FR2576327A1 - Improvement for an automatic piecer arm - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un perfectionnement à un dispositif rattacheur automatique pour continu à filer comportant un bras de présentation pour approcher puis couper lgeXtrémité de fil cassé par rapport à la mèche fine produite au banc de laminage, la mèche fine étant maintenue en position d'attente par une buse d'aspiration. The present invention relates to an improvement to an automatic attachment device for continuous spinning comprising a presentation arm for approaching and then cutting the end of broken yarn relative to the fine wick produced on the rolling bench, the fine wick being held in the standby position. by a suction nozzle.
Un tel dispositif est décrit en détail par exemple dans la demande française 2 502 192 à laquelle on se reportera. Au moment de la présentation de l'extrémité du fil cassé à proximité de la mèche fine mise en attente, l'axe du fil et l'axe de la mèche sont parfois trop éloignés latéralement l'un de l'autre pour que le liage ait lieu. Such a device is described in detail for example in French application 2 502 192 to which reference will be made. At the time of the presentation of the end of the broken wire close to the fine wick put on hold, the axis of the wire and the axis of the wick are sometimes too far laterally from one another for the binding takes place.
Pour favoriser le liage une première solution est decrite dans la demande 2 502 192 : le bras de présentation possède un mouvement latéral produit par un moteur auxiliaire et un système pignon - crémaillère, pour amener l'axe du fil cassé au voisinage de l'axe de la mèche fine. To promote tying, a first solution is described in application 2 502 192: the presentation arm has a lateral movement produced by an auxiliary motor and a rack and pinion system, to bring the axis of the broken wire close to the axis. fine wick.
Une deuxième solution est décrite dans la demande allemande OS 32 08 683 : l'extrémité du fil cassé est déplacé latéralement par rapport au galet du bras de présentation au moyen d'une vis sans fin. A second solution is described in German application OS 32 08 683: the end of the broken wire is moved laterally relative to the roller of the presentation arm by means of a worm screw.
La première solution présente l'inconvénient d'alourdir et de compliquer encore le dispositif. La seconde solution associée à une cloche d'aspiration effectue des rattaches sur. une portion de fil trop importante parce que le fil n'est pas coupé à proximité du point de liage. Pour les deux solutions, la rencontre mèche-fil est aléatoire, il faut donc prévoir une durée du mouvement latéral du fil assez longue pour que la rencontre ait des chances d'avoir lieu, ce qui bien sûr augmente la durée totale du fonctionnement du rattacheur. The first solution has the disadvantage of weighing down and further complicating the device. The second solution associated with a suction bell makes connections on. too much wire because the wire is not cut close to the tying point. For both solutions, the wicking thread meeting is random, it is therefore necessary to plan a duration of the lateral movement of the thread long enough so that the meeting is likely to take place, which of course increases the total duration of the operation of the attacher .
La présente solution pallie tous les inconvénients de l'art antérieur, grâce à un dispositif du type cité précédemment et qui se caractérise en ce qu'il comporte une buse de liage, prévue d'une part pour maintenir le fil dans une position prédéterminée par rapport au galet du bras de présentation et par rapport à la mèche fine et d'autre part pour amener en colncidence le fil et la mèche. Par exemple et non limitativement le fil est maintenu dans une fente de l'ouverture de la buse de liage vers iaquelle la mèche vient le rejoindre pour former.la rattache. The present solution overcomes all the drawbacks of the prior art, thanks to a device of the type mentioned above and which is characterized in that it comprises a bonding nozzle, provided on the one hand to maintain the thread in a predetermined position by relative to the roller of the presentation arm and relative to the fine wick and on the other hand to bring in coincidence the wire and the wick. For example and not limited to the wire is held in a slot in the opening of the binding nozzle towards iaquelle the wick comes to join it to form.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles
La figure 1 est une coupe schématique transversale partielle du rattacheur montrant le bras de présentation et les rouleaux de sortie du train d'étirage.The invention will be better understood with the aid of the description below, given with reference to the appended figures in which
Figure 1 is a partial schematic cross section of the joiner showing the presentation arm and the output rollers of the drawing train.
Les figures 2a, 2b et 2c montrent plus en détail l'extrémité de la buse de liage portant le moyen de positionnement. Figures 2a, 2b and 2c show in more detail the end of the binding nozzle carrying the positioning means.
La figure 3 est une vue partielle réalisée selon la flèche A de la figure 1 et montre le rapprochement de la mèche et du fil. Figure 3 is a partial view taken along arrow A of Figure 1 and shows the approximation of the wick and the wire.
La figure 4 montre une variante de réalisation dans laquelle c'est la buse d'attente qui porte le moyen de positionnement. FIG. 4 shows an alternative embodiment in which it is the waiting nozzle which carries the positioning means.
La figure 1 montre deux rouleaux (2) de sortie d'un laminage (1) d'un continu à filer, une mèche fine de fibres (3) pincée entre deux rouleaux (2) et une buse d'aspiration (4) placée sous le rouleau de laminage inférieur, pour la mise en attente de la mèche. Figure 1 shows two rollers (2) output from a rolling (1) of a continuous spinning, a fine wick of fibers (3) pinched between two rollers (2) and a suction nozzle (4) placed under the lower rolling roller, to hold the drill bit.
Un bras de présentation (5) portant un galet (6) à une de ses extrémités ainsi qu'une pince (7a) (7b) et un coupe fil (8) placés au-dessus du dit bras, est présenté sur la figure 1 dans la position active au moment de la rattache. A presentation arm (5) carrying a roller (6) at one of its ends as well as a clamp (7a) (7b) and a wire cutter (8) placed above said arm, is shown in Figure 1 in the active position at the time of reattachment.
Une buse de liage (9) est solidarisée au bras de présentation, de préférence en-dessous du dit bras quand la pince (7a) (7b) et le coupe fils sont placés au-dessus du dit bras. A binding nozzle (9) is secured to the presentation arm, preferably below said arm when the clamp (7a) (7b) and the wire cutter are placed above said arm.
La dite buse (9) comporte une ouverture d'aspiration dirigée vers le banc d'étirage, la dite ouverture comporte un moyen pour immobiliser l'extrémité du fil cassé dans une position prédéterminée. Said nozzle (9) has a suction opening directed towards the drawing bench, said opening comprises means for immobilizing the end of the broken wire in a predetermined position.
Par exemple, mais non limitativement, on peut prévoir comme en figures 1, 2a, 2b et 2c une ou deux encoches (11) (12) mais d'autres réalisations non représentées (crochet en V etc...) peuvent fonctionner de façon équivalente. L'encoche (11) est placée en haut de la buse (9) quand celle-ci est en position de liagé, et l'encoche (12) est placée en bas de la même buse (9). D'autre part, l'ouverture (13) de la dite buse (9) dépasse suffisamment la direction du fil (10) pour que celui-ci s'engage dans la fente (11) ou les fentes (11) (12) ou tout autre moyen de positionnement (voir fig 1). For example, but not limitatively, one or two notches (11) (12) can be provided, as in FIGS. 1, 2a, 2b and 2c, but other embodiments not shown (V hook, etc.) can operate so equivalent. The notch (11) is placed at the top of the nozzle (9) when the latter is in the bonded position, and the notch (12) is placed at the bottom of the same nozzle (9). On the other hand, the opening (13) of said nozzle (9) exceeds the direction of the wire (10) enough for it to engage in the slot (11) or the slots (11) (12) or any other positioning means (see fig 1).
En outre la buse de liage (9) est reliée à un dispositif d'aspiration non représenté qui peut par exemple être le dispositif d'aspiration central du rattacheur, dans ce cas on peut éventuellement prévoir un moyen de réglage de l'aspiration dans ia buse de liage, par exemple sur le tube de liaison entre la buse de liage (9) et le dispositif d'aspiration. In addition, the tying nozzle (9) is connected to a suction device (not shown) which can, for example, be the central suction device of the connector, in which case it is possible to provide a means of adjusting the suction in ia tying nozzle, for example on the connecting tube between the tying nozzle (9) and the suction device.
La buse de liage est fixée par tout moyen de fixation au bras de présentation (5), lui-même étant positionné de façon appropriée pour placer l'ouverture (13) de la buse de liage au voisinage de la fine mèche en position d'attente (3a). The tying nozzle is fixed by any means of attachment to the presentation arm (5), itself being suitably positioned to place the opening (13) of the tying nozzle in the vicinity of the fine wick in the position of waiting (3a).
Le fonctionnement du dispositif est décrit ci-après. Au moment de la casse du fil en cours de formation, la mèche fine de fibres (3) sortant du laminage (1) est aspirée dans une buse (4) d'aspiration et occupe ainsi une direction d'attente de référence 3a. The operation of the device is described below. At the time of the breakage of the wire being formed, the fine wick of fibers (3) emerging from the rolling (1) is sucked into a suction nozzle (4) and thus occupies a reference waiting direction 3a.
L'ensemble du rattacheur est mis en marche de façon connue en soi et qui ne fait pas l'objet de la présente invention. The whole linker is started in a manner known per se and which is not the subject of the present invention.
Après avoir attrapé l'extrémité du fil cassé le bras de présentation (5) commence son mouvement d'approche du banc de laminage (1). After catching the end of the broken wire, the presentation arm (5) begins its approach to the rolling bench (1).
Le fil est, comme le montre la figure 1, maintenu par la pince (7a) (7b)et soulevé par le galet (6) tandis que la partie de fil comprise entre le galet (6) et la bobine en formation se tend sensiblement verticalement et s'engage dans la fente (11) ou les fentes (11) (12), ou dans un moyen de positionnement équivalent porté par la buse de liage (9). The wire is, as shown in Figure 1, held by the clamp (7a) (7b) and lifted by the roller (6) while the portion of wire between the roller (6) and the reel in formation stretches substantially vertically and engages in the slot (11) or the slots (11) (12), or in an equivalent positioning means carried by the binding nozzle (9).
Au moment du contact du gilet (6) sur le rouleau (2) la buse de liage (9) est suffisament proche de la direction (3a) de la mèche pour qu'une partie au moins de la dite mèche en position d'attente soit attirée par l'ouverture (13) de la buse de liage (9) sous l'effet de son aspiration. At the time of contact of the vest (6) on the roller (2) the binding nozzle (9) is sufficiently close to the direction (3a) of the wick so that at least part of said wick in the standby position is attracted by the opening (13) of the binding nozzle (9) under the effect of its suction.
Pour cela on regle l'aspiration de la buse de liage (93 à une valeur prédéterminée (par exemple 400 à 600mu d'eau) qui doit etre supérieure à celle de la buse d'aspiration (4) (par exemple lOOmm d'eau), sans toutefois être trop forte pour ne pas détériorer la mèche. (Voir fig. 3). For this we regulate the suction of the binding nozzle (93 to a predetermined value (for example 400 to 600mu of water) which must be greater than that of the suction nozzle (4) (for example 100mm of water ), without however being too strong not to damage the wick (See fig. 3).
Au moment ou une extrémité de mèche vient au contact de l'ouverture (13) de la buse de liage, la dite mèche rencontre obligatoirement le fil (10) qui est positionné par l'encoche (11) et la rattache a lieu (voir fig 3). When a wick end comes into contact with the opening (13) of the binding nozzle, said wick necessarily meets the wire (10) which is positioned by the notch (11) and reattaches it (see fig 3).
Pendant ce temps, et de façon connue en soi (voir demande de brevet 2 502 192) un contact de fin de course a donné l'ordre à la partie mobile (7a) de la pince (7a) (7b) de s'ouvrir. Le fil a de préférence été coupé par le coupe fil (8) au moment de la saisie du fil par la pince (7a) (7b). During this time, and in a manner known per se (see patent application 2 502 192), a limit switch contact has given the order to the movable part (7a) of the clamp (7a) (7b) to open . The wire has preferably been cut by the wire cutter (8) when gripping the wire by the pliers (7a) (7b).
De cette façon la longueur de fil qui sera entrainée par la rattache est sensiblement égale à la longueur comprise entre le coupe fil (8) et la fente (11) de la buse de liage (9).In this way the length of wire which will be entrained by the fastener is substantially equal to the length between the wire cutter (8) and the slot (11) of the binding nozzle (9).
Le dispositif conforme à ltinvention permet d'obtenir le rapprochement mèche-fil de façon certaine, il ne nécessite pas, comme dans l'art antérieur, de moyens pour déplacer latéralement le fil (10) selon un mouvement latéral de va et vient jusqu'au moment d'une rencontre aléatoire avec la direction de la mèche (3a) et enfin la longueur de la rattache est réduite à quelques dizaines de mm (25 à 35mm par exemple). The device according to the invention makes it possible to obtain the wicking wire connection in a certain way, it does not require, as in the prior art, means for laterally moving the wire (10) in a lateral movement back and forth up to at the time of a random meeting with the direction of the drill bit (3a) and finally the length of the patch is reduced to a few tens of mm (25 to 35mm for example).
Une autre variante de réalisation est possible, selon laquelle la buse de liage (9) est supprimée et la buse d'aspiration (45 porte un moyen de positionnement. Dans ce cas (voir figure 4), l'ouverture de la buse d'attente (45 est dirigée vers le fil 110) de façon appropriée pour que le fil s'engage dans le moyen de positionnement (11) de la buse d'aspiration (45. Another alternative embodiment is possible, according to which the tying nozzle (9) is omitted and the suction nozzle (45 carries a positioning means. In this case (see FIG. 4), the opening of the nozzle waiting (45 is directed to the wire 110) appropriately so that the wire engages in the positioning means (11) of the suction nozzle (45.
Dans ce cas, c'est le fil qui s'approche de la fine mèche sous l'effet de l'aspiration et le liage a lieu. In this case, it is the wire which approaches the fine wick under the effect of the suction and the binding takes place.
Bien entendu d'autres variantes de réalisation sont possibles sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Of course other alternative embodiments are possible without departing from the scope of the invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501161A FR2576327A1 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Improvement for an automatic piecer arm |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501161A FR2576327A1 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Improvement for an automatic piecer arm |
| EP86400917 | 1986-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576327A1 true FR2576327A1 (en) | 1986-07-25 |
Family
ID=26105662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501161A Pending FR2576327A1 (en) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Improvement for an automatic piecer arm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2576327A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0296546A1 (en) * | 1987-06-24 | 1988-12-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine producing yarn from staple fibre sliver |
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| GB2095708A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-06 | Alsacienne Constr Meca | Automatic piecing device |
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1985
- 1985-01-24 FR FR8501161A patent/FR2576327A1/en active Pending
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