. le dispositif de paliers de la figure 2 se

différencie du dispositif de paliers de la figure 1, unique-

ment en ce que le second palier principal 12 transmettant

des efforts radiaux et le troisième palier principal 13 trans-

mettant des efforts axiaux, sont réunis en un même palier principal 23 constitué par un palier oblique de plus grandes dimensions à deux rangées de billes. De cette manière, on peut économiser un palier principal. A ce palier principal

23 est associé le palier auxiliaire 21.

Dans le cas de la forme de réalisation selon

la figure 3, le dispositif de paliers est notablement sim-

plifié et ceci du fait qu'il n'y a plus qu'un palier auxi-

liaire 24 associé aux paliers principaux 11 et 1 2. Ce pa-

lier auxiliaire 24 sollicite à la fois avec l'effort y2, les paliers principaux 11 et 12 dans des sens opposés et

remplace alors pour une faible partie, les efforts de fonc-

tionnement zX et x2 lorsque le cylindre 4 n'est pas en char-

ge. Ceci est obtenu en ce que le palier auxiliaire 24 est monté dans un perçage excentrique 22 d'une douille 25 du

logement de bottier 2. Le palier auxiliaire 24 sur la figu-

re 3, constitue en même temps un palier axial, de sorte que l'on peut réaliser l'ensemble du dispositif de paliers

avec seulement trois paliers à rouleaux.

La figure 4 est une coupe de l'un des paliers auxiliaires 20 de la figure 2. Le logement de bottier 2 est

représenté sous forme rectangulaire pour des raisons de sim-

plification, mais il est presque toujours possible d'envisa-

ger une autre forme de section transversale* Le logement de bo tier 2 comporte l'alésage excentré 22 déjà mentionné, dont le centre est désigné par M1, et se situe légèrement au-dessus 12.- du centre X valable pour l'arbre 1 du cylindre et pour tous

les autres alésages du logement de bottier 2, à l'excep-

tion de l'alésage pour le second palier auxiliaire 21 dont

l'alésage excentrique 22, qui n'est pas visible sur la figu-

re 4, a un autre centre X2 situé au-dessous du centre M

de l'arbre I1 du cylindre. De palier auxiliaire 20 est en-

file concentriquement sur l'arbre de cylindre 1 et mis en place également concentriquement dans une douille de paliers

26. la douille de paliers 26 est entourée d'un élément in-

termédiaire élastique 27 qui, dans la forme de réalisation

selon la figure 4, est en forme de douille et qui est cons-

titué par exemple d'une matière plastique élastique appro-

priée. Une douille externe de paliers 28 entoure l'élément élastique intermédiaire 27. L'arbre de cylindre 1, le palier

auxiliaire 20, la douille de paliers 26, l'élément élasti-

que intermédiaire 27 et la douille externe de paliers 28, sont tous enfilés concentriquement les uns dans les autres, de sorte que pour toutes ces pièces, le centre M est tout

d'abord valable. Ce n'est que lorsque le montage est effec-

tué, c'est-$-dire lorsque tout est logé dans le logement de bottier 2, que la douille externe de paliers 28 est décalée vers le haut à travers le perçage excentré 22 du

logement de boîtier 2 sur la figure 4, grâce à quoi l'élé-

ment élastique intermédiaire 27 devient plus épais dans le

haut que dans le bas, parce qu'en effet, l'arbre de cylin-

dre 1, du fait des paliers principaux concentriques 11 et 23 (figure 2) ne peut pas être décalé vers le haut, et ceci

est également valable pour la bague interne du palier auxi-

liaire 20. Pour le jeu du palier auxiliaire 20, la bague ex-

terne de celui-ci est décalée vers le haut de façon à peine dicernable en même temps que la douille de paliers 26 sous

l'action de la pression qu'exerce la douille de paliers ex-

térieure 28 par l'intermédiaire de l'élément élastique in-

termediaire 27 sur la moitié irnférieure de la section transversale. De cette façon, le palier auxiliaire 20 exerce 13.- par l'intermédiaire de l'arbre de cylindre 1, une pression

radiale sur les paliers principaux 11 et 23.

La figure 5 se différencie de la figure 4

uniquement en ce qu'il n'y a pas d'alésage excentré 22 ména-

gé dans le logement de boîtier 2, mais que la douille exté-

rieure de paliers 28 comporte un alésage interne 22a ex-

centré. Ceci facilite la réalisation du logement de bottier

2,car celui-ci ne comporte alors que des alésages inter-

nes concentriques et seule la douille extérieure de pa-

lier 28 a un alésage interne excentré 22a. L'effet est ce-

pendant le même que dans la figure 4. Pour éviter que la douille extérieure de palier 28 tourne à l'intérieur du

logement de palier 2, elle est fixée par une broche 29.

De cette façon, on est certain que le sens de sollicita-

tion des paliers principaux 11, 12 et 23, correspond au

sens de sollicitation par les efforts de fonctionnement.

Dans le cas de la forme de réalisation se-

lon les figures 6 et 7, le palier auxiliaire 24 est mis en place concentriquement dans une douille de paliers 26

* o il est bloqué en direction axiale par un écrou 30.

La douille de paliers 26 se trouve toutefois dans un alésage 31 du logement de bottier 2 qui est nettement plus grand

que le diamètre externe de la douille de palier 26, de sor-

te qu'il est possible de décaler radialement celle-ci et donc le palier auxiliaire 24. Comme élément élastique

intermédiaire 32, on utilise dans ce cas un patin de res-

sort constitué de ressorts en coupelles dans une douille de guidage 33 qui par son fond fermé du c8té extérieur s'applique sur la douille de paliers 26 Les ressorts en coupelles prennent appui, d'une part, contre un couvercle 34 vissé sur le logement de paliers 2, et qui comporte un téton de guidage 35, et ils prennent appui d'autre part, sur le fond de la douille de guidage 33. Les dimensions, notamment la douille de guidage 33, sont choisies de façon

que les ressorts en coupelles exercent une pression suffi-

14.- sante pour solliciter suffisament par l'intermédiaire du

palier auxiliaire 24 les paliers principaux 11 et 12 lors-

qu'il n'y a pas de pression de laminage.

La figure 8 montre un dispositif de paliersdes deux c&tés d'un arbre de cylindre, tel qu'il peut se présen-

ter dans des cages de laminage avec des chaises. Dans un sup-

port de cages 36 sont montés, de façon à pouvoir coulisser,

des chaises 37 qui ont la fonction du logement de paliers 2.

Dans ces chaises 37, se trouvent les paliers principaux 11 et

12 pour les efforts radiaux, et le palier axial 13. Les pa-

liers auxiliaires 20 et 21 sont disposés à l'extérieur des chaises 37, les éléments intermédiaires élastiques 38 étant alors constitués par des ressorts de traction ou des vérins hydrauliques qui sont ancrés d'une façon,non représentée,sur

le support de cages de laminage 36, et qui, par l'intermé-

diaire des paliers auxiliaires 20 et 21, sollicitent les

paliers principaux 11 et 12 dans le même sens radial.

15.-

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1.- Dispositif de paliers pour un arbre eu rotation, notamment pour un arbre de laminoirs avec au

moins deux paliers principaux disposés à une certaine dis-

tance axiale l'un de l'autre et transmettant à un logement

de paliers des efforts de fonctionnmlement radiaux et éven-

tuellement axiaux, et avec au moins un palier auxiliaire décalé excentriquement en direction radiale par rapport

aux paliers principaux, ou bien maintenu de façon à pou-

voir se décaler, dispositif caractérisé en ce que, d'une façon en soi connue, les paliers principaux (119 12, 23) de l'arbre (1) tournant à plus d'environ 3000 révolutions par minute, sont réalisés sous la forme de paliers à

rouleaux, tandis que le ou les paliers auxiliaires excen-

triques (20, 21, 24) sollicitent les paliers principaux (11, 12, 23) avec une pression radiale évitant uniquement le glissement des rouleaux (19) et des cages des paliers

principaux lors de la marche à vide de l'arbre (1).

2.- Dispositif de paliers selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que chaque palier auxiliaire (20, 21, 24) est décalé ou bien susceptible d'être décalé excentriquement dans la direction de l'effort résultant (x) de tous les efforts de fonctionnement radiaux agissant

sur l'arbre (1).

3.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que

le ou les paliers auxiliaires (20, 21) sont mis en place dans des alésages excentriques de paliers (22) du logement

de paliers (2).

4.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que

le ou les paliers auxiliaires (24) sont mis en place dans

des douilles de paliers (25) avec un alésage interne excen-

trique (22) et ces douilles sont mises en place dans des

alésages de paliers concentriques du logement de paliers (2).

5.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conaue des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le

ou les paliers auxiliaires (24) sont mis en place dans des douilles de paliers (26) ou bien des parties de logements de paliers susceptibles d'être décalées radialement.

6.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conoue des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que

chaque palier auxiliaire (20, 21, 24) est maintenu excentré par un élément élastique intermédiaire (27, 32, 38),

7.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications I à 6, caractérisé en ce que

l'excentricité de chaque palier auxiliaire (20, 21, 24) est dimensionné jusqu'à 1 min.

8.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'à

chaque palier principal (11, 12, 23) est associé à une dis-

tance axiale réduite, un palier auxiliaire (20, 21, 24).

9.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans

le cas de paliers principaux (11, 12) fonctionnant en tant que paliers radiaux et un palier axial (24) distinct, ce dernier est en même temps réalisé sous forme de palier

auxiliaire et est maintenu excentriquement.

10.- Dispositif de paliers selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le

ou les paliers auxiliaires sont réalisés sous la forme

de sabots de glissement n'entourant que partiellement l'ar-

bre (1).